CN101225611B - 涤纶迷彩防水布料 - Google Patents

涤纶迷彩防水布料 Download PDF

Info

Publication number
CN101225611B
CN101225611B CN2008100705539A CN200810070553A CN101225611B CN 101225611 B CN101225611 B CN 101225611B CN 2008100705539 A CN2008100705539 A CN 2008100705539A CN 200810070553 A CN200810070553 A CN 200810070553A CN 101225611 B CN101225611 B CN 101225611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
pvc
speed
cloth
terylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100705539A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101225611A (zh
Inventor
张宏旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd filed Critical FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN2008100705539A priority Critical patent/CN101225611B/zh
Publication of CN101225611A publication Critical patent/CN101225611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101225611B publication Critical patent/CN101225611B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种涤纶迷彩防水布料，该布料采用170T涤纶布经过印刷迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC面料热合制备而成。本发明的涤纶迷彩防水布料不仅具有PVC面料的强度高，弹性好，抗张强度和曲扰强度，防水性好等优点，而且也具有涤纶面料可以制作服装的特点，制成的布料具有强度好，防水，耐老化耐海水功能，用于制作水下作业服装或防水用品，应用领域广泛。

Description

涤纶迷彩防水布料
技术领域
本发明属于化工领域，更具体涉及一种涤纶迷彩防水布料。
背景技术
涤纶布，又叫聚酯纤维布，采用聚酯纤维为原料，其强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强，广泛的应用于人们的日常生活中，但是由于分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差，透气性也差。由它纺织成的面料穿在身上会发闷、不透气。另外，由于纤维表面光滑，互相之间的抱合力变差，因此磨擦之处易起毛、结球。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶迷彩防水布料，该布料采用170T涤纶布经过印刷迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC膜热合制备而成，不仅具有PVC面料的强度高，弹性好，抗张强度和曲扰强度，防水性好等优点，而且也具有涤纶面料可以制作服装的特点，制成的布料具有强度好，防水，耐老化耐海水功能，用于制作水下作业服装或防水用品，应用领域广泛。
本发明的涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述其制备步骤为：布料采用170T涤纶布经过印刷形成迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC膜热合制备而成，其制备步骤为：
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)涂层工艺过程：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80-100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65-80m/min；
(3)贴合工艺过程：
Figure GSB00000064357400011
Figure GSB00000064357400012
所述贴合工艺过程过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：14-16m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：14-16m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：15-17m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：15-17m/min；压花轮压力：30-35Kg/cm2；压花轮速度：14.5-15.5m/min；冷却辊速度：14-15m/min；电流：42A；卷取速度：16-17m/min。
本发明的显著优点是：布料采用170T涤纶布经过特制EP剂压延形成迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC膜热合制备而成，充分利用PVC膜的强度高，弹性好，抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性、防水性好等优点，而且采用涤纶面料可以制作服装的特点，制作成涤纶迷彩防水布料；制成的布料具有强度好，防水，耐老化耐海水功能、美观大方，用于制作水下作业服装或防水用品，应用领域广泛。
具体实施方式
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80-100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65-80m/min；
贴合工艺过程：
Figure GSB00000064357400021
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：14-16m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：14-16m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：15-17m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：15-17m/min；压花轮压力：30-35Kg/cm2；压花轮速度：14.5-15.5m/min；冷却辊速度：14-15m/min；电流：42A；卷取速度：16-17m/min。
所述压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
所述特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2-3PHR；甲苯：20-25PHR；所述特制PU软胶为外购品。
本发明所用原料均为市售商品。
本发明的涤纶迷彩防水布料用于制作水下作业服装或防水用品。
结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。
实施例1
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为80m/min；
贴合工艺过程：
Figure GSB00000064357400031
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：90℃；网布烫平速度：15m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：16m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：16m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：17m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：17m/min；压花轮压力：35Kg/cm2；压花轮速度：15.5m/min；冷却辊速度：15m/min；电流：42A；卷取速度：17m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2-3PHR；甲苯：20-25PHR；所述特制PU软胶为外购品。
实施例2
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65m/min；
贴合工艺过程：
Figure GSB00000064357400042
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65℃；网布烫平速度：13m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：14m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：14m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：15m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：15m/min；压花轮压力：30Kg/cm2；压花轮速度：14.5m/min；冷却辊速度：14m/min；电流：42A；卷取速度：16m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5PHR；色料3PHR；碳酸钙：5PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2PHR；甲苯：20PHR；所述特制PU软胶为外购品。
实施例3
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度90℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为70m/min；
贴合工艺过程：
Figure GSB00000064357400051
Figure GSB00000064357400052
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：80℃；网布烫平速度：14m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：15m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：15m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：16m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：16m/min；压花轮压力：32Kg/cm2；压花轮速度：15m/min；冷却辊速度：15m/min；电流：42A；卷取速度：16m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：1.0PHR；色料5PHR；碳酸钙：10PHR；硬脂酸；0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2PHR；甲苯：22PHR；所述特制PU软胶为外购品。
实施例4
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为75m/min；
贴合工艺过程：
Figure GSB00000064357400054
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：15m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：16m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：16m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：17m/min；压花轮压力：32Kg/cm2；压花轮速度：15m/min；冷却辊速度：15m/min；电流：42A；卷取速度：17m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：3PHR；甲苯：25PHR；所述特制PU软胶为外购品。

Claims (3)

1.一种涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述布料采用170T涤纶布经过印刷形成迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC膜热合制备而成，其制备步骤为：
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)涂层工艺过程：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80-100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65-80m/min；
(3)贴合工艺过程：
Figure FSB00000064357300011
Figure FSB00000064357300012
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；PVC底膜预热温度：172±5℃；PVC底膜预热速度：14-16m/min；PVC面膜预热温度：150±5℃；PVC面膜预热速度：14-16m/min；PVC底膜加热温度：176±5℃；PVC底膜加热速度：15-17m/min；PVC面膜加热温度：160±5℃；PVC面膜加热速度：15-17m/min；压花轮压力：30-35Kg/cm2；压花轮速度：14.5-15.5m/min；冷却辊速度：14-15m/min；电流：42A；卷取速度：16-17m/min；
所述特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2-3PHR；甲苯：20-25PHR。
2.根据权利要求1所述的涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
3.一种如权利要求1或2所述的涤纶迷彩防水布料的用途，其特征在于：用于制作水下作业服装或防水用品。
CN2008100705539A 2008-01-29 2008-01-29 涤纶迷彩防水布料 Expired - Fee Related CN101225611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100705539A CN101225611B (zh) 2008-01-29 2008-01-29 涤纶迷彩防水布料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100705539A CN101225611B (zh) 2008-01-29 2008-01-29 涤纶迷彩防水布料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101225611A CN101225611A (zh) 2008-07-23
CN101225611B true CN101225611B (zh) 2011-07-20

Family

ID=39857795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100705539A Expired - Fee Related CN101225611B (zh) 2008-01-29 2008-01-29 涤纶迷彩防水布料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101225611B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465570A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 浙江盛发纺织印染有限公司 一种阻燃、耐海水侵蚀的印花军用装具面料
CN103481605A (zh) * 2013-08-27 2014-01-01 浙江博泰塑胶有限公司 环保单喷马赛克泳池布及其生产工艺

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698979B (zh) * 2008-12-30 2012-01-25 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种夹网布贴合及表面处理工艺
CN101509201B (zh) * 2008-12-30 2010-12-22 福建思嘉环保材料科技有限公司 Pvc水上围隔涂层材料制备工艺
CN101698978B (zh) * 2008-12-30 2011-12-14 福建思嘉环保材料科技有限公司 涂层网布生产工艺
CN101508177B (zh) * 2008-12-30 2012-01-11 福建思嘉环保材料科技有限公司 跑步机用输送带生产工艺
CN101509203B (zh) * 2008-12-30 2011-03-16 福建思嘉环保材料科技有限公司 高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺
CN101509202B (zh) * 2008-12-30 2011-01-26 福建思嘉环保材料科技有限公司 门帘材料生产工艺
CN101698977B (zh) * 2008-12-30 2011-09-14 福建思嘉环保材料科技有限公司 水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺
CN101597830B (zh) * 2009-06-23 2011-08-31 日信纺织有限公司 具有多角度视觉变色功能的双色缎防水织物及制备工艺
CN102490424B (zh) * 2011-11-30 2014-03-19 泰州拓谷超细粉体材料有限公司 双面迷彩泡沫结构伪装隐身篷布材料
CN102558712B (zh) * 2011-12-30 2014-04-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种纳米高气密性抗压膜及其制备方法
CN102632671A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法
CN102848693B (zh) * 2012-08-17 2014-12-10 梁少明 一种带材防水膜的贴合方法
CN102886944B (zh) * 2012-10-18 2016-03-02 明达实业(厦门)有限公司 一种软质复合材料及其制作方法
CN103266485A (zh) * 2013-04-28 2013-08-28 海宁天成经编基布有限公司 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法
CN103273757A (zh) * 2013-04-28 2013-09-04 海宁天成经编基布有限公司 一种热升华墨水数码喷印遮阳布及其制造方法
CN103653454A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 苏州新米纺织咨询服务有限公司 一种瘦身聚氯乙烯纤维面料
CN106367983B (zh) * 2015-07-23 2019-01-08 浙江汇锋新材料股份有限公司 一种水性环保印刷迷彩布及其制造方法
CN105289949B (zh) * 2015-09-21 2018-01-26 盐城市昶桦户外用品股份有限公司 一种帐篷布的涂层工艺
CN105619970B (zh) * 2015-12-24 2017-12-22 浙江明士达新材料有限公司 耐折硬质环保复合材料
CN105595540A (zh) * 2016-01-12 2016-05-25 中山市骏坚服装拉链有限公司 一种密封防水拉链的制造方法
CN106544803A (zh) * 2017-01-17 2017-03-29 郭义政 一种全涤超细纤维压花朝拜巾的制作方法
CN107326689A (zh) * 2017-07-06 2017-11-07 苏州牧羊人休闲用品有限公司 一种新型窗帘及其制备方法
CN108442019A (zh) * 2018-02-08 2018-08-24 海宁市华泰针织有限公司 一种防水迷彩面料的制作工艺
CN110948980A (zh) * 2018-09-27 2020-04-03 晨虹（天津）科技股份有限公司 一种透气pvc复合材料生产方法
CN111590980A (zh) * 2020-04-07 2020-08-28 浙江盈亿纺织有限公司 固色性好的涤纶布及其制备方法
CN113932591B (zh) * 2021-11-09 2022-12-23 杭州职业技术学院 一种具有烘干功能的服装生产加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2326079Y (zh) * 1998-04-15 1999-06-30 徐超龙 合成革印花衣柜面布
JP2002210894A (ja) * 2001-01-15 2002-07-31 Hiraoka & Co Ltd 防炎性及び熱融着部の耐熱クリープ性に優れた防水複合膜材料
CN1858341A (zh) * 2006-06-01 2006-11-08 上海光仁塑胶制品有限公司 高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法
CN1919958A (zh) * 2006-08-28 2007-02-28 广州赛力克塑胶有限公司 一种自粘防水卷材的基材及由其制成的自粘防水卷材

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2326079Y (zh) * 1998-04-15 1999-06-30 徐超龙 合成革印花衣柜面布
JP2002210894A (ja) * 2001-01-15 2002-07-31 Hiraoka & Co Ltd 防炎性及び熱融着部の耐熱クリープ性に優れた防水複合膜材料
CN1858341A (zh) * 2006-06-01 2006-11-08 上海光仁塑胶制品有限公司 高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法
CN1919958A (zh) * 2006-08-28 2007-02-28 广州赛力克塑胶有限公司 一种自粘防水卷材的基材及由其制成的自粘防水卷材

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481605A (zh) * 2013-08-27 2014-01-01 浙江博泰塑胶有限公司 环保单喷马赛克泳池布及其生产工艺
CN103481605B (zh) * 2013-08-27 2015-10-28 浙江博泰塑胶有限公司 环保单喷马赛克泳池布及其生产工艺
CN103465570A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 浙江盛发纺织印染有限公司 一种阻燃、耐海水侵蚀的印花军用装具面料
CN103465570B (zh) * 2013-08-28 2015-09-30 浙江盛发纺织印染有限公司 一种阻燃、耐海水侵蚀的印花军用装具面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101225611A (zh) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101225611B (zh) 涤纶迷彩防水布料
CN101225607B (zh) 针织迷彩防水布料
CN106087441A (zh) 皮划艇用帆布及其制备方法
CN101581042B (zh) 一种不卷边柔性复合材料
KR20180045544A (ko) 자동차 내장재용 인조 피혁 및 이의 제조 방법
CN100377864C (zh) 聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合薄膜的制备方法
CN111531977B (zh) 一种宽幅底布的制造方法
CN102729559A (zh) 一种tpu与pvc共混改良复合面料的制备方法
CN109263224B (zh) 一种功能性无缝墙布及其制备方法
WO2016182144A1 (ko) 통기성 열가소성 핫멜트 접착층을 구비한 다층 투습방수필름 적층체 및 그의 제조 방법
CN105924822A (zh) 一种迷彩针织夹层下水裤材料及其制备方法
CN111139657A (zh) 一种tpu微孔防水透湿织物及其制备方法
CN113306252A (zh) 一种聚烯烃人造革及其制造工艺
CN101225608B (zh) 充气布
CN113400749A (zh) 幻彩布复合材料及其制备方法
CN104448789A (zh) 一种可温控变色的tpu薄膜及其制备方法
JPH10278182A (ja) 積層体およびその製造方法
CN110843301B (zh) 一种tc棉pvc警示服面料及其制备方法
CN112297551A (zh) 一种撤离滑梯/救生筏囊体材料及其制造方法
CN109591418A (zh) 一种高弹聚氯乙烯布艺台布
CN114834101B (zh) 一种防滑空间布及其制备工艺
TWI817136B (zh) 環保無溶劑重磅織物之結構及其製程
CN113978073B (zh) 一种服装用pvc面料加工工艺
CN117535986A (zh) 一种水性发泡压纹鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
WO2021103062A1 (zh) 一种复合高分子层压织物及其制法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110720