CN101509201B - Pvc水上围隔涂层材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PVC水上围隔涂层材料制备工艺，包括将PVC坯布的发送，预热烫平，双面涂层处理，预塑化凝胶，压平冷却后，第一道水平涂头涂布，塑化处理，冷却定型，第二道水平涂头涂布，塑化处理，压纹、冷却、卷取，表面处理，制备而成；本发明采用夹网布涂层和表面处理工艺相结合，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，采用表面处理工艺一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的，产品的气密性好，耐磨性能优越，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于属于化工工业领域，更具体涉及一种PVC水上围隔涂层材料制备工艺。
背景技术
PVC水上围隔涂层材料可以用于围油栏，广泛用于海港、河流、湖泊、池塘、油水分离等场合，采用鲜艳橘黄色PVC涂覆高强度织物、耐油、耐海水腐蚀、抗紫外线辐射。防火围油栏用途则具有涂覆耐油、耐老化优质阻燃涂层配方和高强度织物热合而成，具有较高强度和耐老化性。挡藻围隔材料则广泛应用于水域防浊帘可用于防止因港口、航道疏浚、水中土建施工等引起浑浊水的污染扩散和湖泊水域防止藻类大规模生长造成的环境危害，此类涂层材料除要求的特殊性能外，由于材料由于长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵袭，这一方面加速了PVC的降解，另一方面由于PVC中增塑剂的迁移造成涂层表面发粘，使制品易粘灰，开裂，产品过早失效。因此有必要对涂层表面进行一定的防污处理，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC水上围隔涂层材料制备工艺，本发明采用夹网布涂层和表面处理工艺相结合，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，产品气密性好，耐磨性能优越，，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。
本发明的PVC水上围隔涂层材料制备工艺为：将聚酯坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布在涂层机的立式刮刀涂头装置进行双面涂层处理，进入立式烘箱预塑化凝胶，塑化凝胶处理后的坯布压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入立式烘箱预塑化凝胶，冷却定型；再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过压纹、冷却、卷取，利用表面处理机进行产品的表面处理，达到防污自洁和提高户外使用性能。
本发明的显著优点是：
a)本发明的浸轧糊剂需要使用高速搅拌机搅拌；保证EPVC粉末和原料经过充分搅拌，在摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的混合物，保证双面涂层工序质量；预热烫平步骤合适的温度保证了织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性。
b)本发明在涂层完成后又根据产品的使用要求，利用表面处理机进行产品的表面处理，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
c)本发明相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，产品气密性好，耐磨性能优越，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。
附图说明
图1是本发明的PVC水上围隔涂层材料制备工艺流程示意图。
具体实施方式
采用的聚酯坯布可以为高强聚酯坯布。
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将高强聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80-120度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量300-500g/m2；该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行控制；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140-160度，时间1-2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140-180度，时间1.5-3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160-190度，时间1.5-3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70-100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：2-3PHR。
将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径的布捆。
所述收卷装置为一般的收卷机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用的就是市售的防腐树脂涂料，采用特富龙teflon三防处理，通过对表面用杜邦特富龙处理，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面处理原料外购，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层涂布量100-300g/m2。杜邦特富龙为美国杜邦公司研发产品。以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
采用的聚酯坯布可以为高强聚酯坯布。
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将高强聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量300g/m2；该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行控制；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140度，时间1分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140度，时间1.5分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2mm，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160度，时间1.5分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80目，烘箱温度140度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5PHR；VP胶水：2PHR。
将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆。
所述收卷装置为一般的收卷机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用的就是市售的防腐树脂涂料，采用特富龙teflon三防处理，通过对表面用杜邦特富龙处理，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面处理原料外购，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80目，烘箱温度140度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层涂布量100g/m2。杜邦特富龙为美国杜邦公司研发产品。
实施例2
采用的聚酯坯布可以为高强聚酯坯布。
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将高强聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在120度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量500g/m2；该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行控制；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度160度，时间2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140-180度，时间3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.5mm，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度190度，时间3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数100目，烘箱温度160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：3PHR；VP胶水：3PHR。
将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆。
所述收卷装置为一般的收卷机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用的就是市售的防腐树脂涂料，采用特富龙teflon三防处理，通过对表面用杜邦特富龙处理，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面处理原料外购，采用辊涂工艺，绢目轮的目数100目，烘箱温度160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层涂布量300g/m2。杜邦特富龙为美国杜邦公司研发产品。
实施例3
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将高强聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在100度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量200g/m2；该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行控制；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度150度，时间1.5分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度150度，时间2分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.3mm，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度170度，时间2分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数85目，烘箱温度145度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡4天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：80PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5PHR；VP胶水：2.5PHR。
将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径的布捆。
所述收卷装置为一般的收卷机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用的就是市售的防腐树脂涂料，采用特富龙teflon三防处理，通过对表面用杜邦特富龙处理，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面处理原料外购，采用辊涂工艺，绢目轮的目数85目，烘箱温度145度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层涂布量150g/m2。杜邦特富龙为美国杜邦公司研发产品。
实施例4
采用的聚酯坯布可以为高强聚酯坯布。
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将高强聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在100度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量400g/m2；该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行控制；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度155度，时间2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度155度，时间3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.3mm，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度180度，时间2.5分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数95目，烘箱温度155度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：90PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：3PHR；VP胶水：2PHR。
将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆。
所述收卷装置为一般的收卷机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用的就是市售的防腐树脂涂料，采用特富龙teflon三防处理，通过对表面用杜邦特富龙处理，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面处理原料外购，采用辊涂工艺，绢目轮的目数95目，烘箱温度155度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层涂布量250g/m2。杜邦特富龙为美国杜邦公司研发产品。
实施例5
采用的聚酯坯布可以为高强聚酯坯布。
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将高强聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在110度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量450g/m2；该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行控制；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度150度，时间1分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.35mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度170度，时间3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.3mm，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度180度，时间3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数85目，烘箱温度150度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：3PHR；VP胶水：3PHR。
将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆。
所述收卷装置为一般的收卷机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用的就是市售的防腐树脂涂料，采用特富龙teflon三防处理，通过对表面用杜邦特富龙处理，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面处理原料外购，采用辊涂工艺，绢目轮的目数85目，烘箱温度150度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层涂布量150g/m2。杜邦特富龙为美国杜邦公司研发产品。
Claims (1)
1.一种PVC水上围隔涂层材料制备工艺，其特征在于：所述制备工艺为：将聚酯坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布在涂层机的立式刮刀涂头装置进行双面涂层处理，进入立式烘箱预塑化凝胶，塑化凝胶处理后的坯布压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入立式烘箱预塑化凝胶，冷却定型；再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过压纹、冷却、卷取，利用表面处理机进行产品的表面处理，达到防污自洁和提高户外使用性能；
所述制备工艺的具体步骤为：
1)发送：将聚酯坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80-120度；
3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量300-500g/m2；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140-160度，时间1-2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140-180度，时间1.5-3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160-190度，时间1.5-3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤；所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70-100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：2-3PHR；所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆；所述收卷装置为收卷机；所述表面处理中涂覆的保护层涂料为常用的防腐树脂涂料，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层。
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