CN101301801A - 金属复合聚乙烯防水膜板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属覆合聚乙烯防水膜板及生产方法，其膜板的技术点在于所述金属覆合聚乙烯防水膜板中的金属为板材，所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜合成。其生产方法包括以下步骤：清洁需要复膜的金属板，平铺聚乙烯防水膜于金属板面，加热金属板或压力辊，使金属板接触聚乙烯防水膜时，聚乙烯防水膜的粘结层融化，并由压力辊施压，使聚乙烯防水膜平坦的覆合在金属板上，对已完成热覆合聚乙烯防水膜的金属板冷却，得到金属覆合聚乙烯防水膜板成品。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯防水膜与金属板材复合成为复合板材及加工方法。
背景技术
在工业热能与冷能保温中的保温材料有腐蚀其金属保护层的问题，这个问题已经引起了广泛重视。现在有两种途径来解决此问题。其一是限制保温材料中氯离子(对金属板的腐蚀源)的含量，其二是在金属保护层上添加防腐涂层。这两种方法虽然具有一定作用，但是成本却成倍增加，不适合广泛采用。
也有采用将PE牛皮纸复合在金属板上的方法。PE牛皮纸复合在金属板上有二种方法。一是使用胶粘剂将PE牛皮纸粘合于金属板表面；其二是以热复合的方式将PE牛皮纸复合在金属板上。由于胶粘剂中的水分子或其它化合物仍可能对金属板造成腐蚀，加之胶粘剂的耐侯性不好，很少使用。而热复合的方式解决了胶粘剂的问题，但由于PE牛皮纸中的PE层太薄，耐侯性也有问题，再有牛皮纸易于破损，施工中难于操作，也有问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种既经济，又能抵御保温材料中氯离子对金属板腐蚀，且耐侯性强，在施工中又方便材料板材及生产方法。
实现本发明的技术方案为：一种金属复合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述金属复合聚乙烯防水膜板中的金属为板材，该金属板材为铝板及铝合金卷板、镀锌板及镀铝锌卷板、不锈钢板及不锈钢卷板的一种；
所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜合成；
二种树脂膜合成时，其组合为：
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为面层膜，为离子键聚合物树脂膜；
三种树脂膜合成时，其组合为：
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为中间层膜，为离子键聚合物树脂膜；中间层膜的另一面为面层膜，为聚苯二甲酸乙二醇酯；
金属板与聚乙烯防水膜复合在一起。
金属覆合聚乙烯防水膜板中，所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜合成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为：3∶7。
金属覆合聚乙烯防水膜板中，所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为：4∶6。
金属覆合聚乙烯防水膜板中，所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为：5∶5。
金属覆合聚乙烯防水膜板生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)、清洁需要复膜的金属板；
(2)、平铺聚乙烯防水膜于金属板面，加热金属板或加热聚乙烯防水膜，使金属卷板接触聚乙烯防水膜时，聚乙烯防水膜的粘结层融化，并由压力辊施压，使聚乙烯防水膜平坦的覆合在金属板上。
(3)、加热金属板或加热压力辊的加热温度控制在90℃～150℃；
(4)、对平铺于金属板面的聚乙烯防水膜加压的压力控制在3-40N；
(5)、对已完成热覆合聚乙烯防水膜的金属板进行鼓风机冷却或自然冷却，得到金属覆合聚乙烯防水膜板成品。
本发明的方法过程简单，成本低，加工后的金属板防腐蚀能力强，适合于广泛采用。
附图说明
图1是根据本发明优选实施例的覆合流程及设备示意图。
具体实施方式
本发明所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜，通过共挤吹膜法生产工艺合成.也可采用其他多种方法，制取多组分的复合聚乙烯防水膜.如流延膜生产方法.
二种树脂膜合成时，其组合为：
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为面层膜，为离子键聚合物树脂膜；
三种树脂膜合成时，其组合为：
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为中间层膜，为离子键聚合物树脂膜；中间层膜的另一面为面层膜，为聚苯二甲酸乙二醇酯；
本发明可以用于金属板材的表面，主要用来处理铝板及铝卷板和不锈钢板及锈钢卷板、镀锌板及镀锌卷卷板、镀铝锌板及镀铝锌卷板，以及其他金属板及金属卷板。
本发明所说的将聚乙烯防水膜热覆合到金属板上的方法，主要技术方案。例1：参考附图，图中1、金属卷板放卷器，2、金属板清洁区，3、金属板加热区，4、聚乙烯防水膜放卷器，5、上压力辊，8、下压力辊，6、金属板冷却区，7、金属卷板收卷器。金属卷板放卷器1用来安装金属卷板，并按设定的速度将金属卷板放出。金属板清洁区2是用来清洁金属板上的油脂、污垢和金属粉尘，以增强金属板与聚乙烯防水膜的附着力。金属板加热区3装置用来对金属卷板进行加热。放卷器4用来安装聚乙烯防水膜卷。聚乙烯防水膜放出速度与金属卷板行程同速度，动力来自于压力辊压迫聚乙烯防水膜粘合金属板时，利用金属板向前运行的动力带动聚乙烯防水膜向前运行。上压力力辊5，下压力辊8可用硅橡胶材料(亦可用聚酯材料)制成，如采用热能压力辊则须用金属材料制作。用来压迫聚乙烯防水膜与金属卷板覆合。金属板冷却区6可以用鼓风机冷却金属板，也可用较长的运行行程自然冷去金属板。收卷机7用来将覆合好聚乙烯防水膜的金属卷板进行收卷。可以根据需要设定放卷器与收卷器速度转动。该工艺主要为铝卷板热复合聚乙烯防水膜。
工艺流程为：放卷(金属卷板)-金属板清洁脱脂-预热金属卷板-放卷(聚乙烯防水膜)-施压(加热)-冷却-收卷。
加热装置可以分为：1、烘炉对金属卷板加热；2、热(油)压力棍对聚乙烯防水膜和金属卷板同时加热。
烘炉加热装置的复合过程为：将成卷的金属卷板安装于金属放卷器，放卷控制速度(使金属板向前运行速度)为5-15m/min.，在加热装置中，金属卷板在90℃-200℃下被加热。聚乙烯防水膜放卷器匀速放出聚乙烯防水膜，聚乙烯防水膜在先接触压力棍，聚乙烯防水膜应包覆压力棍外径约三分之一，压力棍压迫聚乙烯防水膜和金属板，金色板向前运行带动压力辊运行，压力辊运行带动聚乙烯防水膜运行，聚乙烯防水膜平铺于金属卷板上随金属卷板一起向前运行。在压力棍-聚乙烯防水膜-金属卷板接触时，由于聚乙烯防水膜的粘结层熔化，压辊的压力(3-40N)，聚乙烯防水膜均匀地覆合于金色板表面。
热(油)压力棍加热装置的复合过程为：将成卷的金属卷板安装于金属放卷器，放卷控制速度(使金属板向前运行速度)为3-5m/min.，热(油)压力棍的热能应在90℃--130℃。如有加工速度和覆合的附着力问题，可考虑使用双排热(油)压力，即四辊设备。聚乙烯防水膜放卷器匀速放出聚乙烯防水膜，聚乙烯防水膜在先接触压力棍，聚乙烯防水膜应包覆压力棍外径约三分之一，压力棍压迫聚乙烯防水膜和金属板，金色板向前运行带动压力辊运行，压力辊运行带动聚乙烯防水膜运行，聚乙烯防水膜平铺于金属卷板上随金属卷板一起向前运行。在压力棍-聚乙烯防水膜-金属卷板接触时，由于聚乙烯防水膜的粘结层熔化，压辊的压力(3-40N)，聚乙烯防水膜均匀地覆合于金色板表面。
在设备上，我们可以利用金属卷板整平分条线进行金属卷板聚乙烯防水膜热覆合。金属卷板整平分条线上增加二对热(油)压力辊，上面为一个油压加热辊，下面为一个硅橡胶压辊。
油压加热辊温度控制为90-130℃，对聚乙烯防水膜加热，溶化聚乙烯防水膜的粘结层。
覆合过程中的工艺与上述相同。
Claims (5)
1、一种金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述金属覆合聚乙烯防水膜板中的金属为板材，该金属板材为铝板及铝合金卷板、镀锌板及镀铝锌卷板、不锈钢板及不锈钢卷板的一种；
所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜合成；
二种树脂膜合成时，其组合为：
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为面层膜，为离子键聚合物树脂膜；
三种树脂膜合成时，其组合为：
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为中间层膜，为离子键聚合物树脂膜；中间层膜的另一面为面层膜，为聚苯二甲酸乙二醇酯；
金属板与聚乙烯防水膜复合在一起。
2、根据权利要求1所述的金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜合成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为：3∶7。
3、根据权利要求1所述的金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为：4∶6。
4、根据权利要求1所述的金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为：5∶5。
5、一种金属覆合聚乙烯防水膜板生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)、清洁需要复膜的金属板；
(2)、平铺聚乙烯防水膜于金属板面，加热金属板或加热聚乙烯防水膜，使金属卷板接触聚乙烯防水膜时，聚乙烯防水膜的粘结层融化，并由压力辊施压，使聚乙烯防水膜平坦的覆合在金属板上。
(3)、加热金属板或加热压力辊的加热温度控制在90℃～150℃；
(4)、对平铺于金属板面的聚乙烯防水膜加压的压力控制在3-40N；
(5)、对已完成热覆合聚乙烯防水膜的金属板进行鼓风机冷却或自然冷却，得到金属覆合聚乙烯防水膜板成品。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
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