KR20160061022A - 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판의 제조 시스템 및 이를 이용한 라미네이트 강판의 제조 방법 - Google Patents

입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판의 제조 시스템 및 이를 이용한 라미네이트 강판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면은 소지강판 상에 화성피막층을 형성시키는 침지 수단; 상기 침지 수단의 하류에 설치되고, 상기 화성피막층 상에 도료 조성물을 코팅하는 제1 코팅 수단; 상기 제1 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 도료 조성물 상에 접착제 조성물을 코팅하는 제2 코팅 수단; 상기 제2 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 접착제 조성물 상에 필름을 부착시키는 라미네이팅 수단; 및 상기 라미네이팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 필름의 상면을 가압하여 입체 패턴을 형성시키는 패터닝 수단;을 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 시스템 및 이를 이용한 라미네이트 강판의 제조 방법을 제공한다.

Description

입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판의 제조 시스템 및 이를 이용한 라미네이트 강판의 제조 방법{SYSTEM FOR MANUFACTURING LAMINATED STEEL SHEET HAVING THREE DIMENSIONAL PATTERN AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF USING THE SAME}
본 발명은 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판의 제조 시스템 및 이를 이용한 라미네이트 강판의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 가공품의 표면 상에 입체 패턴을 형성하는 방법으로서 고분자 또는 수지를 포함하는 필름 또는 박막 상에 엠보스를 형성하여 가공품의 표면에 접착제 등을 이용하여 결합시키는 방법이 이용되고 있으나, 필름의 제조 공정, 강판의 도장 공정, 및 필름과 강판의 결합 공정이 각각 분리됨에 따라 제조 공정이 복잡하고 연속 공정이 불가능하여 생산 단가가 매우 높다.
최근 들어, 강판의 표면에 입체 패턴을 구현하기 위해, 소지강판 상에 엠보스를 형성한 다음 순차적으로 도막을 형성하는 방법이 통용되고 있으나, 홀로그램과 같은 미세한 입체 패턴을 구현하는 것이 불가능하고 상대적으로 큰 압력이 필요하다.
또한, 도막을 후막화하여 도막에 입체 패턴을 형성하는 방안이 제안되었으나 도료의 탄성에 기인한 복원력에 의해 홀로그램 등을 구현하기 위한 미세한 입체 패턴을 형성하기 어렵고, 소지강판에 상대적으로 큰 압력을 가하여야 한다는 문제가 있다.
한편, 강판의 표면을 가압하여 입체 패턴을 형성시키는 방법 외에, 강판의 표면을 화학 물질을 이용하여 식각하는 방법이 제안되기도 하였으나, 이 경우에도 연속 공정이 불가능하여 생산성이 저하되고 산세액 등과 같은 산업 폐기물의 처리가 문제시 될 수 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 강판의 도막에 선명한 입체 패턴을 구현하면서도 생산성과 경제성을 향상시킬 수 있는 라미네이트 강판의 제조 시스템을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은, 소지강판 상에 화성피막층을 형성시키는 침지 수단; 상기 침지 수단의 하류에 설치되고, 상기 화성피막층 상에 도료 조성물을 코팅하는 제1 코팅 수단; 상기 제1 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 도료 조성물 상에 접착제 조성물을 코팅하는 제2 코팅 수단; 상기 제2 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 접착제 조성물 상에 필름을 부착시키는 라미네이팅 수단; 및 상기 라미네이팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 필름의 상면을 가압하여 입체 패턴을 형성시키는 패터닝 수단;을 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 시스템을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 코팅 수단이 각각 롤 코터일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 도료 조성물이 불소 수지, 폴리에스테르 수지, 및 아크릴 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 불소 수지의 함량이 상기 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 60중량% 내지 80중량%일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착제 조성물이 폴리에스테르 수지 또는 아크릴 수지인 주수지, 및 불소 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 주수지의 함량이 상기 접착제 조성물의 전체 중량을 기준으로 85중량% 내지 95중량%일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 라미네이팅 수단 및 상기 패터닝 수단이 각각 라미네이팅 롤 및 엠보스 롤일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 라미네이팅 롤이 고무 롤일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 필름이 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리스티렌(PS) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 코팅 수단의 하류에 설치되어 상기 도료 조성물과 상기 접착제 조성물을 경화시키는 경화 수단을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 경화 수단의 온도가 200℃ 내지 300℃의 범위로 조절될 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 일 측면은 상기 라미네이트 강판의 제조 시스템을 이용하고, (a) 소지강판 상에 화성피막층을 형성시키는 단계; (b) 상기 화성피막층 상에 도료 조성물을 코팅하여 하도 도막층을 형성시키는 단계; (c) 상기 하도 도막층 상에 접착제 조성물을 코팅하여 접착층을 형성시키는 단계; (d) 상기 접착층 상에 필름을 부착시키는 단계; 및 (e) 상기 필름의 상면을 가압하여 상기 하도 도막층, 상기 접착층, 및 상기 필름에 입체 패턴을 형성시키는 단계;를 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템은, 접착층 상에 필름을 부착시키는 라미네이팅 수단과 입체 패턴을 형성하기 위한 패터닝 수단을 연속 공정 라인에 도입함으로써, 입체 패턴 형성 시 필름과 접착층 사이에 기포가 생성되는 것을 방지하여 강판의 표면에 미세한 입체 패턴을 선명하게 구현할 수 있고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템을 나타낸다.
도 2는 도 1의 a 내지 e 각 구간에서의 강판의 층상 구조를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 라미네이트 강판의 제조 방법을 도식화한 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
라미네이트 강판의 제조 시스템
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템을 나타내고, 도 2는 도 1의 a 내지 e 각 구간에서의 강판의 층상 구조를 나타낸다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템이, 소지강판(11) 상에 화성피막층(12)을 형성시키는 침지 수단(110); 상기 침지 수단의 하류에 설치되고, 상기 화성피막층 상에 도료 조성물(13)을 코팅하는 제1 코팅 수단(120); 상기 제1 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 도료 조성물 상에 접착제 조성물(14)을 코팅하는 제2 코팅 수단(130); 상기 제2 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 접착제 조성물 상에 필름(20)을 부착시키는 라미네이팅 수단(150); 및 상기 라미네이팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 필름의 상면을 가압하여 입체 패턴(15, 16)을 형성시키는 패터닝 수단(160);을 포함할 수 있다.
상기 침지 수단(110)은 소지강판(11) 상에 크로메이트 또는 논-크로메이트 화성피막층(12)을 형성시킴으로써, 소지강판의 표면에 존재하는 이물질을 제거하고, 소지강판(11)과 도료 조성물(13)로 이루어진 하도 도막층 간의 부착력 또는 결합력을 향상시킬 수 있다. 바람직하게는, 소지강판을 알칼리 탈지제로 세정하고 그 표면에 크로메이트를 피막 처리하여 화성피막층을 형성할 수 있고, 용도에 따라 가전용으로 제조 시 논-크로메이트 화성피막층을 형성할 수도 있다.
상기 소지강판(11)으로는, 예를 들어, 금속판체 자체, 또는 그 위에 아연-알루미늄-실리카 합금용융도금, 전기 및 용융 아연도금과 같이 공지의 도금층이 형성된 것 또는 구리, 알루미늄, 동, 및 스테인리스 원판 등의 공지의 금속판체를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제1 및 제2 코팅 수단(120, 130)이 각각 롤 코터, 바 코터, 스프레이 코터, 및 그라비아 코터로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다. 바람직하게는, 상기 라미네이트 강판의 제조 시스템이 연속 공정 라인에서 최적화될 수 있으므로, 상기 제1 및 제2 코팅 수단이 각각 롤 코터일 수 있다.
상기 롤 코터는 도료 조성물 또는 접착제 조성물을 저장하는 팬, 상기 팬으로부터 도료 조성물 또는 접착제 조성물을 끌어올리는 픽업 롤, 및 상기 픽업 롤으로부터 도료 조성물 또는 접착제 조성물을 전달받아 피도체에 코팅시키는 전사 롤을 포함할 수 있고, 선택적으로, 상기 픽업 롤과 상기 전사 롤 사이에서 도료 조성물 또는 접착제 조성물을 전달하는 전이 롤을 더 포함할 수 있다. 또한, 복수의 롤을 통해 전달되는 도료 조성물 또는 접착제 조성물의 양을 균일하게 유지하기 위해 상기 픽업 롤과 상기 전이 롤이 각각 판 상의 블레이드를 구비할 수도 있다.
도 2를 참조하면, 상기 도료 조성물(13)이 경화되어 상기 라미네이트 강판의 층상 구조 중 하도 도막층(13)을 형성할 수 있다.
상기 도료 조성물(13)이 불소 수지, 폴리에스테르 수지, 및 아크릴 수지를 포함할 수 있고, 상기 불소 수지의 함량이 상기 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 60중량% 내지 80중량%일 수 있다.
상기 불소 수지의 함량이 60중량% 미만이면 하도 도막층의 연성이 저하되어 가압에 의한 입체 패턴이 형성되기 어렵고, 80중량% 초과이면 하부의 화성피막층(12)과 상부의 접착제 조성물(13) 간의 부착력이 저하될 수 있다.
상기 불소 수지는, 예를 들어, 불소(F) 원자를 2개 함유한 열가소성, 결정성 고분자인 폴리비닐리덴디플루오라이드 수지(PVdF, Poly-Vinyliden di-Fluoride)일 수 있고, 이는 분자량이 크고 내용제성이 우수하여 상온에서 용제에 쉽게 용해하지 않는 안정한 구조를 가진다.
한편, 상기 접착제 조성물(14)이 경화되어 상기 라미네이트 강판의 층상 구조 중 접착층(14)을 형성할 수 있다.
상기 접착제 조성물이 폴리에스테르 수지 또는 아크릴 수지인 주수지, 및 불소 수지를 포함할 수 있고, 상기 주수지의 함량이 상기 접착제 조성물의 전체 중량을 기준으로 85중량% 내지 95중량%일 수 있다.
상기 주수지의 함량이 85중량% 미만이면 하부의 하도 도막층(13)과 상부의 필름(20) 간의 부착력이 저하되어 후술할 입체 패턴 형성 시 다량 또는 다수의 기포가 발생할 수 있고, 95중량% 초과이면 접착층의 연성이 저하되어 가압에 의한 입체 패턴이 형성되기 어렵다.
상기 접착제 조성물의 일 성분으로 함유된 상기 불소 수지로는, 불소 수지를 주수지로 함유하는 도료 조성물로 이루어진 하도 도막층과 부착력을 강화하기 위해, 상기 도료 조성물에 일 성분으로 함유된 불소 수지와 동일한 것이 적용될 수 있고, 예를 들어, 불소(F) 원자를 2개 함유한 열가소성, 결정성 고분자인 폴리비닐리덴디플루오라이드 수지(PVdF, Poly-Vinyliden di-Fluoride)일 수 있고, 이는 분자량이 크고 내용제성이 우수하여 상온에서 용제에 쉽게 용해하지 않는 안정한 구조를 가진다.
상기 라미네이팅 수단(150)은 상기 제2 코팅 수단(130)의 하류에 설치된 라미네이팅 롤일 수 있고, 상기 접착제 조성물 또는 상기 접착층(14) 상에 필름(20)을 부착시킬 수 있다.
상기 라미네이팅 롤은 필름 송급 롤(140)으로부터 송급된 필름을 접착층의 상면에 부착하는 상부 롤(151)과, 소지강판(11), 화성피막층(12), 하도 도막층(13), 및 접착층(14)을 포함하는 피착체를 공정 라인을 따라 이동시키는 하부 롤(152)을 포함할 수 있고, 상기 상부 롤과 상기 하부 롤은 금속 또는 고무, 바람직하게는, 고무로 이루어질 수 있다.
상기 필름은, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리스티렌(PS) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나일 수 있고, 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 패터닝 수단(160)은 상기 라미네이팅 수단(150)의 하류에 설치된 엠보스 롤일 수 있고, 상기 엠보스 롤은 상기 필름(20)이 부착된 라미네이트 강판의 상면을 가압하여 돌출부(15)와 요입부(16)를 포함하는 입체 패턴(15, 16)을 형성시키는 상부 롤(161)과, 소지강판(11), 화성피막층(12), 하도 도막층(13), 접착층(14), 및 필름(20)을 포함하는 라미네이트 강판을 공정 라인을 따라 이동시키는 하부 롤(162)을 포함할 수 있다.
상기 엠보스 롤의 상기 상부 롤(161)은 그 표면에 수요자가 원하는 형상의 입체 패턴의 돌출부와 요입부가 역상(reverse)으로 각인된 금속 롤일 수 있다. 또한, 상기 하부 롤(162)으로 고무 롤을 사용함으로써, 상기 상부 롤(161)의 가압(압하) 시 상하좌우의 압력 편차를 완화하여 입체 패턴의 깊이를 균일하게 조절할 수 있고, 하도 도막층, 접착층, 또는 필름의 손상 또는 파괴를 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템을 나타낸다.
도 3을 참조하면, 상기 라미네이트 강판의 제조 시스템이 상기 제2 코팅 수단(130)의 하류에 설치되어 상기 도료 조성물(13)과 상기 접착제 조성물(14)을 경화시키는 경화 수단(170)을 더 포함할 수 있고, 이러한 경화 수단으로는 오븐(oven)과 같은 공지의 가열 장치가 사용될 수 있다. 이 때, 상기 경화 수단(170)의 온도가 200℃ 내지 300℃의 범위로 조절될 수 있다.
상기 경화 수단(170)의 온도가 200℃ 미만이면 도료 조성물과 접착제 조성물의 연성이 저하되어 이들 각각으로 이루어진 하도 도막층과 접착층에 가압에 의한 입체 패턴이 형성되기 어렵고, 300℃ 초과이면 도료 조성물과 접착제 조성물의 연성이 과도하게 높아져 입체 패턴 형성 시 다량 또는 다수의 기포가 발생할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소모가 과다해져 공정 효율이 저하될 수 있다.
라미네이트 강판의 제조 방법
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 라미네이트 강판의 제조 방법을 도식화한 것이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 일 측면에 따른 라미네이트 강판의 제조 방법이, 상기 라미네이트 강판의 제조 시스템을 이용하고, (a) 소지강판 상에 화성피막층을 형성시키는 단계(S100); (b) 상기 화성피막층 상에 도료 조성물을 코팅하여 하도 도막층을 형성시키는 단계(S200); (c) 상기 하도 도막층 상에 접착제 조성물을 코팅하여 접착층을 형성시키는 단계(S300); (d) 상기 접착층 상에 필름을 부착시키는 단계(S400); 및 (e) 상기 필름의 상면을 가압하여 상기 하도 도막층, 상기 접착층, 및 상기 필름에 입체 패턴을 형성시키는 단계(S500);를 포함할 수 있다.
상기 라미네이트 강판의 제조 방법은, (d) 상기 접착층 상에 필름을 부착시키는 단계(S400); 및 (e) 상기 필름의 상면을 가압하여 상기 하도 도막층, 상기 접착층, 및 상기 필름에 입체 패턴을 형성시키는 단계(S500)를 연속적으로 수행함으로써, 입체 패턴 형성 시 상기 필름과 상기 접착층 간에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라, 상기 라미네이트 강판의 표면에 미세한 입체 패턴을 선명하게 구현할 수 있다.
그 외, 상기 라미네이트 강판의 제조 방법은, 상기 라미네이트 강판의 제조 시스템을 이용하는 것으로서, 소지강판(11), 화성피막층(12), 도료 조성물(하도 도막층)(13), 접착제 조성물(접착층)(14), 필름(20), 입체 패턴(15, 16)의 종류, 성질, 및 이들 각각을 형성하기 위한 수단 또는 장치에 관해서는 전술한 것과 같다.
이하, 본 발명의 실시예에 관해 상세히 설명하기로 한다.
실시예 1
GI(용융아연 도금강판)를 크로메이트계 용액에 침지하여 면적 밀도 80mg/m2의 화성피막층을 형성하고, 주수지로 폴리비닐리덴디플루오라이드를 70중량% 포함하는 도료 조성물을 제1 롤 코터로 코팅하여 두께 20㎛의 하도 도막층을 형성하였다. 그 다음, 주수지로 폴리에스테르를 95중량% 포함하는 접착제 조성물을 제2 롤 코터로 코팅하여 두께 7㎛의 접착층을 형성하고, 라미네이팅 롤을 이용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 부착한 후, 엠보스 롤을 이용하여 필름의 상면을 가압하여 표면에 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
비교예 1
라미네이팅 롤을 제외한 라미네이트 강판의 제조 시스템을 이용한 것을 제외하면, 즉, 엠보스 롤 만으로 필름을 부착하고 입체 패턴을 형성한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
실험예 1: 기포 발생 여부 등
상기 실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 라미네이트 강판의 외관을 육안으로 관찰하여 필름의 상태, 기포 발생 여부, 필름의 부착성을 평가하였고, 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
필름 상태 기포 부착성
실시예1 ◎ ◎ ○
비교예 1 X X X
(상대적 평가기준: ◎ 우수, ○ 양호, △ 보통, X 불량)
표 1을 참조하면, 라미네이팅 롤을 사용하지 않은 비교예 1의 경우, 실시예 1에 비해, 강판 최외각의 필름이 손상되었고(찢어짐), 필름 하부에 다수의 기포가 관찰되어 필름과 접착층 간의 부착성이 불량한 것으로 나타났다.
실시예 2
접착층 형성 후, 필름 부착 전 단계에서, 피착체를 온도가 200℃로 설정된 오븐에 투입하여 도료 조성물과 접착제 조성물을 경화시킨 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
실시예 3
오븐의 온도를 220℃로 설정한 것을 제외하면, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
실시예 4
오븐의 온도를 240℃로 설정한 것을 제외하면, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
비교예 2
오븐의 온도를 160℃로 설정한 것을 제외하면, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
비교예 3
오븐의 온도를 180℃로 설정한 것을 제외하면, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판을 제조하였다.
실험예 2: 기포 발생 여부 등
상기 실시예 2, 3, 4, 및 비교예 2, 3에 따라 제조된 라미네이트 강판의 외관을 육안으로 관찰하여 입체 패턴의 선명도를 평가하였고, 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
입체 무늬 선명도
실시예 2 ○
실시예 3 ◎
실시예 4 ◎
비교예 2 △
비교예 3 X
(상대적 평가기준: ◎ 우수, ○ 양호, △ 보통, X 불량)
표 2를 참조하면, 오븐의 온도가 200℃ 미만인 비교예 2, 3의 경우, 실시예 2, 3, 4에 비해, 강판 최외각에서 관찰되는 입체 무늬의 선명도가 현저히 저하되었음을 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 피착체
11: 소지강판
12: 화성피막층
13: 도료 조성물, 하도 도막층
14: 접착제 조성물, 접착층
15, 16: 입체 패턴
20: 필름
110: 침지 수단
120: 제1 코팅 수단
130: 제2 코팅 수단
140: 필름 송급 수단
150: 라미네이팅 수단
160: 패터닝 수단
170: 경화 수단

Claims (12)

  1. 소지강판 상에 화성피막층을 형성시키는 침지 수단;
    상기 침지 수단의 하류에 설치되고, 상기 화성피막층 상에 도료 조성물을 코팅하는 제1 코팅 수단;
    상기 제1 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 도료 조성물 상에 접착제 조성물을 코팅하는 제2 코팅 수단;
    상기 제2 코팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 접착제 조성물 상에 필름을 부착시키는 라미네이팅 수단; 및
    상기 라미네이팅 수단의 하류에 설치되고, 상기 필름의 상면을 가압하여 입체 패턴을 형성시키는 패터닝 수단;을 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 코팅 수단이 각각 롤 코터인, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도료 조성물이 불소 수지, 폴리에스테르 수지, 및 아크릴 수지를 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 불소 수지의 함량이 상기 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 60중량% 내지 80중량%인, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접착제 조성물이 폴리에스테르 수지 또는 아크릴 수지인 주수지, 및 불소 수지를 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 주수지의 함량이 상기 접착제 조성물의 전체 중량을 기준으로 85중량% 내지 95중량%인, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이팅 수단 및 상기 패터닝 수단이 각각 라미네이팅 롤 및 엠보스 롤인, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 라미네이팅 롤이 고무 롤인, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 필름이 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리스티렌(PS) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나인, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 코팅 수단의 하류에 설치되어 상기 도료 조성물과 상기 접착제 조성물을 경화시키는 경화 수단을 더 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 경화 수단의 온도가 200℃ 내지 300℃의 범위로 조절되는, 라미네이트 강판의 제조 시스템.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 라미네이트 강판의 제조 시스템을 이용하고,
    (a) 소지강판 상에 화성피막층을 형성시키는 단계;
    (b) 상기 화성피막층 상에 도료 조성물을 코팅하여 하도 도막층을 형성시키는 단계;
    (c) 상기 하도 도막층 상에 접착제 조성물을 코팅하여 접착층을 형성시키는 단계;
    (d) 상기 접착층 상에 필름을 부착시키는 단계; 및
    (e) 상기 필름의 상면을 가압하여 상기 하도 도막층, 상기 접착층, 및 상기 필름에 입체 패턴을 형성시키는 단계;를 포함하는, 라미네이트 강판의 제조 방법.
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