CN114274667A - 一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统。所述耐磨夹网布立体花纹加工制备系统包括图案层、耐磨层和网布层，包括：安装架、第一滚动印花装置和第二滚动印花装置，所述第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置对称安装在所述图案层的顶部和底部。本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，冷却箱上的抽气口竖直朝向图案层的表面，且通过抽气口能够对印花后的图案层的表面进行上下之间抽气冷却，使得印花后的表面印油受到抽风冷却，使得印油不会被吹散而导致印花图案断裂的现象，增加印花图案成型时的稳定性，同时设备安装在同步在线加工生产线上，保障生产加工的连续性操作。
Description
技术领域
本发明涉及夹网布立体花纹加工设备技术领域，尤其涉及一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对网布结构的需求和追求不断的提高，夹网布有很多种，一般有：pvc夹网布、TPU夹网布、PEVA夹网布、TPE夹网布和橡胶夹网布等，这其中我们常见的要算是pvc夹网布了，这应该跟它的材质(PVC)有一定的关系，PVC，它的主要成分是聚氯乙烯，其优点是：制造工艺成熟、价格相对低廉、绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱等，并有一定的耐高低温等特点；中间的网格布也有很多种，就材质来说有涤纶和尼龙两种；按强度也可分为一般纱与高强纱两种；关于布料的织法有经编、纬编、精梳、半精梳和普梳等。
在夹网布生产时，可用于各种雨服、箱包、篷布、充气制品、遮阳伞，还可用于交通警示、特种服装等领域，而环保型的差不多可以含盖一般型的用途所有方面，不过环保型的价格要稍高一些，由于夹网布生产时需要在表面印花处理，以增加夹网布的装饰性。
在现有技术中，现有的夹网布生产和加工后，表面耐磨性能优先，长时间的磨损后，表面的印花结构易磨损而消失，影响夹网布装饰面的装饰质量和美观，立体式的喷绘图案在喷涂后难以维持立体的形状，尤其在夹网布加工和生产的过程中，花纹图案的油墨在涂敷在基材的表面时，油墨易受到冷却风或输送的影响而发生油墨被吹散的现象，影响印花花纹的成型质量。
因此，有必要提供一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，解决了夹网布的印花油墨在加工时易发生松散不成型的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统包括图案层、耐磨层和网布层，包括：安装架、第一滚动印花装置和第二滚动印花装置，所述第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置对称安装在所述图案层的顶部和底部，并且第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置均安装在所述安装架的表面上；冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装于所述安装架的表面，并且冷却箱的内部开设有引流槽，所述冷却箱的内侧安装有抽气口，并且冷却箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的内侧安装有抽气风机；两组注胶装置，两组所述注胶装置固定安装于所述安装架上；成型箱，所述成型箱的表面固定安装于所述安装架的表面，所述成型箱的内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件的一端安装有成型压辊。
优选的，所述冷却箱为U形结构，并且冷却箱的内侧罩设安装在所述图案层的外侧，并且冷却箱安装于所述第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置的输出方向上。
优选的，所述抽气口设置有两组，两组抽气口对称分布在所述冷却箱内壁，所述抽气口的内部与所述冷却箱的内部相互连通。
优选的，一组所述抽气口包含24个，呈3×8阵列分布在同一平面上。
优选的，所述抽气风机的输入端与所述引流槽的内部连通，并且抽气风机的输出端与所述冷却箱的外部连通。
优选的，所述缓冲组件包括固定罩，所述固定罩的内壁固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的顶端固定安装有收缩滑板，所述收缩滑板的顶端固定安装有伸缩轴。
优选的，所述收缩滑板的外表面与所述固定罩的内表面滑动连接，所述伸缩轴的顶端贯穿所述固定罩的表面且延伸至所述固定罩的外部，并且伸缩轴的表面与诉搜狐固定罩的表面滑动连接。
优选的，所述成型箱的顶部固定安装有热处理箱，所述热处理箱的一侧安装有送气风机，并且热处理箱的内部安装有电加热丝，所述热处理箱的输出端安装有分流管。
优选的，所述送气风机的输出端与所述热处理箱的内部相互连通管，所述分流管为Y形分叉管，并且分流管的输出端与所述成型箱的内部相互连通。
优选的，所述热处理箱上安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端与所述热处理箱的内部相互连通。
与相关技术相比较，本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统具有如下有益效果：
本发明提供一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，冷却箱上的抽气口竖直朝向图案层的表面，且通过抽气口能够对印花后的图案层的表面进行上下之间抽气冷却，使得印花后的表面印油受到抽风冷却，使得印油不会被吹散而导致印花图案断裂的现象，增加印花图案成型时的稳定性，同时设备安装在同步在线加工生产线上，保障生产加工的连续性操作。
附图说明
图1为本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统的结构示意图；
图2为图1所示的冷却箱部分的三维图；
图3为图2所示的整体的剖视图；
图4为图1所示的热处理箱部分的结构示意图；
图5为图1所示的A部放大示意图；
图6为本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统的优化方案的结构示意图。
图中标号：
100、图案层；
200、耐磨层；
300、网布层；
1、安装架；
2、第一滚动印花装置；
3、第二滚动印花装置；
4、冷却箱，401、引流槽，41、抽气口，42、连接管，43、抽气风机，44、连接罩，441、排气口；
5、注胶装置；
6、成型箱，61、缓冲组件，611、固定罩，612、收缩弹簧，613、收缩滑板，614、伸缩轴，62、成型压辊；
7、热处理箱，71、送气风机，72、电加热丝，73、分流管，74、温度传感器，700、连通管，701、控制阀；
8、引流盘；
9、伸缩件，91、联动板，92、活动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统的结构示意图；图2为图1所示的冷却箱部分的三维图；图3为图2所示的整体的剖视图；图4为图1所示的热处理箱部分的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统的优化方案的结构示意图。
一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统包括图案层100、耐磨层200和网布层300，图案层100分布在耐磨层200和网布层300之间，增加网布立体花纹的耐磨性能，包括：安装架1、第一滚动印花装置2和第二滚动印花装置3，所述第一滚动印花装置2和所述第二滚动印花装置3对称安装在所述图案层100的顶部和底部，并且第一滚动印花装置2和所述第二滚动印花装置3均安装在所述安装架1的表面上；冷却箱4，所述冷却箱4的一侧固定安装于所述安装架1的表面，并且冷却箱4的内部开设有引流槽401，所述冷却箱4的内侧安装有抽气口41，并且冷却箱4的一侧固定安装有连接管42，所述连接管42的内侧安装有抽气风机43；两组注胶装置5，两组所述注胶装置5固定安装于所述安装架1上；成型箱6，所述成型箱6的表面固定安装于所述安装架1的表面，所述成型箱6的内部安装有缓冲组件61，所述缓冲组件61的一端安装有成型压辊62。
安装架1上设置有三组输送辊轴结构，用于对原料的稳定输入，同时保持原料能够稳定的输送。
图案层100、耐磨层200和网布层300平行输送至安装架1的作业范围内，并且图案层100位于中部，耐磨层200位于上部，网布层300位于下部。
第一滚动印花装置2和第二滚动印花装置3采用现有的辊轴印花设备，用于对图案层100表面的滚动印花，以保障图案层100能够同步在线传输的同时进行印花，保障生产加工的连续性操作。
第一滚动印花装置2和第二滚动印花装置3对称分布在图案层100的上方和下方，能够同步对图案层100进行双面印花处理。
冷却箱4安装在图案层100的外侧，并且冷却箱4的表面与图案层100之间保持平行分布，表面无接触，冷却箱4上的抽气口41竖直朝向图案层100的表面，且通过抽气口41能够对印花后的图案层100的表面进行上下之间抽气冷却，使得印花后的表面印油受到抽风冷却，使得印油不会被吹散而导致印花图案断裂的现象，增加印花图案成型时的稳定性。
印花处理且冷却后的图案层100继续输送至注胶装置5的输出端，注胶装置5能够将粘合原料注入图案层100的外表面，以便于图案层100、耐磨层200和网布层300之间的粘合，粘合原料注入后，图案层100、耐磨层200和网布层300继续向成型箱6的内部输送。
在成型箱6内部的成型压辊62的按压和限位作用下，保持图案层100、耐磨层200和网布层300连接的稳定性。
相对于吹风冷却而言，能够保持印花处理后的印花图案处于稳定冷却的状态，不会受吹风影响而发生印油吹动的现象。
所述冷却箱4为U形结构，并且冷却箱4的内侧罩设安装在所述图案层100的外侧，并且冷却箱4安装于所述第一滚动印花装置2和所述第二滚动印花装置3的输出方向上。
U形冷却箱4方便安装在图案层100的外侧，以便于同时对图案层100的上方和下方进行抽风冷却。
所述抽气口41设置有两组，两组抽气口41对称分布在所述冷却箱4内壁，所述抽气口41的内部与所述冷却箱4的内部相互连通。
一组所述抽气口41包含24个，呈3×8阵列分布在同一平面上。
抽气口41均匀分布在冷却箱4的内侧，以保障抽风时风力分离的更加均匀。
抽气口41抽气时，图案层100处于稳定输送的状态，不会被抬起，因此图案层100不会对抽气口41造成遮挡和堵塞的现象，设备能够稳定的运行。
所述抽气风机43的输入端与所述引流槽401的内部连通，并且抽气风机43的输出端与所述冷却箱4的外部连通。
抽气风机43使用时连接外界的电源，为冷却箱4的内部抽风提供动力的来源。
所述缓冲组件61包括固定罩611，所述固定罩611的内壁固定安装有收缩弹簧612，所述收缩弹簧612的顶端固定安装有收缩滑板613，所述收缩滑板613的顶端固定安装有伸缩轴614。
所述收缩滑板613的外表面与所述固定罩611的内表面滑动连接，所述伸缩轴614的顶端贯穿所述固定罩611的表面且延伸至所述固定罩611的外部，并且伸缩轴614的表面与诉搜狐固定罩611的表面滑动连接。
固定罩611固定安装在成型箱6的内壁，而收缩滑板613能够在固定罩611的内部稳定的滑动调节，收缩滑板613通过伸缩轴614能够稳定的与成型压辊62连接，为成型压辊62提供支撑和缓冲的作用。
本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统的工作原理如下：
使用时，第一滚动印花装置2和第二滚动印花装置3对输送中的图案层100表面进行印花处理；
印花后的图案层100表面传输至冷却箱4的内侧，启动抽气风机43，抽气风机43抽气引流槽401的内部的气体向外输送，引流槽401通过抽气口41对图案层100的表面进行抽气冷却，加快图案层100表面印油的冷却，保持连续加工的稳定性，维持印花图案的成型质量；
冷却后的图案层100表面通过注胶装置5添加粘合剂，粘合剂添加后的图案层100与耐磨层200和网布层300进行压紧贴合，完成耐磨夹网布立体花纹的加工。
与相关技术相比较，本发明提供的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统具有如下有益效果：
冷却箱4上的抽气口41竖直朝向图案层100的表面，且通过抽气口41能够对印花后的图案层100的表面进行上下之间抽气冷却，使得印花后的表面印油受到抽风冷却，使得印油不会被吹散而导致印花图案断裂的现象，增加印花图案成型时的稳定性，同时设备安装在同步在线加工生产线上，保障生产加工的连续性操作。
实施例2：
所述成型箱6的顶部固定安装有热处理箱7，所述热处理箱7的一侧安装有送气风机71，并且热处理箱7的内部安装有电加热丝72，所述热处理箱7的输出端安装有分流管73。
通过在成型箱6的上方安装有热处理箱7，热处理箱7通过送气风机71和电加热丝72方便对内部输入的气体进行加热，加热后的烘干用热气通过分流管73传输到成型箱6的内部，以便于对图案层100、耐磨层200和网布层300粘合后的烘干处理，保障图案层100、耐磨层200和网布层300之间连接的稳定性。
成型箱6的一侧开设置有进料口，另一侧开设有出料口，进料口的尺寸与图案层100、耐磨层200和网布层300的传输尺寸相适配，成型箱6内部多余的热气通过进料口能够对待输入的图案层100、耐磨层200和网布层300表面进行预热处理，方便图案层100、耐磨层200和网布层300之间的粘合处理，粘合后通过热气烘干，热气烘干后通过出料口排出。
所述送气风机71的输出端与所述热处理箱7的内部相互连通管，所述分流管73为Y形分叉管，并且分流管73的输出端与所述成型箱6的内部相互连通。
送气风机71使用时连接外界的电源，送气风机71启动后向热处理箱7的内部送风，送风通过电加热丝72进行加热，加热后的热气通过Y形的分流管73分两个管路输送，一路送至成型箱6内壁的上方，另一路送至成型箱6内部的下方，另一路的管道围绕在成型箱6的外表面，保障分流管73安装和引流的稳定性，方便同时对贴合在一起的图案层100、耐磨层200和网布层300顶部和底部进行烘干处理。
所述热处理箱7上安装有温度传感器74，所述温度传感器74的检测端与所述热处理箱7的内部相互连通。
温度传感器74的输出端位于热处理箱7的内部，方便对内部热气的温度进行检测。
有益效果：
通过在成型箱6的上方安装有热处理箱7，热处理箱7通过送气风机71和电加热丝72方便对内部输入的气体进行加热，加热后的烘干用热气通过分流管73传输到成型箱6的内部，以便于对图案层100、耐磨层200和网布层300粘合后的烘干处理，保障图案层100、耐磨层200和网布层300之间连接的稳定性。
进一步的，所述冷却箱4的一侧固定安装有连接罩44，所述连接罩44上开设有排气口441，所述冷却箱4的顶端安装有连通管700，所述连通管700上安装有控制阀701，并且连通管700的输出端与所述热处理箱7的输入端相互连通，所述冷却箱4的内侧固定安装有引流盘8，所述冷却箱4的外表面固定安装有伸缩件9，所述伸缩件9的输出端固定安装有联动板91，所述联动板91的底部固定安装有活动板92。
连接罩44照射安装在连接管42的外侧，并且连接罩44的内部与连接管42的内部相互连通，排气口441的内部与连接罩44的内部连通，排气口441的内部与连接罩44的外部相互连通。
伸缩件9采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，为联动板91提供升降调节的动力来源，联动板91升降调节时能够同步带动活动板92升降调节，活动板92的尺寸与排气口441的尺寸相适配；
活动板92移动时紧贴在连接罩44的外表面进行滑动调节，活动板92向上移动时，排气口441开启；
活动板92向下移动时，排气口441关闭。
控制阀701方便对连通管700的开启和关闭进行单独调控。
连通管700的输入端与连接罩44的内部连通，并且连通管700的输出端与热处理箱7的内部相互连通，去除了送气风机71，使用时，关闭排气口441，抽气风机43向连通管700的内部送气，连通管700内部送入的气体进入热处理箱7的内部进行加热处理，加热后的空气再进入成型箱6的内部进行烘干处理，将抽气风机43的尾气进行回收和利用，减少设备的成本，充分利用排气的风力资源。
伸缩件9方便带动联动板91和活动板92进行升降调节，从而方便对排气口411的开关进行调控。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，包括图案层、耐磨层和网布层，其特征在于，包括：
安装架、第一滚动印花装置和第二滚动印花装置，所述第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置对称安装在所述图案层的顶部和底部，并且第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置均安装在所述安装架的表面上；
冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装于所述安装架的表面，并且冷却箱的内部开设有引流槽，所述冷却箱的内侧安装有抽气口，并且冷却箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的内侧安装有抽气风机；
两组注胶装置，两组所述注胶装置固定安装于所述安装架上；
成型箱，所述成型箱的表面固定安装于所述安装架的表面，所述成型箱的内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件的一端安装有成型压辊。
2.根据权利要求1所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述冷却箱为U形结构，并且冷却箱的内侧罩设安装在所述图案层的外侧，并且冷却箱安装于所述第一滚动印花装置和所述第二滚动印花装置的输出方向上。
3.根据权利要求2所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述抽气口设置有两组，两组抽气口对称分布在所述冷却箱内壁，所述抽气口的内部与所述冷却箱的内部相互连通。
4.根据权利要求3所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，一组所述抽气口包含24个，呈3×8阵列分布在同一平面上。
5.根据权利要求3所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述抽气风机的输入端与所述引流槽的内部连通，并且抽气风机的输出端与所述冷却箱的外部连通。
6.根据权利要求1所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述缓冲组件包括固定罩，所述固定罩的内壁固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的顶端固定安装有收缩滑板，所述收缩滑板的顶端固定安装有伸缩轴。
7.根据权利要求6所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述收缩滑板的外表面与所述固定罩的内表面滑动连接，所述伸缩轴的顶端贯穿所述固定罩的表面且延伸至所述固定罩的外部，并且伸缩轴的表面与诉搜狐固定罩的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述成型箱的顶部固定安装有热处理箱，所述热处理箱的一侧安装有送气风机，并且热处理箱的内部安装有电加热丝，所述热处理箱的输出端安装有分流管。
9.根据权利要求8所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述送气风机的输出端与所述热处理箱的内部相互连通管，所述分流管为Y形分叉管，并且分流管的输出端与所述成型箱的内部相互连通。
10.根据权利要求8所述的耐磨夹网布立体花纹加工制备系统，其特征在于，所述热处理箱上安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端与所述热处理箱的内部相互连通。
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