CN111172694B - 一种布料整熨烘干设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料整熨烘干设备及其使用方法，包括送料结构，所述送料结构的底端通过螺钉固定有支撑腿；所述支撑腿的一侧通过螺钉固定有一电力箱；所述送料结构的末端位置通过轴承旋转安装有一整料辊，且整料辊通过一电机进行驱动旋转，该整料辊的后方设置有一下熨结构。本发明通过设置下熨结构，上熨结构，上熨管，下熨管和烘干柱，通过上部熨烫与下部熨烫实现整体可选性熨烫；通过设置管状接触结构提高布料的整体烘干贴合性，通过接触性烘干和非接触性烘干避免风向吹干产生的位移现象，提高装置的烘干体验。

Description

一种布料整熨烘干设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及布料整熨烘干设备技术领域，具体为一种布料整熨烘干设备及其使用方法。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，从织造方式上可分为梭织布和针织布两大类；从加工工艺上可以分为坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等；按照原材料来划分，可以分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸以及混纺物等；其中棉布是各类棉纺织物的总称，多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，具有轻松保暖、柔和贴身、吸湿性、透气性佳的特点；麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料，一般被用来制作休闲装、工作装等，具有强度高、吸湿、导热等特点；呢绒也叫毛料，是对用各种羊毛、羊绒制成的织物的总称，它的品种多样、个性各异，可悲用来制作各种服装，具有轻薄、合身、柔软、滑爽、光泽感好等特点；化纤是化学纤维的简称，是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品，分为人工纤维与合成纤维两大类，具有色彩鲜艳、之地柔软、滑爽舒适等特点；其他还有诸如混纺、皮革等各种布料充斥在市场之中。

各种布料充斥在市场中，通过不同的工艺制作成不同风格的衣服，走进人们的日常生活，因此布料作为服饰原材料，具有较为稳定的市场，其中棉麻布料由于其穿着舒适、保暖性高、透气性好的优点，成为市场上的热门布料，在布料加工过程中，需要对整匹布料进行整体熨烫整平，以避免布料在出厂时存在褶皱影响后续裁剪的问题，但是由于布料的内部成分不同，在不同的布料熨烫过程中，需要对熨烫温度以及熨烫方式实现调整，因此布料熨烫机由此产生，但是现有布料熨烫机多采用蒸汽熨烫的方式，蒸汽熨烫在熨烫时会向布料整体输送蒸汽，蒸汽停留在布料内部后如果不及时烘干会产生返潮的现象，因此，布料整熨后必须进行烘干，但是现有布料整熨烘干机依然存在着直接吹风烘干，导致布料偏移、受风不均匀，因此影响烘干效果；熨烫结构蒸汽通过人工输水实现，受人工影响大，在水分较低时无法满足烘干需求的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料整熨烘干设备及其使用方法，具备均匀烘干的优点，通过接触式烘干和非接触式烘干相搭配实现均匀烘干；通过智能感应输水，提高装置的整体熨烫体验。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料整熨烘干设备及其使用方法，包括送料结构，所述送料结构的底端通过螺钉固定有支撑腿；所述支撑腿的一侧通过螺钉固定有一电力箱；所述送料结构的末端位置通过轴承旋转安装有一整料辊，且整料辊通过一电机进行驱动旋转，该整料辊的后方设置有一下熨结构；所述下熨结构的底端螺钉固定有与支撑腿底端水平线持平的支撑腿，在下熨结构的表面开设有用于联通进液管的圆形开孔，在下熨结构的内部底端上表面螺钉固定安装有一高温腔；所述高温腔的一侧壁通过法兰结构贯穿安装有一进液管，且进液管的出口位置贯穿设置在下熨结构的表面，高温腔的上端贯通固定在蒸汽管的下表面；所述蒸汽管的内部为中空结构，在蒸汽管的外部侧壁表面开设有用于安装传输管的圆形开孔，且传输管通过法兰结构固定安装；所述下熨结构的表面通过轴承旋转安装有下熨管，在下熨结构的正上方设置有一上熨结构，在上熨结构的表面通过轴承旋转安装有上熨管，上熨结构的后端表面螺钉固定在定位丝杆的滑块表面，且定位丝杆的底端固定安装在一支撑腿的上端；所述定位丝杆的上端螺钉固定有一顶板，在顶板的贯穿设置有一用于穿设液压杆的圆形开孔，且液压杆通过一液压泵进行动力驱动，液压泵固定在顶板的上表面；所述上熨结构的后端设置有一烘干箱，在烘干箱的底端安装有支撑腿，在烘干箱的内部通过螺钉结构对称安装有烘干板，在烘干板的下方烘干箱的内部通过安装板固定有一两个烘干柱；所述烘干箱的后方安装有出料结构，在出料结构的底端安装有支撑腿；

所述送料结构的内表面前端中上部位置通过轴承结构贯穿安装有送料轴，且送料轴通过一驱动伺服电机进行电性驱动，在送料轴的斜下方位置通过轴承结构旋转安装有一压料辊；所述电力箱的内部设置有一PLC，在PLC的输入端分别通过导线连接有物体传感器、位移传感器、遮挡传感器、恒温开关以及温度传感器，在PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，在PLC的输出端分别通过顺次编号的驱动模块一至驱动模块九共九个驱动模块连接有驱动电机、伺服电机、液压泵、集热管、电热柱、高热圈、驱动电机二以及伺服电机二；所述高温腔的内部底端上表面通过螺钉固定有高热圈，在高温腔的上端通过螺纹结构旋接有一蒸汽颈；所述烘干板的表面电性安装有集热管，在集热管的表面覆盖有透热片；所述烘干柱的内部填设有一保温层，在保温层的外壁包裹有一电热柱。

所述送料结构采用梯形结构的铝合金，在送料结构的一侧边进行驱动电机的固定安装；所述送料轴采用圆形合金钢，且送料轴为对称安装在送料结构的表面，该送料轴通过活性卡嵌在外部布料套筒的两端用于送料做工；所述压料辊采用柱状合金钢，且压料辊一组为两个呈上下分布用于压紧布料；所述支撑腿采用矩形合金钢，支撑腿呈对称分布安装在送料结构的底端两侧，且支撑腿的最底端位置水平持平；所述整料辊采用柱状合金钢，且整料辊通过安装在送料结构表面的伺服电机进行电性驱动，该整料辊为一组两个呈上下分布用于整平布料。

所述PLC选用西门子S7-200PLC，且PLC的编程端口通过导线外接一编程器用于修改编程，稳压模块选用1117-33型号稳压模块；所述物体传感器选用BI10型号接近传感器，且物体传感器安装在整料辊的一侧上方位置进行布料感应；所述位移传感器选用SPH型号位移传感器，且位移传感器安装在上熨结构的表面用于检测上熨结构的位移状态实现精准位移；所述遮挡传感器选用耐高温光幕传感器，遮挡传感器安装在烘干柱的表面用于检测烘干柱表面的物体实现电控加热；所述恒温开关选用KSD301型号恒温控制开关，且恒温开关通过温度传感器进行内部温度检测实现调温控温，温度传感器选用NTC温度传感器，恒温开关通过温控器进行温度调节设定；所述驱动模块均选用L298N型号驱动模块用于驱动电性结构工作或止停，驱动电机采用YE3型号电机，伺服电机选用AKM2G型号伺服电机，液压泵选用CBC-F100型号液压杆用液压泵。

所述下熨结构采用六边形结构合金钢，在下熨结构的表面设置敞口，在下熨结构的内部设置空腔，下熨结构的表面通过轴承安装有下熨管；所述下熨管采用管状结构，且下熨管通过旋转轴承进行旋转安装，下熨管至少安装有四个；所述上熨结构采用同下熨结构六边形结构的合金钢，在上熨结构的表面通过轴承旋转安装有上熨管，上熨结构安装在下熨结构的正上方，且上熨结构与下熨结构的一侧表面分别安装有一调温按钮；所述上熨管采用管状结构，且上熨管与下熨管为对应等量设置，该上熨管的内部电性连通有电热丝进行导热做工。

所述高温腔采用瓶状结构敞口设置；所述加热圈7采用高温电热丝，且加热圈7通过导线实现电性连接，一SE200水位感应器安装在加热圈7的内部一侧；所述进液管的外端口位置安装有FESTO电磁阀；所述定位丝杆采用直线丝杆，在定位丝杆的表面安装有滑块，且定位丝杆表面的滑块与上熨结构的后端面贴合固定；所述液压杆采用同液压泵配套结构的杆状结构，且液压杆通过液压泵进行伸缩做工，该液压杆的上端焊接在上熨结构的顶端；所述顶板采用矩形合金钢，该顶板的开孔位置位于上熨结构的正上方。

所述烘干箱采用矩形结构，且烘干箱的内部开设空腔，烘干箱6靠近出料结构的一侧固定在出料结构的一端上表面，烘干箱6的另一侧通过安装板延长安装在进料结构1的一端面；所述烘干板采用板状合金钢；所述集热管采用管状结构电热管，且集热管均匀嵌设在烘干板的表面，集热管通过导线进行电性连接实现发热；所述透热片选用矩形耐高温硅胶，且透热片卡扣在烘干板的两端侧透热片的上方，透热片与集热管呈对称分布在烘干箱的内部。

所述烘干柱采用柱状铝合金，且烘干柱的内部设置有管状空腔，烘干柱的两端通过轴承进行安装；所述保温层选用蜂窝结构保温材料，且保温层的表面粘附有电热柱；所述电热柱围设粘附在保温层的外表面，电热柱采用环形石墨烯发热片，电热柱包裹保温层后填充在烘干柱的内部实现贴合安装。

一种布料整熨设备的使用方法，使用方法如下：

A)本技术领域人员通过编程器进行专业编程，编程可根据客户自身需求进行更改，但至少具有如下动作编程：1、通过开关控制驱动电机与伺服电机驱动控制送料轴与整料辊进行送料或整平；控制上熨结构通电进行加热；控制下熨结构内部的高温腔实现高热转换为蒸汽；控制烘干箱内部的烘干板7实现加热；2、物体传感器感应物体移动，向PLC反馈信号，PLC控制液压泵通电，驱动液压杆进行伸缩做工；3、位移传感器感应上熨结构位移，控制上熨结构停止在于下熨结构的表面贴合处，直至物体传感器检测没有物体移动之后，PLC控制液压杆复位；4、水位传感器感应高温腔内部的水位，设定水位最低值，在水位低于最低值时控制电磁阀接通，实现输水；5、遮挡传感器感应物体存在，控制电热柱实现发热；6、通过恒温控制器进行温度设定，通过温度传感器进行温度检测，在温度超过预设值时，通过恒温开关进行温度控制。

B)将外部布料套筒嵌设在送料轴的表面，将装置接通外部控制电源，按下安装在然后按下安装在电力箱表面的开关，驱动电机与伺服电机分别实现供电，驱动送料轴与整料辊实现旋转整平；控制上熨结构与下熨结构的内部结构加热；控制烘干箱内部的烘干板实现加热；布料依次穿过压料辊、整料辊、下熨结构、烘干箱6，最后缠绕至出料结构的尾端空套筒表面实现成卷，在本结构内部实现扯平传输，首先布料经过送料轴旋转实现拆卷送料，然后通过压料辊进行穿过压料，通过整料辊进行布料整平。

C)经过步骤B整平布料时，物体传感器感应物体存在，控制液压泵进行电性导通，液压杆进行伸长，此时上熨结构受到液压杆的推力在定位丝杆的表面产生移动，将上熨结构推送至下熨结构的表面，位移传感器感应位移位置，提高位移的准确程度，布料被贴合在下熨结构的上表面，通过调温开关分别控制上熨结构与下熨结构的加热温度，此时高温腔内部的水分经过加热圈71的高温接触产生蒸汽，由蒸汽颈传输至蒸汽管的内部，蒸汽管通过传输管传输至下熨管的内部，通过下熨管表面的开孔对布料下端进行蒸汽熨烫，通过上端的上熨结构安装的上熨管实现电性熨烫；通过调温开关控制上熨结构或下熨结构关闭，实现单一电性熨烫或者单一蒸汽熨烫。

D)通过步骤C熨烫过后的布料进入烘干箱6，烘干箱6内部的烘干板持续加热，使得烘干箱6内部的温度升高，通过恒温控制器控制恒温温度，布料先后穿过前后烘干柱，遮挡传感器33感应物体存在，向PLC发送信号，PLC控制电热柱19进行加热，对布料表面实现贴合烘干，搭配烘干箱6的内部温度实现非接触式烘干，提高烘干效率。

E)经过步骤D烘干的布料通过与送料结构相同钢结构的出料结构实现收料，经过熨烫烘干的布料被收至出料结构表面的空套筒表面，实现缠绕收料，做工完成后拆卸替换，重复做工即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明布料整熨烘干设备，通过搭配电性熨烫和蒸汽熨烫，实现温度调控对于布料进行选择性熨烫，在烘干结构处，通过接触式烘干和非接触式烘干提高烘干结构内部的布料烘干效率，提高烘干效果与均匀程度，实现高效烘干、均匀烘干，优化装置使用体验。

2、本发明布料整熨烘干方法，通过圆形接触面减弱布料的上端受力，避免电性熨烫产生的压力过大对布料表面产生损坏的弊端；通过设置烘干柱提高烘干装置与布料的贴合程度；使用感应输水，减少人工输水引发的输送不及时对结构内部产生损伤的弊端。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明送料结构结构示意图；

图3为本发明高温腔结构示意图；

图4为本发明上熨结构俯视结构示意图；

图5为本发明烘干箱结构示意图；

图6为本发明烘干板结构示意图；

图7为本发明烘干柱内部结构示意图；

图8为本发明烘干柱外观结构示意图；

图9为本发明电路连接结构示意图。

图中：1-送料结构，1a-送料轴，1b-压料辊2-，支撑腿，3-电力箱，31-PLC，32-物体传感器，33-位移传感器，34-遮挡传感器，35-恒温开关，4-整料辊，5-下熨结构，6-进液管，7-高温腔，71-加热圈，72-蒸汽颈，8-蒸汽管，9-传输管，10-下熨管，11-定位丝杆，12-顶板，13-液压杆，14-上熨结构，15-上熨管，16-烘干箱，17-烘干板，171-集热管，172-透热片，18-温度传感器，19-烘干柱，191-电热柱，192-保温层,20-出料结构.

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图，包括送料结构1，所述送料结构1的底端通过螺钉固定有支撑腿2；所述支撑腿2的一侧通过螺钉固定有一电力箱3；所述送料结构1的末端位置通过轴承旋转安装有一整料辊4，且整料辊4通过一电机进行驱动旋转，该整料辊4的后方设置有一下熨结构5；所述下熨结构5的底端螺钉固定有与支撑腿2底端水平线持平的支撑腿2，在下熨结构5的表面开设有用于联通进液管6的圆形开孔，在下熨结构5的内部底端上表面螺钉固定安装有一高温腔7；所述高温腔7的一侧壁通过法兰结构贯穿安装有一进液管6，且进液管6的出口位置贯穿设置在下熨结构5的表面，高温腔7的上端贯通固定在蒸汽管8的下表面；所述蒸汽管8的内部为中空结构，在蒸汽管8的外部侧壁表面开设有用于安装传输管9的圆形开孔，且传输管9通过法兰结构固定安装；所述下熨结构5的表面通过轴承旋转安装有下熨管10，在下熨结构5的正上方设置有一上熨结构14，在上熨结构14的表面通过轴承旋转安装有上熨管15，上熨结构14的后端表面螺钉固定在定位丝杆11的滑块表面，且定位丝杆11的底端固定安装在一支撑腿2的上端；所述定位丝杆11的上端螺钉固定有一顶板12，在顶板12的贯穿设置有一用于穿设液压杆13的圆形开孔，且液压杆13通过一液压泵进行动力驱动，液压泵固定在顶板12的上表面；所述上熨结构14的后端设置有一烘干箱16，在烘干箱16的底端安装有支撑腿，在烘干箱16的内部通过螺钉结构对称安装有烘干板17，在烘干板17的下方烘干箱16的内部通过安装板固定有一两个烘干柱19；所述烘干箱16的后方安装有出料结构20，在出料结构20的底端安装有支撑腿；

所述送料结构1的内表面前端中上部位置通过轴承结构贯穿安装有送料轴1a，且送料轴1a通过一驱动伺服电机进行电性驱动，在送料轴1a的斜下方位置通过轴承结构旋转安装有一压料辊1b；所述电力箱3的内部设置有一PLC31，在PLC31的输入端分别通过导线连接有物体传感器32、位移传感器33、遮挡传感器34、恒温开关35以及温度传感器18，在PLC31的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，在PLC31的输出端分别通过顺次编号的驱动模块一至驱动模块九共九个驱动模块连接有驱动电机、伺服电机、液压泵、集热管171、电热柱191、高热圈71、驱动电机二以及伺服电机二；所述高温腔7的内部底端上表面通过螺钉固定有高热圈71，在高温腔7的上端通过螺纹结构旋接有一蒸汽颈72；所述烘干板17的表面电性安装有集热管171，在集热管171的表面覆盖有透热片172；所述烘干柱19的内部填设有一保温层192，在保温层192的外壁包裹有一电热柱191。

所述送料结构1采用梯形结构的铝合金，在送料结构1的一侧边进行驱动电机的固定安装；所述送料轴1a采用圆形合金钢，且送料轴1a为对称安装在送料结构1的表面，该送料轴1a通过活性卡嵌在外部布料套筒的两端用于送料做工；所述压料辊1b采用柱状合金钢，且压料辊1b一组为两个呈上下分布用于压紧布料；所述支撑腿2采用矩形合金钢，支撑腿呈对称分布安装在送料结构1的底端两侧，且支撑腿2的最底端位置水平持平；所述整料辊4采用柱状合金钢，且整料辊4通过安装在送料结构1表面的伺服电机进行电性驱动，该整料辊4为一组两个呈上下分布用于整平布料，提高布料的整平结构，优化装置的整体传送稳定程度。

所述PLC31选用西门子S7-200PLC，且PLC31的编程端口通过导线外接一编程器用于修改编程，稳压模块选用1117-33型号稳压模块；所述物体传感器32选用BI10型号接近传感器，且物体传感器32安装在整料辊4的一侧上方位置进行布料感应；所述位移传感器33选用SPH型号位移传感器，且位移传感器33安装在上熨结构14的表面用于检测上熨结构14的位移状态实现精准位移；所述遮挡传感器34选用耐高温光幕传感器，遮挡传感器34安装在烘干柱19的表面用于检测烘干柱19表面的物体实现电控加热；所述恒温开关35选用KSD301型号恒温控制开关，且恒温开关35通过温度传感器18进行内部温度检测实现调温控温，温度传感器18选用NTC温度传感器18，恒温开关35通过温控器进行温度调节设定；所述驱动模块均选用L298N型号驱动模块用于驱动电性结构工作或止停，驱动电机采用YE3型号电机，伺服电机选用AKM2G型号伺服电机，液压泵选用CBC-F100型号液压杆用液压泵。

所述下熨结构5采用六边形结构合金钢，在下熨结构5的表面设置敞口，在下熨结构5的内部设置空腔，下熨结构5的表面通过轴承安装有下熨管10；所述下熨管10采用管状结构，且下熨管10通过旋转轴承进行旋转安装，下熨管10至少安装有四个；所述上熨结构14采用同下熨结构5六边形结构的合金钢，在上熨结构14的表面通过轴承旋转安装有上熨管15，上熨结构14安装在下熨结构5的正上方，且上熨结构14与下熨结构5的一侧表面分别安装有一调温按钮；所述上熨管15采用管状结构，且上熨管与下熨管10为对应等量设置，该上熨管15的内部电性连通有电热丝进行导热做工，确保接触式熨烫结构的整体使用体验，提高装置的贴合程度。

所述高温腔7采用瓶状结构敞口设置；所述加热圈7采用高温电热丝，且加热圈7通过导线实现电性连接，一SE200水位感应器安装在加热圈7的内部一侧；所述进液管6的外端口位置安装有FESTO电磁阀；所述定位丝杆11采用直线丝杆，在定位丝杆11的表面安装有滑块，且定位丝杆11表面的滑块与上熨结构14的后端面贴合固定；所述液压杆13采用同液压泵配套结构的杆状结构，且液压杆13通过液压泵进行伸缩做工，该液压杆13的上端焊接在上熨结构14的顶端；所述顶板12采用矩形合金钢，该顶板12的开孔位置位于上熨结构14的正上方，提高装置的整体做工衔接性能，优化结构的整体稳定程度，避免在上升过程中产生的错位现象；确保装置的整体水分传输性能，避免通过人工输水产生的人工消耗。

所述烘干箱16采用矩形结构，且烘干箱16的内部开设空腔，烘干箱6靠近出料结构20的一侧固定在出料结构20的一端上表面，烘干箱6的另一侧通过安装板延长安装在进料结构1的一端面；所述烘干板17采用板状合金钢；所述集热管171采用管状结构电热管，且集热管171均匀嵌设在烘干板17的表面，集热管171通过导线进行电性连接实现发热；所述透热片172选用矩形耐高温硅胶，且透热片172卡扣在烘干板17的两端侧透热片172的上方，透热片172与集热管171呈对称分布在烘干箱16的内部，确保非接触性烘干结构的烘干效率，通过集热结构对布料上下两端分别烘干，提高装置的结构搭配性能。

所述烘干柱19采用柱状铝合金，且烘干柱19的内部设置有管状空腔，烘干柱19的两端通过轴承进行安装；所述保温层192选用蜂窝结构保温材料，且保温层192的表面粘附有电热柱191；所述电热柱191围设粘附在保温层192的外表面，电热柱191采用环形石墨烯发热片，电热柱191包裹保温层192后填充在烘干柱19的内部实现贴合安装，确保装置烘干结构与布料的贴合接触性，避免现有结构直线吹风容易导致布料偏移，提高送风均匀性。

8.根据权利要求1-7所述的一种布料整熨烘干设备的使用方法，分选方法如下：

A)本技术领域人员通过编程器进行专业编程，编程可根据客户自身需求进行更改，但至少具有如下动作编程：1、通过开关控制驱动电机与伺服电机驱动控制送料轴1a与整料辊4进行送料或整平；控制上熨结构14通电进行加热；控制下熨结构5内部的高温腔7实现高热转换为蒸汽；控制烘干箱16内部的烘干板7实现加热；2、物体传感器32感应物体移动，向PLC31反馈信号，PLC31控制液压泵通电，驱动液压杆13进行伸缩做工；3、位移传感器33感应上熨结构14位移，控制上熨结构14停止在于下熨结构5的表面贴合处，直至物体传感器32检测没有物体移动之后，PLC控制液压杆13复位；4、水位传感器感应高温腔7内部的水位，设定水位最低值，在水位低于最低值时控制电磁阀接通，实现输水；5、遮挡传感器34感应物体存在，控制电热柱191实现发热；6、通过恒温控制器进行温度设定，通过温度传感器18进行温度检测，在温度超过预设值时，通过恒温开关35进行温度控制。

B)将外部布料套筒嵌设在送料轴1a的表面，将装置接通外部控制电源，按下安装在然后按下安装在电力箱3表面的开关，驱动电机与伺服电机分别实现供电，驱动送料轴1a与整料辊4实现旋转整平；控制上熨结构14与下熨结构5的内部结构加热；控制烘干箱16内部的烘干板17实现加热；布料依次穿过压料辊1b、整料辊4、下熨结构5、烘干箱6，最后缠绕至出料结构20的尾端空套筒表面实现成卷，在本结构内部实现扯平传输，首先布料经过送料轴1a旋转实现拆卷送料，然后通过压料辊1b进行穿过压料，通过整料辊4进行布料整平，确保装置的整体送料整平，确保装置的整体压料传送，提高装置的衔接性能。

C)经过步骤B整平布料时，物体传感器32感应物体存在，控制液压泵进行电性导通，液压杆13进行伸长，此时上熨结构14受到液压杆13的推力在定位丝杆11的表面产生移动，将上熨结构14推送至下熨结构5的表面，位移传感器33感应位移位置，提高位移的准确程度，布料被贴合在下熨结构5的上表面，通过调温开关分别控制上熨结构14与下熨结构5的加热温度，此时高温腔7内部的水分经过加热圈71的高温接触产生蒸汽，由蒸汽颈72传输至蒸汽管8的内部，蒸汽管8通过传输管9传输至下熨管10的内部，通过下熨管10表面的开孔对布料下端进行蒸汽熨烫，通过上端的上熨结构14安装的上熨管15实现电性熨烫；通过调温开关控制上熨结构14或下熨结构5关闭，实现单一电性熨烫或者单一蒸汽熨烫，提高装置的整体熨烫选择性，确保装置的使用体验，确保装置的单一控制性。

D)通过步骤C熨烫过后的布料进入烘干箱6，烘干箱6内部的烘干板17持续加热，使得烘干箱6内部的温度升高，通过恒温控制器控制恒温温度，布料先后穿过前后烘干柱19，遮挡传感器33感应物体存在，向PLC31发送信号，PLC31控制电热柱19进行加热，对布料表面实现贴合烘干，搭配烘干箱6的内部温度实现非接触式烘干，提高烘干效率。

E)经过步骤D烘干的布料通过与送料结构1相同钢结构的出料结构20实现收料，经过熨烫烘干的布料被收至出料结构20表面的空套筒表面，实现缠绕收料，做工完成后拆卸替换，重复做工即可，在高温7内部的谁跟低于最低水位时，水位传感器向PLC传输信号，电磁阀开通，通过外部输水管进行输水通过前端轴端送料、后端轴端收料，实现稳定的布料收筒，提高装置的整体顺畅性。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该布料整熨烘干设备及其使用方法，通过设置烘干柱19、烘干箱16、下熨结构5和上熨结构14，进行非接触式烘干与接触式烘干搭配作业，提高装置的烘干效率，搭配温度调节结构避免烘干温度对于布料的整体防护；搭配熨烫结构提高装置的使用体验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种布料整熨烘干设备，包括送料结构(1)，所述送料结构(1)的底端通过螺钉固定有支撑腿(2)；其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧通过螺钉固定有一电力箱(3)；所述送料结构(1)的末端位置通过轴承旋转安装有一整料辊(4)，且整料辊(4)通过一电机进行驱动旋转，该整料辊(4)的后方设置有一下熨结构(5)；所述下熨结构(5)的底端螺钉固定有与支撑腿(2)底端水平线持平的支撑腿(2)，在下熨结构(5)的表面开设有用于联通进液管(6)的圆形开孔，在下熨结构(5)的内部底端上表面螺钉固定安装有一高温腔(7)；所述高温腔(7)的一侧壁通过法兰结构贯穿安装有一进液管(6)，且进液管(6)的出口位置贯穿设置在下熨结构(5)的表面，高温腔(7)的上端贯通固定在蒸汽管(8)的下表面；所述蒸汽管(8)的内部为中空结构，在蒸汽管(8)的外部侧壁表面开设有用于安装传输管(9)的圆形开孔，且传输管(9)通过法兰结构固定安装；所述下熨结构(5)的表面通过轴承旋转安装有下熨管(10)，在下熨结构(5)的正上方设置有一上熨结构(14)，在上熨结构(14)的表面通过轴承旋转安装有上熨管(15)，上熨结构(14)的后端表面螺钉固定在定位丝杆(11)的滑块表面，且定位丝杆(11)的底端固定安装在一支撑腿(2)的上端；所述定位丝杆(11)的上端螺钉固定有一顶板(12)，在顶板(12)的贯穿设置有一用于穿设液压杆(13)的圆形开孔，且液压杆(13)通过一液压泵进行动力驱动，液压泵固定在顶板(12)的上表面；所述上熨结构(14)的后端设置有一烘干箱(16)，在烘干箱(16)的底端安装有支撑腿，在烘干箱(16)的内部通过螺钉结构对称安装有烘干板(17)，在烘干板(17)的下方烘干箱(16)的内部通过安装板固定有一两个烘干柱(19)；所述烘干箱(16)的后方安装有出料结构(20)，在出料结构(20)的底端安装有支撑腿；

所述送料结构(1)的内表面前端中上部位置通过轴承结构贯穿安装有送料轴(1a)，且送料轴(1a)通过一驱动伺服电机进行电性驱动，在送料轴(1a)的斜下方位置通过轴承结构旋转安装有一压料辊(1b)；所述电力箱(3)的内部设置有一PLC(31)，在PLC(31)的输入端分别通过导线连接有物体传感器(32)、位移传感器(33)、遮挡传感器(34)、恒温开关(35)以及温度传感器(18)，在PLC(31)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，在PLC(31)的输出端分别通过顺次编号的驱动模块一至驱动模块九共九个驱动模块连接有驱动电机、伺服电机、液压泵、集热管(171)、电热柱(191)、加热圈(71)、驱动电机二以及伺服电机二；所述高温腔(7)的内部底端上表面通过螺钉固定有加热圈(71)，在高温腔(7)的上端通过螺纹结构旋接有一蒸汽颈(72)；所述烘干板(17)的表面电性安装有集热管(171)，在集热管(171)的表面覆盖有透热片(172)；所述烘干柱(19)的内部填设有一保温层(192)，在保温层(192)的外壁包裹有一电热柱(191)。

2.根据权利要求1所述的一种布料整熨烘干设备，其特征在于：所述送料结构(1)采用梯形结构的铝合金，在送料结构(1)的一侧边进行驱动电机的固定安装；所述送料轴(1a)采用圆形合金钢，且送料轴(1a)为对称安装在送料结构(1)的表面，该送料轴(1a)通过活性卡嵌在外部布料套筒的两端用于送料做工；所述压料辊(1b)采用柱状合金钢，且压料辊(1b)一组为两个呈上下分布用于压紧布料；所述支撑腿(2)采用矩形合金钢，支撑腿呈对称分布安装在送料结构(1)的底端两侧，且支撑腿(2)的最底端位置水平持平；所述整料辊(4)采用柱状合金钢，且整料辊(4)通过安装在送料结构(1)表面的伺服电机进行电性驱动，该整料辊(4)为一组两个呈上下分布用于整平布料。

3.根据权利要求1所述的一种布料整熨烘干设备，其特征在于：所述PLC(31)选用西门子S7-200PLC，且PLC(31)的编程端口通过导线外接一编程器用于修改编程，稳压模块选用1117-33型号稳压模块；所述物体传感器(32)选用BI10型号接近传感器，且物体传感器(32)安装在整料辊(4)的一侧上方位置进行布料感应；所述位移传感器(33)选用SPH型号位移传感器，且位移传感器(33)安装在上熨结构(14)的表面用于检测上熨结构(14)的位移状态实现精准位移；所述遮挡传感器(34)选用耐高温光幕传感器，遮挡传感器(34)安装在烘干柱(19)的表面用于检测烘干柱(19)表面的物体实现电控加热；所述恒温开关(35)选用KSD301型号恒温控制开关，且恒温开关(35)通过温度传感器(18)进行内部温度检测实现调温控温，温度传感器(18)选用NTC温度传感器(18)，恒温开关(35)通过温控器进行温度调节设定；所述驱动模块均选用L298N型号驱动模块用于驱动电性结构工作或止停，驱动电机采用YE3型号电机，伺服电机选用AKM2G型号伺服电机，液压泵选用CBC-F100型号液压杆用液压泵。

4.根据权利要求1所述的一种布料整熨烘干设备，其特征在于：所述下熨结构(5)采用六边形结构合金钢，在下熨结构(5)的表面设置敞口，在下熨结构(5)的内部设置空腔，下熨结构(5)的表面通过轴承安装有下熨管(10)；所述下熨管(10)采用管状结构，且下熨管(10)通过旋转轴承进行旋转安装，下熨管(10)至少安装有四个；所述上熨结构(14)采用同下熨结构(5)六边形结构的合金钢，在上熨结构(14)的表面通过轴承旋转安装有上熨管(15)，上熨结构(14)安装在下熨结构(5)的正上方，且上熨结构(14)与下熨结构(5)的一侧表面分别安装有一调温按钮；所述上熨管(15)采用管状结构，且上熨管与下熨管(10)为对应等量设置，该上熨管(15)的内部电性连通有电热丝进行导热做工。

5.根据权利要求1所述的一种布料整熨烘干设备，其特征在于：所述高温腔(7)采用瓶状结构敞口设置；所述加热圈(71)采用高温电热丝，且加热圈(71)通过导线实现电性连接，一SE200水位感应器安装在加热圈(71)的内部一侧；所述进液管(6)的外端口位置安装有FESTO电磁阀；所述定位丝杆(11)采用直线丝杆，在定位丝杆(11)的表面安装有滑块，且定位丝杆(11)表面的滑块与上熨结构(14)的后端面贴合固定；所述液压杆(13)采用同液压泵配套结构的杆状结构，且液压杆(13)通过液压泵进行伸缩做工，该液压杆(13)的上端焊接在上熨结构(14)的顶端；所述顶板(12)采用矩形合金钢，该顶板(12)的开孔位置位于上熨结构(14)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种布料整熨烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(16)采用矩形结构，且烘干箱(16)的内部开设空腔，烘干箱(16)靠近出料结构(20)的一侧固定在出料结构(20)的一端上表面，烘干箱(16)的另一侧通过安装板延长安装在进料结构(1)的一端面；所述烘干板(17)采用板状合金钢；所述集热管(171)采用管状结构电热管，且集热管(171)均匀嵌设在烘干板(17)的表面，集热管(171)通过导线进行电性连接实现发热；所述透热片(172)选用矩形耐高温硅胶，且透热片(172)卡扣在烘干板(17)的两端侧透热片(172)的上方，透热片(172)与集热管(171)呈对称分布在烘干箱(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种布料整熨烘干设备，其特征在于：所述烘干柱(19)采用柱状铝合金，且烘干柱(19)的内部设置有管状空腔，烘干柱(19)的两端通过轴承进行安装；所述保温层(192)选用蜂窝结构保温材料，且保温层(192)的表面粘附有电热柱(191)；所述电热柱(191)围设粘附在保温层(192)的外表面，电热柱(191)采用环形石墨烯发热片，电热柱(191)包裹保温层(192)后填充在烘干柱(19)的内部实现贴合安装。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种布料整熨烘干设备，使用方法如下：

A)通过编程器进行专业编程，编程可根据客户自身需求进行更改，但至少具有如下动作编程：1、通过开关控制驱动电机与伺服电机驱动控制送料轴(1a)与整料辊(4)进行送料或整平；控制上熨结构(14)通电进行加热；控制下熨结构(5)内部的高温腔(7)实现高热转换为蒸汽；控制烘干箱(16)内部的烘干板(17)实现加热；2、物体传感器(32)感应物体移动，向PLC(31)反馈信号，PLC(31)控制液压泵通电，驱动液压杆(13)进行伸缩做工；3、位移传感器(33)感应上熨结构(14)位移，控制上熨结构(14)停止在于下熨结构(5)的表面贴合处，直至物体传感器(32)检测没有物体移动之后，PLC控制液压杆(13)复位；4、水位传感器感应高温腔(7)内部的水位，设定水位最低值，在水位低于最低值时控制电磁阀接通，实现输水；5、遮挡传感器(34)感应物体存在，控制电热柱(191)实现发热；6、通过恒温控制器进行温度设定，通过温度传感器(18)进行温度检测，在温度超过预设值时，通过恒温开关(35)进行温度控制；

B)将外部布料套筒嵌设在送料轴(1a)的表面，将装置接通外部控制电源，按下安装在然后按下安装在电力箱(3)表面的开关，驱动电机与伺服电机分别实现供电，驱动送料轴(1a)与整料辊(4)实现旋转整平；控制上熨结构(14)与下熨结构(5)的内部结构加热；控制烘干箱(16)内部的烘干板(17)实现加热；布料依次穿过压料辊(1b)、整料辊(4)、下熨结构(5)、烘干箱(16)，最后缠绕至出料结构(20)的尾端空套筒表面实现成卷，在本结构内部实现扯平传输，首先布料经过送料轴(1a)旋转实现拆卷送料，然后通过压料辊(1b)进行穿过压料，通过整料辊(4)进行布料整平；

C)经过步骤B整平布料时，物体传感器(32)感应物体存在，控制液压泵进行电性导通，液压杆(13)进行伸长，此时上熨结构(14)受到液压杆(13)的推力在定位丝杆(11)的表面产生移动，将上熨结构(14)推送至下熨结构(5)的表面，位移传感器(33)感应位移位置，提高位移的准确程度，布料被贴合在下熨结构(5)的上表面，通过调温开关分别控制上熨结构(14)与下熨结构(5)的加热温度，此时高温腔(7)内部的水分经过加热圈(71)的高温接触产生蒸汽，由蒸汽颈(72)传输至蒸汽管(8)的内部，蒸汽管(8)通过传输管(9)传输至下熨管(10)的内部，通过下熨管(10)表面的开孔对布料下端进行蒸汽熨烫，通过上端的上熨结构(14)安装的上熨管(15)实现电性熨烫；通过调温开关控制上熨结构(14)或下熨结构(5)关闭，实现单一电性熨烫或者单一蒸汽熨烫；

D)通过步骤C熨烫过后的布料进入烘干箱(16)，烘干箱(16)内部的烘干板(17)持续加热，使得烘干箱(16)内部的温度升高，通过恒温控制器控制恒温温度，布料先后穿过前后烘干柱(19)，遮挡传感器(34)感应物体存在，向PLC(31)发送信号，PLC(31)控制电热柱(191)进行加热，对布料表面实现贴合烘干，搭配烘干箱(16)的内部温度实现非接触式烘干，提高烘干效率；

E)经过步骤D烘干的布料通过与送料结构(1)相同钢结构的出料结构(20)实现收料，经过熨烫烘干的布料被收至出料结构(20)表面的空套筒表面，实现缠绕收料，做工完成后拆卸替换，重复做工即可。

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