CN217378270U - 一种纺织面料加工用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料加工用定型装置，包括机箱和定型机构；机箱：其左端的进料口处通过轴承转动连接有导向辊一，机箱右端的出料口处通过轴承转动连接有导向辊二，机箱出料口的右端分别设置有支架，支架之间通过轴承转动连接有收料辊，机箱下表面的四角分别设置有支撑柱；定型机构：其设置于机箱的内部，定型机构的前后两端穿过机箱的前后两壁延伸至机箱的外部，该纺织面料加工用定型装置，通过加热辊内腔设置的加热油可以使布料加热更均匀，同时引流的加热风体可以起到对布料预热的作用，更加利于布料的定型，加工之后的布料也能够有效的收集，提高了工作效率。

Description

一种纺织面料加工用定型装置

技术领域

本实用新型涉及纺织面料加工设备技术领域，具体为一种纺织面料加工用定型装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；

定型装置主要用来对其褶皱的布料进行抚平，传统的抚平定型方式一般采用熨烫的方式；

现有的定型装置结构复杂，耗能较高，对布料加热不均匀，工作效率较低，为此，我们提出一种纺织面料加工用定型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺织面料加工用定型装置，通过加热辊内腔设置的加热油可以使布料加热更均匀，同时引流的加热风体可以起到对布料预热的作用，更加利于布料的定型，加工之后的布料也能够有效的收集，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料加工用定型装置，包括机箱和定型机构；

机箱：其左端的进料口处通过轴承转动连接有导向辊一，机箱右端的出料口处通过轴承转动连接有导向辊二，机箱出料口的右端分别设置有支架，支架之间通过轴承转动连接有收料辊，机箱下表面的四角分别设置有支撑柱；

定型机构：其设置于机箱的内部，定型机构的前后两端穿过机箱的前后两壁延伸至机箱的外部，通过加热辊内腔设置的加热油可以使布料加热更均匀，同时引流的加热风体可以起到对布料预热的作用，更加利于布料的定型，加工之后的布料也能够有效的收集，提高了工作效率。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于机箱的前端，单片机的输入端电连接外部电源，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述定型机构包括电动推杆、连接块、加热辊一、输油软管、补油管、补油闸、换油软管、排油管、排油闸和密封管一，所述电动推杆分别设置于机箱底壁的前后两端的右侧，电动推杆伸缩端的上侧分别设置有连接块，连接块之间通过密封轴承转动连接有加热辊一，密封管一分别通过密封轴承转动连接于加热辊一前端的补油口和后端的出油口处，输油软管的后端穿过连接块与加热辊一前端的密封管一相连通，输油软管的前端穿过机箱的前壁与补油管后端的补油口相连通，补油闸串联于补油管的中部，换油软管的前端穿过连接块与加热辊一后端的密封管一相连通，换油软管的后端穿过机箱的后壁与排油管前端的进油口相连通，排油闸串联于排油管的中部，电动推杆的输入端均与单片机的输出端电连接，可以使布料紧绷，提高定型效果。

进一步的，所述定型机构还包括加热辊二和密封管二，所述加热辊二通过密封轴承转动连接于机箱前后两壁之间的左侧，密封管二分别通过密封轴承转动连接于加热辊二前端的补油口和后端的出油口处，密封管二的前端穿过机箱的前壁与补油管后端的补油口相连通，密封管二的后端穿过机箱的后壁与排油管前端的进油口相连通，使布料加热更加的均匀。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于前侧的支架的前端，电机输出轴的后端与收料辊的前端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，便于布料的收集。

进一步的，还包括风机，所述风机分别设置于机箱底壁左右两侧设置的安装孔内，风机的输入端均与单片机的输出端电连接，向机箱内不断的吹风，给布料预热。

进一步的，还包括电加热管，所述电加热管均设置于风机的上端的出风口处，电加热管的输入端均与单片机的输出端电连接，提高风的温度，更利于布料的预热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纺织面料加工用定型装置，具有以下好处：

1、工作时，将纺织面料缠绕在加热辊一和加热辊二的外弧面，此时打开补油闸，将加热油通过输油软管、密封管一和密封管二进入至加热辊一和加热辊二的内部，同时加热油沸点高，导热性能好，可有效降低加热时的能源损耗，当加热油温度降低时，打开排油闸，将加热辊一和加热辊二内的加热油进行更换，此时通过单片机的调控，电动推杆开始运行，伸缩端下降，带动加热辊一下降，可以使纺织面料处于紧绷状态，提高了纺织面料定型效果。

2、工作前，通过外部牵引装置将设备移动至指定的工作地点，使支撑柱与对应的工位安装对接，实现对支撑柱、机箱以及上方结构的安装固定，将补油管和排油管与外部管道对接，机箱入口和出口设置的导向辊一和导向辊二可以防止纺织面料偏移，使纺织面料排列规整，易于加热定型，当加热油温度降低时，打开排油闸，将加热辊一和加热辊二内的加热油进行更换，保证加热辊一和加热辊二内加热油的温度一直处于合适的状态。

3、通过单片机的调控风机和电加热管开始运行，电加热管对风机吹出的风进行加热，提高机箱内的温度，对纺织面料起到了预热的作用，更加有利于纺织面料的定型，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴带动收料辊转动，对加工之后纺织面料进行收卷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定型机构的结构示意图。

图中：1机箱、2单片机、3导向辊一、4支架、5收料辊、6电机、7支撑柱、8定型机构、801电动推杆、802连接块、803加热辊一、804加热辊二、805输油软管、806补油管、807补油闸、808换油软管、809排油管、810排油闸、811密封管一、812密封管二、9电加热管、10风机、11导向辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种纺织面料加工用定型装置，包括机箱1和定型机构8；

机箱1：其左端的进料口处通过轴承转动连接有导向辊一3，机箱1右端的出料口处通过轴承转动连接有导向辊二11，机箱1出料口的右端分别设置有支架4，支架4之间通过轴承转动连接有收料辊5，机箱1下表面的四角分别设置有支撑柱7；

定型机构8：其设置于机箱1的内部，定型机构8的前后两端穿过机箱1的前后两壁延伸至机箱1的外部，定型机构8包括电动推杆801、连接块802、加热辊一803、输油软管805、补油管806、补油闸807、换油软管808、排油管809、排油闸810和密封管一811，电动推杆801分别设置于机箱1底壁的前后两端的右侧，电动推杆801伸缩端的上侧分别设置有连接块802，连接块802之间通过密封轴承转动连接有加热辊一803，密封管一811分别通过密封轴承转动连接于加热辊一803前端的补油口和后端的出油口处，输油软管805的后端穿过连接块802与加热辊一803前端的密封管一811相连通，输油软管805的前端穿过机箱1的前壁与补油管806后端的补油口相连通，补油闸807串联于补油管806的中部，换油软管808的前端穿过连接块802与加热辊一803后端的密封管一811相连通，换油软管808的后端穿过机箱1的后壁与排油管809前端的进油口相连通，排油闸810串联于排油管809的中部，电动推杆801的输入端均与单片机2的输出端电连接，定型机构8还包括加热辊二804和密封管二812，加热辊二804通过密封轴承转动连接于机箱1前后两壁之间的左侧，密封管二812分别通过密封轴承转动连接于加热辊二804前端的补油口和后端的出油口处，密封管二812的前端穿过机箱1的前壁与补油管806后端的补油口相连通，密封管二812的后端穿过机箱1的后壁与排油管809前端的进油口相连通，工作时，将纺织面料缠绕在加热辊一803和加热辊二804的外弧面，此时打开补油闸807，将加热油通过输油软管805、密封管811和密封管二812进入至加热辊一803和加热辊二804的内部，同时加热油沸点高，导热性能好，可有效降低加热时的能源损耗，当加热油温度降低时，打开排油闸810，将加热辊一803和加热辊二804内的加热油进行更换，此时通过单片机2的调控，电动推杆801开始运行，伸缩端下降，带动加热辊一803下降，可以使纺织面料处于紧绷状态，提高了纺织面料定型效果。

其中：还包括单片机2，单片机2设置于机箱1的前端，单片机2的输入端电连接外部电源，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

其中：还包括电机6，电机6设置于前侧的支架4的前端，电机6输出轴的后端与收料辊5的前端固定连接，电机6的输入端与单片机2的输出端电连接，便于布料的收集。

其中：还包括风机10，风机10分别设置于机箱1底壁左右两侧设置的安装孔内，风机10的输入端均与单片机2的输出端电连接，向机箱内不断的吹风，给布料预热。

其中：还包括电加热管9，电加热管9均设置于风机10的上端的出风口处，电加热管9的输入端均与单片机2的输出端电连接，提高风的温度，更利于布料的预热。

本实用新型提供的一种纺织面料加工用定型装置的工作原理如下：工作前，通过外部牵引装置将设备移动至指定的工作地点，使支撑柱7与对应的工位安装对接，实现对支撑柱7、机箱1以及上方结构的安装固定，将补油管806和排油管809与外部管道对接，机箱1入口和出口设置的导向辊一3和导向辊二11可以防止纺织面料偏移，使纺织面料排列规整，易于加热定型，工作时，将纺织面料缠绕在加热辊一803和加热辊二804的外弧面，此时打开补油闸807，将加热油通过输油软管805、密封管811和密封管二812进入至加热辊一803和加热辊二804的内部，同时加热油沸点高，导热性能好，可有效降低加热时的能源损耗，当加热油温度降低时，打开排油闸810，将加热辊一803和加热辊二804内的加热油进行更换，此时通过单片机2的调控，电动推杆801开始运行，伸缩端下降，带动加热辊一803下降，可以使纺织面料处于紧绷状态，提高了纺织面料定型效果，通过单片机2的调控风机10和电加热管9开始运行，电加热管9对风机10吹出的风进行加热，提高机箱1内的温度，对纺织面料起到了预热的作用，更加有利于纺织面料的定型，通过单片机2的调控，电机6开始运行，输出轴带动收料辊5转动，对加工之后纺织面料进行收卷，提高了工作效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用S7-200，风机10可选用ME92252V1-000C-A99，电加热管9可选用GYPS-091，电机6可选用5IK200A-AF，电动推杆801可选用YRJ095，单片机2控制风机10、电加热管9、电机6和电动推杆801工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：包括机箱(1)和定型机构(8)；

机箱(1)：其左端的进料口处通过轴承转动连接有导向辊一(3)，机箱(1)右端的出料口处通过轴承转动连接有导向辊二(11)，机箱(1)出料口的右端分别设置有支架(4)，支架(4)之间通过轴承转动连接有收料辊(5)，机箱(1)下表面的四角分别设置有支撑柱(7)；

定型机构(8)：其设置于机箱(1)的内部，定型机构(8)的前后两端穿过机箱(1)的前后两壁延伸至机箱(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于机箱(1)的前端，单片机(2)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：所述定型机构(8)包括电动推杆(801)、连接块(802)、加热辊一(803)、输油软管(805)、补油管(806)、补油闸(807)、换油软管(808)、排油管(809)、排油闸(810)和密封管一(811)，所述电动推杆(801)分别设置于机箱(1)底壁的前后两端的右侧，电动推杆(801)伸缩端的上侧分别设置有连接块(802)，连接块(802)之间通过密封轴承转动连接有加热辊一(803)，密封管一(811)分别通过密封轴承转动连接于加热辊一(803)前端的补油口和后端的出油口处，输油软管(805)的后端穿过连接块(802)与加热辊一(803)前端的密封管一(811)相连通，输油软管(805)的前端穿过机箱(1)的前壁与补油管(806)后端的补油口相连通，补油闸(807)串联于补油管(806)的中部，换油软管(808)的前端穿过连接块(802)与加热辊一(803)后端的密封管一(811)相连通，换油软管(808)的后端穿过机箱(1)的后壁与排油管(809)前端的进油口相连通，排油闸(810)串联于排油管(809)的中部，电动推杆(801)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：所述定型机构(8)还包括加热辊二(804)和密封管二(812)，所述加热辊二(804)通过密封轴承转动连接于机箱(1)前后两壁之间的左侧，密封管二(812)分别通过密封轴承转动连接于加热辊二(804)前端的补油口和后端的出油口处，密封管二(812)的前端穿过机箱(1)的前壁与补油管(806)后端的补油口相连通，密封管二(812)的后端穿过机箱(1)的后壁与排油管(809)前端的进油口相连通。

5.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：还包括电机(6)，所述电机(6)设置于前侧的支架(4)的前端，电机(6)输出轴的后端与收料辊(5)的前端固定连接，电机(6)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

6.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：还包括风机(10)，所述风机(10)分别设置于机箱(1)底壁左右两侧设置的安装孔内，风机(10)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料加工用定型装置，其特征在于：还包括电加热管(9)，所述电加热管(9)均设置于风机(10)的上端的出风口处，电加热管(9)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

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