CN111485348A - 一种改进的布料染色工艺及其处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的布料染色工艺及其处理装置，包括工作台，在工作台的底端对称焊接有至少两个支撑腿，所述一支撑腿的一侧通过螺钉固定有一电力箱，在电力箱的表面电性安装有一用于控制液压推杆电力接通状态的开关，在开关的一侧电力箱的表面电性安装有用于控制电动丝杆移动方向的调节钮；所述工作台的两外侧壁表面对称开设有位移槽。本发明通过设置增设染色前热定型工艺对现有工艺进行改进，避免现有工艺中布料染色中存在褶皱容易染色不均匀,着色率低的弊端；通过红外结构进行集体导热，设定恒温结构实现温度调节、智能控温，实现布染前热定型，消除布料褶皱及纤维应力，为使用者后续高效率染色奠定基础。

Description

一种改进的布料染色工艺及其处理装置
技术领域
本发明涉及布料染色工艺用布料处理装置技术领域，具体为一种改进的布料染色工艺及其处理装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，从织造方式上可分为梭织布和针织布两大类；从加工工艺上可以分为坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等；按照原材料来划分，可以分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸以及混纺物等；其中棉布是各类棉纺织物的总称，多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，具有轻松保暖、柔和贴身、吸湿性、透气性佳的特点；麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料，一般被用来制作休闲装、工作装等，具有强度高、吸湿、导热等特点；呢绒也叫毛料，是对用各种羊毛、羊绒制成的织物的总称，它的品种多样、个性各异，可悲用来制作各种服装，具有轻薄、合身、柔软、滑爽、光泽感好等特点；化纤是化学纤维的简称，是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品，分为人工纤维与合成纤维两大类，具有色彩鲜艳、之地柔软、滑爽舒适等特点；其他还有诸如混纺、皮革等各种布料充斥在市场之中。
各种布料充斥在市场中，通过不同的工艺制作成不同风格的衣服，走进人们的日常生活，因此布料作为服饰原材料，具有较为稳定的市场，其中棉麻布料由于其穿着舒适、保暖性高、透气性好的优点，成为市场上的热门布料，布料制作完成后，根据不同的客户需求标准鉴定坯布标准，不同等级的布料在做工后的成品价格不一，在布料加工过程中，根据不同客户的不同设计需求，布料需要根据客户需求进行染色，在现有技术中，人们通过烧毛、退浆、染色以及后整理这一做工工序形成染色做工，但是这种工艺容易染色工艺存在着着色率低的弊端；而在染色工艺中布料的处理装置则存在着无法保证染色附着率，无法保证染色效率，影响使用体验的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的布料染色工艺及其处理装置，通过在染色前实施预定型，提高染色纤维的在热熔染色时的尺寸稳定性，并且同步减少织物上的皱痕，依次实现保证染色均匀的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的布料染色工艺，包括一种棉织物，包括如下工艺步骤：
A)坯布准备，通过络筒——整经——浆纱——穿筘等工艺最终制成坯布布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差不超过+1.5％的坯料定性为优质布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差不能超过-1.0％的坯料定性为一等品布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差在+2.0％～-1.5％的坯料定性为二等品布料；其余的评定为三等品布料；其中，优质布料与一等品布料的经密偏差不能超过-1.5％，纬密偏差不能超过-1.0％；
B)烧毛，选取由步骤A评定的坯布进行高温烧毛处理，使坯布的表面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均匀及印花存在瑕疵的问题；
C)退浆，将经过步骤B烧毛的布料通过缸内退浆或者长车退浆实现退浆做工，以避免染色后布面出现色花、浆斑等疵点，在退浆完成后用水洗干净，避免由于织物PH值过高引起的染色异常的问题；
D)煮练，将步骤C中的干净布料浸入在高温的浓碱溶液中进行较长时间煮练，以利用烧碱和其他煮练剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应等，达到去除布料杂志的目的，在煮练后需用水洗净；
E)漂白，将步骤D中的干净布料通过双氧水法进行漂白，选取pH值为10的双氧水漂白液进行高温漂白即可得到外观洁白的棉织物布料，将经过漂白的布料经水洗净；
F)丝光，将经过步骤E得到的干净布料用浓度较高的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱，并施加适当张力，以实现纤维圆度增大、表面原有皱纹消失、表面光滑度、光学性能得到改善的目的，将完成丝光的布料通过净水洗净；
G)染色前热定型，将步骤F得到的洁净布料通过加热结构对布料表面进行干热定型，以消除经过上述步骤后布料表面存在的皱痕，提高热熔染色时的尺寸稳定性；
H)染色，将经过步骤G预热定型的布料，选取适当的染色方式实现上色，以实现布料染色做工，其中染色方式包括但不限于长车染色、轧染、溢流染色等；染料使用包括但不限于酸性染料、分散性染料、活性染料等；
I)烘干，将染色后的布料进行烘干，可利用滚筒烘干或无接触烘干的方式进行烘干做工，以保持织物蓬松丰厚的手感；
J)中检，检测烘干后布料的色牢度、布面品质，检测布料是否具有色花、色点、脏污、抽污等问题存在，并将不良品进行控制取下，避免后续加工不良品产生成本增加的问题；
K)染色后热定型，通过物理、化学等方式进行热定型，提高布料的物理性质和化学性质的相对稳定性；
L)拉幅，通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、强力、外观等，拉幅通过拉幅定型机实现做工；
M)后整理，将经过拉幅后的面料进行后整理，主要设备包括有：轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等，根据客户的不同需求实现布料的后整理做工；
N)包装入库，将做工完成的布料进行包装入库，等待客户检验。
染色前热定型定型温度为高于当前热定型布料最佳尺寸热稳定性温度30-5-℃。
一种布料处理装置，包括工作台，在工作台的底端对称焊接有至少两个支撑腿，所述一支撑腿的一侧通过螺钉固定有一电力箱，在电力箱的表面电性安装有一用于控制液压推杆电力接通状态的开关，在开关的一侧电力箱的表面电性安装有用于控制电动丝杆移动方向的调节钮；所述工作台的两外侧壁表面对称开设有位移槽，在位移槽的表面内嵌对槽设置有固位柱，固位柱的外围与衔接板的一端形成连接固定，该衔接板的另一端上表面焊接有连接板；所述衔接板的一侧外壁电性安装有一电机，且电机的轴端通过传动皮带与传送轴形成传动连接，该传送轴贯穿安装在连接板的表面；所述工作台的两端上表面对称设置有一固定板，该固定板为两个一组对称设置在一端工作台的上表面，该一组固定板之间贯穿设置有压料辊；所述工作台的上表面中间位置一侧设置有一侧边柱，在侧边柱对应的工作台上表面中间位置另一侧设置有一电动丝杆，在侧边柱的上端电动丝杆的表面分别安装有一加热区，在加热区的一侧外表面活性安装有一定型板；
所述电力箱的内部电性安装有一PLC，在PLC的输出端电箱安装有一恒温控制器；所述固位柱的后表面一侧焊接有螺纹柱，在螺纹柱的底端螺纹固定有槽板；所述加热区的后端设置有安装板，在加热区的内围贴合填充有一保温层；所述加热区的内部焊接有一安装区，在安装区的内卫嵌入安装有红外电热管，在红外电热管的内围加热区的内表面整体成型有一卡扣凸起；所述定型板的内部贯穿嵌入有一导热腔，在导热腔的上部外侧壁贴合填充有保温填充，在导热腔的内部贯穿电性安装有一温度传感器，在导热腔的前端表面粘附有一表层；所述导热腔的后端通过一套管连接有导热头。
所述加热区采用圆形结构的合金钢，在加热区的底端通过螺钉固定有一矩形安装板；所述保温层采用蜂窝结构保温材料，保温层的内表面贴合设置在安装区的外表面；所述安装区采用环形合金钢，在安装区的内壁侧对称安装用电性连接红外热管164的导电头，且安装区的内壁表面阵列开设有用于安装红外热管164的半圆状凹槽，凹槽的内壁贴合红外热管164的外壁，凹槽的长度等于红外热管164的整体长度；所述红外热管164采用直型双端碳纤维红外电热管，红外热管164的两端分别嵌扣在安装区的内侧表面，该红外热管164通过PLC控制进行整体做工。
所述定型板采用板状结构的铝合金，且定型板的整体长度等于工作台的直线宽度，该定型板通过活性卡扣固定在加热区的外侧；所述导热腔采用平行四边形空腔结构的铝合金，且导热腔通过温度传感器实现温度检测；所述表层采用板状结构铝合金，且表层为上下对称分布，该上下表层之间的距离等于待定型布料的厚度；所述导热头采用柱状铝合金，且导热头的表面设置有用于连接卡扣凸起的凹槽；该导热头的半径等于安装区的内围半径。
所述PLC采用西门子S7-200型号PLC，在PLC的电源端口通过AMS稳压模块连接有外部控制电源，在PLC的输入端分别通过导线连接有开关、调节钮以及温度传感器，调节钮选用行程开关，温度传感器选用PTG503H型号超高温温度传感器；所述PLC的输出端通过驱动模块一连接有电动丝杆，电动丝杆选用ECMA伺服电机电动丝杆；所述PLC的输出端通过驱动模块二连接有恒温控制器，恒温控制器选用HT60恒温控制器；所述PLC的输出端通过驱动模块三连接有液压推杆，液压推杆选用DYTZ1000型号电动液压推杆；所述PLC的输出端通过驱动模块四连接有电机，电机选用SGDM-05ADA型号伺服电机，驱动模块均选用L298N型号驱动模块。
所述衔接板采用矩形合金钢，在衔接板的下端表面通过螺柱结构固定在液压推杆的上表面，该衔接板在工作台的同一端侧为对称分布，衔接板连接固位柱的一端表面开设有用于连接螺纹柱的圆形螺纹孔；所述固位柱采用圆形合金钢，且固位柱通过位移槽实现滑行移动，固位柱的数量与衔接板保持一致。
所述电动丝杆的表面安装有滑块，在滑块的表面垂直向安装有一矩形板体，在矩形板体的前端安装有加热区；所述侧边柱的顶端安装有同电动丝杆表面相同的矩形板体，在侧边柱的矩形板体前端安装有加热区；所述加热体16为上下对称分布且固定在工作台的中心线位置。
所述旋转轴18为轴状结构不锈钢，且旋转轴18通过电机实现传送旋转；所述压料辊为柱状结构，且压料辊为一组两个呈上下分布，该压料辊对称分布在加热区的两侧；所述工作台为矩形不锈钢，且工作台的直线距离至少为2.5m。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明改进的布料染色工艺，通过增设染色前预定型，实现消除纤维应力，提高纤维对染色液体的吸附能力，以此避免现有布料染色存在的附着力不强，染色时耗长的弊端。
2、本发明改进的布料处理设备，通过衔接结构为使用者带来稳定的做工体验，提高装置的整体染色吸附性，避免染色过程存在褶皱而产生的容易出现染色不均匀的弊端，提高装置的整体染色效率。
附图说明
图1为本发明无缝钢管的加工设备结构示意图；
图2为本发明图1中的工作台俯视结构示意图；
图3为本发明图1中的固位柱结构示意图；
图4为本发明图1中的压料辊结构示意图；
图5为本发明图1中的传动轴结构示意图；
图6为本发明图1中的加热区结构示意图；
图7为本发明图1中的定型板结构示意图；
图8为本发明电力连接结构示意图；
图9为本发明布料染色工艺流程图。
图中：1-工作台，2-支撑腿，3-电力箱，31-PLC，32-恒温控制器，4-开关，5-调节钮，6-位移槽，7-固位柱，71-螺纹柱，72-槽板，8-液压推杆，9-衔接板，10-电机，11-连接板，12-固定板，13-压料辊，14-侧边住，15-电动丝杆，16-加热区，161-安装板，162-保温层，163-安装区，164-红外电热管，165-卡扣凸起，17-定型板，171-保温填充，172-导热腔，173-温度传感器，174-表层，175-套管，176-导热头，18-传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合附图9，包括一种棉织物，其特征是包括如下工艺步骤：
A)坯布准备，通过络筒——整经——浆纱——穿筘等工艺最终制成坯布布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差不超过+1.5％的坯料定性为优质布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差不能超过-1.0％的坯料定性为一等品布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差在+2.0％～-1.5％的坯料定性为二等品布料；其余的评定为三等品布料；其中，优质布料与一等品布料的经密偏差不能超过-1.5％，纬密偏差不能超过-1.0％；
B)烧毛，选取由步骤A评定的坯布进行高温烧毛处理，使坯布的表面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均匀及印花存在瑕疵的问题；
C)退浆，将经过步骤B烧毛的布料通过缸内退浆或者长车退浆实现退浆做工，以避免染色后布面出现色花、浆斑等疵点，在退浆完成后用水洗干净，避免由于织物PH值过高引起的染色异常的问题；
D)煮练，将步骤C中的干净布料浸入在高温的浓碱溶液中进行较长时间煮练，以利用烧碱和其他煮练剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应等，达到去除布料杂志的目的，在煮练后需用水洗净；
E)漂白，将步骤D中的干净布料通过双氧水法进行漂白，选取pH值为10的双氧水漂白液进行高温漂白即可得到外观洁白的棉织物布料，将经过漂白的布料经水洗净；
F)丝光，将经过步骤E得到的干净布料用浓度较高的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱，并施加适当张力，以实现纤维圆度增大、表面原有皱纹消失、表面光滑度、光学性能得到改善的目的，将完成丝光的布料通过净水洗净；
G)染色前热定型，将步骤F得到的洁净布料通过加热结构对布料表面进行干热定型，以消除经过上述步骤后布料表面存在的皱痕，提高热熔染色时的尺寸稳定性；
H)染色，将经过步骤G预热定型的布料，选取适当的染色方式实现上色，以实现布料染色做工，其中染色方式包括但不限于长车染色、轧染、溢流染色等；染料使用包括但不限于酸性染料、分散性染料、活性染料等；
I)烘干，将染色后的布料进行烘干，可利用滚筒烘干或无接触烘干的方式进行烘干做工，以保持织物蓬松丰厚的手感；
J)中检，检测烘干后布料的色牢度、布面品质，检测布料是否具有色花、色点、脏污、抽污等问题存在，并将不良品进行控制取下，避免后续加工不良品产生成本增加的问题；
K)染色后热定型，通过物理、化学等方式进行热定型，提高布料的物理性质和化学性质的相对稳定性；
L)拉幅，通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、强力、外观等，拉幅通过拉幅定型机实现做工；
M)后整理，将经过拉幅后的面料进行后整理，主要设备包括有：轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等，根据客户的不同需求实现布料的后整理做工；
N)包装入库，将做工完成的布料进行包装入库，等待客户检验。
染色前热定型定型温度为高于当前热定型布料最佳尺寸热稳定性温度30-5-℃。
结合附图1-8，一种布料处理装置，包括工作台1，在工作台1的底端对称焊接有至少两个支撑腿2，
所述一支撑腿的一侧通过螺钉固定有一电力箱3，在电力箱3的表面电性安装有一用于控制液压推杆8电力接通状态的开关4，在开关4的一侧电力箱3的表面电性安装有用于控制电动丝杆15移动方向的调节钮5；所述工作台1的两外侧壁表面对称开设有位移槽6，在位移槽6的表面内嵌对槽设置有固位柱7，固位柱7的外围与衔接板9的一端形成连接固定，该衔接板9的另一端上表面焊接有连接板11；所述衔接板9的一侧外壁电性安装有一电机10，且电机10的轴端通过传动皮带与传送轴18形成传动连接，该传送轴18贯穿安装在连接板11的表面；所述工作台1的两端上表面对称设置有一固定板12，该固定板12为两个一组对称设置在一端工作台的上表面，该一组固定板12之间贯穿设置有压料辊13；所述工作台1的上表面中间位置一侧设置有一侧边柱14，在侧边柱14对应的工作台1上表面中间位置另一侧设置有一电动丝杆15，在侧边柱14的上端电动丝杆15的表面分别安装有一加热区16，在加热区16的一侧外表面活性安装有一定型板17；
所述电力箱3的内部电性安装有一PLC31，在PLC31的输出端电箱安装有一恒温控制器32；所述固位柱7的后表面一侧焊接有螺纹柱71，在螺纹柱71的底端螺纹固定有槽板72；所述加热区16的后端设置有安装板161，在加热区16的内围贴合填充有一保温层162；所述加热区16的内部焊接有一安装区163，在安装区163的内卫嵌入安装有红外电热管164，在红外电热管164的内围加热区16的内表面整体成型有一卡扣凸起165；所述定型板17的内部贯穿嵌入有一导热腔172，在导热腔172的上部外侧壁贴合填充有保温填充171，在导热腔172的内部贯穿电性安装有一温度传感器173，在导热腔172的前端表面粘附有一表层174；所述导热腔172的后端通过一套管175连接有导热头176。
所述加热区16采用圆形结构的合金钢，在加热区16的底端通过螺钉固定有一矩形安装板161；所述保温层162采用蜂窝结构保温材料，保温层162的内表面贴合设置在安装区163的外表面；所述安装区163采用环形合金钢，在安装区163的内壁侧对称安装用电性连接红外热管164的导电头，且安装区163的内壁表面阵列开设有用于安装红外热管164的半圆状凹槽，凹槽的内壁贴合红外热管164的外壁，凹槽的长度等于红外热管164的整体长度；所述红外热管164采用直型双端碳纤维红外电热管，红外热管164的两端分别嵌扣在安装区163的内侧表面，该红外热管164通过PLC控制进行整体做工，保证装置的整体加热效率，减少加热时耗，缩短加热时长。
所述定型板17采用板状结构的铝合金，且定型板17的整体长度等于工作台1的直线宽度，该定型板17通过活性卡扣固定在加热区16的外侧；所述导热腔172采用平行四边形空腔结构的铝合金，且导热腔172通过温度传感器173实现温度检测；所述表层174采用板状结构铝合金，且表层174为上下对称分布，该上下表层174之间的距离等于待定型布料的厚度；所述导热头176采用柱状铝合金，且导热头176的表面设置有用于连接卡扣凸起165的凹槽；该导热头176的半径等于安装区163的内围半径，确保装置的整体导热保温性能，提高布料的接触性能与接触体验，提高衔接传热实现稳定的导热性能，提高热定型的稳定性。
所述PLC31采用西门子S7-200型号PLC，在PLC31的电源端口通过AMS稳压模块连接有外部控制电源，在PLC31的输入端分别通过导线连接有开关4、调节钮5以及温度传感器173，调节钮5选用行程开关，温度传感器173选用PTG503H型号超高温温度传感器；所述PLC31的输出端通过驱动模块一连接有电动丝杆15，电动丝杆15选用ECMA伺服电机电动丝杆；所述PLC31的输出端通过驱动模块二连接有恒温控制器32，恒温控制器32选用HT60恒温控制器；所述PLC31的输出端通过驱动模块三连接有液压推杆8，液压推杆8选用DYTZ1000型号电动液压推杆；所述PLC31的输出端通过驱动模块四连接有电机10，电机10选用SGDM-05ADA型号伺服电机，驱动模块均选用L298N型号驱动模块。
所述衔接板9采用矩形合金钢，在衔接板9的下端表面通过螺柱结构固定在液压推杆8的上表面，该衔接板9在工作台1的同一端侧为对称分布，衔接板9连接固位柱7的一端表面开设有用于连接螺纹柱71的圆形螺纹孔；所述固位柱7采用圆形合金钢，且固位柱7通过位移槽6实现滑行移动，固位柱7的数量与衔接板9保持一致，保证装置前端与后端接触布料的接触点可以实现调节，提高装置的整体接触体验。
所述电动丝杆15的表面安装有滑块，在滑块的表面垂直向安装有一矩形板体，在矩形板体的前端安装有加热区16；所述侧边柱14的顶端安装有同电动丝杆15表面相同的矩形板体，在侧边柱14的矩形板体前端安装有加热区16；所述加热体16为上下对称分布且固定在工作台1的中心线位置，提高装置的整体调节性，为使用者带来稳定的搭配做工，提高装置的整体热定性效能。
所述旋转轴18为轴状结构不锈钢，且旋转轴18通过电机10实现传送旋转；所述压料辊13为柱状结构，且压料辊13为一组两个呈上下分布，该压料辊13对称分布在加热区16的两侧；所述工作台1为矩形不锈钢，且工作台1的直线距离至少为2.5m，保证装置的整体衔接性，提高装置的整体传动性能，优化使用体验。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
本发明所涉及的布料处理装置，PLC31的一端口通过导线连接有外部配套编程器，通过本技术领域技术人员编程PLC31，控制装置的整体电力连接性能，本装置为中间传送加热结构，即装置前端为丝光装置传料，后端为染色结构染料，形成布料加工流水线；本申请内部调节按钮5为上方向箭头与下方向箭头共同组成，使用者按下方向箭头，则向PLC31传送“-1”信号，PLC31转换信号对应动作为当前位置向下端移动，而当使用者按下上方向箭头时，则反馈信号相反，对应动作为当前位置向上移动，直至使用者松开调节按钮，位移停止；本申请内部开关4仅控制液压推杆8的伸缩状态，且液压推杆8为重复循环做工；所述电机10可通过编程器设定旋转速度，以实现调节布料的整体送料速度；所述加热区16在接通电源后，使用者通过按钮开关进行电力接通红外热管164进行实时加热，通过恒温控制器32的设定结构进行宇设温度设定红外热管164加热后热量通过传到进入导热结构172，导热结构172内部的温度传感器检测导热结构172内部的实时温度，高于温度后自动进行恒温做工。
使用者将本装置接通外部电源，前端经过丝光做工后的布料在满足热定型状态时，对布料实现染色前热定型，通过旋转轴18依次经过前端压料辊13、定型板17、后端压料辊13以及后端旋转轴18最终进行染色做工，通过调节钮5控制电动丝杆15进行滑动至合适高度，通过开关调节液压推杆8实现衔接板9的调节，进而带动旋转轴18实现位移，调整完毕后，通过恒温调节结构进行温度设定后，红外热管164实现共同加热至设定温度，红外热管164内的温度向内扩散被卡扣在安装区163内部的导热头176快速吸附，导热头176快速发热将热量传送至导热结构172，导热结构快速传递至前端表层174，对经过表层的布料实现热定型，热定型的传递至后端压料辊的过程中实现冷却，而后通过后端旋转轴18进入染色区进行染色。
综上所述：该改进的布料染色工艺及其处理装置，通过设置加热区16，定型板17，衔接板9，侧边柱14以及电动丝杆15，通过搭配结构实现可调化控制，提高装置的调节性能；通过增设染色前热定型实现，消除染色前布料褶皱，进而避免褶皱出现后布料染色不均匀容易出现次品的情况；通过定性染色在一定范围内消除纤维应力，使得染色液体更容易被纤维吸收，进而实现高效染色。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种改进的布料染色工艺,包括一种棉织物，其特征是包括如下工艺步骤：
A)坯布准备，通过络筒——整经——浆纱——穿筘等工艺最终制成坯布布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差不超过+1.5％的坯料定性为优质布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差不能超过-1.0％的坯料定性为一等品布料；将符合设计要求且布料幅宽与固定值偏差在+2.0％～-1.5％的坯料定性为二等品布料；其余的评定为三等品布料；其中，优质布料与一等品布料的经密偏差不能超过-1.5％，纬密偏差不能超过-1.0％；
B)烧毛，选取由步骤A评定的坯布进行高温烧毛处理，使坯布的表面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均匀及印花存在瑕疵的问题；
C)退浆，将经过步骤B烧毛的布料通过缸内退浆或者长车退浆实现退浆做工，以避免染色后布面出现色花、浆斑等疵点，在退浆完成后用水洗干净，避免由于织物PH值过高引起的染色异常的问题；
D)煮练，将步骤C中的干净布料浸入在高温的浓碱溶液中进行较长时间煮练，以利用烧碱和其他煮练剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应等，达到去除布料杂志的目的，在煮练后需用水洗净；
E)漂白，将步骤D中的干净布料通过双氧水法进行漂白，选取pH值为10的双氧水漂白液进行高温漂白即可得到外观洁白的棉织物布料，将经过漂白的布料经水洗净；
F)丝光，将经过步骤E得到的干净布料用浓度较高的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱，并施加适当张力，以实现纤维圆度增大、表面原有皱纹消失、表面光滑度、光学性能得到改善的目的，将完成丝光的布料通过净水洗净；
G)染色前热定型，将步骤F得到的洁净布料通过加热结构对布料表面进行干热定型，以消除经过上述步骤后布料表面存在的皱痕，提高热熔染色时的尺寸稳定性；
H)染色，将经过步骤G预热定型的布料，选取适当的染色方式实现上色，以实现布料染色做工，其中染色方式包括但不限于长车染色、轧染、溢流染色等；染料使用包括但不限于酸性染料、分散性染料、活性染料等；
I)烘干，将染色后的布料进行烘干，可利用滚筒烘干或无接触烘干的方式进行烘干做工，以保持织物蓬松丰厚的手感；
J)中检，检测烘干后布料的色牢度、布面品质，检测布料是否具有色花、色点、脏污、抽污等问题存在，并将不良品进行控制取下，避免后续加工不良品产生成本增加的问题；
K)染色后热定型，通过物理、化学等方式进行热定型，提高布料的物理性质和化学性质的相对稳定性；
L)拉幅，通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、强力、外观等，拉幅通过拉幅定型机实现做工；
M)后整理，将经过拉幅后的面料进行后整理，主要设备包括有：轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等，根据客户的不同需求实现布料的后整理做工；
N)包装入库，将做工完成的布料进行包装入库，等待客户检验。
2.根据权利要求1所述的一种改进的布料染色工艺，其特征在于：染色前热定型定型温度为高于当前热定型布料最佳尺寸热稳定性温度30-5-℃。
3.一种布料处理装置，包括工作台(1)，在工作台(1)的底端对称焊接有至少两个支撑腿(2)，其特征在于：所述一支撑腿的一侧通过螺钉固定有一电力箱(3)，在电力箱(3)的表面电性安装有一用于控制液压推杆(8)电力接通状态的开关(4)，在开关(4)的一侧电力箱(3)的表面电性安装有用于控制电动丝杆(15)移动方向的调节钮(5)；所述工作台(1)的两外侧壁表面对称开设有位移槽(6)，在位移槽(6)的表面内嵌对槽设置有固位柱(7)，固位柱(7)的外围与衔接板(9)的一端形成连接固定，该衔接板(9)的另一端上表面焊接有连接板(11)；所述衔接板(9)的一侧外壁电性安装有一电机(10)，且电机(10)的轴端通过传动皮带与传送轴(18)形成传动连接，该传送轴(18)贯穿安装在连接板(11)的表面；所述工作台(1)的两端上表面对称设置有一固定板(12)，该固定板(12)为两个一组对称设置在一端工作台的上表面，该一组固定板(12)之间贯穿设置有压料辊(13)；所述工作台(1)的上表面中间位置一侧设置有一侧边柱(14)，在侧边柱(14)对应的工作台(1)上表面中间位置另一侧设置有一电动丝杆(15)，在侧边柱(14)的上端电动丝杆(15)的表面分别安装有一加热区(16)，在加热区(16)的一侧外表面活性安装有一定型板(17)；
所述电力箱(3)的内部电性安装有一PLC(31)，在PLC(31)的输出端电箱安装有一恒温控制器(32)；所述固位柱(7)的后表面一侧焊接有螺纹柱(71)，在螺纹柱(71)的底端螺纹固定有槽板(72)；所述加热区(16)的后端设置有安装板(161)，在加热区(16)的内围贴合填充有一保温层(162)；所述加热区(16)的内部焊接有一安装区(163)，在安装区(163)的内卫嵌入安装有红外电热管(164)，在红外电热管(164)的内围加热区(16)的内表面整体成型有一卡扣凸起(165)；所述定型板(17)的内部贯穿嵌入有一导热结构(172)，在导热结构(172)的上部外侧壁贴合填充有保温填充(171)，在导热结构(172)的内部贯穿电性安装有一温度传感器(173)，在导热结构(172)的前端表面粘附有一表层(174)；所述导热结构(172)的后端通过一套管(175)连接有导热头(176)。
4.根据权利要求3所述的一种布料处理装置，其特征在于：所述加热区(16)采用圆形结构的合金钢，在加热区(16)的底端通过螺钉固定有一矩形安装板(161)，在加热区(16)的表面电性安装有一按钮开关，在按钮开关的一端加热区的表面电性连接有一恒温控制器(32)；所述保温层(162)采用蜂窝结构保温材料，保温层(162)的内表面贴合设置在安装区(163)的外表面；所述安装区(163)采用环形合金钢，在安装区(163)的内壁侧对称安装用电性连接红外热管(164)的导电头，且安装区(163)的内壁表面阵列开设有用于安装红外热管(164)的半圆状凹槽，凹槽的内壁贴合红外热管(164)的外壁，凹槽的长度等于红外热管(164)的整体长度；所述红外热管(164)采用直型双端碳纤维红外电热管，红外热管(164)的两端分别嵌扣在安装区(163)的内侧表面，该红外热管(164)通过PLC控制进行整体做工。
5.根据权利要求3所述的一种布料处理装置，其特征在于：所述定型板(17)采用板状结构的铝合金，且定型板(17)的整体长度等于工作台(1)的直线宽度，该定型板(17)通过活性卡扣固定在加热区(16)的外侧；所述导热结构(172)采用平行四边形空腔结构的铝合金，且导热结构(172)通过温度传感器(173)实现温度检测；所述表层(174)采用板状结构铝合金，且表层(174)为上下对称分布，该上下表层(174)之间的距离等于待定型布料的厚度；所述导热头(176)采用柱状铝合金，且导热头(176)的表面设置有用于连接卡扣凸起(165)的凹槽；该导热头(176)的半径等于安装区(163)的内围半径。
6.根据权利要求3所述的一种布料处理装置，其特征在于：所述PLC(31)采用西门子S7-200型号PLC，在PLC(31)的电源端口通过AMS稳压模块连接有外部控制电源，在PLC(31)的输入端分别通过导线连接有开关(4)、调节钮(5)以及温度传感器(173)，调节钮(5)选用行程开关，温度传感器(173)选用PTG503H型号超高温温度传感器；所述PLC(31)的输出端通过驱动模块一连接有电动丝杆(15)，电动丝杆(15)选用ECMA伺服电机电动丝杆；所述PLC(31)的输出端通过驱动模块二连接有恒温控制器(32)，恒温控制器(32)选用HT60恒温控制器；所述PLC(31)的输出端通过驱动模块三连接有液压推杆(8)，液压推杆(8)选用DYTZ1000型号电动液压推杆；所述PLC(31)的输出端通过驱动模块四连接有电机(10)，电机(10)选用SGDM-05ADA型号伺服电机，驱动模块均选用L298N型号驱动模块。
7.根据权利要求3所述的一种布料处理装置，其特征在于：所述衔接板(9)采用矩形合金钢，在衔接板(9)的下端表面通过螺柱结构固定在液压推杆(8)的上表面，该衔接板(9)在工作台(1)的同一端侧为对称分布，衔接板(9)连接固位柱(7)的一端表面开设有用于连接螺纹柱(71)的圆形螺纹孔；所述固位柱(7)采用圆形合金钢，且固位柱(7)通过位移槽(6)实现滑行移动，固位柱(7)的数量与衔接板(9)保持一致。
8.根据权利要求3所述的一种布料处理装置，其特征在于：所述电动丝杆(15)的表面安装有滑块，在滑块的表面垂直向安装有一矩形板体，在矩形板体的前端安装有加热区(16)；所述侧边柱(14)的顶端安装有同电动丝杆(15) 表面相同的矩形板体，在侧边柱(14)的矩形板体前端安装有加热区(16)；所述加热体(16)为上下对称分布且固定在工作台(1)的中心线位置。
9.根据权利要求3所述的一种布料处理装置，其特征在于：所述旋转轴(18)为轴状结构不锈钢，且旋转轴(18)通过电机(10)实现传送旋转；所述压料辊(13)为柱状结构，且压料辊(13)为一组两个呈上下分布，该压料辊(13)对称分布在加热区(16)的两侧；所述工作台(1)为矩形不锈钢，且工作台(1)的直线距离至少为2.5m。
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