JP2014115403A - 複合型機能性フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の効率に優れ、高品位な複合型機能性フィルムを製造することが可能な複合型機能性フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】第一の振動方向を有する偏光を透過し、第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する偏光を反射又は吸収する直線偏光機能を有する基材フィルム（Ｆ１）の一主面上に未硬化の光硬化性樹脂組成物（Ｊ）で構成された光硬化性樹脂層を形成する。次に、モールド（１３０）の表面に設けられた微細凹凸パタンを光硬化性樹脂層に向かって押し当てる工程と、微細凹凸パタンを光硬化性樹脂に向かって押し当てた状態で、基材フィルム（Ｆ１）を介して光硬化性樹脂層に対して第一の振動方向に対して実質的に平行な振動方向を有する直線偏光光（Ｌ２）を照射して光硬化性樹脂層を硬化させて光硬化樹脂層を得る。
【選択図】図５

Description

本発明は、複合型機能性フィルムの製造方法に関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）のディスプレイ表面には、傷つき防止機能、帯電防止機能、汚れ防止機能、外光の映り込み防止機能（反射防止や防眩処理）などの様々な機能が要求される。そこで、このようなディスプレイの表面には、保護フィルム、帯電防止フィルム、外光の映り込み防止フィルムなどの各種機能性フィルムを、粘着剤や接着剤を介して複数積層した積層体シートが貼られている。

従来、外光の映り込み防止フィルムとしては、フィルムの表面へ微細な凹凸を形成し、光の散乱効果を用いて外光の映り込みを防止する防眩（ＡＧ：Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ）フィルムや、フィルム表面の屈折率と異なる屈折率の薄層被膜を形成し光の干渉効果によって反射を低減させる低反射フィルム（ＬＲ：Ｌｏｗ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｆｉｌｍ）、反射防止フィルム（ＡＲ：Ａｎｔｉｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｆｉｌｍ）が知られている。

近年、ナノインプリント技術を利用した反射防止フィルムが注目を集めている。この反射防止フィルムは、ＵＶ硬化樹脂や熱可塑性樹脂に対して、ナノサイズの微細凹凸パタンが形成された金型形状のレプリカを賦型して、微細構造体を形成し、この微細構造体をフィルム基材の一主面上に転写することにより製造できる。この反射防止フィルムは、一主面上にナノサイズの微細な凹凸構造が設けられているため、入射する光に対して屈折率を連続的に変化させることができる。この結果、表示面の反射防止を、広角で低反射を実現し、ナチュラルな反射色を実現し、出力される表示色に影響しないようすることができる点で優れている。

また、従来、フィルム状基材の表面に微細凹凸をロール・ツー・ロールで賦型する方法や装置が知られている（特許文献１、２、３、４参照）。これらの方法や装置は、上述のナノインプリント技術を利用した反射防止フィルムに適用可能である。

一方、近年、ディスプレイ市場の拡大に伴い、室内及び屋外において、より鮮明な画像を見たいという要求が高まってきている。しかしながら、主に室内で使用されるテレビにおいては、照明光による画面への映り込みにより、鮮明な画像を視認できなくなるという問題がある。また、屋外でも使用される携帯電話、小型ゲーム機、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラなどにおいては、太陽光による画面への映り込みにより、鮮明な画像を視認できなくなるという問題がある。

このような映り込みを防止して視認性を向上させるためには、広い波長領域において、画面前面側からの入射光に対する反射防止性能を向上させることが必要である。また、画面への入射光の入射角度は、ディスプレイ搭載機器の種類や使用する場所により異なる。このため、画面への映り込みを防止して視認性を向上させるためには、広い入射光角度範囲において、反射防止性能を有することが必要である。

ディスプレイの反射防止性能を高める技術としては、高屈折率層及び低屈折率層の交互多層構造を有する反射防止フィルムが提案されている（例えば、特許文献５参照）。この反射防止フィルムは、高屈折率層と低屈折率層との屈折率差によって生じる透過光と反射光の干渉作用を利用して、反射光を打ち消すことにより反射防止効果を発現する。

また、ディスプレイの反射防止性能を高める技術としては、有効屈折率ｎｅｆｆ（ｈ）が関数Ｎｅｆｆ（ｈ）と３点で交わる形状の構造体が提案されている（例えば、特許文献６参照）。また、非特許文献１には、サブミクロンオーダーのピラミッド状凹凸構造を蛾の目のような２次元パタンに配置した、通称モスアイ構造に反射防止効果があることが示されている。さらに、非特許文献２には、樹脂やガラスなどの基材にモスアイ構造を有する複合型機能性フィルム１と、可視波長領域におけるその複合型機能性フィルムの分光反射率が開示されている。

特開２００７−１１２１２９号公報 特開２００９−１０７１９３号公報 国際公開第２００９／１１８９４３号パンフレット 特開２００８−１２６５４３号公報 特開平０６−３３７３０２号公報 特開２００９−２１７２７８号公報

Ｅｎｄｅａｖｏｕｒ ２６、Ｐ．７９−８４（１９６７） 光技術コンタクト ４３（１１）、Ｐ．６３０−６３７（２００５）

上述のように、ＬＣＤディスプレイの表面に貼り付けられる、複数の機能性フィルムを粘着剤や接着剤を介して積層した積層体シートは、各種機能性フィルムの積層が必要なため工程数が増え、その分、積層するときに気泡、シワやうねりなどの欠陥の生じるリスクも増大する。このため、近年、複数の機能性フィルムを粘着剤や接着剤を介して積層するのではなく、機能の複合化や一体化の要求が非常に高まっている。

機能の複合化や一体化のための手段として、例えば、機能性フィルムの表面上に他の機能を発現させるための機能層を直接形成する方法が挙げられる。一般的な高光透過性の基材フィルム（ＴＡＣ、ＣＯＰ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＣなど）の表面に機能層を設けることは従来から行われており、生産の効率化や安定性向上のための技術が提案されている。しかし、例えば、偏光フィルムのような機能性フィルムの表面上に反射防止層を直接形成する場合、偏光フィルムの性能や品質を低下させることなく、反射防止機能を発現させる方法についての検討は未だ進んでいない。

本発明らは、上記説明した課題に鑑みてなされたものであり、生産性の効率に優れ、高品位な複合型機能性フィルムを製造することが可能な複合型機能性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、直線偏光機能を有する基材の表面に、ナノインプリントにより微細凹凸パタンを形成して反射防止機能を付与する場合に、生産効率が低下したり、直線偏光機能の品位低下が発生したり、するという新たな課題を見出し、この課題を解決すべく本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。

本発明の複合型機能性フィルムの製造方法は、第一の振動方向を有する偏光を透過し、前記第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する偏光を反射又は吸収する直線偏光機能を有する基材フィルムの一主面上に未硬化の光硬化性樹脂組成物で構成された光硬化性樹脂層を形成する工程と、モールドの表面に設けられた微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に押し当てる工程と、前記微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に向かって押し当てた状態で、前記基材フィルムを介して前記光硬化性樹脂層に対して前記第一の振動方向に対して実質的に平行な振動方向を有する直線偏光光を照射して前記光硬化性樹脂層を硬化させて光硬化樹脂層を得る工程と、を具備することを特徴とする。

この構成によれば、直線偏光光は、直線偏光機能を有する基材フィルムを約１００％透過できるので、振動方向がランダムな光を用いた場合のように、照度を２倍にしたり、硬化時間を２倍にしたり、する必要がなく、生産効率が低下することがない。また、直線偏光光を用いるため、振動方向がランダムな光に比べ、基材フィルムの性能が劣化したり、熱による変形を生じてナノインプリントの転写性に不良を生じたり、ナノインプリント後の複合型機能性フィルムの平坦度が劣化したり、といった品位低下が起こることがない。

本発明の複合型機能性フィルムの製造方法においては、前記直線偏光光は、少なくとも波長４３０ｎｍ以下の紫外線を含む光が反射型偏光子を透過することによって生成されることが好ましい。

また、本発明の複合型機能性フィルムの製造方法においては、前記反射型偏光子は、無機材料からなることが好ましい。

また、本発明の複合型機能性フィルムの製造方法においては、前記直線偏光光の照射源は、ＬＥＤ光源であることが好ましい。

また、本発明の複合型機能性フィルムの製造方法においては、前記光硬化性樹脂組成物は、４００ｎｍ〜４３０ｎｍの範囲内のいずれかの波長の光で反応する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。

本発明によれば、直線偏光機能を有する基材の表面に、ナノインプリントにより微細凹凸パタンを形成して反射防止機能を付与する場合に、生産効率が高く、直線偏光機能の品位低下を起こさずに、複合型機能性フィルムを製造することが可能な複合型機能性フィルムの製造方法を実現することができる。

本実施の形態に係る複合型機能性フィルムを示す断面概略図である。 本実施の形態に係る複合型機能性フィルムを示す断面概略図である。 本実施の形態に係る反射防止機能を有する光硬化樹脂層の微細凹凸パタンを示す模式的な斜視図である。 本実施の形態に係る微細凹凸パタンの配列パタンの一例を示す平面模式図である。 本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法に用いられる微細凹凸パタンの転写装置を示す説明図である。 図５に示す転写装置の転写ロールの構成を示す説明図である。 図６に示す転写ロールの転写筒の作製方法を示す説明図である。 本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法において、直線偏光機能を有する基材フィルム上に塗布した光硬化性樹脂層を転写板に押し付けた状態を示す説明図である。

以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本発明者らは、複数の機能を複合化、一体化した複合型機能性フィルムの製造を実現するため、光学機能性基材の表面に微細凹凸パタンをナノインプリントにより転写することを試みた。

具体的には、直線偏光機能を有する基材フィルムの一主面に未硬化の光硬化性樹脂組成物を塗布し、この未硬化の光硬化性樹脂組成物を、表面に微細凹凸パタンを有する金型（以下「モールド」ともいう。）に押し付け、この状態で基材側から光を照射し、ナノインプリントを試みた。この結果、一般的な高光透過性の基材フィルムを用いた場合には見られなかった次のような課題が判明した。なお、直線偏光機能とは、第一の振動方向を有する偏光を透過し、前記第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する偏光を吸収又は反射することをいう。

一つ目の課題は、直線偏光機能を有する基材フィルムを用いた場合、生産効率が低下することである。この基材フィルムは、自然光のようなランダムな方向に振動している光に対しては約５０％の光透過性能しか有さないので、基材フィルム側から照射すると、未硬化の光硬化性樹脂層に到達する光が約５０％となってしまう。このため、光硬化性樹脂層を十分に硬化させるために、光の照射強度を２倍とするか、照射時間を２倍とすることで露光量を２倍にする必要が生じる。

二つ目の課題は、直線偏光機能を有する基材フィルム、特に吸収型のものを用いた場合、直線偏光機能をもたない高透過基材フィルムのナノインプリントでは顕在化しなかった品位低下が起こることである。直線偏光機能を有する基材フィルムにランダムな方向に振動している光を照射すると、直線偏光機能を有する基材フィルムが透過する振動方向と直交する振動方向の光は、この基材フィルムで吸収か反射されることになる。この時、基材フィルムに吸収された光は、熱へ変化し、基材フィルムの分子配向状態を変化させることによって性能劣化を引き起こしたり、熱による基材フィルムの変形を生じてナノインプリントの転写性に不良を生じたり、ナノインプリント後の複合型機能性フィルムの平坦度が劣化したり、といった直線偏光機能をもたない高透過基材フィルムのナノインプリントでは顕在化しなかった品位低下が起こることを確認した。特に吸収型の直線偏光機能を有する基材フィルムでの品位低下が著しかった。

本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法は、このような課題を解決するために発明されたものであり、第一の振動方向を有する偏光を透過し、前記第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する偏光を反射又は吸収する直線偏光機能を有する基材フィルム、前記基材フィルムの一主面上に設けられた、未硬化の光硬化性樹脂組成物で構成された光硬化性樹脂層、及び、一表面に微細凹凸パタンを有し、前記微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に対向するように配置したモールドを積層した状態で、前記第一の振動方向に対して実質的に平行な振動方向を有する直線偏光光を、前記基材フィルム側から照射して前記光硬化性樹脂層を硬化させる工程を具備する要旨とする。

すなわち、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法は、第一の振動方向を有する偏光を透過し、前記第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する偏光を反射又は吸収する直線偏光機能を有する基材フィルムの一主面上に未硬化の光硬化性樹脂組成物で構成された光硬化性樹脂層を形成する工程と、モールドの表面に設けられた微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に押し当てる工程と、前記微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に向かって押し当てた状態で、前記基材フィルムを介して前記光硬化性樹脂層に対して前記第一の振動方向に対して実質的に平行な振動方向を有する直線偏光光を照射して前記光硬化性樹脂層を硬化させて光硬化樹脂層を得る工程と、を具備することを特徴とする。

上述の本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法によれば、未硬化の光硬化性樹脂層を硬化させるために、基材フィルムを介して光硬化性樹脂層に光を照射する際、照射光として、直線偏光機能を有する基材フィルムが透過し得る第一の振動方向に実質的に平行な振動方向を有する直線偏光光を用いているので、上記一つ目の課題に対しては、照射強度を２倍に増加させる必要がないという効果を奏し、一方、上記二つ目の課題に対しては、基材フィルムに吸収される熱を発生しないという効果を奏する。

以下、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法の詳細について説明する。

＜複合型機能性フィルム＞
図１Ａ〜図１Ｄは、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムを示す断面概略図である。

図１Ａに断面を示した第一の態様の複合型機能性フィルム１ａは、直線偏光機能を有する基材フィルム２の一面に、微細凹凸パタンを有する光硬化樹脂層３を積層した構造である。図１Ｂに断面を示した第二の態様の複合型機能性フィルム１ｂは、図１Ａに示す第一の態様の複合型機能性フィルム１ａにおける直線偏光機能を有する基材フィルム２を、支持体４と直線偏光機能層５との２層構成としたもので、直線偏光機能層５側に光硬化樹脂層３を積層したものである。図１Ｃに断面を示した第三の態様の複合型機能性フィルム１ｃは、第一の態様の複合型基材フィルム１ａにおける直線偏光機能を有する基材フィルム２を、支持体４と直線偏光機能層５との２層構成としたもので、支持体４側に光硬化樹脂層３を積層したものである。図１Ｄに断面を示した第四の態様の複合型機能性フィルム１ｄは、第一の態様における直線偏光機能を有する基材フィルム２を、２枚の支持体４，６と直線偏光機能層５との３層構成として、支持体６側に光硬化樹脂層３を積層したものである。ここで、支持体４，６は光学的透明な材料が好ましい。また、これらの層以外に光透過性を有する層を有していてもよい。なお、「光硬化樹脂層」とは「光硬化性樹脂層」が光照射により硬化した後のものをいう。

次に、図１Ｃに断面を示した第三の態様の複合型機能性フィルム１ｃについて、好ましい例を説明する。図２は、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムを示す断面概略図である。複合型機能性フィルム１０は、透明フィルム基材１１の一方の面に、特定方向に延在する格子状凸部１２ａが複数形成された樹脂層１２を有し、格子状凸部１２ａ上に被覆された誘電体層１３と、誘電体層１３上に設けられた金属ワイヤ１４と、を具備する。なお、図２は、上記特定方向に垂直な方向の断面を示している。

ここで、金属ワイヤ１４は、誘電体層１３で被覆された格子状凸部１２ａの頂部より上方に配置された形状である。ワイヤピッチＱを一定（８０ｎｍ〜３００ｎｍ）とした場合、ワイヤ幅ＷをワイヤピッチＱの０．３倍〜０．６倍程度として、ワイヤ高さＧを１２０ｎｍ〜２５０ｎｍの範囲で比較的高くすることが好ましい。

透明フィルム基材１１のもう一方の面には、光反射防止機能を有する光硬化樹脂層２０を有する。光硬化樹脂層２０は、複数の凸部２１及び複数の凹部２２を含む微細凹凸パタン２０ａを有する。複数の凸部２１の間には尾根２３が存在する。

微細凹凸パタン２０ａの所定領域において、基準面からの複数の凸部２１の頂点２１ａの高さＨが２００ｎｍ以上であり、隣接する複数の凸部２１間の間隔Ｐが平面視において２６０ｎｍ未満であり、複数の凸部２１又は複数の凹部２２の配列パタンが六方格子状であって、任意の凸部２１と当該任意の凸部２１に隣接する６個の凸部２１に属する３個又は４個の凸部２１との間に尾根２３が存在し、任意の凸部２１に隣接する６個の凸部２１のうち、３個又は４個以外の凸部２１が相互に隣接しないことを特徴とする。このように、複合型機能性フィルム１０は、異なる機能を複合化した構成である。

以下、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法について詳細に説明する。

＜直線偏光機能を有する基材フィルム＞
まず、直線偏光機能を有する基材フィルムを用意する。直線偏光機能を有する基材フィルムは、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムに大別される。吸収型偏光フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールからなるシートにヨウ素や染料を染色・吸着させ、一軸方向に延伸して配向させ、さらに、このフィルムの機械的強度を確保するために複屈折性を有しない透明フィルムなどの支持体を貼り合わせた積層フィルムを用いることが出来る。

反射型偏光フィルムとしては、例えば、２種の交互ポリマーＡ、Ｂを共押し出しし、続いて、多層押し出し物を１つ以上のマルチプライヤダイに通し、次に押し出し物を延伸した多層薄膜構造の反射型偏光フィルム（住友スリーエム社のＤＢＥＦ）や、特定方向に延在する格子状凸部を有し、格子状凸部上に被覆された誘電体層と、該誘電体層上に設けられた金属ワイヤを具備したワイヤグリッドからなる反射型偏光フィルムを用いることが出来る。

本実施の形態では、後述のように、ロール・ツー・ロール法を用いるため、基材フィルムは、ロールに巻かれたシート状になっている。

＜反射防止機能を有する光硬化樹脂層の基本構造＞
図２及び図３を参照して本実施の形態に係る反射防止機能を有する光硬化樹脂層について説明する。図３は、本実施の形態に係る反射防止機能を有する光硬化樹脂層の微細凹凸パタンを示す模式的な斜視図である。

本実施の形態に係る複合型機能性フィルム１０において、透明フィルム基材１１の表面に設けられた光硬化樹脂層２０の表面には、微細凹凸パタン２０ａが設けられている。微細凹凸パタン２０ａは、複合型機能性フィルム１０の基準面Ｘの面内方向（図２の左右方向及び奥行方向）に連続して延在するように設けられた複数の凸部２１及び複数の凹部２２を有する。

微細凹凸パタン２０ａは、複数の凸部２１の頂点２１ａと複数の凹部２２の底２２ａとの間に、基準面Ｘからの凸部２１の頂点２１ａの高さと凹部２２の底２２ａの高さとの中間の高さを有する領域（以下、「尾根」という）２３を有する。この尾根２３は、例えば、隣接する凸部２１の頂点２１ａ同士を繋ぐ線状の領域であって、凹部２２の底２２ａより高さＨが高い領域、又は隣接する凹部２２の底２２ａ同士を繋ぐ線状の領域であって、凸部２１の頂点２１ａより高さＨが低い領域である。凸部２１の頂点２１ａ同士を繋ぐＵ字状の尾根２３の最下点の高さは、凸部２１の高さＨの２０％〜８０％とすることで、斜め入光の反射防止性能に優れ、凸部２１の強度にも優れるナノ構造体からなる微細凹凸パタン２０ａを得ることができる。なお、本明細書において、特に断りがない場合、高さＨとは、基準面Ｘに垂直な方向における基準面Ｘと対象との間の距離とする。また、基準面Ｘとは、ある範囲内、例えば、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）や電解放出走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）の走査範囲内において、複数存在する凹部２２の底２２ａのうち、最も低い点を含み、透明フィルム基材１１の表面に略平行な平面である。

複数の凸部２１の頂点２１ａは、微細凹凸パタン２０ａの所定領域内において、いずれも基準面Ｘから２００ｎｍ以上の高さＨを有することが好ましい。所定領域内とは、目視で確認できるサイズ以上の領域を意味する。このように凸部２１を設けることにより、正面から複合型機能性フィルム１０に入光する入射光だけでなく、斜め方向から入光する入射光に対しても、反射防止性能の向上に必要な基準面Ｘからの凸部２１の頂点２１ａの高さを十分に確保できるので、広い入射光角度範囲で優れた反射防止性能を発現できると共に、近赤外波長領域（７００〜１０００ｎｍ）での反射防止性能を向上させることができる。なお、複合型機能性フィルム１０としては、必要な反射防止性能を示す範囲であれば、必ずしも全ての凸部２１の頂点２１ａの高さＨが基準面Ｘから２００ｎｍ以上である必要はない。これは、所定領域内の反射防止性能に影響しない範囲であれば、凸部２１の欠損や高さＨが２００ｎｍ未満の凸部２１が存在してもよいことを意味する。また、上記効果を一層発現する観点から、凸部２１の頂点２１ａの高さＨは２００ｎｍ以上であることが好ましく、２６０ｎｍ以上であることがより好ましく、３００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、４００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが特に好ましい。１０００ｎｍより大きくなると微細凹凸パタン２０ａを安定的にナノインプリントすることが困難になる。なお、「凸部２１の頂点２１ａ（又は凹部２２の底２２ａ）の高さＨ」とは、複合型機能性フィルム１０の基準面Ｘに対する垂直方向における基準面Ｘから凸部２１の頂点２１ａ（又は凹部２２の底２２ａ）までの距離とする。

また、微細凹凸パタン２０ａは、複数の凸部２１に含まれる任意の凸部２１の頂点２１ａと当該任意の凸部２１に最も近接する凸部２１の頂点２１ａとの間隔Ｐ（ピッチ）が、平面視において２６０ｎｍ未満５０ｎｍ以上であることが微細凹凸パタン２０ａを安定的にナノインプリントする上で好ましい。このように凸部２１を設けることにより、回折現象の発生を抑制し、特定波長での反射率の上昇を抑制できるので、可視波長領域での反射防止性能を向上させることができる。近接する凸部２１の頂点２１ａ間の間隔Ｐとしては、上記効果を一層発現する観点から、２３０ｎｍ未満であることが好ましく、２００ｎｍ未満であることがより好ましい。

また、本実施の形態に係る複合型機能性フィルム１０においては、微細凹凸パタン２０ａが基準面Ｘに対して直交する垂直方向からの平面視において、複数の凸部２１及び複数の凹部２２による任意の規則性を有する配列パタンを有することが好ましい。

図４は、本実施の形態に係る微細凹凸パタンの配列パタンの一例を示す平面模式図である。なお、図４は、電子顕微鏡写真に基づいて作製した平面模式図である。また、図４においては、複数の凸部２１及び複数の凹部２２によって構成される配列パタンが平面視において六方格子状である場合の一例を示している。

図４に示すように、六方格子状の配列パタンとは、基準面Ｘに対する垂直方向からの平面視において、微細凹凸パタン２０ａの任意の一の凸部２１に対して、当該凸部２１に最も近接する凸部２１が６個存在し、この６個の凸部２１により六角形状２４を形成する配列パタンである。この配列パタンにおいては、任意の凸部２１−１と当該任意の凸部２１−１に隣接する６個の凸部２１−２〜２１−７との間に４個の尾根２３が存在している。具体的には、任意の凸部２１−１と当該任意の凸部２１−１に隣接する４個の凸部２１−２、凸部２１−３、凸部２１−５及び凸部２１−６との間に尾根２３が存在しており、当該任意の凸部２１−１に隣接する２個の凸部２１−４、凸部２１−７の間に凹部２２が存在している。

このように、本実施の形態に係る複合型機能性フィルム１０においては、複数の凸部２１及び複数の凹部２２による配列パタンが、平面視においてＮ方格子状であって（Ｎは４から８である）、任意の凸部２１と当該任意の凸部２１に隣接するＮ個の凸部２１との間に１個から（Ｎ−２）個の尾根２３が存在する。このように尾根２３を設けることにより、凸部２１の高さ及び対象領域の平面視において当該高さ以上の領域が占める面積の割合（以下、「充填率」ともいう）が向上するので高い反射防止性能を得ることが可能となる。また、斜めから入光する光に対しても、なだらかな屈折率勾配をもつ構造となるので、広い入射角度に対し高い反射防止性能を得ることができる。

なお、本実施の形態に係る複合型機能性フィルム１０において、Ｎ方格子としては、複数の凸部２１及び複数の凹部２２による配列パタンであって、尾根２３の分散を許容する格子形状であれば、配列パタンの単位格子の形状及び尾根２３の分散構造に特に制限はない。Ｎ方格子としては、例えば、四方格子、六方格子、八方格子などが挙げられる。また、本明細書において、Ｎ方格子状とは、厳密なＮ方格子以外にも、必要な反射防止性能を示す範囲で、分散性を許容できる形状を含む。

配列パタンが、六方格子状である場合には、任意の凸部２１と当該任意の凸部２１に隣接する１個から５個の凸部２１との間に尾根２３が存在することが好ましい。この場合、任意の凸部２１と当該任意の凸部２１に隣接する６つの凸部２１に属する３個又は４個の凸部２１との間に尾根が存在し、任意の凸部２１に隣接する６つの凸部２１のうち、当該３個又は４個以外の凸部２１が相互に隣接しないことがより好ましい。このように微細凹凸パタン２０ａの複数の凸部２１又は複数の凹部２２が、平面視において六方格子状に配列されることにより、四方格子状に配列される場合と比較して、凸部２１の間隔Ｐを同一にした場合の凸部２１の充填密度を高くすることができる。これにより、複数の凸部２１及び複数の凹部２２の配列による光学異方性を低減できる共に、屈折率勾配をなだらかに形成しやすくなるので、可視光から近赤外光の広い領域で反射防止性能が向上する。なお、本明細書において、六方格子状とは、厳密な六方格子以外にも、必要な反射防止性能を示す範囲で、分散性を許容できる形状を含む。

また、複数の凸部２１及び複数の凹部２２によって構成される配列パタンは、平面視において四方格子状としてもよい。四方格子状の配列パタンとは、任意の一の凸部２１に対して、当該凸部２１に最も近接する凸部２１が４個存在し、この４個の凸部２１によって四角形状を形成する配列パタンである。配列パタンが、四方格子状である場合には、任意の凸部２１と当該任意の凸部２１に隣接する４個の凸部２１に属する２個又は３個の凸部２１との間に尾根２３が存在し、任意の凸部に隣接する４つの凸部２１のうち、当該２個の凸部２１以外の凸部２１が相互に隣接しないことが好ましい。なお、本明細書において、四方格子状とは、厳密な四方格子以外にも、必要な反射防止性能を示す範囲で、分散性を許容できる形状を含む。

また、凸部２１及び凹部２２の配列パタンが、四方格子や六方格子である場合においては、尾根２３が基準面Ｘに属する２方向に向けて延在し、当該２方向において凸部２１と尾根２３とが交互に存在することが好ましい（例えば、図４においては、凸部２１−３、尾根、凸部２１−１、尾根、凸部２１−６を結ぶ方向と、凸部２１−２、尾根、凸部２１−１、尾根、凸部２１−５を結ぶ方向をいう。）。このように尾根２３を設けることにより、微細凹凸パタン２０ａに規則性が生じる。この規則性により、当該微細凹凸パタン２０ａの形状が反転されたナノパタンを有する金型からの転写によって複合型機能性フィルム１０を製造する際に、金型のナノパタンへの安定した樹脂の充填が可能となると共に、転写後に金型からの複合型機能性フィルム１０の剥離が容易となる。この結果、透明フィルム基材１１の表面に均一に微細凹凸パタン２０ａを転写することが可能となり、良好な光学性能を有する複合型機能性フィルム１０を得ることができる。

微細凹凸パタン２０ａの形状としては、複数の凸部２１及び複数の凹部２２を含む連続構造であって、必要な反射防止性能を示す範囲であれば特に限定されない。連続構造の種類としては、例えば、ラインアンドスペース構造、ドット構造、ハニカム構造、モスアイ構造などが挙げられる。これらの中でも、高い反射防止性能を得る観点から、ドット構造の１つであるモスアイ構造を適用することが好ましい。

また、微細凹凸パタン２０ａの複数の凸部２１及び複数の凹部２２を構成する個々の凸部および凹部の形状としては、略角錐形状、略円錐形状、略角錐台形状、略円錐台形状のいずれかであることが好ましい。これらの中でも、複数の凸部２１及び複数の凹部２２の形状としては、略角錐形状、略円錐形状であることがより好ましく、略円錐形状であるとさらに好ましい。略円錐形状としては、真円錐でも楕円錐でもよく、凸部２１の頂点２１ａ又は凹部２２の底２２ａが丸みを帯びているものが好ましい。略円錐形状において凸部２１の頂点２１ａ又は凹部２２の底２２ａに丸みを帯びさせることで、さらに反射防止性能を向上させることができる。略円錐形状としては、テント型（凸部２１の稜線がへこんだ形状）、ベル型（凸部２１の稜線が膨らんだ形状）、三角形型（凸部２１の稜線が直線である形状）が挙げられる。広い波長領域、特に、近赤外波長領域（７００〜１０００ｎｍ）で優れた反射防止性能を得られる観点から、ベル型がより好ましい。

＜光硬化性樹脂組成物＞
以下、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムに用いられる光硬化性樹脂組成物について説明する。

・単量体成分
光硬化性樹脂組成物中の単量体及びオリゴマー（以下、単量体成分ともいう。）の種類としては、反応速度と連続生産性の観点から、ラジカル重合系単量体からなる単量体成分が好ましい。また、モールドの微細凹凸パタン深部での反応性を高める観点から、ラジカル重合系単量体からなる成分に反応寿命の長いカチオン重合系単量体からなる単量体成分を混合してもよい。光硬化用のカチオン重合系単量体としては、重合性官能基としてエポキシ基やビニルオキシ基、オキセタニル基、オキサゾリル基などを有する単量体が好ましい。

ラジカル重合系単量体としては、例えば、アクリロイル基（アクリル基）またはメタクリロイル基（メタクリル基）を有する化合物が挙げられる。具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ラウリルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、ステアリルアクリレート、ｎ−ブトキシエチルアクリレート、ブトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、カプロラクトンアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート４級化物、アクリル酸、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、２−アクリロイロキシエチル２−ヒドロキシエチルフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、２−アクリロイロキシエチル２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ＰＥＧ＃２００ジアクリレート、ＰＥＧ＃４００ジアクリレート、ＰＥＧ＃６００ジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、グリセリンジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルアクリレート、ビスフェノールＡ−ＥＯ付加物ジアクリレート、トリフロロエチルアクリレート、テトラフルオロペンチルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、パーフロロオクチルエチルアクリレート、ノニルフェノール−ＥＯ付加物アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラフルフリルアルコールオリゴアクリレート、エチルカルビトールオリゴアクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、ペンタメチルピペリジルアクリレート、テトラメチルピペリジルアクリレート、パラクミルフェノール−ＥＯ変性アクリレート、Ｎ−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、イソシアヌル酸−ＥＯ変性ジアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート、イソミリスチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ｎ−ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、カプロラクトンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物、メタクリル酸、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチルフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル２−ヒドロキシエチルフタル酸、ネオペンチルグリコールメタクリル酸安息香酸エステル、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジルメタクリレート、２−メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ＰＥＧ＃２００ジメタクリレート、ＰＥＧ＃４００ジメタクリレート、ＰＥＧ＃６００ジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジメタクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ビスフェノールＡ−ＥＯ付加物ジメタクリレート、トリフロロエチルメタクリレート、テトラフルオロペンチルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、パーフロロオクチルエチルメタクリレート、ノニルフェノール−ＥＯ付加物メタクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジメタクリレート、トリメチロールプロパンメタクリル酸安息香酸エステル、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタクリレート、テトラフルフリルアルコールオリゴメタクリレート、エチルカルビトールオリゴメタクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴメタクリレート、トリメチロールプロパンオリゴメタクリレート、ペンタエリスリトールオリゴメタクリレート、ペンタメチルピペリジルメタクリレート、テトラメチルピペリジルメタクリレート、パラクミルフェノール−ＥＯ変性メタクリレート、Ｎ−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、及び、イソシアヌル酸−ＥＯ変性ジメタクリレートが挙げられる。

カチオン重合系単量体としては、例えば、オキセタニル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３−エチル−３−｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（シクロヘキシロキシ）メチルオキセタン、オキセタニルシルセスキオキサン、オキセタニルシリケート、フェノールノボラックオキセタン、１，３−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ベンゼンなどが挙げられる。

光硬化性樹脂組成物の組成は、構成する組成物中の単量体成分合計１００質量部中、１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を有する１種類以上の単量体成分が２０質量部〜６０質量部、Ｎ−ビニル基を有する単量体成分が５質量部〜４０質量部、その他単量体成分が０〜７５質量部であることが好ましい。

１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を有する１種類以上の単量体成分の含有量を２０質量部以上にすることにより、組成物部分が高強度になり、また高架橋密度となるため、組成物部分からの未反応単量体及び低重合度オリゴマーのブリードアウトや副生成物の生成を最低限抑制することができる。また１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を有する１種類以上の単量体成分の含有量を６０質量部以下とすることで、組成物の粘度上昇を抑制でき、モールドの微細凹凸パタンへの組成物の充填率低下を防止できる。１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を含有する１種以上の単量体成分の含有量は、組成物中の単量体成分合計１００質量部中、２５質量部〜５０質量部であることがより好ましく、３０質量部〜４０質量部であることがさらに好ましい。

１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を含有する単量体成分としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロポキシ化グリセルトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、３官能以上のポリエステルアクリレートオリゴマー、３官能以上のウレタンアクリレートオリゴマー、３官能以上のエポキシアクリレートオリゴマー、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、プロポキシ化グリセルトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリメタクリレート、トリスメタクリロイルオキシエチルフォスフェート、３官能以上のポリエステルメタクリレートオリゴマー、３官能以上のウレタンメタクリレートオリゴマー、及び、３官能以上のエポキシメタクリレートオリゴマーが挙げられる。ここで、エトキシ化及びプロポキシ化された単量体成分とは、単量体１分子当たり、１〜２０当量の１種以上のエトキシ基及び／又はプロポキシ基を含む単量体成分をさす。

１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を含有する単量体成分の中でも、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレートは諸物性のバランスが良いので好ましい。中でもトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートが、硬化後のモールドからの複合型機能性フィルムの離型性に優れるため、より好ましい。１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を含有する単量体成分は、１種類又は２種類以上用いても良い。

Ｎ−ビニル基を有する単量体成分は、光硬化性樹脂組成物中の単量体成分合計１００質量部中、１５質量部〜３８質量部含有することがより好ましく、２５質量部〜３５質量部含有することがさらに好ましい。Ｎ−ビニル基を有する単量体成分を５質量部以上含有することにより、成型体の基材への付着性を向上でき、かつ硬化後の複合型機能性フィルムのモールドからの離型性を良好にすることができ、また、４０質量部以下含有することにより、未反応単量体及び低重合度オリゴマーの成型体からブリードアウトを最低限抑制でき、また、複合型機能性フィルムの過度の吸湿も抑制でき、複合型機能性フィルムの耐湿特性を向上することができる。

Ｎ−ビニル基を有する単量体成分としては、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラムタムが、特に好ましく用いることができる。Ｎ−ビニル基を有する単量体成分は、１種類又は２種類以上用いても良い。

その他の単量体成分としては、１分子中に２個以下のアクリル基及び／又はメタクリル基を有する単量体成分や、光硬化用のカチオン重合系単量体からなる単量体成分が含まれる。

・シリコン化合物
光硬化性樹脂組成物には、アクリル基及び／又はメタクリル基を含むシリコン化合物を含有しても良い。組成物の単量体成分合計１００質量部に対し、アクリル基及び／又はメタクリル基を含むシリコン化合物を０．１質量部〜１０質量部含有することが好ましく、０．２質量部〜５質量部含有することがより好ましく、０．３質量部〜２質量部含有することがさらに好ましい。０．１質量部以上含有させることで、硬化後の複合型機能性フィルムをモールドからの離型性をさらに向上でき、１０質量部以下含有させることにより、複合型機能性フィルムの微細凹凸パタンの強度を維持できる。

アクリル基及び／又はメタクリル基を含むシリコン化合物としては、例えばシリコンアクリレート系化合物を挙げることができる。ポリジメチルシロキサン骨格にアクリル基を結合させた、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製）、ｅｂｅｃｒｙｌ３５０（ダイセル・サイテック社製）が、光硬化樹脂層からのブリードアウトも少なく、より好ましい。

・光重合開始剤
光硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤を含有することができる。本実施の形態に用いられる光重合開始剤は、４００ｎｍ〜４３０ｎｍの範囲内のいずれかの波長の光で反応することが好ましい。

光学フィルム用途に使用されるフィルム基材の多くには、紫外線による劣化防止のため、紫外線吸収剤が含まれていることが多い。このため、４００ｎｍ以上の波長に反応感度を持つ光重合開始剤を含有させることで、反応性が高くなり、微細凹凸パタンの転写不良が生じにくい。また、４３０ｎｍ以下の波長で反応する開始剤は、着色や安定性の問題が発生しにくい。

光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、１，２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］エタノン、及び、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）が挙げられるが、特に本発明においては、高感度で、低揮発性である２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン、１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］エタノン、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）などを好ましく用いることができる。

光重合開始剤の配合比は、光硬化性樹脂組成物中の単量体成分合計１００質量部に対し、０．１質量部〜５．０質量部であることが好ましい。これら光重合開始剤は単独で適用することも可能であるが、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

・光増感剤
光硬化性樹脂組成物には、光重合促進剤及び光増感剤などと組み合わせて使用することもできる。例えば、光重合促進剤としては、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、ｐ−ジメチルアミノベンズアルデヒド、ジメチルアミノ安息香酸、Ｎ−フェニルグリシンなどを１種あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。例えば、光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、アリルチオ尿素、ｓ−ベンジスイソチウロニウム−ｐ−トルエンスルフィネート、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレート、トリエチレンテトラミン、４，４’−ビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ペンチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、トリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類を１種あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。

・光硬化性樹脂組成物のろ過
光硬化性樹脂組成物は、ろ過などの手法により、異物を除去したものであることが好ましい。ろ過に使用するフィルター孔径は１μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下がさらに好ましい。また、フィルターの異物捕捉効率は、９９．９％以上であることが好ましい。異物を除去することにより、モールドの凹凸部への充填率や光硬化反応率を向上し、複合型機能性フィルムの微細凹凸パタンの構造欠陥を実用上問題がないレベルに減少させることができる。

・光硬化性樹脂組成物の粘度
光硬化性樹脂組成物の５０℃における粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度を１００ｍＰａ・ｓ以下にすることで、基材表面へ光硬化性樹脂組成物をロール・ツー・ロール方式により塗布する場合、光硬化性樹脂層の厚み均一性を高めることができ、またスタンパーの凹凸構造部への光硬化性樹脂組成物の充填率を高めることができ、結果として複合型機能性フィルムへの転写忠実性を高めることができる。粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下で１ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましい。また、目的とする光硬化樹脂層の厚みを得るために、光硬化性樹脂組成物中へさらに減粘剤又は増粘剤を添加することで、上記記載の粘度範囲で、適宜粘度調整をしてもよい。

＜ロール・ツー・ロール法＞
次に、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法にロール・ツー・ロール法を適用した場合について説明する。

・転写装置の概要
図５は、本実施の形態に係る複合型機能性フィルムの製造方法に用いられる微細凹凸パタンの転写装置を示す説明図である。

この転写装置１００は、図示するように、ロール状に巻き付けられた基材フィルムＦ１を連続して繰り出す繰出しロール１１０と、この繰出しロール１１０から繰り出される基材フィルムＦ１の片面に光硬化性樹脂組成物Ｊを塗布する塗布部１２０と、この塗布部１２０によって光硬化性樹脂組成物Ｊが塗布された基材フィルムＦ１に所定の微細凹凸パタンを連続して転写する転写ロール１３０と、この転写ロール１３０で転写された基材フィルムＦ１上の微細凹凸パタンを有する光硬化性樹脂層を硬化する硬化部１４０と、基材フィルムＦ１を保護する第一の保護フィルムＦ２を連続して繰り出して供給する供給ロール１５０と、硬化部１４０で硬化された微細凹凸パタン２０ａを有する光硬化樹脂層２０を保護する第二の保護フィルムＦ３を連続して繰り出して供給する供給ロール１５１と、この第一及び第二の保護フィルムＦ２，Ｆ３と基材フィルムＦ１とを重ね合わせるラミネート部１６０と、重ね合わされた基材フィルムＦ１並びに第一及び第二の保護フィルムＦ２，Ｆ３の積層体を連続して巻き取る巻取りロール１７０と、これらの基材フィルムＦ１並びに第一及び第二の保護フィルムＦ２，Ｆ３の流路を構成する各種案内ロール１８０〜１８６とから主に構成されている。

ここで、塗布部１２０は、この基材フィルムＦ１の片面に光硬化性樹脂組成物Ｊを塗布するためのもので、その構成は、公知のもの（グラビア、ダイ、ロール、スプレー、マイクログラビア）をそのまま用いることができる。すなわち、例えば、図示するように光硬化性樹脂組成物Ｊが供給される樹脂槽１２１内にグラビアロール１２２の下面側を浸漬させると共に、このグラビアロール１２２の上面側に繰り出し直後の基材フィルムＦ１の下面側を当接させた状態でこのグラビアロール１２２を図示矢印方向に回転させることでその基材フィルムＦ１の下面側に樹脂槽１２１内の光硬化性樹脂組成物Ｊを一定の厚さで連続して塗布することができる。

また、転写ロール１３０は、この基材フィルムＦ１上に塗布された光硬化性樹脂組成物Ｊに対して所定の微細凹凸パタンを連続して転写するものであり、図６に示すように、外周面に所定の微細凹凸パタンが形成された転写筒１３１と、この転写筒１３１の内側に挿入されてこの転写筒１３１を着脱自在に保持する回転軸１３２とから主に構成されている。この転写筒１３１は、図７に示すように片面に所定の微細凹凸パタンを有する矩形状の転写板１３３をその微細凹凸パタンが外側に位置するように筒状に曲げ加工すると共に、その両縁部を突き合わせ溶接（図７中Ａで示す）してなるものであり、図６に示すようにその端面の開口部から回転軸１３２の外側に嵌め込むことで回転軸１３２に対して着脱自在に取り付けられるようになっている。

転写ロール１３０には、一対のニップロール１３４，１３５が並設されており、基材フィルムＦ１を転写ロール１３０の転写筒１３１の外周面に押し付けるようになっている。

次に、硬化部１４０は、表面に転写ロール１３０の微細凹凸パタンが転写された、未硬化の光硬化性樹脂組成物を硬化させるためのものである。硬化部１４０は、ハウジング１４１の内部に光源１４２及びリフレクタ１４３を配置し、転写ロール１３０の方向に光Ｌ１を照射するようになっている。

同じくハウジング１４１の内部であって光源１４２よりも転写ロール１３０側には、反射型偏光子１４４が配置されている。この反射型偏光子１４４は、基材フィルムＦ１を透過することができる第一の振動方向と実質的に平行な振動方向を有する偏光だけを通過させる。光源１４２から照射された光Ｌ１は、ランダムな方向に振動する光であるが、反射型偏光子１４４によって、基材フィルムＦ１を透過することができる第一の振動方向と実質的に平行な振動方向を有する偏光Ｌ２だけが透過し、ハウジング１４１に設けられたスリット１４５を介して、転写ロール１３０の外周面に向って照射される。

なお、反射型偏光子１４４により、第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する光Ｌ３（図示せず）は反射される。その反射光は、ハウジング１４１内部のリフレクタ１４３間で反射を繰返すことで偏光解消して光Ｌ１となり、そのうち光Ｌ２が反射型偏光子１４４を透過し、光Ｌ３が反射される。これを繰り返すことで、ハウジング１４１内部で吸収された光以外はついには反射型偏光子１４４を透過する振動方向の光となりスリット１４５より照射される。なお、リフレクタ１４３の表面は、微細な凹凸形状を形成し光拡散させることで効果的に偏光解消できる。このような光のリサイクル作用により、反射型偏光子１４４の設置前に対し、照度が５０％に低下するようなことは無く、光エネルギーの有効活用が可能となる。

ここで、反射型偏光子１４４についてより詳細に説明する。反射型偏光子１４４は、耐久性の観点から無機材料で構成されていることが好ましい。例えば、ガラス板に金属ワイヤの格子状凸部を特定方向に延在させたポラテクノ社製の無機偏光板ＰｒｏＦｌｕｘ（登録商標）を用いることが好ましい。

反射型偏光子１４４は、透過可能な光の振動方向が、直線偏光機能を有する基材フィルムＦ１が透過する第一の振動方向に対して実質的に平行になるように配置される。ここで「実質的に平行」とは、完全に平行な場合の他に、本発明の効果を奏する範囲で、両者の間にずれがあっても良いことを意味している。使用する基材フィルムＦ１及び反射型偏光子１４４の種類や性能に応じて、互いの透過軸の平行度にずれ角が生じていても良い。両者のずれが０°以上４５°未満の範囲であれば、振動方向がランダムな光よりも優れた効果を奏するが、０°以上２５°以下が好ましく、０°以上１０°以下がより好ましく、０°以上５°以下が最も好ましい。

反射型偏光子１４４と直線偏光基材フィルムＦ１との軸合わせの方法を説明する。まず、可視光の照明光源上に直線偏光機能を有する基材フィルムＦ１を置き、その上に反射型偏光子１４４を設置し、一番暗くなる回転位置（クロスニコル位置）を基準とする。次に、反射型偏光子１４４を基準位置から９０°回転させた位置（パラレルニコル位置）を透過軸とした。

転写ロール１３０の外周面上では、図８に示すように、基材フィルムＦ１側から見て、基材フィルムＦ１、光硬化性樹脂組成物Ｊ（光硬化性樹脂層）及び転写筒１３１が順次積層されている。転写筒１３１を構成する転写板１３３の外周面には微細凹凸パタン１３３ａが形成され、これに未硬化の光硬化性樹脂組成物Ｊが充填された状態となっている。光Ｌ２が照射されることにより、光硬化性樹脂層を構成する光硬化性樹脂組成物Ｊが硬化して、光硬化樹脂層（図２中２０）が形成される。

このように硬化した光硬化樹脂層２０を有する基材フィルムＦ１（すなわち、本実施の形態に係る複合型機能性フィルム１０）は、ラミネート部１６０に搬送される。ラミネート部１６０では、供給ロール１５０，１５１から供給された第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３が、光硬化樹脂層２０側の表面及び基材フィルムＦ１側の表面に重ね合わされ、ラミネート部１６０の一対のラミネートローラ１６１，１６２の間で加圧され、積層される。

積層された基材フィルムＦ１並びに第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３は、巻取りロール１７０により連続的に巻き取られ、回収される。

・転写板の表面温度
転写板１３３の微細凹凸パタン１３３ａが形成された表面（以下、凹凸構造面という）の表面温度は、２５℃〜１００℃が好ましく、３０℃〜８０℃がより好ましく、３５℃〜７０℃がさらに好ましく、４０℃〜６５℃が最も好ましい。転写板１３３の凹凸構造面の表面温度を２５℃以上にすることで、光硬化性樹脂組成物Ｊの粘度を下げることができるため、基材フィルムＦ１と光硬化性樹脂組成物Ｊとの付着性と、光硬化後の光硬化樹脂層２０の転写板１３３からの離型性とを向上できる。また、転写板１３３の凹凸構造面の表面温度を１００℃以下にすることで、基材フィルムＦ１の熱変形を抑制することができる。また、転写板１３３の凹凸構造面の表面温度は、略一定に調節されていることが好ましい。

表面温度を略一定に調整する手段として、温調機を付属した転写板１３３を用いることができる。転写板１３３の凹凸構造面の表面温度を一定に維持することで、光硬化性樹脂組成物の粘度も一定に保つことができるため、光硬化性樹脂層２０の厚みの均一性を高めることができ、転写板１３３から複合型機能性フィルム１０への転写忠実性を向上することができる。

・光硬化樹脂層の厚み
光硬化樹脂層２０の厚みは、０．４μｍ〜１０μｍ以下であることが好ましい。１０μｍ以下とすることにより、カールを抑制し、折り曲げた際のクラックを抑制できる。光硬化樹脂層２０の厚みを０．４μｍ以上にすることにより、基材フィルムＦ１と光硬化性樹脂組成物Ｊとの密着性を向上させ、転写板１３３の微細凹凸パタン１３３ａを基材フィルムＦ１へ転写する際の未転写部分の発生を防止できる。また光硬化樹脂層２０の厚みを４μｍ以下にすることで、高温高湿条件下で生じる光硬化樹脂層２０のクラック発生と、高温高湿下での光硬化樹脂２０の収縮に起因するカール発生とを抑制できる。光硬化樹脂層２０の厚みは、０．５μｍ〜７μｍ以下であることがより好ましく、０．８μｍ〜４μｍ以下であることがさらに好ましい。

微細凹凸パタン２０ａを構成する光硬化樹脂層２０の厚みは、基材フィルムＦ１と転写板１３３間の押つけ圧力、転写板１３３の凹凸構造面の表面温度、光硬化性樹脂組成物Ｊの温度と粘度などにより光硬化性樹脂層の厚みを調節することで、調節することができる。

・原版の作製方法
複合型機能性フィルム１０の製造に用いられる原版の作製方法としては、レーザ光を用いた干渉露光法、電子線描画法、機械加工切削法、ドライエッチング法、リソグラフィー法などが挙げられる。凹凸部の形状、ピッチ、又は高さ、凹凸部の配列パタンやその規則性／不規則性、原版大きさ、コストなどの目的に応じて、任意に作製方法を選択することができる。凹凸部が規則性のある配列パタンで、かつ大面積な原版を得たい場合、レーザ光を用いた干渉露光法が好ましい。

干渉露光法とは、特定の波長のレーザ光を角度θ’の２つの方向から照射して形成される干渉縞を利用した露光法であり、角度θ’を変化させることで使用するレーザの波長で制限される範囲内で様々なピッチを有する凹凸格子の構造を得ることができる。干渉露光に使用できるレーザとしては、ＴＥＭ００モードのレーザを挙げることができる。ＴＥＭ００モードのレーザを発振できる紫外光レーザとしては、アルゴンレーザ（波長３６４ｎｍ，３５１ｎｍ，３３３ｎｍ）や、ＹＡＧレーザの４倍波（波長２６６ｎｍ）などが挙げられる。

原版の材料の種類として、石英ガラス、紫外線透過ガラス、サファイア、ダイヤモンド、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン材、フッ素樹脂、シリコンウエハ、ＳｉＣ基板、マイカ基板などが挙げられ、目的に応じて選択することができる。

ナノパタン転写時の離型性をより向上させるために、原版に離型処理を行っても良い。離型処理剤としては、シランカップリング系離型剤が好ましく、フッ素含有離型剤であることがより好ましい。市販されている離型剤の例としては、ダイキン工業社製のオプツールＤＳＸ、デュラサーフＨＤ１１００やＨＤ２１００、住友スリーエム社製のノベック、信越化学工業製のＫＰ−８０１Ｍ、ＫＢＭ−７１０３、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のＴＳＬ−８２５７などが挙げられる。

・転写板の作製方法
原版の凹凸構造や配列パタンを転写した転写板１３３は、原版から、電鋳法や上記のナノインプリント法などにより作製することができる。解像度の点では、電鋳法及び光硬化性樹脂組成物を使用した光ナノインプリント法が好ましい。

また、光ナノインプリント法により、転写を繰り返すことができる。転写を繰り返すことで、（１）転写した凹凸部構造パタン転写物を複数個製造でき、及び／又は（２）凹凸部パタンが反転した反転転写型を得ることができる。

・光源
光源１４２の種類としては、例えば、ＵＶ−ＬＥＤ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、ケミカルランプ、無電極ＵＶランプが好ましい。また、長時間露光時の発熱を抑える観点から、可視波長以上の波長をカットするフィルター（バンドパスフィルターを含む）を利用することが好ましい。

露光光源の積算光量としては、３００ｍＪ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、光硬化性樹脂組成物の光硬化反応率を高くする目的で、８００ｍＪ／ｃｍ^２〜６０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、光による樹脂劣化性を防ぐため、８００ｍＪ／ｃｍ^２〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがさらに好ましい。

・保護フィルム
上述のように、複合型機能性フィルム１０の微細凹凸パタン２０ａを有する面及び／又は微細凹凸パタン２０ａを有しない面に対し、第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３を貼合しても良い。第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３を貼合することで、使用するために第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３を剥がすまでの期間、微細凹凸パタン２０ａの形状を保護し、異物の付着を防止できる。第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３に必要な性能は、（１）剥離時に、第１及び第２の保護フィルムＦ２，Ｆ３の粘着層が残らないこと、又は残っても反射率や透過率に影響を与えないこと、（２）複合型機能性フィルム１０の特に微細凹凸パタン２０ａを有する面を傷つけるような異物を含有しないこと、又は傷つけても反射率や透過率に影響を与えないことである。複合型機能性フィルム１０に対し、上記性能を持つ保護フィルムから任意に選択して用いることができる。例えば、保護フィルムとして、東レフイルム加工社製の「トレテック」、きもと社製「ＲＣ ＴＨＳ」、サンエー化研社製の「ＳＡＴ ＨＣ１０３８Ｔ−Ｊ」、藤森工業社製の「ＰＣ−８０１」、リンテック社製の「ＳＲＬ−０７５３Ｃ（ＡＳ）」がある。

＜屈折率＞
透明フィルム基材１１と微細凹凸パタン２０ａを構成する光硬化樹脂層２０との屈折率差は、両者の界面での屈折や反射を低減するために、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましく、０．０５以下がさらに好ましく、０．０２以下が最も好ましい。また、透明フィルム基材１１と光硬化樹脂層２０との間に、易接着性を有する中間層を加えても良い。中間層の屈折率を、透明フィルム基材１１及び光硬化樹脂層２０のそれぞれの屈折率の間にすることで、中間層がない場合と比較し、干渉を低減でき、干渉縞の発生を抑制できる。

＜反射率＞
反射防止性能は、正反射率、及び（正＋拡散）反射率で評価することができる。これらの値は、いずれも低い方が好ましい。

＜用途＞
複合型機能性フィルム１０は、任意の目的又は用途に使用できる。例えば、携帯端末のディスプレイなどの表示装置、照明装置、プロジェクタ用の偏光ビームスプリッター、及び、偏光サングラスが例示される。

以下、本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。
＜実施例１＞
（基材フィルム）
直線偏光機能を有する基材フィルムとして、ポリビニルアルコール―ヨウ素系吸収型偏光フィルムである住友化学社製ＳＲＷ０６２ＡＰ１を用いた。

（光硬化性樹脂組成物）
１分子中に３個以上のアクリル基及び／又はメタクリル基を含有する単量体成分としてトリメチロールプロパントリアクリレートを３２質量部、Ｎ−ビニル基を含有する単量体成分としてＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）を３２質量部、その他の単量体成分として１，９−ノナンジオールジアクリレートを３３質量部、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、ダロキュアＴＰＯ：波長４２０ｎｍ以下に吸収特性を持ち、波長４０５ｎｍの吸光係数１．６５×１０^２［ｍｌ／ｇ ｃｍ ｉｎアセトニトリル］）を２質量部、アクリル基を含有するシリコン化合物としてシリコンジアクリレートを１質量部配合し、孔径１μｍのフィルターを用いて異物をろ過して光硬化性樹脂組成物を作製した。得られた光硬化性樹脂組成物の５０℃での粘度は５ｍＰａ・ｓであった。当該粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業社製、型番：ＲＥ５５０Ｌ）を用いて５０℃で測定した。

（原版の作製方法）
均一な厚みのフォトレジスト層が形成されているガラスプレートへ、レーザ干渉露光法により、ビームスプリッターで分けられた２本のレーザ光を照射して干渉稿を得た。次に、ガラスプレートを６０°回転して同様に干渉稿を得た。その後、フォトレジストを現像して凹部及び凸部を含むモスアイ状の連続構造を有する原版を作製した。当該原版において、凹部及び凸部の配列パタンは、それぞれ六方格子状であった。

（スタンパーロールＡ）
上記原版から、電鋳法により凹凸構造を転写して、ニッケルメッキされたモスアイ状の凹凸連続構造を有するスタンパー（平板状、厚み０．２ｍｍ）を作製した。当該スタンパーにおいて、凹凸構造の凸部頂点間の間隔（ピッチ）は２４０ｎｍ、高さは３１０ｎｍであった。また、当該スタンパーにおいて、凹部及び凸部の配列パタンは、それぞれ六方格子状であった。その後、当該スタンパーを円筒状に加工して、凹部及び凸部を含むモスアイ状連続構造を有するスタンパーロールＡを得た。該スタンパーロールＡの表面には、離型剤（ダイキン工業社製、デュラサーフＨＤ−２１００）を用いて、離型処理を行った。

（複合型機能性フィルムの作製方法）
グラビアコーターを用いて、上記の直線偏光機能を有する基材フィルム上に幅２００ｍｍ、厚み０．５μｍになるように上記光硬化性樹脂組成物を塗布して光硬化性樹脂層を形成した。塗布は、ロール・ツー・ロール方式で連続的に行った。基材フィルムの走行速度（インプリント速度）は、１ｍ／ｍｉｎとした。その後、基材フィルム上の光硬化性樹脂層と上記スタンパーロールＡのモスアイ状の微細凹凸パタンの形成面とを接触させ、基材フィルム側から下記条件でＵＶ光を照射し、上記光硬化性樹脂層を光硬化させた。その後、得られた光硬化樹脂層をスタンパーロールＡから剥離し、スタンパーロールＡのモスアイ状連続構造面が転写されたモスアイ状連続構造面を有する、直線偏光機能を有する基材フィルムからなる複合型機能性フィルムのロール（長さ２５０ｍ）を得た。
・照射条件
図５に示す硬化部１４０の構造を有する照射装置
照射ランプ：ＬＥＤ
照度：８００ｍＷ／ｃｍ^２（照射ランプと基材フィルムとの間に反射型偏光子（図５中１４４）を配置しない状態でスタンパーロールＡの位置で測定。）
主波長λ：４０５ｎｍ
反射型偏光子：あり
透過軸の平行度のずれ角：１°

ここで使用した反射型偏光子は、ポラテクノ社製の無機偏光板ＰｒｏＦｌｕｘ（登録商標）の型番ＰＦＵ０５Ｃを用いた。

なお、透過軸の平行度のずれ角の調整は、直線偏光機能を有する基材フィルムに対し調整した反射型偏光子の透過軸を基準０°として分度器により算出し、反射型偏光子を回転させズレ角度を決定した。

上述のようにして得られた複合型機能性フィルムの特性を評価した。評価は、以下のように行った。また、評価結果を下記表１に示す。

（パタン転写性）
パタン転写性は、電界放出走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）で表面を複数個所観察し、凸部の形状が均一に形成され金型のレプリカである忠実な反転形状が得られているか否かを判定した。パタン転写性が悪いケースは、未硬化成分を多く含んでいることが多く電子顕微鏡の撮像解像度が悪くなり、凸部形状が不均一で一部が欠けたような状態（高さが不十分）となっていた。

（直線偏光機能を有する基材フィルムの変形）
複合型機能性フィルムの平坦度は、フィルムを１００ｍｍ角で切り出し、定盤の上に置いた際のフィルムの浮き高さにより判定した。判断の基準は、フィルムの浮き高さが０〜１ｍｍ以下を○とし、１ｍｍを超えた浮きを×と判定した。

＜実施例２＞
照度を４００ｍＷ／ｃｍ^２に変更した以外は、実施例１と同様にして複合型機能性フィルムを作製し、評価した。その結果を下記表１に記す。

＜実施例３＞
照度を４００ｍＷ／ｃｍ^２に、直線偏光機能を有する基材フィルムを下記に示すワイヤグリッド偏光フィルムに、透過軸の平行度のずれ角を８°に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして複合型機能性フィルムを作製し、評価した。その結果を下記表１に示す。

（ワイヤグリッド偏光フィルム）
ＴＡＣフィルム（富士写真フイルム社製ＴＤ８０ＵＬ−Ｍ）の表面上にワイヤグリッドを次の通りに形成した。

グラビアコーターを用いて、ＴＡＣフィルム上に幅２００ｍｍ、厚み０．１μｍになるように紫外線硬化性樹脂を約０．０１ｍｍ塗布し、塗布面を１４０ｎｍピッチの微細凹凸格子を表面に有するロールスタンパ上に接触させ、フィルム側からＵＶ−ＬＥＤ光源（主波長４０５ｎｍ、照度８００ｍＷ／ｃｍ^２）の紫外線を１Ｍ／ｍｉｎのライン速度で照射し、ロールスタンパの微細凹凸格子を連続的に転写した後、ロール状に巻き取った。以下、このロールを原反ロールと呼ぶことにする。次に原反ロールの格子状凸部転写面に誘電体形成用及び金属ワイヤを形成するため真空チャンバへと移した。誘電体形成には反応性ＡＣマグネトロンスパッタリング法を用いた。ターゲットサイズ１２７ｍｍ×７５０ｍｍ×１０ｍｍｔのシリコンターゲットを２枚並べ、基板からターゲットの距離８０ｍｍ、アルゴンガス流量２００ｓｃｃｍ、窒素ガス流量３００ｓｃｃｍ、出力１１ｋＷ、周波数３７．５ｋＨｚ、走行速度５ｍ／分で、原反ロールをほどきながら、かつ、フィルム搬送用ロールで巻取ロール側に送りながら窒化珪素層を設け、ロール状に巻き取った。次に原反ロールの格子状凸部転写面にスパッタリングした時と逆方向に原反フィルムを送り、抵抗加熱蒸着法にて格子状凸部転写面に金属ワイヤを形成し、ロール状に巻き取った。

＜比較例１＞
反射型偏光子を用いなかった以外は、実施例１と同様にして複合型機能性フィルムを作製し、評価した。その結果を下記表１に記す。

＜比較例２＞
反射型偏光子を用いなかった以外は、実施例２と同様にして複合型機能性フィルムを作製し、評価した。その結果を下記表１に記す。

＜比較例３＞
透過軸の平行度のずれ角を４５°に変更した以外は、実施例３と同様にして複合型機能性フィルムを作製し、評価した。その結果を下記表１に記す。

以上説明した実施例１〜３及び比較例１〜３に基づいて、以下の点が確認された。実施例１〜３に見られるように、直線偏光機能を有する基材フィルム越しにナノインプリントする際には、直線偏光機能を有する基材フィルムと同じ透過軸（略平行）で振動する光を照射することにより、平坦性を損なうことなく安定した微細パタンの転写が可能となり、かつ生産性を落とすことなく高品位の複合型機能性フィルムを得ることができる。これに対し、比較例１、２のようにＵＶ照射光源と直線偏光機能を有する基材フィルムとの間に反射型偏光子を入れずに、ランダムな振動方向の光を照射した場合は、パタン転写性と基材フィルムの平坦性の両立が難しく、高品位の複合型機能性フィルムを安定生産することが難しい。また、実施例３のように反射型偏光子を、直線偏光機能を有する基材フィルムの透過軸に対し略平行からずれた角度で設置した場合も光量の不足により、パタンの転写性で不良を生じる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。

本発明は、複合型機能性フィルムの製造方法に適用することができ、例えば、携帯端末のディスプレイなどの表示装置、照明装置、プロジェクタ用の偏光ビームスプリッター、偏光サングラスに好適に適用することが可能である。

１ａ〜１ｄ，１０ 複合型機能性フィルム
１１ 透明フィルム基材
１２ 樹脂層
１２ａ 格子状凸部
１３ 誘電体層
１４ 金属ワイヤ
２０ａ 微細凹凸パタン
２１ 凸部
２１ａ 頂点
２２ 凹部
２２ａ 底
２３ 尾根
２４ 六角形状
１００ 転写装置
１１０ 繰出しロール
１２０ 塗布部
１３０ 転写ロール
１３１ 転写筒
１３２ 回転軸
１３３ 転写板
１４０ 硬化部
１５０ 供給ロール
１６０ ラミネート部
１７０ 巻取りロール
１８０〜１８６ 案内ロール

Claims (5)

1. 第一の振動方向を有する偏光を透過し、前記第一の振動方向と直交する第二の振動方向を有する偏光を反射又は吸収する直線偏光機能を有する基材フィルムの一主面上に未硬化の光硬化性樹脂組成物で構成された光硬化性樹脂層を形成する工程と、
   モールドの表面に設けられた微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に押し当てる工程と、
   前記微細凹凸パタンを前記光硬化性樹脂層に向かって押し当てた状態で、前記基材フィルムを介して前記光硬化性樹脂層に対して前記第一の振動方向に対して実質的に平行な振動方向を有する直線偏光光を照射して前記光硬化性樹脂層を硬化させて光硬化樹脂層を得る工程と、を具備することを特徴とする複合型機能性フィルムの製造方法。
2. 前記直線偏光光は、少なくとも波長４３０ｎｍ以下の紫外線を含む光が反射型偏光子を透過することによって生成されることを特徴とする請求項１記載の複合型機能性フィルムの製造方法。
3. 前記反射型偏光子は、無機材料からなることを特徴とする請求項２記載の複合型機能性フィルムの製造方法。
4. 前記直線偏光光の照射源が、ＬＥＤ光源であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の複合型機能性フィルムの製造方法。
5. 前記光硬化性樹脂組成物は、４００ｎｍ〜４３０ｎｍの範囲内のいずれかの波長の光で反応する光重合開始剤を少なくとも含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の複合型機能性フィルムの製造方法。

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