CN101328653B - 一种植物性纤维毡的内循环热气加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种植物性纤维毡的内循环热气加热装置。本发明是为了解决现有技术容易使纤维毡表层纤维碳化、受热不均匀、热通透性差、能耗较高、操作麻烦，容易引起火灾、工作效率低、装饰质量不高等问题。技术方案要点：特征是包括机架及其上的加热室、加热器、风机、风管、若干气缸，加热室由沿纵向闭合或分开的加热室上部和加热室下部组成，加热室下部的上口内侧处设有一放置植物性纤维毡的支撑网，气缸分别安装在机架上，气缸活塞杆分别与加热室上部和加热室下部连接，加热器由壳体及其内的加热管、循环风路和其上进出风口构成，风管设于加热室、加热器、风机之间对应的进出风口构成热风循环路径，加热器和风机的电源端接电源，气缸的气口接压力气源。
Description
技术领域
本发明属于加热装置，具体是指一种用于加热植物性纤维毡的内循环热气加热装置。适用于汽车内壁或地板基板材料的植物性纤维毡的加热软化。
背景技术
植物性纤维毡用于汽车内饰件，是一种比重轻、节能和环境友好的产品。随着植物性纤维制造技术的发展，植物性纤维织物的使用性能已有很大改善，所以人们已将植物性纤维毡用于替代原来普遍使用化学纤维毡的汽车内壁或地板的基板材料。作为汽车内壁或地板的基板材料的植物性纤维毡，在装饰到汽车上之前，要经过加热软化后，放到模具里压制成型。而作为汽车内饰用的植物性纤维毡，由于面积一般都很大，加热要做到均匀和通透难度较大，而加热软化过程是否达能到加热均匀和通透，直接影响到后道工序模压成型的效果。目前汽车内饰行业中，对植物性纤维毡的加热普遍采用远红外线加热或接触式加热，这样的加热方式容易造成植物性纤维毡的表层纤维碳化、受热不均匀、热通透性差、能耗较高、操作麻烦，还容易引起火灾，存在不安全因素。这一问题的存在严重影响到汽车内饰作业，造成工作效率低、装饰质量不高。
发明内容
为了克服现有技术的加热方式容易造成植物性纤维毡的表层纤维碳化、受热不均匀、热通透性差、能耗较高、操作麻烦，容易引起火灾、存在不安全因素，还造成工作效率低、装饰质量不高的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是：包括机架以及安装在机架上的加热室、加热器、风机、风管、若干气缸，其中加热室由沿纵向闭合或分开的加热室上部和加热室下部组成，加热室下部的上口内侧处设有一放置植物性纤维毡的支撑网，若干气缸分别安装在机架上，若干气缸的活塞杆分别与加热室上部和加热室下部连接，加热器由壳体和设于其腔内加热管、循环风路以及其上的进出风口构成，风管设于加热室、加热器、风机之间对应的进出风口构成热风循环路径，加热器和风机的电源端与电源连接，气缸的气口与压力气源连接。
上述技术方案风管设于加热室、加热器、风机之间对应的进出风口构成热风循环路径的情况可以是：加热室进风口通过风管连接加热器出风口，加热器进风口通过风管连接风机出风口，风机进风口通过风管连接加热室出风口，由此构成热风循环路径。
上述技术方案加热室进风口通过风管连接加热器出风口的结构可以是：由加热室进风口外侧的风管滑动配合进加热器出风口外侧的风管内腔；加热室进风口外侧的风管可以通过与加热器出风口外侧的风管上的滑动轴套作滑动配合而伸进加热器出风口外侧的风管内腔，以保证滑动配合结构的良好气密性。
上述技术方案风机进风口通过风管连接加热室出风口的结构可以是：由加热室出风口外侧的风管滑动配合进风机进风口外侧的风管内腔；加热室出风口外侧的风管可以通过与风机进风口外侧的风管上的滑动轴套作滑动配合而伸进风机进风口外侧的风管内腔，以保证滑动配合结构的良好气密性。
上述技术方案在加热室上部进风口内侧和加热室下部出风口内侧均可设有锥形导流板，用以引导热风均匀分散。
上述技术方案加热室的上口内侧处可以是设有供放置一张张开的植物性纤维毡的支撑网。
上述技术方案的加热室可以是就内腔的纵向中点处分开为加热室上部和加热室下部，使植物性纤维毡通过支撑网张开悬于加热室内腔的中间位置。
本发明的有益效果：由于采用热气循环加热方式，且加热室由沿纵向闭合或分开的加热室上部和加热室下部组成，加热室下部的上口内侧处设有一放置植物性纤维毡的支撑网，植物性纤维毡通过支撑网张开悬于加热室内腔的中间位置，所以不会造成植物性纤维毡的表层纤维碳化、使用安全性高、受热均匀、热通透性好、可提高装饰质量；由于风管设于加热室、加热器、风机之间对应的进出风口构成热风循环路径，所以比较节能，且加热效率高；由于加热室由沿纵向闭合或分开的加热室上部和加热室下部组成，若干气缸分别安装在机架上，若干气缸的活塞杆分别与加热室上部和加热室下部连接，放置植物性纤维毡的支撑网设在加热室下部的上口内侧处，可使面积很大的加热室上部和加热室下部的开启和闭合十分方便，植物性纤维毡放进加热室或者加热后取出也均十分方便，所以工作效率可大为提高。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种实施例的局部剖视示意图，图中省略了加热器和风机上的电源线以及气缸上的气管。
图中：1、机架；2、加热室；3、加热器；4、风机；5、风管；6和7、气缸；8、加热室上部；9、加热室下部；10、植物性纤维毡；11、支撑网；12和13、活塞杆；14、壳体；15、加热管；16、循环风路；17、加热器进风口；18、加热器出风口；19、加热室进风口；20、风管；21、风管；22、风机出风口；23、风机进风口；24、风管；25、热室出风口；26、风管；27、滑动轴套；28、风管；29、滑动轴套；30和31、锥形导流板。
具体实施方式
参照图1，本植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是：包括机架1以及安装在机架1上的加热室2、加热器3、风机4、风管5等、若干气缸6、7等，其中加热室2由沿纵向闭合或分开的加热室上部8和加热室下部9组成，加热室下部9的上口内侧处设有一放置植物性纤维毡10的支撑网11，若干气缸6、7等分别安装在机架1上，若干气缸6、7等的活塞杆12、13分别与加热室上部8和加热室下部9连接，加热器3由壳体14和设于其腔内加热管15等、循环风路16等以及其上的进风口17、出风口18构成，风管5等设于加热室2、加热器3、风机4之间对应的进出风口构成热风循环路径，加热器3和风机4的电源端与电源连接，气缸6、7的气口与压力气源连接。
另外，加热室进风口19通过风管20连接加热器出风口18，加热器进风口17通过风管21连接风机出风口22，风机进风口23通过风管24连接加热室出风口25，由此构成热风循环路径；加热室进风口19外侧的风管26滑动配合进加热器出风口18外侧的风管20内腔，风管20内腔还设有滑动轴套27，风管26滑动配合在滑动轴套27上而伸进风管20内腔，以保证滑动配合结构的良好气密性；加热室出风口18外侧的风管28滑动配合进风机进风口23外侧的风管24内腔，风管24内腔还设有滑动轴套29，风管28滑动配合在滑动轴套29上而伸进风管24内腔，以保证滑动配合结构的良好气密性；加热室进风口19内侧和加热室出风口18内侧均设有锥形导流板30、31，用以引导热风均匀分散；支撑网11为供放置一张张开的植物性纤维毡的支撑网；加热室2是就内腔的纵向中点处分开为加热室上部8和加热室下部9，使植物性纤维毡10通过支撑网11张开悬于加热室2内腔的中间位置。
使用上，当气缸6、7等控制加热室上部8和加热室下部9往上下方向开启时，风管26在滑动轴套27上滑动而往风管20内腔运动，风管28在滑动轴套29上滑动而往风管24内腔运动，传送机构便可以往加热室下部9的上口内侧处的支撑网11上放置一张张开的植物性纤维毡10；然后气缸6、7等控制加热室上部8和加热室下部9闭合，风管26在滑动轴套27上滑动而往风管20外侧运动，风管28在滑动轴套29上滑动而往风管24外侧运动，这时加热室2经风管24、风管24，再经风机4、风管21，再经加热器3、风管20、风管26，构成一个封闭的热风循环路径，而植物性纤维毡10通过支撑网11张开悬于加热室2内腔的中间位置；当加热器3和风机4得电工作时，加热器3内的加热管15等对在热风循环路径中环流的气流进行连续加热；环流的热气进入或流出加热室2时，经锥形导流板30、31的导流作用，热气便均匀对植物性纤维毡10进行连续加热；当植物性纤维毡10加热软化完成时，加热器3和风机4停止工作，气缸6、7等控制加热室上部8和加热室下部9往上下方向开启，植物性纤维毡10便可从加热室2内腔取出，进入下道工序的模压成型。
Claims (8)
1.一种植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是：包括机架以及安装在机架上的加热室、加热器、风机、风管、若干气缸，其中加热室由沿纵向闭合或分开的加热室上部和加热室下部组成，加热室下部的上口内侧处设有一放置植物性纤维毡的支撑网，若干气缸分别安装在机架上，若干气缸的活塞杆分别与加热室上部和加热室下部连接，加热器由壳体和设于其腔内加热管、循环风路以及其上的进出风口构成，风管设于加热室、加热器、风机之间对应的进出风口构成热风循环路径，加热器和风机的电源端与电源连接，气缸的气口与压力气源连接。
2.按权利要求1所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述加热室进风口通过风管连接加热器出风口，加热器进风口通过风管连接风机出风口，风机进风口通过风管连接加热室出风口，由此构成热风循环路径。
3.按权利要求2所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述加热室进风口通过风管连接加热器出风口的结构是由加热室进风口外侧的风管滑动配合进加热器出风口外侧的风管内腔。
4.按权利要求3所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述加热室进风口外侧的风管是通过与加热器出风口外侧的风管上的滑动轴套作滑动配合而伸进加热器出风口外侧的风管内腔。
5.按权利要求2或3所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述风机进风口通过风管连接加热室出风口的结构是由加热室出风口外侧的风管滑动配合进风机进风口外侧的风管内腔。
6.按权利要求5所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述加热室出风口外侧的风管是通过与风机进风口外侧的风管上的滑动轴套作滑动配合而伸进风机进风口外侧的风管内腔。
7.按权利要求1或2所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述加热室上部进风口内侧或加热室下部出风口内侧设有锥形导流板。
8.按权利要求1或2所述的植物性纤维毡的内循环热气加热装置，其特征是所述加热室是就内腔的纵向中点处分开为加热室上部和加热室下部，使植物性纤维毡通过支撑网张开悬于加热室内腔的中间位置。
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