CN204773275U - 一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，包括注塑机的料筒和料斗，其特征在于：在所述料筒处设置围合式高效热能集放器，在料斗的顶部设有出风口，在料斗的下部侧壁设有进风口；所述出风口通过过滤器连接高效热能集放器的进风端，所述进风口通过吸风机连接高效热能集放器的出风端；过滤器的出风口通过管道与高效热能集放器的进风端吻合对接，吸风机的进风口通过管道与高效热能集放器的出风端吻合对接，形成高效余热回收循环单回路结构。本实用新型在所述加热部分处设置围合式高效热能集放器，形成高效余热回收循环单回路结构；具有系统整体结构简单，构成系统的元器件少，成本低，故障率低，安装、使用及维护方便等优点。

Description

一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效余热收集装置，特别是涉及一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，适用于电加热型塑料加工设备。属于节能设备技术领域。

背景技术

目前，塑料加工设备普遍采用电加热技术，而塑料加工设备的能源消耗相当巨大，因此，需要采用节能设备以降低消耗。现有技术中，一般采用电磁感应节能、纳米红外加热管节能、保温罩和余热收集再利用等，但这些节能装置存在如下缺陷：效率较低、寿命短、成本高及节能效果不理想。为了再利用塑料加工设备产生的热能，人们采用热能集放系统经收集和再利用这些热能，例如中国专利公开的名称为“一种注塑机余热回收循环系统”、申请号为“201410189979.1”发明，包括过滤器、循环风机、燃料桶、余热采集储热器、智能控制器，过滤器包括过滤器基体、过滤器盖板、过滤器三通管、第一进气管、第二进气管、第一常闭电磁阀，…。虽然具有一定的集热和余热再利用效果，但由于基结构不合理，存在如下方面缺陷：(1)系统整体结构复杂，构成系统的元器件多，除了成本高外，还存在故障率高，安装、使用及维护困难等缺陷。(2)过滤器为双回路结构，结构复杂，成本高，易堵塞，故障率高。(3)集热、储热器结构不合理，集热、储热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有塑料加工设备的余热回收系统结构复杂、成本高、故障率高、维护困难等问题，提供一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，包括注塑机的料筒和料斗，其结构特点在于：在所述料筒处设置围合式高效热能集放器，在料斗的顶部设有出风口，在料斗的下部侧壁设有进风口；所述出风口通过过滤器连接高效热能集放器的进风端，所述进风口通过吸风机连接高效热能集放器的出风端；过滤器的出风口通过管道与高效热能集放器的进风端吻合对接，吸风机的进风口通过管道与高效热能集放器的出风端吻合对接，形成高效余热回收循环单回路结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步的优选方案，高效热能集放器的内腔设有导热管组，该导热管组的进风端构成高效热能集放器的进风端，该导热管组的出风端构成高效热能集放器的出风端，使过滤器的出风口通过管道与高效热能集放器内导热管组的进风端直接吻合对接，使吸风机的进风口通过管道与导热管组的出风端直接吻合对接，形成高效热能集放器内导热管组与过滤器、吸风机直接连通的热交换连接结构。

进一步的优选方案，过滤器的顶部设有出气口，底部或下部侧壁设有进气口，所述进气口通过滤芯连通出气口，形成单回路空气过滤结构。

进一步的优选方案，在吸风机的出风口与料斗的进风口的连接处设有电加热器，形成辅助空气加热结构。

进一步的优选方案，高效热能集放器包括壳体和盖体，在壳体的内腔壁设有热导管组，所述热导管组由若干根平行设置的热导管连接而成，所述热导管头、尾密封串联连接，形成具有多重蛇形回路的热交换结构；在壳体的一个侧面设有进风端和出风端，所述进风端和出风端各与热导管组的一个端口连通，在热导管组的内侧壁均匀覆盖有反射涂层，吸收红外辐射能量；所述壳体呈倒“U”状，其上表面平整，两个侧面各设有弹性连接件，所述盖体呈平板状，其大小及形状与壳体的开口侧吻合，在盖体的两侧各设有连接扣，以使盖体通过该连接扣与壳体的弹性连接件对接，形成与壳体的固定连接结构。

进一步的优选方案，所述热导管组分为对称布置的两部分，在热导管组的两部分的连接处形成并联连接结构；该对称布置的两个部分分列在进风端的两侧，各部分中的热导管平行设置并形成头、尾紧密串联连接结构。

进一步的优选方案，所述壳体为不锈钢制成的保护罩。

进一步的优选方案，由壳体和热导管组组合形成倒“凹”字形结构；所述壳体为分体结构，由两部分连接构成；或者为一体成型结构。

进一步的优选方案，在壳体和热导管组的连接处设有一保温层；所述保温层由环保阻燃性材料构成或环保不燃性材料构成；所述热导管组金属管构成；所述进风端和出风端为设置在壳体外表面的管状连接端口。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于在所述加热部分处设置围合式高效热能集放器，在料斗的顶部设有出风口，在料斗的下部侧壁设有进风口；所述出风口通过过滤器连接高效热能集放器的进风端，所述进风口通过吸风机连接高效热能集放器的出风端；过滤器的出风口通过管道与高效热能集放器的进风端吻合对接，吸风机的进风口通过管道与高效热能集放器的出风端吻合对接，形成高效余热回收循环单回路结构；因此，具有系统整体结构简单，构成系统的元器件少，成本低，故障率低，安装、使用及维护方便等优点。

2、本实用新型涉及的过滤器为单回路结构，具有部件结构简单、成本低，不易堵塞和故障率低等有益效果。

3、本实用新型涉及的高效热能集放器，由于将壳体设置为呈倒“U”状，其上表面平整，消除了解壳体背面的凸条，因此，具有简化壳体结构、缩小壳体占用空间的体积、节约成本的效果；与壳体的开口形状对应，所述盖体设置成呈平板状，其大小及形状与壳体的开口侧吻合，投影面积与壳体的投影面积相等，具有简单盖体结构、缩小盖体占用空间的体积、节约成本的效果。

4、本实用新型涉及的高效热能集放器，通过在壳体的两个侧面各设有二个条状连接凹槽；在盖体的两侧各设有二条连接条，以使盖体通过该连接条与壳体的条状连接凹槽对接，形成与壳体的密封固定连接结构，因此，具有整体体积小、连接方便、密封性好和节能效率高等有益效果。所述的高效热能集放器由于设置由多根平行设置的热导管密封串联连接构成的热导管组，形成具有多重蛇形回路的热交换结构，因此，加大了热交换面积，提高热效率。能够将电加热部分散发的热能以热风形式传输到另外需加热的器件来作为热源或辅助热源进行加热，再将这一加热件产生的热风过滤后回传至热导管组，形成闭环换交换回路，避免了余热风直接向外排放造成的热能损失，从而节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型具体实施1结构示意图。

图2是本实用新型回收利用余热示意图。

图3是本实用新型具体实施1中高效热能集放器的组合结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例1中高效热能集放器的结构分解示意图。

图5是本实用新型具体实施例1中高效热能集放器的局部结构剖视图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1至图2，本实施例包括注塑机的料筒2和料斗5，在所述料筒2处设置围合式高效热能集放器1，在料斗5的顶部设有出风口5-1，在料斗5的下部侧壁设有进风口5-2；所述出风口5-1通过过滤器4连接高效热能集放器1的进风端1-3，所述进风口5-2通过吸风机3连接高效热能集放器1的出风端1-4；过滤器4的出风口通过管道与高效热能集放器1的进风端1-3吻合对接，吸风机3的进风口通过管道与高效热能集放器1的出风端1-4吻合对接，形成高效余热回收循环单回路结构。

本实施例中：

高效热能集放器1的内腔设有导热管组1-2，该导热管组1-2的进风端构成高效热能集放器1的进风端1-3，该导热管组1-2的出风端构成高效热能集放器1的出风端1-4，使过滤器4的出风口通过管道与高效热能集放器1内导热管组1-2的进风端直接吻合对接，使吸风机3的进风口通过管道与导热管组2的出风端直接吻合对接，形成高效热能集放器1内导热管组1-2与过滤器4、吸风机3直接连通的热交换连接结构。

过滤器4的顶部设有出气口，底部或下部侧壁设有进气口，所述进气口通过滤芯连通出气口，形成单回路空气过滤结构。在吸风机3的出风口与料斗的进风口5-2的连接处设有电加热器6，形成辅助空气加热结构。

参照图3-图5，本实施例涉及的围合式高效热能集放器1，包括壳体1-1和盖体1-6，在壳体1-1的内腔壁设有热导管组1-2，所述热导管组1-2由若干根平行设置的热导管连接而成，所述热导管头、尾密封串联连接，形成具有多重蛇形回路的热交换结构；在壳体1-1的一个侧面设有进风端1-3和出风端1-4，所述进风端1-3和出风端1-4各与热导管组1-2的一个端口连通，在热导管组1-2的内侧壁均匀覆盖有反射涂层1-5，吸收红外辐射能量；所述壳体1-1呈倒“U”状，其上表面平整，两个侧面各设有弹性连接件1-1-1，所述盖体1-6呈平板状，其大小及形状与壳体1-1的开口侧吻合，在盖体1-6的两侧各设有连接扣1-6-1，以使盖体1-6通过该连接扣1-6-1与壳体1-1的弹性连接件1-1-1对接，形成与壳体1-1的固定连接结构。

所述热导管组1-2分为对称布置的两部分，在热导管组1-2的两部分的连接处形成并联连接结构；该对称布置的两个部分分列在进风端1-3的两侧，各部分中的热导管平行设置并形成头、尾紧密串联连接结构。

所述壳体1-1为不锈钢制成的保护罩。

由壳体1-1和热导管组1-2组合形成倒“凹”字形结构；所述壳体1-1为分体结构，由两部分连接构成；或者为一体成型结构。

在壳体1-1和热导管组1-2的连接处设有一保温层1-7；所述保温层1-7由环保阻燃性材料构成或环保不燃性材料构成；所述热导管组1-2由金属管构成；所述进风端1-3和出风端1-4为设置在壳体1-1外表面的管状连接端口。

本实施例的成型结构及方法如下：

所述的热导管组1-2串联连接后呈方形结构，安装时管体长宽尽量对称并贴近料筒2，热导管组1-2的进风端1-3后上方，两边对称分布热导管，各边热导管头尾相接串联成一导管组后与另一对称组并联，并联后引出进、出风端口。热导管组1-2形成之后，再往其内侧均匀涂上纳米涂层1-7，然后在热导管组1-2外围布置硅酸钙保温层，最后用不锈钢板进行外罩封装，构成本实施例所述的改进结构的高效热能集放器。

本实施例中，高效热能集放器1设置在料筒2的四周，所述的改进结构的高效热能集放器1通过管道与干燥机5形成闭环连接。所述的改进结构的高效热能集放器1套接安装在注塑机料筒2，并通过管道形成与干燥机5的闭环连接。

本实施例应用于普通注塑机，该普通注塑机由电机驱动装置、注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统和干燥器组成，干燥器是先将原料烘干，注射装置是将塑料均匀地塑化和熔融，并在设定的压力和温度下将熔体注入模具型腔中成型产品。

参照图4，本实施例的工作原理如下：

热空气由风机3抽出，然后进入干燥机5的电加热器6，经干燥机5排出的热废气在经过过滤器4进行过滤回收后，再经管道重新进入高效热能集放器1的进风端1-3，经加热后从出风端1-4排出，如此反复循环流转达到高效节能的效果。另外，本实施例所述的管道设计与风机3相匹配，保留设备的控制系统和原有功能，既不会产生高温气体烧坏原料，又能保持节能效果。

具体实施例2：

本实用新型具体实施例2的特点是：所述高效热能集放器1的壳体1-1为一体结构。其余同具体实施例1。

具体实施例3：

本实用新型具体实施例3的特点是：高效热能集放器1中，在热导管组1-2可以由二根、三根、四根、六根、八根、十根、十二根、十五根、十七根、十九根、二十根、二十二根、二十四根、二十六根或三十根以上平行设置的热导管头、尾紧密串联连接形成。其余同具体实施例1或具体实施例2。

以上所述，仅为本实用新型应用于注塑机的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，还可以应用于其他采用电加热技术的塑胶加工设备，如造粒机、吹瓶机、吹膜机、挤吹机、挤出机、押出机、拉丝机等，只要根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，包括注塑机的料筒(2)和料斗(5)，其特征在于：在所述料筒(2)处设置围合式高效热能集放器(1)，在料斗(5)的顶部设有出风口(5-1)，在料斗(5)的下部侧壁设有进风口(5-2)；所述出风口(5-1)通过过滤器(4)连接高效热能集放器(1)的进风端(1-3)，所述进风口(5-2)通过吸风机(3)连接高效热能集放器(1)的出风端(1-4)；过滤器(4)的出风口通过管道与高效热能集放器(1)的进风端(1-3)吻合对接，吸风机(3)的进风口通过管道与高效热能集放器(1)的出风端(1-4)吻合对接，形成高效余热回收循环单回路结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：高效热能集放器(1)的内腔设有导热管组(1-2)，该导热管组(1-2)的进风端构成高效热能集放器(1)的进风端(1-3)，该导热管组(1-2)的出风端构成高效热能集放器(1)的出风端(1-4)，使过滤器(4)的出风口通过管道与高效热能集放器(1)内导热管组(1-2)的进风端直接吻合对接，使吸风机(3)的进风口通过管道与导热管组(2)的出风端直接吻合对接，形成高效热能集放器(1)内导热管组(1-2)与过滤器(4)、吸风机(3)直接连通的热交换连接结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：过滤器(4)的顶部设有出气口，底部或下部侧壁设有进气口，所述进气口通过滤芯连通出气口，形成单回路空气过滤结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：在吸风机(3)的出风口与料斗的进风口(5-2)的连接处设有电加热器(6)，形成辅助空气加热结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：高效热能集放器1包括壳体(1-1)和盖体(1-6)，在壳体(1-1)的内腔壁设有热导管组(1-2)，所述热导管组(1-2)由若干根平行设置的热导管连接而成，所述热导管头、尾密封串联连接，形成具有多重蛇形回路的热交换结构；在壳体(1-1)的一个侧面设有进风端(1-3)和出风端(1-4)，所述进风端(1-3)和出风端(1-4)各与热导管组(1-2)的一个端口连通，在热导管组(1-2)的内侧壁均匀覆盖有反射涂层(1-5)，吸收红外辐射能量；所述壳体(1-1)呈倒“U”状，其上表面平整，两个侧面各设有弹性连接件(1-1-1)，所述盖体(1-6)呈平板状，其大小及形状与壳体(1-1)的开口侧吻合，在盖体(1-6)的两侧各设有连接扣(1-6-1)，以使盖体(1-6)通过该连接扣(1-6-1)与壳体(1-1)的弹性连接件(1-1-1)对接，形成与壳体(1-1)的固定连接结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：所述热导管组(1-2)分为对称布置的两部分，在热导管组(1-2)的两部分的连接处形成并联连接结构；该对称布置的两个部分分列在进风端(1-3)的两侧，各部分中的热导管平行设置并形成头、尾紧密串联连接结构。

7.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：所述壳体(1-1)为不锈钢制成的保护罩。

8.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：由壳体(1-1)和热导管组(1-2)组合形成倒“凹”字形结构；所述壳体(1-1)为分体结构，由两部分连接构成；或者为一体成型结构。

9.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的新型高效热能集放节能装置，其特征在于：在壳体(1-1)和热导管组(1-2)的连接处设有一保温层(1-7)；所述保温层(1-7)由环保阻燃性材料构成或环保不燃性材料构成；所述热导管组(1-2)由金属管构成；所述进风端(1-3)和出风端(1-4)为设置在壳体(1-1)外表面的管状连接端口。