KR100769056B1 - 적층강판 및 그 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 적층강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소지강판의 상부에 다층처리된 엠보싱 알루미늄박을 적층함으로써, 엠보싱 알루미늄박의 장점인 다자인과 내구성 및 소지강판의 장점인 강성 및 가공성을 동시에 확보할 수 있도록 하는 것으로, 소지강판(10)의 상부에 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)이 적층되어 이루어지되, 상기 소지강판(10)은 강판(11)의 상면에 프라이머층(12)이 형성되어 이루어지고, 상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은 엠보싱 알루미늄박(22)의 하부에 핫멜트접착제층(21)이 형성되고, 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 상면에는 접착제층(23)에 의해 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)이 접착되며, 상기 PET 필름(24)의 상면에는 UV코팅층(25)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

적층강판, 소지강판, 엠보싱 알루미늄박, 핫멜트 접착제층

Description

적층강판 및 그 제조방법.{Laminated steel plate and method for producing thereof}

도 1은 본 발명의 일실시예 의한 적층강판의 단면도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 적층강판의 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 적층강판의 제조공정도.

도 4는 본 발명에 의한 적층강판의 제조장치를 나타낸 개략도.

*도면의 주요부호에 대한 설명*

10: 소지강판 20: 다층처리된 엠보싱 알루미늄박

11: 강판 12: 프라이머층

13, 13': 화성처리층

21: 핫멜트접착제층 22: 엠보싱 알루미늄박

23: 접착제층 24: 인쇄층이 형성된 PET 필름

25: UV코팅층

본 발명은 적층강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소지강판의 상부에 다층처리된 엠보싱 알루미늄박을 적층함으로써, 엠보싱 알루미늄박의 장점인 다양한 디자인과 내구성 및 소지강판의 장점인 강성 및 가공성을 동시에 확보할 수 있도록 하는 것이다.

종래 강판은 원래 강판자체의 기계적 성질이 우수하고 가공성이 양호하며 쉽게 구할 수 있어 자동차, 가전제품 및 건재 등의 구조재로 널리 이용되고 있다. 그러나 강판자체는 내식성이 떨어지기 때문에 부식을 방지하기 위해 아연이나 알루미늄 등을 도금한 표면처리 강판이 널리 사용되고 있으나, 아연이나 알루미늄도금을 하더라도 도금층의 디자인성이나 내식성은 한계가 있으므로 그위에 도장이나 적층등을 시켜서 사용한다. 특히 건재 및 가전제품에 사용이 확대되고 있으며 알루미늄 도금강판은 알루미늄의 전기화학적 특성 때문에 수용액을 이용한 전기도금방법으로는 제조하기 어려우며 주로 용융도금법으로 제조되었다.
이와 같은 도금강판위에 도장을 하거나 PVC 필름등을 적층한 적층강판은 단순도장의 경우 디자인성의 한계가 있으며, PVC필름의 경우 환경오염 및 유해성으로 인한 사용규제 등의 문제점이 있었다.

삭제

또한 PET 필름에 알루미늄 증착처리를 하여 이를 강판에 적층하는 방법이 제안되었으나, 이 경우 알루미늄 증착량이 극히 미량이며 부식환경에서는 알루미늄이 산화부식되어 얼룩으로 나타나는 문제점이 있었고, PET 필름을 기계적인 방법을 통하여 헤어라인 등으로 디자인화할 경우 필름의 손상으로 인하여 내구성 저하와 표면결함 발생이 되며 알루미늄 증착을 할 경우 증착계면과 증착입자 간의 층간 접착력이 취약하여 증착된 PET 필름을 강판과 적층하여 적층강판을 제조하였을 경우 후 가공시 증착계면이 박리되는 가공성 불량이 나타났다. 따라서 상기한 문제로 인하여 알루미늄을 증착시킨 PET 필름은 주로 포장지, 조명등 반사판 등 후가공과 부식환경이 상대적으로 심하지 않은 경우에만 사용될 수 있어 그 활용성이 적은 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 상기와 같은 종래의 알루미늄이 증착된 PET 필름을 적층시킨 강판이 갖는 제반 문제점을 해결하기 위하여, 소지강판의 상부에 다층처리된 엠보싱 알루미늄박을 적층시킴으로써, 엠보싱 알루미늄박의 장점인 다양한 디자인과 내구성 및 소지강판의 장점인 강성 및 가공성을 동시에 확보할 수 있도록 하는 적층강판 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 알루미늄을 미량 증착시키는 것이 아닌 알루미늄박을 직접 적층시킴으로써 내식성을 개선하고, 알루미늄박에 직접 무늬를 부여함으로써 PET 필름의 손상을 방지하며, 핫멜트접착제를 다층처리된 엠보싱 알루미늄박에 압출코팅함으로써 소지강판과의 적층시 연속적층 라인에서의 환경오염을 극소화하는 적층강판 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 적층강판은, 소지강판(10)의 상부에 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)이 적층되어 이루어지되,

상기 소지강판(10)은 강판(11)의 상면에 프라이머층(12)이 형성되어 이루어지고,

상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은 엠보싱 알루미늄박(22)의 하부에 핫멜트접착제층(21)이 형성되고, 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 상면에는 접착제층(23)에 의해 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)이 접착되며, 상기 PET 필름(24)의 상면에는 UV코팅층(25)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 강판(11)의 상, 하면에는 화성처리층(13)(13')이 추가로 형성되어, 상기 화성처리층(13)의 상면에 프라이머층(12)이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 강판(11)은 냉연강판, 용융아연도금강판, 전기아연도금강판, 스테인리스강판, 용융알루미늄도금강판, 알루미늄강판 및 도장강판 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 의한 적층강판의 제조방법은, 코일형태의 강판(11)을 강판 공급장치(1)를 통해 제공하는 단계(S1)와,

상기 강판 공급장치(1)를 통해 제공된 강판(11)을 탈지장치(2)로 유입시켜 표면에 존재하는 불순물을 제거하는 단계(S2)와,

상기 불순물이 제거된 강판(11)을 프라이머 도장장치(4)로 연속적으로 이송시켜 프라이머층(12)을 형성시키는 단계(S4)와,

상기 프라이머층(12)이 형성된 강판(11)을 건조장치(5)로 이송시켜 표면온도 200∼240℃가 되도록 가열, 경화하여 소지강판(10)을 제조하는 단계(S5)와,

상기 제조된 소지강판(10)을 필름적층장치(6)를 이용하여 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)과 적층시키는 단계(S6)와,

상기 적층된 적층강판(A)을 냉각장치(7)를 통해 냉각하는 단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 불순물 제거단계(S2) 후, 불순물이 제거된 강판(11)을 화성처리장치(3)를 통해 화성처리제를 도포하여 화성처리층(13)을 형성하는 단계(S3)를 추가로 포함한 후, 프라이머층(12)을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은, 엠보싱 알루미늄박(22)의 하부에 핫멜트접착제층(21)이 형성되고, 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 상면에는 접착제층(23)에 의해 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)이 접착되며, 상기 PET 필름(24)의 상면에는 UV코팅층(25)이 형성된 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

먼저 도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 적층강판(A)의 단면도로서, 상기 적층강판(A)은 크게 소지강판(10)과 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)으로 이루어진다.

상기 소지강판(10)은 강판(11)의 상면에 프라이머층(12)이 형성되어 이루어지는 바, 상기 강판(11)으로는 냉연강판, 용융아연도금강판, 전기아연도금강판, 스테인리스강판, 용융알루미늄도금강판, 알루미늄강판, 도장강판 등을 모두 이용할 수 있으며, 그 두께는 0.2∼1.5mm 정도 되는 것을 이용하는 것이 바람직하나, 이를 반드시 제한하는 것은 아니다.

상기 프라이머층(12)은 강판(11)과 적층시키고자 하는 재료, 즉 적층 처리된 알루미늄 박막(20)의 접착력과 내식성을 보강하기 위한 것으로, 프라이머로는 에폭시계 프라이머를 이용한다.

또한 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 강판(11)의 내식성과 부착력을 증진시키기 위하여 상기 강판(11)의 상, 하면에 화성처리층(13)(13')을 형성시킨 후, 상기 화성처리층(13)의 상면에 프라이머층(12)을 형성시킬 수 있는 바, 상기 화성처리층(13)(13')은 유해물질이 함유되지 않은 화성처리제를 도포하여 형성하는 바, 상기 화성처리제는 종래 일반적으로 이용되는 것을 모두 적용할 수 있는 것으로, 중금속 프리 도포형 전처리제를 이용한다.

즉, 강판(11)의 종류를 도장강판으로 하는 경우 상기 화성처리층(13)(13')을 형성하지 않으며, 일반적인 냉연강판, 용융아연도금강판, 전기아연도금강판, 스테인리스강판, 용융알루미늄도금강판, 알루미늄강판 등을 이용할 시에는 그 양면에 화성처리층(13)(13')을 형성시켜 이용하도록 한다.

그리고 상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은, 도 1 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 핫멜트접착층(21), 엠보싱 알루미늄박(22), 접착제층(23), 인쇄층이 형성된 PET 필름(24) 및 UV 코팅층(25)으로 된다.

먼저 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)의 최하면에 위치하는 핫멜트접착층(21)은 엠보싱 알루미늄박(22)의 하면에 10∼25㎛ 두께로 형성되는 바, 그 형성방법은 핫멜트접착제를 압출방법을 이용하여 도포하는 것이다.

상기 핫멜트접착층(21)은 다층의 일체화된 엠보싱 알루미늄박(20)과 소지강판(10)을 적층 할 시 접착력을 확보하기 위한 목적으로 적용하는 것으로서, 상기 핫멜트접착제는 소지강판(10)과의 적층 후 접착력저하, 표면활성도, 내식성 등에 결함이 없는 용융온도 150∼180℃인 폴리에스테르계 열가소성 수지를 주재로한 것을 이용한다.

그리고 엠보싱 알루미늄박(22)은 알루미늄 증착방법을 대체하여 물성 개량의 근간을 확보하도록 하는 중요한 재료로서, 내구성, 내식성, 다양한 디자인, 층간 접착성의 개선목적으로서 사용되는 것이다. 상기 엠보싱 알루미늄박(22)은 알루미늄박을 압연할 때 압연롤에 정교하고 미세한 무늬를 부여하여 압연시 그 롤의 무늬가 알루미늄박에 나타나도록 정밀 압연한 것을 이용하는 바, 그 두께로는 10∼50㎛의 것을 적용한다.

이는 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 두께가 10㎛ 미만이 되면 압연시 압연롤의 무늬 깊이가 있으므로 엠보싱 깊이 이하의 박판으로 가공하는데 문제점이 있고, 50㎛를 초과하면 완성된 적층강판을 후가공할시 가공면의 곡율 반경이 커져서 가공성에 영향을 주는 문제점이 있기 때문이다.

상기 엠보싱의 패턴은 헤어라인, 나무결, 물방울 무늬 등을 다양하게 적용할 수 있는 것으로, 그 패턴을 제한하지 않는다.

또한 접착제층(23)은 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)과 엠보싱 알루미늄박(22)과의 합지 시 층간 접착력 확보를 목적으로 하는 주요한 재료로서, 우레탄 아크릴계의 접착제를 1∼5㎛ 두께로 적용하여 형성하도록 한다.

그리고 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)은 내구성, 내식성, 다양한 디자인, 유해성을 결정하는 주요한 구성재로서, 2축 연신필름을 적용하도록 한다.

상기 PET 필름(24)의 하부에 형성되는 인쇄층은 다양한 패턴의 인쇄 무늬를 적용하여 용도에 따라 1∼5㎛ 두께로 적용할 수 있으며, 적절한 인쇄잉크를 선정하여 PET 필름(24)과의 접착성 및 색상 안정성을 확보하도록 한다.

또한 UV 코팅층(25)은 적층강판의 내마모성 향상, 광택의 조절, 색감의 부여 등을 목적으로 하는 것으로, UV 경화형 도료를 적용하며 인쇄층이 형성된 PET 필름(24) 표면에 3∼10㎛의 두께로 유지하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 되는 적층강판(A)은, 강판(11), 프라이머층(12), 핫멜트접착층(21), 엠보싱 알루미늄박(22), 접착제층(23), 인쇄층이 형성된 PET 필름(24), UV 코팅층(25)이 차례로 적층되어 이루어지는 것으로, 종래의 알루미늄 증착방법을 통하여 제조하는 증착 필름 적층 강판에서 증착 계면의 층간 부착력 취약과 증착 입자간 결속력 부족 때문에 일어나는 층간박리 결함을 개선한 것이다.

또한 PET 필름(24)과 알루미늄박(22)을 접착할 시에는 우레탄 아크릴계의 접착제를 이용하고, 적층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)과 소지강판(10)을 적층할 시에는 핫멜트 접착제를 적용함으로써 내용제성, 내식성 및 디자인에 영향을 줄 수 있는 요인을 제거한 것이다.

그리고 종래에는 다양한 디자인을 확보하기 위하여 UV 코팅층과 PET 필름의 물리적 긁힘 가공을 함에 따라 제한적 패턴만을 확보할 수 있었으나, 본 발명의 경우 UV코팅층(25)의 색상 및 광택조정, PET 필름(24)의 인쇄 패턴, 알루미늄박(22)의 엠보싱 패턴 등을 조합하여 다양한 디자인화가 가능하게 한 것이다.

이하 도 3 및 도 4를 참고로 하여, 본 발명의 적층강판 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 감겨있는 코일형태의 강판(11)을 강판 공급장치(1)를 통해 제공(S1)한다.

상기 강판 공급장치(1)를 통해 제공된 강판(11)이 제공(S1)되면, 상기 강판(11)을 계속적으로 탈지장치(2)로 유입시켜 표면에 존재하는 유지, 이물질, 녹 등의 불순물을 제거(S2)한다.

상기와 같이 불순물이 제거(S2)되면, 강판(11)을 프라이머 도장장치(4)로 연속적으로 이송시켜 프라이머를 도장하여 프라이머층(12)을 형성(S4)한다.

이때 상기 불순물 제거단계(S2) 후, 불순물이 제거된 강판(11)을 화성처리장치(3)를 통해 화성처리제를 도포하여 화성처리층(13)을 형성(S3)한 후, 프라이머층(12)을 형성(S4)할 수도 있는 것으로, 앞서 설명한 바와 같이 도장강판을 이용하는 경우는 화성처리층(13)의 형성(S3)을 생략할 수 있는 것이다.

상기와 같이 프라이머층(12)이 형성(S4)되면, 프라이머층(12)이 형성된 강판(11)을 건조장치(5)로 이송시켜 표면온도 200∼240℃가 되도록 가열, 경화하여 소지강판(10)을 제조(S5)한다. 이때 상기 가열, 경화온도를 200∼240℃가 되도록 하는 것은, 온도가 200℃ 미만이 되면 프라이머의 미경화에 의한 박리가 되는 문제점이 있고 240℃를 초과하면 도막이 탄화되어 프라이머의 물성이 변화되는 문제점이 있기 때문이다.

소지강판(10)의 제조가 완료되면, 제조된 소지강판(10)을 연속적으로 통과시키며 필름적층장치(6)를 이용하여 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)과 적층(S6)시키는 데, 적층 시의 온도는 180∼220℃로 조정하도록 하는 데, 상기 적층 순간의 온도는 상부의 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)의 압착롤의 온도조절을 통해 조절하도록 한다.

상기 압착 적층이 완료(S6)되면, 적층강판(A)을 냉각장치(7)로 연속적으로 이송되어 수냉 및 공냉(S7)시킨 후, 적층강판(A) 감김장치(8)로 이송하여 감으면 코일형태의 적층강판(A)을 제조할 수 있는 것이다.

상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은 별도 제조되는 바, 엠보싱 알루미늄박(22)의 하부에 핫멜트접착제층(21)이 형성되고, 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 상면에는 접착제층(23)에 의해 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)이 접착되며, 상기 PET 필름(24)의 상면에는 UV코팅층(25)이 형성된 것을 이용한다.

상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)의 제조는 공지의 기술인 드라이 라미네이트 방법으로 제조하게 되는 데 그 방법을 간략하게 설명하면, 권취된 엠보싱 알미늄박(22)을 연속으로 풀면서 우레탄 아크릴계의 접착제를 롤 도장 방법으로 1~5㎛ 두께로 도장하여 접착제층(23)을 형성시킨 후 이송되며, 이미 인쇄층이 형성 되어 있는 권취된 PET 필름(24)도 함께 풀어주어 이송시켜 압착롤에서 서로 합지 시킨다. 이때 주름, 기포등이 발생하지 않도록 평활하게 압착시킨 후 드라이 오븐(건조기)을 통과하면서 건조 경화 시키면 엠보싱 알미늄박(22)과 인쇄된 PET필름(24)의 압착 합지는 완성된다

합지되어 일체화된 필름의 PET필름(24) 상면에는 코팅층(25)을, 엠보싱 알미늄박(22)의 하면에는 핫멜트 접착제층(21)을 형성토록 하는데 UV 코팅층(25)은 롤 도장 방법으로 도장하여 UV 조사 장치를 이용하여 UV 도료를 경화시키고, 핫멜트 접착제층(21)은 압출필름 적층방법으로 균일하게 도포하여 구성하면 다층처리된 알미늄박(20)이 완성되는 것이다.

상기와 같은 제조방법을 통해 제조된 적층강판(A)은 제조공정은 최대한 단순화하여 환경오염과 에너지 부하를 최소화시킬 수 있도록 한 것이고, 소지강판(10)의 도장 전 화성처리 역시 코팅 방법을 적용한 것이며, 적층방법 역시 핫멜트접착제를 적용함에 따라 적층 공정에서의 환경오염 및 에너지 부하를 최소화하였으며, 연속적인 코일방식의 복합재료 적층방식을 통하여 대량생산 및 높은 경제성을 확보한 것이다.

상기와 같이 제조되는 적층강판(A)은 합성수지필름, 알루미늄박, 소지강판 등의 특성을 활용한 복합소재로서 가전제품외판, 건축 내, 외장재 등의 관련산업의 발전에 기여할 수 있는 것이다.

본 발명은 상기한 실시예에 한하여 설명하였지만, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이다.

상기한 설명에서 분명히 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 적층강판 및 그 제조방법에 따르면, 강판, 프라이머층, 핫멜트접착층, 엠보싱 알루미늄박, 접착제층, 인쇄층이 형성된 PET 필름, UV 코팅층이 차례로 적층됨으로써, 종래의 알루미늄 증착방법을 통하여 제조하는 증착 필름 적층 강판에서 증착 계면의 층간 부착력 취약과 증착 입자간 결속력 부족 때문에 일어나는 층간박리 결함을 개선한 것이고, 우레탄 아크릴계의 접착제와 핫멜트 접착제를 적용함으로써 내용제성, 내식성 및 디자인에 영향을 줄 수 있는 요인을 제거하는 등의 융용한 효과를 제공한다.

또한 종래 다양한 디자인을 확보하기 위하여 UV 코팅층과 PET 필름의 물리적 긁힘가공을 함에 따라 제한적 패턴만을 확보할 수 있었으나, 본 발명의 경우 UV코팅층의 색상 및 광택조정, PET 필름의 인쇄 패턴, 알루미늄박의 엠보싱 패턴 등을 조합하여 다양한 디자인화가 가능하게 하는 효과를 제공한다.

그리고 제조공정은 최대한 단순화하여 환경오염과 에너지 부하를 최소화시킬 수 있도록 하고, 적층방법으로 핫멜트접착제를 적용함에 따라 적층 공정에서의 환경오염 및 에너지 부하를 최소화하며, 연속적인 코일방식의 복합재료 적층방식을 통하여 대량생산 및 높은 경제성을 확보하고, 가전제품외판, 건축 내, 외장재 등의 관련산업의 발전에 기여할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

Claims (6)

1. 소지강판(10)의 상부에 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)이 적층되고,

   상기 소지강판(10)은 강판(11)의 상면에 프라이머층(12)이 형성되어 이루어지되,

   상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은 엠보싱 알루미늄박(22)의 하부에 핫멜트접착제층(21)이 형성되고, 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 상면에는 우레탄 아크릴계 접착제층(23)에 의해 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)이 접착되며, 상기 PET 필름(24)의 상면에는 UV코팅층(25)이 형성되어 이루어지며,

   상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 두께는 10∼50㎛인 것을 특징으로 하는 적층강판.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 적층강판의 제조방법에 있어서,

   코일형태의 강판(11)을 강판 공급장치(1)를 통해 제공하는 단계(S1)와,

   상기 강판 공급장치(1)를 통해 제공된 강판(11)을 탈지장치(2)로 유입시켜 표면에 존재하는 불순물을 제거하는 단계(S2)와,

   상기 불순물이 제거된 강판(11)을 프라이머 도장장치(4)로 연속적으로 이송시켜 프라이머층(12)을 형성시키는 단계(S4)와,

   상기 프라이머층(12)이 형성된 강판(11)을 건조장치(5)로 이송시켜 표면온도 200∼240℃가 되도록 가열, 경화하여 소지강판(10)을 제조하는 단계(S5)와,

   상기 제조된 소지강판(10)을 필름적층장치(6)를 이용하여 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)과 적층시키는 단계(S6)와,

   상기 적층된 적층강판(A)을 냉각장치(7)를 통해 냉각하는 단계(S7)를 포함하여 이루어지되,

   상기 다층처리된 엠보싱 알루미늄박(20)은, 엠보싱 알루미늄박(22)의 하부에 핫멜트접착제층(21)이 형성되고, 상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 상면에는 우레탄 아크릴계 접착제층(23)에 의해 인쇄층이 형성된 PET 필름(24)이 접착되며, 상기 PET 필름(24)의 상면에는 UV코팅층(25)이 형성되어 이루어지고,

   상기 엠보싱 알루미늄박(22)의 두께는 10∼50㎛이며,

   상기 불순물 제거단계(S2) 후, 불순물이 제거된 강판(11)을 화성처리장치(3)를 통해 화성처리제를 도포하여 화성처리층(13)을 형성하는 단계(S3)를 추가로 포함한 후, 프라이머층(12)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 적층강판의 제조방법.
6. 삭제

Images