CN104203566B - 金属箔层压金属板以及金属箔层压金属板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属箔层压金属板，其特征在于：对预先涂布有1～5μm厚度的热固化性粘合剂并经指触干燥或半硬干燥的、厚度为0.1～0.2mm的不锈箔和，利用涂布机涂布有10～20μm厚度的与上述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃的金属板，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使不锈箔与金属板连续地贴合，上述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上。

Description

金属箔层压金属板以及金属箔层压金属板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种将不锈箔和钢板等金属板贴合而形成的金属箔层压金属，尤其是涉及具有优秀的表面镜面性以及较高的金属箔粘合强度的金属箔层压金属板以及金属箔层压金属板的制造方法。
背景技术
将不锈箔等金属箔和钢板等金属板贴合而形成的金属箔层压金属板在具备具有刚性且加工性良好的钢板等金属板的特性的同时，又呈现出金属箔优秀的表面外观，并且具有这样两种特性的板材可以被廉价地制造，因此被使用于建筑物的室内装修材料或室外装饰材料等建筑材料、电子·电器设备、运输机器和其他各种领域。
作为这种金属箔层压金属板，有专利文献1的金属箔层压金属板(接合钢板)。该接合钢板中，使不锈钢等表面板材和支承该表面板材的镀锌钢板等支承板材相互粘合的粘合树脂层具有0.02～0.10mm的厚度以及2500～4500cps的粘度。
通过维持上述规定的粘度，粘合树脂层在成型加工中不会开裂，而且，具有粘度的粘合树脂层会产生使减震性、绝热性、吸音性增大的效果。
专利文献2的金属箔层压金属板(装饰金属板)为将表面上赋予了凹凸花纹的铝或不锈钢等金属箔和透明树脂膜层压而形成装饰膜，再将该装饰膜层压于冷轧钢板等金属板而成的装饰金属板。
通过使用金属箔，即使基板为冷轧钢板等的廉价材料，也能得到和铝板或不锈钢板等金属板表面同样的外观，而且，与为了得到金属外观而使用了金属蒸镀层的装饰膜或装饰板相比，能得到不会发生金属层被腐蚀、色调变化而使外观受损等的效果。
而且，金属箔的背面设有使用树脂膜的背衬层(backing layer)，防止基板表面的凹凸出现在装饰膜的金属箔表面。此外，在使用具有与金属箔的线膨胀率接近的较小的线膨胀率的树脂膜作为背衬层的情形下，将背衬层层压于金属箔时金属箔较难起皱。(参照段落[0012]等)
另外，该装饰金属板中的金属箔为10～15μm的极薄的金属箔(参照表1中“金属箔”的“厚度”)，虽然没有记载装饰金属板的具体制造方法，但假如是利用通过层压辊(laminate roll)连续地制造的制造方法的话，并未设想到制造出如此宽的装饰金属板。
专利文献3的金属箔层压金属板(金属层压钢板)为如下所述的金属层压钢板：板厚为0.2～2.0mm的钢板的一面或两面上具有含有防锈颜料的2～20μm的防锈合成树脂层，在该防锈合成树脂层上有5～100μm的反应型热熔系的尼龙树脂粘合剂层，在该尼龙树脂粘合剂层上有板厚为0.03～0.5mm的金属箔层。
通过加入了防锈颜料的合成树脂层和反应型热熔系的尼龙树脂粘合剂的协同作用，可以得到优秀的粘合强度、加工性等。根据特性试验结果，可以得到金属箔和钢板的粘合强度在常温180°剥离试验中为18～34kg/25mm(参照表3以及第9页左栏的“3.剥离试验”)。
专利文献
专利文献1：日本专利特表2010-516511号公报
专利文献2：日本专利特开2005-349818号公报
专利文献3：日本专利特公昭59-38890号公报
发明内容
在上述专利文献1的金属箔层压金属板(接合钢板)中，使表面板材和支承板材相互接合的“粘合树脂层”并不会使两者牢固地粘合接合，其为具有一定的粘度的使用粘着剂的粘着剂层，因此恐怕会发生随时间劣化(aging deterioration)以及粘着力降低的情况。因此，在进行了拉深(drawing)等加工时，金属箔的表面板材可能会发生开裂。
由于专利文献2的金属箔层压金属板(装饰金属板)为在具有凹凸花纹的金属箔上设有透明树脂膜层的、尤其注重外观的装饰板，因此使用了透明树脂膜这种会提高成本的材料。
另外，在制造专利文献2的发明的装饰板以及比较用装饰板的试样并比较了两者的特性评价(表2)中，关于不设100μm等厚度的膜的背衬层而通过粘合剂将金属箔和金属板(电镀锌钢板)直接粘合而成的试样(试样1、2)，由于观察到有剥离，因此其粘合强度不一定较高。
专利文献3的金属箔层压金属板(金属层压钢板)虽然得到了良好的粘合强度、加工性等，但需要含有防锈颜料的防锈合成树脂层和反应型热熔系的尼龙树脂粘合剂的协同作用，成本会变高。而且，由于使用了含有防锈颜料的防锈合成树脂层，表面清晰度会受其影响而变低。
此外，使用的粘合剂为热熔系的粘合剂，并且如说明书中、例如实施例1中记载的“将厚度为0.2mm的SUS304不锈箔叠于尼龙树脂粘合剂层上以后，在180℃下预热1.0分钟，……一边加热、加压一边将它们贴合为一体”，实施例6中记载的“……预热3.0分钟后”，实施例7中记载的“……预热5.0分钟后”所示，该制造方法为所谓的分批处理式，而没有采用连续地供给钢板以及金属箔并使之贴合的一贯连续的制造方法，得不到较高的生产性。
本申请发明者在上述背景的基础上，在采用了不锈箔作为金属箔的情形下，为了得到如下所述的金属箔层压金属板，考察了各种条件，在试制、试验中找出了适当的条件而得到了本发明，所述金属箔层压金属板在具有优秀的表面镜面性的同时，具备在成形加工等时金属箔不会发生剥离等的金属箔粘合强度，可被廉价地制造，并且也可以制造例如板宽为600～1300mm等的金属箔层压金属板。
本发明的目的在于提供一种金属箔层压金属板，所述金属箔层压金属板在具有优秀的表面镜面性的同时，具备在成形加工等时金属箔不会发生剥离等的金属箔粘合强度，可被廉价地制造，并且也可以制造宽度较宽的金属箔层压金属板。
解决上述课题的技术方案1的发明的金属箔层压金属板，其特征在于，对预先涂有1～5μm厚度的热固化性粘合剂并经指触干燥或半硬干燥的厚度为0.1～0.2mm的不锈箔和，利用涂布机(coater)涂有10～20μm厚度的与上述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃的金属板，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊，而使上述不锈箔和金属板连续地贴合，
上述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上。
在此，“指触干燥”为涂料的干燥状态的一种，是JIS K 5600-1-1中规定的用语，指形成触碰被涂面的中央，指尖不会被试样沾污的状态(set-to-touch)的时候。
技术方案2为在技术方案1的金属箔层压金属板中，其特征在于，上述金属板的表面粗糙度为粗糙度算术平均偏差值Ra＜0.5或峰值计数(peak count)PPI>50，利用表面温度设为70～200℃的金属制层压辊使上述不锈箔和金属板贴合。
另外，上述粗糙度算术平均偏差值Ra为JIS-B0610中规定的表面粗糙度。
PPI为每1英寸的峰值计数(Peak Per Inch)，SAE911(美国汽车技术者协会的规格)中规定的表面粗糙度。
技术方案3的发明的金属箔层压金属板，其特征在于，对预先涂有1～10μm厚度的热固化性粘合剂并经指触干燥或半硬干燥的厚度为0.1～0.2mm的不锈箔和，利用涂布机涂有1～20μm厚度的与上述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃的金属板，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊，而使上述不锈箔和金属板连续地贴合，
上述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上，
涂于上述不锈箔的上述热固化性粘合剂的厚度以及涂于上述金属板的上述热固化性粘合剂的厚度的合计为11μm以上。
技术方案4的金属箔层压金属板的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：在厚度为0.1～0.2mm的不锈箔上预先涂有1～5μm厚度的热固化性粘合剂并使其指触干燥或半硬干燥，利用涂布机在金属板上涂有10～20μm厚度的与上述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使上述不锈箔和金属板连续地贴合，上述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上。
技术方案5的金属箔层压金属板的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：在厚度为0.1～0.2mm的不锈箔上预先涂有1～10μm厚度的热固化性粘合剂并使其指触干燥或半硬干燥，利用涂布机在金属板上涂有1～20μm厚度的与上述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使上述不锈箔和金属板连续地贴合，上述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上，涂于上述不锈箔的上述热固化性粘合剂的厚度以及涂于上述金属板的上述热固化性粘合剂的厚度合计为11μm以上。
根据本发明，不锈箔的厚度为0.1～0.2mm，在金属板上涂10～20μm厚度的粘合剂，在不锈箔的背面涂布1～5μm厚度的与涂于金属板的粘合剂成分相同的粘合剂，加热涂有粘合剂的上述金属板时的温度为150～250℃，利用层压辊使上述不锈箔和金属板贴合等，这些条件为非常合适的条件，可以得到不锈箔与金属板以充分高的粘合强度粘合而成的金属箔层压金属板。即，可以得到贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上的金属箔层压金属板。
不仅在较厚的金属板上涂布粘合剂，在较薄的不锈箔的背面也涂布成分相同的粘合剂，同时分别设定合适的粘合剂层厚度并接合两者，因此可以得到如上所述的较高的粘合强度。
两者以较高的粘合强度接合，因此在弯曲加工或拉深加工、膨胀成形加工等成形加工中，较少发生不锈箔的剥离。
而且，由于通过将金属板和不锈箔连续地供给至层压辊而制造，因此可以较高的生产性来制造，并能得到廉价的金属箔层压金属板。
此外，如果不锈箔的厚度在0.1～0.2mm的范围内，例如即使为600～1300mm等的宽不锈箔，也可以与金属板一起圆滑地供给至层压辊，从而可以得到具有所期望的金属箔粘合强度以及表面镜面性的金属箔层压金属板。
而且，由于不锈箔具有对金属板表面的细微的凹凸的隐蔽性以及卷于层压辊的适度的柔韧性，因此例如镀锌钢板等的金属板的表面粗糙度为粗糙度算术平均偏差值Ra＜0.5或PPI>50，并且结合技术方案1的各条件以及利用表面温度被设为50～200℃的金属制的层压辊来贴合的条件，便可得到具有优秀的表面镜面性的金属箔层压金属板。
即，如果不锈箔的厚度不到0.1mm，便无法隐蔽金属板表面的细微的凹凸，从而使金属箔层压金属板的表面镜面性受损。而且，不容易通过层压辊将例如600～1300mm等的宽不锈箔圆滑地粘合于金属板。
此外，如果超过了0.2mm，则无法确保不锈箔卷于层压辊的柔韧性，从而难以不损害不锈箔的表面性状而将其圆滑地贴合于金属板。因此不锈箔的厚度范围在0.1～0.2mm较为合适。
此外，在此金属箔层压金属板中，也可与不锈单一构件同样地通过修边(edging)或研磨等赋予设计性，替换各种制品中的不锈单一构件使用部分而使用，从而可以实现不降低外观质量而降低成本。
附图说明
图1(a)为本发明的一个实施例的金属箔层压金属板的截面结构示意图，(b)为(a)的粘合剂涂布不锈箔和粘合剂涂布金属板未贴合的状态的示意图。
图2为模式地表示制造图1(a)的金属箔层压金属板的制造步骤的图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的金属箔层压金属板的形态进行说明。
图1(a)中表示了本发明的金属箔层压金属板10的截面结构。本发明的金属箔层压金属板10具有如下结构：对预先涂有1～5μm厚度的热固化性粘合剂3(3a)并经指触干燥的、厚度为0.1～0.2mm的不锈箔2和，利用涂布机涂有10～20μm厚度的与上述热固化性粘合剂3a成分相同的热固化性粘合剂3(3b)并加热至150～250℃的金属板1，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使上述不锈箔与金属板连续地贴合。图1(b)为(a)中的粘合剂涂布不锈箔2A和粘合剂涂布金属板1A未贴合的状态的示意图。而且，上述不锈箔2和金属板1的粘合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上。另外，不锈箔2和金属板1的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中也可为70N以上。
另外，有必要的话如图所示，主要为了与粘合剂的亲和性而对金属板1进行预先铬酸盐处理等化学转化处理(化学转化处理层5)。
作为上述金属板1，可以使用镀锌钢板、冷轧钢板、铝合金板、无镀锡薄钢板、不锈板。在金属板1为熔融镀锌钢板的情形时，使用厚度a为0.4～6.0mm程度的钢板较为合适。
涂于金属板1的粘合剂3(3a)以及涂于不锈箔2的粘合剂3(3b)使用成分相同的粘合剂。例如，对100质量份的具有分子链末端羟基(-OH)、羧基(-COOH)的线状饱和热塑性聚酯树脂，配合1～25质量份的分子中有2个以上异氰酸基的多异氰酸酯化合物并使其硬化，也就是说可以使用热固化性聚酯树脂。此外，作为粘合剂也可使用丙烯酸系树脂、三聚氰胺系树脂、苯酚系树脂、环氧系树脂粘合剂。
图2中模式地表示了制造本发明的金属箔层压金属板的步骤。
在制造本发明的金属箔层压金属板10时，将涂有10～20μm厚度的热固化性粘合剂3(3a)的金属板1(1A)通过炉13加热至150～250℃，供给至上下一对的旋转的层压辊14(14a、14b)。另外，涂于金属板1的热固化性粘合剂3的厚度可设在10～15μm的范围内，并可加热至160～210℃，更优选170～200℃。借此，效果更为显著。
另一方面，将厚度为0.1～0.2mm的不锈箔2A同样供给至层压辊14，该不锈箔2A预先涂有1～5μm厚度的、与涂于金属板1的上述热固化性粘合剂3(3a)成分相同的热固化性粘合剂3(3b)并经指触干燥或半硬干燥。另外，涂于不锈箔2A的热固化性粘合剂3的厚度可设在2～4μm的范围内，由此效果更为显著。
在此，“指触干燥”作为涂料的干燥状态中的一种，是JIS K 5600-1-1中规定的用语，表示触碰被涂面的中央，试样不会沾污指尖的状态(set-to-touch)。此外，“半硬干燥”同样作为涂料的干燥状态的一种，是JISK 5600-1-1中规定的用语，表示用指尖在涂面的中央平静地轻轻擦过，在涂面上不会留下刮痕的状态。
将上述附粘合剂金属板1A和附粘合剂不锈箔2A以重合的状态供给至层压辊14，通过层压辊14使其连续地热压接合并输出从而可以得到金属箔层压金属板10。
对金属板1涂布粘合剂3(3a)，例如可以利用图2中所示的涂布机15来进行。该涂布机15由收容了粘合剂3(3a)的粘合剂槽16、下部浸渍于该粘合剂槽16内的粘合剂的蘸料辊(pick-up roll)17、与该蘸料辊17接触的涂布辊18和与涂布辊18相对的支承辊(back-up roll)19组成。
在使从金属板卷材1’中放出的金属板1通过相对的支承辊19和涂布辊18之间时，通过将从蘸料辊17上得到了粘合剂3(3a)的涂布辊18压于金属板1，从而将附着于涂布辊18的粘合剂涂于金属板1。
层压辊14上侧的辊14a为金属辊，加热至50～200℃，将重合的不锈箔2和金属板1热压接合。下侧的辊14b为金属辊或树脂辊，不需要特别加热。
在本发明的金属箔层压金属板中，不锈箔2的厚度为0.1～0.2mm、金属板1上涂有10～20μm厚度的热固化性粘合剂、不锈箔2的背面涂有1～5μm厚度的与涂于金属板的热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂、加热涂有粘合剂的上述金属板(粘合剂塗布金属板1A)的温度为150～250℃、利用层压辊14热压接合而贴合等各条件为极其适当的条件，从而可以得到不锈箔2与金属板1以充分高的粘合强度粘合而成的金属箔层压金属板10。
即，可以得到贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上的金属箔层压金属板。
不仅较厚的金属板1涂有热固化性粘合剂，较薄的不锈箔2的背面也涂有成分相同的热固化性粘合剂，同时各自设定有适当的粘合剂层厚度而接合两者，因此可以得到如上所述的较高的粘合强度。
由于两者以较高的粘合强度接合，因此在弯曲加工或拉深加工、膨胀成形加工等的成形加工中，较少发生不锈箔的剥离。
而且，由于通过将金属板和不锈箔连续地供给至旋转的层压辊而制造，因此可以较高的生产性来制造，从而得到廉价的金属箔层压金属板。
而且，如果不锈箔2的厚度在0.1～0.2mm的范围内，即使为例如600～1300mm等的宽不锈箔，也能够与金属板一起圆滑地供给至层压辊，从而可以得到具有所期望的金属箔粘合强度以及表面镜面性的金属箔层压金属板。
作为金属板1，尤其是在使用了表面粗糙度为粗糙度算术平均偏差值Ra＜0.5或PPI>50的金属板的情形下，在上述条件的基础上，通过表面温度设为50～200℃的金属制层压辊将不锈箔和上述表面粗糙度的金属板贴合，可以得到表面平滑性良好的金属箔层压金属板。
由于不锈箔具有对金属板表面细微的凹凸的隐蔽性以及卷于层压辊的适度的柔韧性，在使用了表面粗糙度为粗糙度算术平均偏差值Ra＜0.5或PPI>50的例如镀锌钢板等的情形下，如果不锈箔的厚度未达到0.1mm，则无法隐蔽金属板表面的细微的凹凸，从而使金属箔层压金属板的表面镜面性受损，而且，例如，也难以通过层压辊将600～1300mm等的宽不锈箔圆滑地贴合于金属板。此外，如果超过了0.2mm，则无法确保金属箔卷于层压辊的柔韧性，很难不损害不锈箔的表面性状而使其圆滑地贴合于金属板。但是，如果不锈箔的厚度范围为0.1～0.2mm，结合其他的上述条件，不会发生这样的问题，可以在得到较高的粘合剂强度的同时也得到具有优秀的表面镜面性的金属箔层压金属板，而且，可以得到600～1300mm等的宽金属箔层压金属板。
此外，对该金属箔层压金属板可以与不锈单一构件一样通过修边或研磨等赋予设计性，并替换各种制品中的不锈单一构件使用部分而使用，从而可以谋求不降低外观质量而减少成本。
在变形例涉及的金属箔层压金属板中，将预先涂有1～10μm厚度的热固化性粘合剂并经指触干燥或半硬干燥的厚度为0.1～0.2mm的不锈箔和，利用涂布机涂有1～20μm厚度的与热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃的金属板，通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使该不锈箔和金属板连续地贴合，不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中可为50N以上。而且，在该金属箔层压金属板中，涂于不锈箔的热固化性粘合剂的厚度以及涂于金属板的热固化性粘合剂的厚度合计为11μm以上。另外，涂于不锈箔的热固化性粘合剂的厚度以及涂于金属板的热固化性粘合剂的厚度合计也可为15μm以上。
[实施例1]
表1～表6表示为了得到上述本发明的金属箔层压金属板而以各种条件制造的试样(金属箔层压金属板)的特性。
各试样的金属板中的任一个均为实施了作为表面处理的铬酸盐处理的熔融镀锌钢板。金属箔为不锈箔。
使用的粘合剂为段落号[0019]中记载的热固化性聚酯树脂。
粘合强度试验中的任一个都是以依据JISZ0237的25mm宽度下的180°剥离试验来进行。
为了确认粘合强度而进行的膨胀成形加工中进行了利用JIS Z 2247埃里克森试验(Erichsen test)方法的6mm的挤压，确认不锈箔是否产生剥离。
表1表示调查层压温度的影响的实验结果。即为关于将金属板加热温度作为参数在140℃～255℃的范围内进行各种变更，并使其他的条件大致固定，贴合金属板(熔融镀锌钢板)和不锈箔而成的各种试样的实验结果。
这种情形下，关于金属板，金属板的厚度主要为0.4mm(其他的厚度为0.8～2.3的试样有6个)，粘合剂厚度为10μm。关于不锈箔，板厚为0.1mm，粘合剂厚度为1μm。层压辊温度为70℃。
如表1的粘合强度一栏的记载所示，在金属板加热温度未达到150℃的情形下，粘合强度远低于40N因而粘合强度不足，此外，在超过250℃的情形下，粘合剂发生固化而无法粘合。在150℃～250℃的范围内的情形下，可以得到50N以上的粘合强度。
膨胀成形加工结果在150℃～250℃的范围内可以得到良好的结果(○记号)，在比这个范围低温的一侧以及高温的一侧的情形下结果为不良(×记号)。
[表1]
表1 层压温度的影响
金属板：熔融镀锌钢板
金属板的表面处理：铬酸盐处理
金属箔：不锈箔
粘合强度试验：25mm宽度下的180°剥离试验
膨胀成形加工：通过埃里克森试验机进行
[实施例2]
表2表示调查层压辊温度的影响的实验结果。即为关于将层压辊温度作为参数在25℃～200℃的范围内进行各种变更，而使其他的条件大致固定，贴合金属板和不锈箔而成的各种试样的实验结果。
这种情形下，关于金属板，金属板的板厚主要为0.4mm(其他的厚度为0.6～1.2mm的试样有4个)，粘合剂厚度为10μm，加热温度主要为150℃(其他的温度为160℃、180℃和190℃的各1个)。关于不锈箔，板厚为0.1mm，粘合剂厚度为1μm。
如表2的粘合强度一栏的记载所示，在层压辊温度未达到70℃的情形下，剥离试验的粘合强度低于40N因而粘合强度不足。在超过200℃的情形下，虽然粘合强度不会降低，但由于如果将温度范围的上限设为200℃，即可确保可靠并稳定的粘合强度，而且在此以上的高温是无用的，因此不采用超过200℃的温度。在70℃～200℃的范围内的情形下，可以得到50N以上的粘合强度。膨胀成形加工结果在70℃以上可以得到良好的结果(○记号)。
[表2]
表2 层压辊温度的影响
金属板：熔融镀锌钢板
金属板的表面处理：铬酸盐处理
金属箔：不锈箔
粘合强度试验：25mm宽度下180°剥离试验
膨胀成形加工：通过埃里克森试验机进行
[实施例3]
表3表示调查金属板粘合剂厚度的影响的实验结果。即为关于将涂于金属板的粘合剂的厚度作为参数在4μm～20μm的范围内进行各种变更，并使其他的条件大致固定，贴合金属板和不锈箔而成的各种试样的实验结果。
这种情形下，关于金属板，金属板的厚度主要为0.4mm(其他的厚度为0.8～2.3的试样有5个)，金属板加热温度为150℃。关于不锈箔，板厚为0.1mm，粘合剂厚度为1μm。层压辊温度为70℃。
如表3的粘合强度一栏的记载所示，金属板粘合剂厚度未达到10μm的情形下，粘合强度低于40N因而粘合强度不足，并且，膨胀成形加工结果也不好(×记号)。另外，超过20μm的粘合虽然在粘合强度上没有问题，但由于性能过剩(over specification)而导致浪费，因此不采用。
膨胀成形加工结果在10μm以下为不良(×记号)，在10μm～20μm的范围内可以得到良好的结果(○记号)。
[表3]
表3 金属板粘合剂厚度的影响
金属板：熔融镀锌钢板
金属板的表面处理：铬酸盐处理
金属箔：不锈箔
粘合强度试验：25mm宽度下180°剥离试验
膨胀成形加工：通过埃里克森试验机进行
[实施例4]
表4表示调查箔粘合剂厚度的影响的实验结果。即为关于将涂布于不锈箔的粘合剂的厚度作为参数在0～5μm的范围内进行各种变更，并使其他的条件大致固定，贴合金属板和不锈箔而成的各种试样的实验结果。
在此情形下，关于金属板，金属板的厚度主要为0.4mm(其他的厚度为0.8～2.3的试样有5个)，粘合剂厚度为10μm，加热温度为150℃。关于不锈箔，板厚为0.1mm。层压辊温度为70℃。
如表4的粘合强度一栏的记载所示，在箔粘合剂厚度未达到1μm的情形下无法粘合。当然，膨胀成形加工结果也不好(×记号)。箔粘合剂厚度为1μm以上的情形下可以得到50N以上的粘合强度。而且，膨胀成形加工结果在1μm以上也可以得到良好的结果(○记号)。
另外，箔粘合剂厚度超过5μm的粘合虽然在粘合强度上没有问题，但由于性能过剩而导致浪费，因此不采用。
[表4]
表4 箔粘合剂厚度的影响
金属板：熔融镀锌钢板
金属板的表面处理：铬酸盐处理
金属箔：不锈箔
粘合强度试验：25mm宽度下180°剥离试验
膨胀成形加工：通过埃里克森试验机进行
[实施例5]
表5表示调查金属板表面粗糙度的影响的实验结果。即，如表1～表4的表面粗糙度一栏的记载所示，对于这些实验中所有的试样，测定金属板的表面粗糙度(Ra以及PPI)，并将它们归纳于一览表中。
表面粗糙度如上所述，对粗糙度算术平均偏差值Ra和峰值计数PPI两方都进行测定。
如表5的外观评价一栏的记载所示，在粗糙度算术平均偏差值Ra＜0.5或峰值计数PPI>50的情形下，表面平滑性良好(○记号)。不良(×记号)表示表面性状变为所谓“橘皮(pebbly appearance)”的情形。另外，作为结果，可以仅通过峰值计数PPI>50这一条件来判断表面平滑性的优劣。
[表5]
表5 金属板粗糙度的影响
金属板：熔融镀锌钢板
金属板的表面处理：铬酸盐处理
金属箔：不锈箔
粘合强度试验：25mm宽度下180°剥离试验
膨胀成形加工：通过埃里克森试验机进行
[实施例6]
表6表示调查金属板粘合剂厚度的影响以及箔粘合剂厚度的影响的实验结果。即为关于，将涂于金属板的粘合剂的厚度作为参数在1μm～8μm的范围内进行各种变更，同时，将涂于不锈箔的粘合剂的厚度作为参数在4～10μm的范围内进行各种变更，借此使金属板粘合剂厚度以及不锈箔粘合剂厚度的合计在8～13μm的范围内发生各种变更，并使其他的条件大致固定，贴合金属板和不锈箔而成的各种试样的实验结果。
在此情形下，关于金属板，金属板的厚度为0.4mm，金属板加热温度为150℃或180℃。关于不锈箔，板厚为0.1mm。层压辊温度为70℃。
如表6的粘合强度一栏的记载所示，金属板粘合剂厚度以及不锈箔粘合剂厚度合计未达到11μm的情况下，粘合强度低于40N因而粘合强度不足(或不粘合)，并且，膨胀成形加工结果也不好(×记号)。另一方面，在金属板粘合剂厚度以及不锈箔粘合剂厚度的合计在11μm以上(并且，金属板粘合剂厚度为1～10μm，不锈箔粘合剂厚度为1～20μm)的情况下，可以得到50N以上的粘合强度，膨胀成形加工结果也可以得到良好的结果(○记号)。
[表6]
表6 金属箔的粘合剂厚度的影响
金属板：熔融镀锌钢板
金属板的表面处理：铬酸盐处理
金属箔：不锈箔
粘合强度试验：25mm宽度下180°剥离试验
膨胀成形加工：通过埃里克森试验机进行
符号说明
1 金属板
1A 粘合剂塗布金属板
2 不锈箔(金属箔)
2A 粘合剂塗布不锈箔
3 粘合剂
3a 涂布于金属板的粘合剂
3b 涂布于不锈箔的粘合剂
5 化学转化处理层
10 金属箔层压金属板
13 炉
14 (14a、14b)层压辊
15 涂布机
18 涂布辊

Claims (5)

1.金属箔层压金属板，其特征在于：对预先涂布有1～5μm厚度的热固化性粘合剂并经指触干燥或半硬干燥的、厚度为0.1～0.2mm的不锈箔和，利用涂布机涂布有10～20μm厚度的与所述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃的金属板，
通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使所述不锈箔和金属板连续地贴合，
所述不锈箔与金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上。
2.如权利要求1所述的金属箔层压金属板，其特征在于：所述金属板的表面粗糙度为粗糙度算术平均偏差值Ra＜0.5或峰值计数PPI>50，通过表面温度设为70～200℃的金属制层压辊使所述不锈箔和金属板贴合。
3.金属箔层压金属板，其特征在于：对预先涂布有1～10μm厚度的热固化性粘合剂并经指触干燥或半硬干燥的、厚度为0.1～0.2mm的不锈箔和，利用涂布机涂布有1～20μm厚度的与所述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂并加热至150～250℃的金属板，
通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊，而使所述不锈箔和金属板连续地贴合，
所述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上，
涂布于所述不锈箔的所述热固化性粘合剂的厚度以及涂布于所述金属板的所述热固化性粘合剂的厚度合计为11μm以上。
4.金属箔层压金属板的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：预先将1～5μm厚度的热固化性粘合剂涂布于厚度为0.1～0.2mm的不锈箔并使其指触干燥或半硬干燥，
利用涂布机将10～20μm厚度的与所述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂涂布于金属板并加热至150～250℃，
通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊而使所述不锈箔与金属板连续地贴合；
所述不锈箔和金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上。
5.金属箔层压金属板的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：预先将1～10μm厚度的热固化性粘合剂涂布于厚度为0.1～0.2mm的不锈箔并使其指触干燥或半硬干燥，
利用涂布机将1～20μm厚度的与所述热固化性粘合剂成分相同的热固化性粘合剂涂布于金属板并加热至150～250℃，
通过使其各自的热固化性粘合剂涂布面一侧相对并供给至层压辊，而使所述不锈箔和金属板连续地贴合；
所述不锈箔与金属板的贴合密接强度在25mm宽度下的180°剥离试验中为50N以上，
涂布于所述不锈箔的所述热固化性粘合剂的厚度以及涂布于所述金属板的所述热固化性粘合剂的厚度合计为11μm以上。
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