KR102158172B1 - 금속마감재 및 그의 제조방법 - Google Patents

금속마감재 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 있어서, 금속마감재는, 주석도금강판; 상기 주석도금강판의 상부 면에 위치하는 코팅층; 상기 주석도금강판의 하부 면에 위치하는 접착층; 및 상기 접착층 하부 면에 위치하는 코르크층; 을 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 금속마감재는, 내식성과 내후성이 좋으면서 스테인리스처럼 보이고, 가공성이 우수하며, 톰슨 공정으로 재단할 수 있어서 경제적이다.

Description

금속마감재 및 그의 제조방법{metal finishing panel and method for manufacturing the same}
본 발명은 금속마감재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
건축 및 인테리어에 있어서 내구성, 내식성, 미적 용도 등의 많은 원인으로 다양한 금속 마감재를 활용하며, 금속 마감재들은 각각의 구성 원소 등에 따라 쓰임이 다르다.
특히 금속 마감재로 스테인레스 스틸(stainless steel)을 흔히 사용하는데, 스테인레스 스틸은 철과 니켈 및 크롬을 적절히 혼합하여 만든 합금으로, 용도에 따라 망간, 탄소, 규소 또는 몰리브덴을 소량씩 포함하기도 한다. 스테인레스 스틸은 녹이 잘 슬지 않고 반응성이 낮으며 가공하기 쉬운 특징을 가진다.
그러나 스테인레스 스틸 판재를 마감재로 사용하기 위해서는 프레스 성형을 해야하는데, 이는 금형 비용이 높아서 가공비가 높다.
그래서 보다 저렴하면서도 내식성 및 내후성이 있고 스테인레스처럼 보이는 마감재의 연구가 필요하다.
대한민국 공개특허공보 제10-2017-0026934호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 톰슨 가공이 용이하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속마감재 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 금속마감재를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 금속마감재는, 주석도금강판; 상기 주석도금강판의 상부 면에 위치하는 코팅층; 상기 주석도금강판의 하부 면에 위치하는 접착층; 및 상기 접착층 하부 면에 위치하는 코르크층; 을 포함한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 주석도금강판의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa, 연신율은 20% 내지 40%, 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB 및 두께는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다,
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 주석도금강판의 표면에 헤어라인(hairline)이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 코팅층은 불소 또는 고분자 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 불소는 삼플루오린화(3F)계 물질 또는 사플루오린화(4F)계 물질일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 고분자 물질은 아크릴, 폴리에스터 또는 우레탄을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 접착층은 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR, polyurethane resin)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 코르크층의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm이고, 두께는 0.8mm 내지 2.0mm일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예는 금속마감재 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 금속마감재 제조 방법은, 주석도금강판을 준비하는 단계; 상기 주석도금강판의 상부 면에 코팅층을 형성하는 단계; 상기 주석도금강판의 하부 면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 접착층의 하부 면에 코르크층를 부착하여 금속마감재 원판을 제조하는 단계; 및 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하는 단계; 를 포함한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 주석도금강판의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa, 연신율은 20% 내지 40%, 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB 및 두께는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 접착층은 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR, polyurethane resin)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 코르크층의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm이고, 두께는 0.8mm 내지 2.0mm일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 금속마감재는, 내식성과 내후성이 좋으면서 스테인리스처럼 보이고, 가공성이 우수하며, 톰슨 공정으로 재단할 수 있어서 경제적이다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재의 모식도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재 제조 방법의 순서도이다.
도3은 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재 제조 방법의 모식도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재 제조 시의 톰슨 목형의 모식도이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 제조예의 이미지이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예1의 측면 이미지이다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예2의 평면 및 측면 이미지이다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예3의 저면 및 측면 이미지이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금속마감재를 설명한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재의 모식도이다.
도1을 참조하면 상기 금속마감재는, 주석도금강판(10); 상기 주석도금강판의 상부 면에 위치하는 코팅층(20); 상기 주석도금강판의 하부 면에 위치하는 접착층(30); 및 상기 접착층 하부 면에 위치하는 코르크층(40); 을 포함한다.
먼저, 주식도금강판(10)은 냉연강판(black plate)을 주석으로 전기 도금한 강판인데, 광택이 있어서 스테인리스처럼 보이면서도 내식성 및 가공성이 우수하다.
상기 주석도금강판(10)의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa, 연신율은 20% 내지 40%, 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB 및 두께는 0.2mm 내지 0.5mm이다. 이는 본 발명의 금속마감재가 톰슨 공정에 의해 매끄럽게 재단 되기 위한 조건이 될 수 있다.
자세하게 설명하면, 상기 주석도금강판(10)의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa일 수 있고, 예를 들어, 363.8MPa일 수 있다. 인장강도가 300MPa 미만이면 주석도금강판의 변형이 쉽게 일어날 수 있고, 400MPa 초과이면 톰슨 공정으로 커팅이 용이하지 않을 수 있다.
상기 주석도금강판(10)의 연신율은 20% 내지 40%일 수 있고, 예를 들어, 34.9%일 수 있다. 연신율이 20% 미만이면 톰슨 공정으로 커팅이 용이하지 않을 수 있고, 40% 초과이면 톰슨 공정으로 커팅 시 단면이 매끄럽지 않을 수 있다.
상기 주석도금강판(10)의 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB일 수 있고, 예를 들어, 118HB일 수 있다. 브리넬 경도가 80HB 미만이면 톰슨공정으로 커팅 시 단면이 매끄럽지 않을 수 있고, 160HB 초과이면 톰슨 공정으로 커팅이 용이하지 않을 수 있다.
상기 주석도금강판(10)의 두께는 0.2mm 내지 0.5mm 일 수 있고, 예를 들어, 0.24mm일 수 있다. 두께가 0.2mm 미만이면 취급이 어려워 쉽게 구겨지거나 덴트(dent)가 생길 수 있고, 0.5mm 초과이면 톰슨 공정으로 커팅이 용이하지 않을 수 있다.
또한, 상기 주석도금강판(10)의 표면에 헤어라인(hairline)이 형성될 수 있다. 상기 헤어라인(hairline)은 헤어라인 가공을 통해 형성될 수 있는데, 헤어라인 가공은 금속박판 표면에 아주 가는 선을 긋는 것으로, 기스나 찍힘을 없애고 표면을 곱게 하는 기능뿐만 아니라, 헤어라인 패턴 자체가 미감을 제공할 수 있다.
다음으로, 상기 코팅층(20)은 주석도금강판의 상부 면에 형성될 수 있다.
상기 코팅층(20)은 투명 또는 칼라일 수 있다.
투명 코팅층은 불소 또는 고분자 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 불소는 삼플루오린화(3F)계 물질 또는 사플루오린화(4F)계 물질을 포함할 수 있다.
상기 삼플루오린화(3F)계 물질은 예를 들어, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)일 수 있다.
상기 사플루오린화(4F)계 물질은 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)일 수 있다.
상기 삼플루오린화(3F)계 물질 또는 사플루오린화(4F)계 물질은 투명하기 때문에 주석도금강판이 스테인리스처럼 보이게 하는 표면 질감을 유지하도록 할 수 있다.
상기 고분자 물질은 아크릴, 폴리에스터 또는 우레탄을 포함할 수 있다.
또한, 칼라 코팅층은 질화티타늄(TiN), 탄화티타늄(TiC), 탄화질화티타늄(TiCN) 또는 질화알루미늄티타늄(TiAlN)를 포함할 수 있고, 이외에도 공지된 다양한 코팅 물질을 사용할 수 있다.
상기 코팅층(20)은 내후성을 증가시킬 수 있다.
다음으로, 상기 접착층(30)은 주석도금강판의 하부 면(코팅층이 형성되지 않은 일면)에 위치하며, 상기 주석도금강판(10)과 코르크층(40)을 접착시키는 기능을 한다.
상기 접착층(30)은 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR, polyurethane resin)를 포함한다.
상기 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제는 접착제 내부의 분자와 상기 코르크층(40)의 기공 내부에 존재하는 수분이 결합하여 높은 접착력을 갖는다.
다음으로, 상기 코르크층(40)은 상기 접착층(30)의 하부 면에 접착되어 위치한다.
상기 코르크층(40)을 구성하는 코르크는 변형이 없고, 통기성이 뛰어나고, 가공성이 우수하고, 쉽게 부패되지 않고, 불에 타더라도 독성이 없고, 천연재료로 만들어진 친환경의 특징을 갖는다.
상기 코르크층(40)의 코르크의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm이고, 상기 코르크층(40)의 두께는 0.8mm 내지 2.0mm이다. 이는 본 발명의 금속마감재가 톰슨 공정에 의해 매끄럽게 재단(커팅) 되기 위한 조건이 될 수 있다.
자세하게 설명하면, 상기 코르크의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm일 수 있고, 예를 들어, 1.0mm일 수 있다. 입자크기가 0.5mm 미만이면 생산이 어려울 수 있고, 1.5mm 초과이면 톰슨 공정으로 커팅 시 단면이 매끄럽지 않을 수 있다. 여기에서 상기 코르크의 직경은 코르크 입자 그래뉼의 크기를 의미한다.
상기 코르크층(40)의 두께는 0.8mm 내지 2.0mm이고, 예를 들어 1.0mm일 수 있다. 상기 두께가 0.8mm 미만이면 생산이 어려울 수 있고, 2.0mm 이상이면 톰슨 공정으로 커팅이 용이하지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 금속마감재 제조 방법을 설명한다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재 제조 방법의 순서도이다.
도3은 발명의 일 실시예에 따른, 금속마감재 제조 방법의 모식도이다.
도2및 도3을 참조하면, 금속마감재의 제조 방법은, 주석도금강판을 준비하는 단계(S100); 상기 주석도금강판의 상부 면에 코팅층을 형성하는 단계(S200); 상기 주석도금강판의 하부 면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계(S300); 상기 접착층의 하부 면에 코르크층를 부착하여 금속마감재 원판을 제조하는 단계(S400); 및 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하는 단계(500); 를 포함한다.
먼저, 주석도금강판을 준비한다(S100).
상기 주석도금강판은 냉연강판(black plate)을 주석으로 전기 도금하여 제작된다.
상기 주석도금강판의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa, 연신율은 20% 내지 40%, 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB 및 두께는 0.2mm 내지 0.5mm이며, 이는 톰슨 공정 수행 시 재단이 용이하게 되는 조건일 수 있다.
상기 주석도금강판의 표면에 헤어라인 공정으로 헤어라인(hairline)이 형성할 수 있다. 상기 헤어라인 공정은 SUS 브러시를 이용하는 브러시방법, 다양한 스펙의 사포를 이용하여 수행하는 사포방법, 수세미 방법을 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 주석도금강판은 외부로 노출되는 표면에 패턴이 형성될 수도 있다. 예를 들어, 음각 또는 양각의 문양을 엠보싱 또는 스탬핑 공정을 통해 표면에 부여할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 특히 엠보싱 공정의 경우, 패턴롤 및 평활롤 등으로 이루어지는 패턴롤부를 통과하면서, 패턴롤에 형성되어 있는 패턴의 반전(reverse) 형상이 표면에 새겨지는 원리를 이용할 수 있다.
다음으로, 상기 주석도금강판의 상부 면에 코팅층을 형성한다(S200).
상기 코팅층은 스프레이법, 프린팅, 롤투롤, 물리증착(PVD), 스퍼터링 등 공지된 방법으로 다양하게 형성될 수 있다.
상기 코팅이 수행된 주석도금강판의 상부 면은 가공 완료시 외부에 노출되는 면이 될 수 있고, 외부 노출면이 광택 및 내후성을 가지도록 하기 위해 코팅을 수행할 수 있다.
상기 코팅층이 형성된 주석도금강판은 예를 들어, 도3에서와 같이 롤투롤 공정에서 주석도금강판공급롤(600) 로 제공될 수 있다.
롤투롤(roll to roll) 공정이란, 하나의 롤부에서 권취가 해제되면서 판재가 공급된 후, 연속적인 이동을 하면서 각 공정 단계를 순차적으로 거치며 가공되고, 가공이 완료되면 다시 다른 롤부에 권취되는 공정 방법을 의미할 수 있다. 자동화에 의해 대량으로 제품을 생산할 수 있는 시스템에 해당할 수 있다.
상기 코팅층(20)은 투명 또는 칼라일 수 있다.
투명 코팅층은 불소 또는 고분자 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 칼라 코팅층은 질화티타늄(TiN), 탄화티타늄(TiC), 탄화질화티타늄(TiCN) 또는 질화알루미늄티타늄(TiAlN)를 포함할 수 있고, 이외에도 공지된 다양한 코팅 물질을 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 주석도금강판의 하부 면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성한다(S300),
상기 주석도금강판의 하부 면은 상기 코팅층이 형성되지 않은 면일 수 있다.
상기 접착제는 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR, polyurethane resin)를 포함한다.
상기 도포는 액체 형태, 젤 형태 또는 필름의 형태로 제공되어 부착되는 방법을 포함한다.
예를 들어, 상기 접착층은 도3의 습기경화형 핫멜트 코팅기(620)에서 형성될 수 있는데, 습기경화형접착제공급롤(630)에 의해 공급된 접착제가 상기 주석도금강판의 하부 면에 도포되고 습기경화형 접착제 전사롤부(640)를 지나면서 접착제가 압착될 수 있다.
다음으로, 상기 접착층의 하부 면에 코르크층를 부착하여 금속마감재 원판을 제조한다(S400).
상기 코르크층을 부착하는 공정은 예를 들어, 롤투롤 공정에 의해 수행될 수 있다. 도3을 참조하면, 롤투롤 공정에서 코르크공급롤(660)에 의해 공급된 코르크가 상기 접착층에 접착되고 코르크압착롤부(670)를 지나면서 압착될 수 있다.
상기 코르크의 기공에 존재하는 수분은 상기 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 포함되는 분자와 결합하여 높은 접착력을 갖게 하며 상기 코르크층이 잘 부착되도록 한다.
상기 코르크층의 코르크의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm이고, 상기 코르크 층의 두께는 0.8mm 내지 2.0mm이다. 이는 본 발명의 금속마감재가 톰슨 공정에 의해 매끄럽게 재단 되기 위한 조건이 될 수 있다.
다음으로, 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단한다(S500).
상기 톰슨 공정은 예를 들어, 롤투롤 공정(도3)의 톰슨공정부(680)에서 수행될 수 있다. 상기 톰슨 공정으로 상기 금속마감재 원판을 원하는 크기로 자를 수 있다.
상기 톰슨 공정은 톰슨 목형(도4)(681)에 설치된 절단날(685)에 의해 박판 소재가 절단(재단)되도록 하는 공정이다. 상기 톰슨 목형은 하나의 예시이며, 필요에 따라 다양한 규격으로 톰슨 금형을 제조할 수 있다.
상기 톰슨 공정은 프레스 가공에 비해 금형 비용이 낮고, 본 발명의 일 실시예의 금속마감재의 대량생산을 가능하게 하고 가공비를 낮출 수 있다.
제조예
먼저, 냉연강판(black plate)을 주석으로 전기 도금하여, 인장강도 363.8MPa, 연신율34.9% 및 브리넬 경도 118HB이고, 두께가 0.24mm인 주석도금강판을 형성하였다. 다음으로, 상기 주석도금강판의 일면에 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)을 코팅하였다. 다음으로, 상기 주석도금강판의 코팅이 이루어지지 않은 면에 습기경화형 핫멜트 접착제를 도포하였다. 다음으로, 입자크기가 1.0mm인 코르크판과 접착하여 금속마감재 원판을 제조하였다. 다음으로, 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하여 금속마감재를 제조하였다.
비교예1
먼저, 인장강도 673MPa, 연신율56% 및 브리넬 경도 166HB이고, 두께가 0.2mm인 스테인리스스틸강판(304)을 준비하였다. 다음으로 상기 스테인리스스틸강판의 하부 면에 습기경화형 핫멜트 접착제를 도포하여 입자크기가 1.0mm인 코르크판과 접착하여 금속마감재 원판을 제조하였다. 다음으로, 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하여 금속마감재를 제조하였다.
비교예2
먼저, 인장강도 673MPa, 연신율56% 및 브리넬 경도 166HB이고, 두께가 0.1mm인 스테인리스스틸강판(304)을 준비하였다. 다음으로 상기 스테인리스스틸강판의 하부 면에 습기경화형 핫멜트 접착제를 도포하여 입자크기가 1.0mm인 코르크판과 접착하여 금속마감재 원판을 제조하였다. 다음으로, 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하여 금속마감재를 제조하였다.
비교예3
먼저, 냉연강판(black plate)을 주석으로 전기 도금하여, 인장강도 363.8MPa, 연신율34.9% 및 브리넬 경도 118HB이고, 두께가 0.24mm인 주석도금강판을 형성하였다. 다음으로, 상기 주석도금강판의 일면에 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)을 코팅하였다. 다음으로, 상기 주석도금강판의 코팅이 이루어지지 않은 면에 습기경화형 핫멜트 접착제를 도포하였다. 다음으로, 입자크기가 2.0mm 인 코르크판과 접착하여 금속마감재 원판을 제조하였다. 다음으로, 상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하여 금속마감재를 제조하였다.
실험예
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 제조예의 이미지이다.
도5를 참조하면, (a)주석도금강판에 투명한 불소 코팅을 하여 스테인리스처럼 보이는 상면과, (b)저면에 형성된 코르크층과 (c)및(d)톰슨 가공으로 깨끗하게 커팅된 측면을 확인할 수 있다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예1의 측면 이미지이다.
도6을 참조하면, 톰슨 공정에 의해 재단되었을 때, 스테인리스의 인장강도, 연신율 및 경도 등의 물성이 톰슨 공정에 적합하지 않아 비교예1의 측면이 매끄럽지 않게 커팅된 것을 확인할 수있다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예2의 평면 및 측면 이미지이다.
도7을 참조하면, 톰슨 공정에 의해 재단되었을 때, 두께가 너무 얇아서 상면에 덴트(dent)가 생겼고, 측면이 매끄럽지 않게 커팅된 것을 확인할 수 있다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예3의 저면 및 측면 이미지이다.
도8을 참조하면, 비교예3의 코르크 입자는 제조예에 비해서 큰 것을 알 수있고, 톰슨 공정에 의해 재단되었을 때, 비교적 큰 코르크 입자로 인해 측면이 매끄럽지 않게 커팅된 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 금속마감재는, 내식성과 내후성이 좋으면서 스테인리스처럼 보이고, 가공성이 우수하며, 톰슨 공정으로 재단할 수 있어서 경제적이다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 주석도금강판 20: 코팅층
30: 접착층 40: 코르크층
600: 주석도금강판공급롤 620: 습기경화형 핫멜트 코팅기
630: 습기경화형접착제공급롤 640: 습기경화형 접착제 전사롤부
660: 코르크공급롤 670: 코르크압착롤부
680: 톰슨 공정부 681: 톰슨목형
685: 절단날

Claims (12)

  1. 주석도금강판;
    상기 주석도금강판의 상부 면에 위치하는 코팅층;
    상기 주석도금강판의 하부 면에 위치하는 접착층; 및
    상기 접착층 하부 면에 위치하는 코르크층; 을 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 주석도금강판의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa, 연신율은 20% 내지 40%, 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB 및 두께는 0.2mm 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하고,
    상기 코르크층의 코르크의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm이고, 상기 코르크층의 두께는 0.8mm 내지 2.0mm인 것을 특징으로 하는 금속마감재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 주석도금강판의 표면에 헤어라인(hairline)이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속마감재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 불소 또는 고분자 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속마감재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 불소는 삼플루오린화(3F)계 물질 또는 사플루오린화(4F)계 물질인 것을 특징으로 하는 금속마감재.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 고분자 물질은 아크릴, 폴리에스터 또는 우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속마감재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR, polyurethane resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속마감재.
  8. 삭제
  9. 주석도금강판을 준비하는 단계;
    상기 주석도금강판의 상부 면에 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 주석도금강판의 하부 면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 접착층의 하부 면에 코르크층를 부착하여 금속마감재 원판을 제조하는 단계; 및
    상기 금속마감재 원판을 톰슨 공정으로 재단하는 단계; 를 포함하고,
    상기 주석도금강판을 준비하는 단계에서, 상기 주석도금강판의 인장강도는 300MPa 내지 400MPa, 연신율은 20% 내지 40%, 브리넬 경도는 80HB 내지 160HB 및 두께는 0.2mm 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하고,
    상기 금속마감재 원판을 제조하는 단계에서, 상기 코르크층의 코르크의 직경은 0.5mm 내지 1.5mm이고, 상기 코르크층의 두께는 0.8mm 내지 2.0mm인 것을 특징으로 하는 금속마감재 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서, 상기 접착층을 형성하는 단계에서,
    상기 접착층은 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR, polyurethane resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속마감재 제조 방법.
  12. 삭제
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