CN2789350Y - 一种新型金属复合板 - Google Patents

一种新型金属复合板 Download PDF

Info

Publication number
CN2789350Y
CN2789350Y CN 200520005670 CN200520005670U CN2789350Y CN 2789350 Y CN2789350 Y CN 2789350Y CN 200520005670 CN200520005670 CN 200520005670 CN 200520005670 U CN200520005670 U CN 200520005670U CN 2789350 Y CN2789350 Y CN 2789350Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
composite
sheet material
plate
back layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520005670
Other languages
English (en)
Inventor
蒋彩峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200520005670 priority Critical patent/CN2789350Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2789350Y publication Critical patent/CN2789350Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板材,包括金属面层、粘接复合层和金属底层,所述粘接复合层设置在金属面层和金属底层的中间,并与该金属面层和金属底层相粘接。该种金属复合板具体涉及到一种铝塑复合板材,具有结构简单,终端产品质量可靠,使用寿命大幅增加。

Description

一种新型金属复合板
技术领域:
本发明涉及一种装饰用板材,尤其涉及一种金属复合板。
背景技术:
现有装饰用复合板基本上是铝塑复合板材或者纯铝板材,其中铝塑复合板材的使用率所占的比例远远超过其他类型的复合板材,由于铝塑复合板材的大量长期使用,人们越来越明显地发现铝塑复合板材的很多缺陷,同时作为消费者,铝塑复合板材的这些弊端也越来越使消费者难以接受这种装饰材料了,铝塑复合板材的具体弊端体现在:由于铝塑复合板材是由两种铝和PE材料组成,面层和底层为纯铝板,中间为PE材料通过压延而成,这样由于铝的膨胀系数和PE材料的膨胀系数不同,以及这两种材料的传热系数不同,造成了在温差作用下,其自身的伸缩效应而破坏了铝塑复合板材自身的结构,由于这种特性注定了铝塑复合板材的使用寿命不会太长,而且温差越明显,使用的时间就越短,同时由于目前各个厂家生产工艺以及生产质量的良莠不齐,造成了铝塑复合板材的平均使用寿命为5年左右,基本上会出现起泡或脱层现象。同时铝塑复合板材的连接层是使用了高分子的PE膜,这种粘连膜在温差大情况下会变脆,粘接力会大幅衰减,在一定的时间段下,就会起泡,铝板材和PE料产生剥离,同时由于PE材料的粘接力有限,对于其他一些抗压模量大、变形系数大的金属材料就会产生粘接不牢固,设置根本不连接,这些金属材料包括钛锌合金、不锈钢板或铜板等。铝塑复合板材的残留值几乎没有,在回收利用时,几乎无法完成分拣,没有利用价值,这也严重地造成了能源的浪费。
市场上常见的纯铝板材是先成型后喷涂来进行加工的,由于在喷涂过程中容易产生色差,表面平整度不符合要求,油漆有颗粒等因素会造成装饰或安装的效果。
同时在市场上还有预辊的纯铝板,这种预辊的纯铝板其加工设备价格相当昂贵,由于投资过大,造成了该种预辊的纯铝板的销售单价非常高,而且市场的需求量有限,而且预辊的纯铝板的加工设备只能加工纯铝板,而对于钛锌合金、不锈钢板或铜板仍然不能做预处理。
上述是目前现有技术的基本情况,其优点固然有之,但其缺点也是非常明显的,申请人根据目前金属复合板材的现状,对上述技术问题提出了自己的解决方法。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型金属复合板,该种金属复合板具体涉及到一种铝塑复合板材,具有结构简单,终端产品质量可靠,使用寿命大幅增加,而且加工步骤简化,操作简单,生产的产品质量可靠,操作成本大幅降低。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术手段为:一种金属复合板材,包括金属面层、粘接复合层和金属底层,所述粘接复合层设置在金属面层和金属底层的中间,并与该金属面层和金属底层相粘接。
所述金属面层和金属底层为纯铝板材。
所述金属面层和金属底层为钛锌合金、不锈钢板或铜板板材。
所述粘接复合层为锡膜。
所述金属复合板材铝塑复合板材或者纯铝板材。
由于采用了上述技术方案,本发明提供的该铝塑复合板材,具有结构简单,同时由于锡膜粘接膜的粘接力是现有普通产品中使用的PE膜的粘接力的4-5倍;锡膜粘接膜热熔的状态下,再施加一定的压力,将金属底层和金属面层牢牢地粘接在一起。同时由于锡膜粘接膜对钛锌合金、不锈钢板或铜板板材的粘接性能和铝材料相比,其差别性不大,所以这种复合材料的选择和应用,拓宽了金属材料的选择范围。而且这种复合结构的膨胀系数已经有了一定的改变,锡膜粘接膜的膨胀系数已经相对接近铝的膨胀系数,而且其粘接力增大,所以这种结构的终端产品质量可靠,使用寿命大幅增加,同时本发明提供的生产该铝塑复合板材的加工方法,该加工方法步骤简化,操作简单,生产的产品质量可靠,操作成本大幅降低。
附图说明:
图1为本发明提供的具体实施方式中提供的铝塑复合板材的结构示意图;
具体实施方式:
如图1所示:一种金属铝塑复合板材,其加工方法为:第一步是在材料为3003H24型铝材制作的3毫米的金属底层3上铺设锡膜粘接材料,第二步是加热该金属底层3,使其上面的该锡膜粘接材料热熔成膜,该膜厚度为0.2毫米;第三步是在该锡膜粘接膜2附加材料为3003H24型铝材制作的3毫米的金属面层1;第四步是在该金属面层1均匀施压,制备成结构由上而下排列为金属面层1、粘接复合层2和金属底层3复合在一起的金属复合板材。上述3003H24型铝材制作的金属面层1和金属底层3也可以采用钛锌合金、不锈钢板或铜板板材来制作。
该铝塑复合板材,具有结构简单,同时由于锡膜粘接膜的粘接力是现有普通产品中使用的PE膜的粘接力的4-5倍;锡膜粘接膜热熔的状态下,再施加一定的压力,将金属底层和金属面层牢牢地粘接在一起。同时由于锡膜粘接膜对钛锌合金、不锈钢板或铜板板材的粘接性能和铝材料相比,其差别性不大,所以这种复合材料的选择和应用,拓宽了金属材料的选择范围。而且这种复合结构的膨胀系数已经有了一定的改变,锡膜粘接膜的膨胀系数已经相对接近铝的膨胀系数,而且其粘接力增大,所以这种结构的终端产品质量可靠,使用寿命大幅增加,同时本发明提供的生产该铝塑复合板材的加工方法,该加工方法步骤简化,操作简单,生产的产品质量可靠,操作成本大幅降低。
以上所述,仅为本发明的一较佳实施例而已,并非用来限定本发明创造实施的范围,凡依本专利申请专利范围所述的形状、构造、特征及原理等的变化与修饰,均应包括于本专利申请保护范围内。

Claims (5)

1、一种新型金属复合板,其特征在于:该金属复合板包括金属面层(1)、粘接复合层(2)和金属底层(3),所述粘接复合层(2)设置在金属面层(1)和金属底层(3)的中间,并与该金属面层(1)和金属底层(3)相粘接。
2、如权利要求1所述的新型金属复合板,其特征在于:所述金属面层(1)和金属底层(3)为纯铝板材。
3、如权利要求1所述的新型金属复合板,其特征在于:所述金属面层(1)和金属底层(3)为钛锌合金、不锈钢板或铜板板材。
4、如权利要求1所述的新型金属复合板,其特征在于:所述粘接复合层(2)为锡膜。
5、如权利要求1所述的新型金属复合板,其特征在于:所述金属复合板为铝塑复合板材或者纯铝板材。
CN 200520005670 2005-03-14 2005-03-14 一种新型金属复合板 Expired - Fee Related CN2789350Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520005670 CN2789350Y (zh) 2005-03-14 2005-03-14 一种新型金属复合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520005670 CN2789350Y (zh) 2005-03-14 2005-03-14 一种新型金属复合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2789350Y true CN2789350Y (zh) 2006-06-21

Family

ID=36789681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520005670 Expired - Fee Related CN2789350Y (zh) 2005-03-14 2005-03-14 一种新型金属复合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2789350Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397607A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 蒋彩峰 新型微孔铝箔吸音隔音屏
CN107803633A (zh) * 2017-11-07 2018-03-16 武汉钢铁有限公司 一种电极用复合板及制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397607A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 蒋彩峰 新型微孔铝箔吸音隔音屏
CN107803633A (zh) * 2017-11-07 2018-03-16 武汉钢铁有限公司 一种电极用复合板及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101513785A (zh) 双面金属复合板及其制作方法
CN101314981A (zh) Uv饰面装饰板及其制作工艺
CN2789350Y (zh) 一种新型金属复合板
CN102873936A (zh) 双金属复合板材及其制造工艺
CN209832844U (zh) 单面压丝pcm复合板
CN201103787Y (zh) 金属塑料复合型材
CN2817297Y (zh) 电子装置壳体金属板结构
CN200960751Y (zh) 双层pet复塑钢板
CN209161918U (zh) 一种用于卡证的金属化预涂膜
CN113829699A (zh) 一种新型复合板材及其加工工艺
CN201249621Y (zh) 彩色铝塑复合压花膜
CN201423873Y (zh) 一种玻璃墙纸复合板
CN220308820U (zh) 基于pet镜面薄膜的安全平板镜子
KR20090082801A (ko) Sus 질감을 구현한 인테리어 판넬 및 그 제조방법
CN208789165U (zh) 一种电梯用pet膜-304-镀锌复合板
CN2641183Y (zh) 一种复合式金属装饰板
CN2863463Y (zh) 立体编织高压装饰层压板
CN201047147Y (zh) 钛锌塑铝复合板
CN220349275U (zh) 一种具有多层结构的板材
KR102158172B1 (ko) 금속마감재 및 그의 제조방법
CN214927812U (zh) 一种pvc热转移膜复合结构
CN201219006Y (zh) 金属膜立体字标
CN207274039U (zh) 一种vcm压花复合钢板
CN1235738C (zh) 细木工板及制作方法
CN205272908U (zh) 一种软体表面烫金电化铝

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060621

Termination date: 20140314