JPS5938890B2 - 金属ラミネ−ト鋼板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼板表面に防錆顔料を含有する防錆合成樹脂層
を設け、さらに反応型ホットメルト系のナイロン樹脂接
着剤層を介して金属箔を鋼板に強固に積層してなる加工
性と耐食を！１、に優れ、しかも価格の安い金属ラミネ
ート鋼板に関するものである。

本発明の目的は加工性強度などに優れ、価格の安い鋼板
にステンレス鋼や銅合金などの金属の薄い箔を複合させ
ることによつて表面の外観と特性は金属それ自体であり
、強度と価格は鋼板並みであるという両金属の特徴を活
かした例えば建材、家電機器等に用いる金属ラミネート
鋼板を提供することである。

従来より金属ラミネート鋼板を得る方法としては、熱圧
着や爆発圧着などの冶金的方法により異種金属を積層す
るいわゆるクラッドによる方法と、種々の金属用接着剤
を介して異種金属を貼り合わせるいわゆるラミネートに
よる方法の２通りの方法が考えられている。

クラッド法による金属ラミネート鋼板は一般に加工性、
耐熱性に優れているが、反面、積層された金属同士の電
位が異なる場合には、両者が冶金的に密着しているので
水分の存在によつて局部電池作用が生じ易く、端部や表
面の傷のついた部分で、電位的に卑なる金属の腐食が進
行してしまい、耐食性を必要とする用途には使用できな
い。例えば、銅合金と鋼板のクラッド鋼板では鋼板が犠
牲陽極となつて腐食してしまうのである。又、クラッド
による方法に於いては、熱処理、圧着などの為に大規模
な設備投資が必要となり、製造コストも高くなる為一般
用途に使用されていない。ラミネート法による金属ラミ
ネート鋼板は種々の金属間接着剤の開発に伴い、これら
を用いた金属ラミネート鋼板が公知であるが、接着剤自
体の特性として強度が大きいものは可撓性が乏しく町撓
住のあるものは接着強度がないなどの問題がある。また
これらの接着剤は合成樹脂を主成分としているので前記
の局部電池に対する絶縁性を有しているが金属自体を腐
食から保護する性能はない為、接着剤層と金属面との間
から腐食が発生して剥離してしまう。従つて加工性と耐
食性を同時に満足できる性能を有する金属積層板はいま
だ発明されていないのである。本発明はこれらの難点を
解消し、特性の優れた金属ラミネート鋼板を開発したも
のであり、その要旨とするところは板厚０．２〜２．０
１１の鋼板の片面もしくは両面に、乾燥膜厚で２〜２０
μの防錆顔料を含有する防錆合成樹脂層を有し、その土
に乾燥膜厚で５〜１００μの反応型ホットメルト系のナ
イロン樹脂接着剤層を有しその上に板厚０．０３〜０．
５ｕの金属箔層を有する金属ラミネート鋼板である。

即ち本発明はラミネート法による金属ラミネート鋼板で
しかも従来得られなかつた加工性と耐食性を同時Ｉこ有
するものであり、以下本発明を実施例に基づいて詳述す
る。

本発明の金属ラミネート鋼板の一例の断面構造を第１図
１ζ示す。

図中１は冷延鋼板、２は防錆合成樹脂層、３は反応型ホ
ツトメルト系のナイロン樹脂層、４はステンレス箔であ
る。本発明に於いて用いる鋼板とは主に支持補強体とし
ての役目をはたすものであり、板厚０．２〜２，０１ｔ
１ｔの冷延鋼板、亜鉛鉄板、アルミメツキ鋼板など軟鋼
を主体としたものをいう。

この鋼板は接着強度を得るために表面は脱脂されている
ことが望ましく、さらに合成樹脂との密着件を良くする
為１こ表面にクロム酸又は燐酸系等の化成処理等の前処
理を施すことが推奨される。本発明において金属箔とは
厚み０．０３〜０．５１１のステンレス鋼、アルミ合金
、銅合金、その他所謂金属の箔をいう。

鋼板上に塗装する柔軟性と耐食性を有する防錆合成樹脂
層とは、加工性を有し、しかも金属ラミネート鋼板端部
よりの腐食を防止する効果を有するものであり、本発明
において、防錆合成樹脂層として用いる合成樹脂として
は例えばエボキシ樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂などｌこジンククロメート、ストロ
ンチウムクロメートなどの防錆顔料を合成樹脂１００部
に対して２〜３０部程度添加した防錆プライマーが最適
でその乾燥膜厚範囲は２〜２０μとする。防錆顔料の添
加量を樹脂１００部Ｅこ対して２〜３０部が好適な理由
は、２部未満では鋼板を不動態化したり合成樹脂層を不
透過性ｆζして水の透過を防ぐといつた防錆効果はほと
んど期待できないし、逆に３０部を越しても防錆効果は
上がらずむしろ合成樹脂層の柔軟性を欠く傾向になるの
で加工曲能に悪影響を及ぼすことになる。防錆合成樹脂
層の乾燥膜厚範囲を２〜２０μとしたのは２μ未満では
合成樹脂層による柔軟性と耐食性はほとんどその効果が
期待できないし、逆に２０μを越しても耐食性の向上は
あまり期待できずむしろ加工性は劣る傾向がみられるの
で２０μを越えて合成樹脂層を設けることは無意味であ
る。本発明において接着剤層を構成する接着剤の種類を
選定するにあたり本発明者等は種々の接着剤ｔこついて
検討した。例えば通常金属用の接着剤として考えられる
ゴム系あるいは粘着系の接着剤は８０℃付近で軟化が始
まる為耐熱吐に劣り、さらに比較的剪断強度も低いので
簡単な曲げ加工Ｅこは耐えうるが絞り加工では鋼板と金
属箔の間にズレが生ずるので使用は好ましくない。エボ
キシ樹脂、ウレタン樹脂系等の硬化型接着剤に於いては
接着強度は高いが可撓性がないので衝撃加工や絞りカロ
工時には接着剤層が破壊して鋼板と金属箔とが剥れを生
ずるという欠点がある。又この種の硬化型接着剤は２液
反応型のためＥこ取り扱いも難かしく可使時間も短かい
という欠点も有する為使用は好ましくない。エチレン一
酢酸ビニル系の接着剤は耐熱性が７０℃以下と低く接着
強度も圧着条件のわずかな変化によつてバラツキが著し
く不安定な為使い難い点が問題である。これに反し本発
明者等はナイロン樹脂系の接着剤は接着強度、加工曲と
も比較的良好であることｌこ着目しこの接着剤の中で最
も良い系のものを選択すべくさら｝こ検討を進めた結果
、一般の熱可塑曲のナイロン樹脂接着剤は耐熱件に欠け
それ自体の耐候件は乏しいことが判明した。又共重合ナ
イロンとエボキシ樹脂硬化剤より成る複合型のナイロン
樹脂接着剤は接着強度は優れているが耐湿性が乏しいこ
とが判明した。発明者等はこのナイロン樹脂系接着剤に
於いてさらに改良せしめるべく実験を重ねた結果、反応
型ホツトメルト系のナイロン樹脂接着剤が最も適してい
るとの知見を得た。この反応型ホツトメルト系ナイロン
樹脂接着剤は６−６６−１２共亀合ナイロンなどよりな
り、加熱によつて溶融し時間と共に架橋反応が進行して
３次元網目構造をとり接着を完了するものなので耐久曲
ｌζ富んでいる。この反応型ホツトメルト系のナイロン
樹脂接着剤はエボキシ樹脂などを混合することｌこより
行なわれている低分子量のオリゴマ一を架橋して接着す
るタイプとは異なり固体状高分子のポリマ一が熱溶融中
きわめて疎Ｅこ架橋するようｌこ設計されたものなので
架橋反応に伴う収縮もほとんどなく、架橋后もゴム弾件
が保持されるので本発明における金属箔と防錆合成樹脂
層との強靭な接着層が得られるものである。又本発明者
らは、この反応型ホツトメルト系のナイロン樹脂ｌζ接
着効果を持たせると同時に防錆効果を持たせるべくジン
ククロメート、ストロンチウムクロメートなどの防錆顔
料を添加することを種々試み、防錆顔料を添〃口した反
応型ホツトメルト系のナイロン樹脂のみを用いて鋼板と
金属箔とを接着した金属ラミネート鋼板１こついてテス
トした結果、接着強度が不安定であり、又耐食性もほと
んど認められなかつた。よつて金属ラミネート鋼板に耐
食性を与える為に鋼板上に合成樹脂層に防錆顔料を添カ
ロした防錆合成樹脂層を設け、その上Ｅこ反応型ホツト
メルト系ナイロン樹脂接着剤層を介して金属箔を接着し
防錆能力並びに接着力共に優れ、かつ加工性、強度にも
優れた特性を付与したものである。この反応型ホツトメ
ルト系のナイロン樹脂接着剤層は乾燥膜厚で５〜１００
μであるが、１００μ以上となると曲げ加工を施こした
時に金属箔の表面１こシワが発生することがあるので、
特に大きレ功ロエ件を必要とする場合ｔこは膜厚は５〜
４０μの範囲にあることが望ましい。又膜厚が５μ未満
では、接着強度にバラツキを生ずることがあるのでその
件能を期待できなくなる。接着の為のカロ熱・加圧条件
はこの接着剤に合わせて適正温度範囲は１４０〜２８０
℃であり加熱時間は０．５〜５．０分、圧力は１．Ｏ〜
５．０ｋｇ／Ｃｌｉｔの範囲が推奨される。以下本発明
の具体的実施例を比較例とともに説明する。実施例 １ 板厚０．５１１の亜鉛鉄板の表面を脱脂後、クロム酸処
理を施こし、さらｔζ樹脂１００部に対して５部のジン
ククロメートを添加した防錆顔料入りエボ牛シ樹脂液を
、乾燥膜厚で３μになるようｌこ塗布し、加熱硬化させ
て防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の上に反応型ホツトメルト系のナイ
ロン樹脂接着剤を乾燥膜厚で１０μの厚さになるように
塗布し判乾燥させてナイロン樹脂接着剤層を形成せしめ
た。このナイロン樹脂接着剤層の土に厚さ０．２１１の
ＳＵＳ３Ｏ４ステンレス箔を重ねた後１８０℃で１．Ｏ
分間予熱し、ラミネーターロールにより、２３０℃、３
．０ｋｇ／Ｃｄの条件で加熱・加圧しながらこれらをｌ
体に貼り合わせを行ない、次いでこの金属ラミネート鋼
板を冷却口ールｌごより冷却し製品を得た。その構造、
製造条件、特件等をまとめて第１表、第３表、第５表ｆ
ζ示した。実施例 ２ 板厚１．０１１の冷延鋼板の表面を脱脂後、クロム酸処
理を施こし、さらに樹脂１００部に対して２０部のジン
ククロメートを添加した防錆顔料入りウレタン樹脂液を
乾燥膜厚で２０μになるようｆこ塗布し、加熱硬化させ
て防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の上に、反応型ホツトメルト系のナ
イロン樹脂接着剤を乾燥膜厚で２０μの厚さになるよう
に塗布し、半乾燥させてナイロン樹脂接着剤層を形成せ
しめた。このナイロン樹脂接着剤層の上１こ厚さ０．３
１１のアルミニウム箔を重ねた後、２００℃で０．５分
間予熱しラミネーターロールＥこより２−３０℃、１．
０ｋｇ／ｄの条件で〃口熱・カロ圧しながら、これらを
１体に貼り合わせを行ない、次いでこの金属ラミネート
鋼板を冷却ロールにより冷却し製品を得た。その構造、
製造条件、特性等をまとめて第１表、第３表、第５表に
示した。実施例 ３ 板厚１．６ｍ１の冷延鋼板を脱脂後、燐酸処理を施こし
さらに樹脂１００部に対して５部のストロンチウムクロ
メートを添加した防錆顔料入りポリエステル樹脂液を乾
燥膜厚で１０μになるように塗布し、加熱硬化させて防
錆合成樹脂層を設けたこの防錆合成樹脂層の上に反応型
ホツトメルト系のナイロン樹脂接着剤を乾燥膜厚で１０
０μＥζなるようｌζ塗布し、半乾燥させてナイロン樹
脂接着剤層を形成せしめた。

このナイロン樹脂接着剤層の土ｆこ厚さ０．５ｍＩのＳ
ＵＳ４３Ｏステンレス箔を重ねた後２００℃で０．５分
間予熱しラミネーターロールにより２５０℃、３．０ｋ
ｇ／ｄの条件で加熱・加圧しながらこれらを１体に貼り
合わせを行ない、次いでこの金属ラミネート鋼板を冷却
ロールにより冷却し製品を得た。その構造、製造条件、
特性等をまとめて第１表、第２表、第３表１ご示した。
実施例 ４板厚０．８１１のクロムメツキ鋼板の表面を
脱脂後燐酸処理を施こし、さらに樹脂１００部に対して
３０部のストロンチウムクロメートを添〃口した、防錆
顔料入りフエノール樹脂液を乾燥膜厚で５μになるよう
に塗布し、加熱硬化させて防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の上ｌζ、反応型ホツトメルト系の
ナイロン樹脂接着剤を乾燥膜厚で５μの厚さになるよう
に塗布し、半乾燥させてナイロン樹脂接着剤層を形成せ
しめた。このナイロン樹脂接着剤層の上に、厚さ０．０
５１！のアルミニウム箔を重ねた後、１４０℃で１．５
分間予熱し、ラミネーターロールにより、２００℃、５
．０ｋｇ／ｄの条件で加熱・カロ圧しながらこれらを一
体１こ貼り合わせを行ない、次いでこの金属ラミネート
鋼板を冷却ロールにより冷却し製品を得た。その溝造、
製造条件、特曲等をまとめて第１表、第３表、第５表に
示した。実施例 ５ 板厚０，３１１！の冷延鋼板の表面を脱脂後燐酸処理を
施こし、さらに樹脂１００部ｆこ対して２０部のストロ
ンチウムクロメートを添カロした防錆顔料入りポリエス
テル樹脂液を、乾燥膜厚で１５μになるように塗布し、
加熱硬化させて防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の上に、厚さ３０μの反応型ホツト
メルト系のナイロン接着剤フイルムを重ね、このナイロ
ン樹脂接着剤フイルムの上に厚さ０．１１１の丹銅箔を
重ね、あらかじめ１８０℃で１．０分間予熱した後ラミ
ネーターロールｌこより２００℃、２．０ｋｇ／ｄの条
件で加熱・加圧しながらこれらを１体に貼り合わせを行
ない、次いでこの金属ラミネート鋼板を冷許ロールによ
り冷却し製品を得た。その構造、製造条件、特性等をま
とめて第１表、第３表、第５表に示した。実施例 ６板
厚０．３１１の亜鉛鉄板の表面を脱脂後、クロム酸処理
を施こし、さらに樹脂１００部に対して２０部のジンク
クロメートを添加した防錆顔料入りポリエステル樹脂液
を、乾燥膜厚で５μになるように塗夫し、加熱硬化させ
て防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の土に、厚さ８０μの反応型ホツト
メルト系のナイロン接着剤フイルムを重ね、このナイロ
ン樹脂接着剤フイルムの上ｌこ厚さ０．２詣の丹銅箔を
重ね、あらかじめ１４０℃で３．０分間予熱した後、ラ
ミネーターロールにより２５０℃、５．０ｋｇ／ｄの条
件で加熱・加圧しながらこれらをｌ体に貼り合わせを行
ない、次いでこの金属ラミネート鋼板を冷却ロールｌこ
より冷却し製品を得た。その構造、製造条件、特件等を
まとめて第１表、第３表、第５表に示した。実施例 ７
板厚１．０１１のアルミメツキ鋼板の表面を脱脂後、ク
ロム酸処理を施こし、さらに樹脂１００部に対して１０
部のストロンチウムクロメートを添加した防錆顔料入り
エボキシ樹脂液を、乾燥膜厚で１０μになるようｆζ塗
布し、Ｄ口熱硬化させて防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の土１ご厚さ５０μの反応型ホツト
メルト系のナイロン接着剤フイルムを重ね、このナイロ
ン樹脂接着剤フイルムの上に、厚さ０．１ｍｍ０ＳＵＳ
４３０ステンレス箔を重ね、あらかじめ１４０℃で５．
０分間予熱した後、ラミネーターロールにより２００℃
、１．０ｋｇ／Ｃ７ｉの条件でカロ熱・加圧しながらこ
れらを１体ｌこ貼り合わせを行ない、次いでこの金属ラ
ミネート鋼板を冷却ロールにより冷却し製品を得た。そ
の構造、製造条件、特性等をまとめて第１表、第３表、
第５表ｆこ示した。比較例 １ 板厚０．５ｍｍの亜鉛鉄板の表面を脱脂後、クロム酸処
理を施こし、この上に反応型ホツトメルト景のナイロン
樹脂接着剤を、乾燥膜厚で１０μの厚さになるように塗
布し、半乾燥させてナイロン樹脂接着剤層を形成せしめ
た。

このナイロン樹脂接着剤層の上に厚さ０．２７１ｔ７！
ＬのＳＵＳ３Ｏ４ステンレス箔を重ねた後、１８０℃で
１．０分間予熱しラミネーターロールｌこより２３０℃
、３．０ｋｇ／Ｃ７ｌの条件で加熱・加圧しながらこれ
らを１体ｌこ貼り合わせを行ない次いでこの金属ラミネ
ート鋼板を冷却ロール１こより冷起し製品を得た。その
構造、製造条件、特件等をまとめて第２表、第４表、第
６表１こ示した。比較例 ２ 板厚０．５ｍ１Ｌのクロムメツキ鋼板の表面を脱脂後、
燐酸処理を施こし、さらに樹脂１００部ｆこ対して２０
部のジンククロメートを添加した防錆顔料入りポリエス
テル樹脂液を、乾燥膜厚で３０μになるようｌこ塗布し
、カロ熱硬化させて防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の土に反応型ホツトメルト系のナイ
ロン樹脂接着剤を乾燥膜厚で１００μの厚さ１こなるよ
うに塗布し、半乾燥させてナイロン樹脂接着剤層を形成
せしめた。このナイロン樹脂接着剤層の上１こ厚さ０．
１１１０）ＳＵＳ４３Ｏステンレス箔を重ねた後、２０
０℃で０．５分間予熱しラミネーターロール１こより２
５０℃、３．０ｋｇ／〜の条件でカロ熱・カロ圧しなが
らこれらを１体に貼り合わせを行ない次いでこの金属ラ
ミネート鋼板を冷却ロールにより冷却し製品を得た。そ
の構造、製造条件、特性等をまとめて第２表、第４表、
第６表に示した。比較例 ３ 板厚０．３關のアルミメツキ鋼板の表面を脱脂後、燐酸
処理を施こし、さらｆこ樹脂１００部に対して３部のス
トロンチウムクロメートを添加したエボキシ樹脂液を、
乾燥膜厚で３μｍこなるように塗布し、〃口熱硬化させ
て防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の上に反応型ホツトメルト系のナイ
ロン樹脂接着剤を、乾燥膜厚で３μの厚さになるようｆ
ζ塗布し、半乾燥させてナイロン樹脂接着剤層を形成せ
しめた。このナイロン樹脂接着剤層の土に厚さ０．０５
ｍｍのアルミニウム箔を重ねた後、１８０℃で１．０分
間予熱し、ラミネーターロールｌこより２３０℃、１．
０ｋｇ／ｄの条件で加熱・力口圧しながらこれらを１体
に貼り合わせを行ない次いでこの金属ラミネート鋼板を
冷却ロールにより冷却し製品を得た。その構造、製造条
件、特件等をまとめて第２表、第４表、第６表に示した
。比較例 ４板厚０．５韮の亜鉛鉄板の表面を脱脂後、
クロム酸処理を施こし、さらに樹脂１００部に対して１
５部のストロンチウムクロメートを添カロした防錆顔料
入りウレタン樹脂液を、乾燥膜厚で２０μｆこなるよう
１こ塗布し、加熱硬化させて防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の上に厚さ１５０μの反応型ホツト
メルト系のナイロン接着剤フィルムを重ね、このナイロ
ン樹脂接着剤フイルムの土ｌこ厚さ０．２ｍｍのアルミ
ニウム箔を重ね、あらかじめ１８０℃で１．０分間予熱
した後、ラミネーターロール１こより２３０℃、５．０
ｋｇ／ｄの条件で加熱・加圧しながらこれらを１体Ｊこ
貼り合わせを行ない、次いでこの金属ラミネート鋼板を
冷却ロールにより冷却し製品を得た。その構造、製造条
件、特性等をまとめて第２表、第４表、第６表１こ示し
た。比較例 ５ 板厚１．６ｍ７！Ｌの冷延鋼板の表面を脱脂後、クロム
酸処理を施こし、防錆顔料を自まないエボキシ樹脂液を
乾燥膜厚で１０μになるようｌこ塗布し、加熱硬化させ
て合成樹脂層を設けた。

この合成樹脂層の上１こ厚さ３０μの反応型ホツトメル
ト系のナイロン樹脂接着剤フイルムを重ね、このナイロ
ン樹脂接着剤フイルムの土ｌζ厚さ０．３１！のＳＵＳ
３Ｏ４ステンレス箔を重ね、あらかじめ１４０℃で３，
０分間予熱した後、ラミネーターロール１こより２００
℃、１．０１＜９／Ｃｄの条件で加熱・カロ圧しながら
これらを１体に貼り合わせを行ない、次いでこの金属ラ
ミネート鋼板を冷却ロールにより冷却し製品を得た。そ
の構造、製造条件、特件等をまとめて第２表、第４表、
第６表に示した。比較例 ６ 板厚０．３ｍｍの冷延鋼板の表面を脱脂後、燐酸処理を
施こし、この上にホツトメルト系ナイロン樹脂１００部
に対して１５部のジンククロメートを添力ｎしたホツト
メルト系のナイロン樹脂接着剤を、乾燥膜厚で６０μの
厚さになるように塗布し、半乾燥させてナイロン樹脂接
着剤層を形成せしめた。

このナイロン樹脂接着剤層の上に厚さ０．１ｍｍの丹銅
箔を重ね、あらかじめ１８０℃で１．０分間予熱じた後
、ラミネーターロールにより２００℃、２，０１＜９／
Ｃｆｉｔの条件で加熱・加圧しながらこれらをｌ体に貼
り合わせを行ない、次いでこの金属ラミネート鋼板を冷
却ロールにより冷却し製品を得た。その構造、製造条件
、特性等をまとめて第２表、第４表、第６表に示した。
比較例 ７ 板厚０．８關の亜鉛鉄板の表面を脱脂後、燐酸処理を施
こＬ、さらに樹脂１００部に対して５部のストロンチウ
ムクロメートを添力０した防錆顔料入りエボキシ樹脂液
を、乾燥膜厚で５μになるように塗布し、加熱硬化させ
て防錆合成樹脂層を設けた。

この防錆合成樹脂層の土Ｃご厚さ４０μの熱可塑件ナイ
ロン樹脂接着剤フイルムを重ね、この熱可塑件ナイロン
樹脂接着剤フイルムの上ｌこ厚さ０．２ｍｍの丹銅箔を
重ね、あらかじめ１６０℃で１．０分間予熱した後、ラ
ミネーターロールにより２００℃、２，０ｋ９／ｄの条
件でカロ熱・加圧しながらこれらを１体Ｅこ貼り合わせ
を行ない、次いでこの金属ラジネート鋼板を冷却ロール
により冷却し製品を得た。その構造、製造条件、特性等
をまとめて第２表、第４表、第６表に示した。比較例
８ 板厚０．８ｍｍの亜鉛鉄板の表面を脱脂後、表面処理を
施こすことなく、この上に厚さ４０μの熱可塑件ナイロ
ン樹脂接着剤フイルムを重ね、この熱可塑性ナイロン樹
脂接着剤フイルムの土に厚さ０．２７Ｆ！Ｉの丹銅箔を
重ね、あらかじめ１６０℃で１．０分間予熱した後ラミ
ネーターロールにより２００℃、２．０ｋｇ／Ｃ７ｉＬ
の条件で加熱・加圧しながらこれらをＨ体に貼り合わせ
を行ない、次いでこの金属ラミネート鋼板を冷却ロール
により冷却し製品を得た。

その構造、製造条件、特性等をまとめて第２表、第４表
、第６表に示した。比較例 ９ 板厚１．２１１のアルミメツキ鋼板の表面を脱脂後、ク
ロム酸処理を施こし、この上ｌこニトリルゴム系の接着
剤を乾燥膜厚で３０μｌζなるように塗布し、半乾燥さ
せてニトリルゴム系接着剤層を形成せしめた。

このニトリルゴム系接着剤層の上に、厚さ０．２１１０
）ＳＵＳ３Ｏ４ステンレス箔を重ね、あらかじめ１００
℃で１．０分間予熱した後、加熱・加圧型プレス機で１
３０℃、１．０ｋｇ／ＣＷＬの条件で３．０分間加熱・
加圧することにより金属ラミネート鋼板を得た。その構
造、製造条件、特件等をまとめて第２表、第４表、第６
表に示した。比較例 １０ 板厚１．０１１のクロムメツ午鋼板の表面を脱脂後、表
面処理を施こすことなく、この上にエボキシ樹脂系の接
着剤を乾燥膜厚で３０μｌこなるように塗布し、このエ
ボキシ樹脂系の接着剤層の上に、厚さ０．０５ｎ０ＳＵ
Ｓ３０４ステンレス箔を重ね、加熱・加圧型プレス機で
１６０℃、１．０ｋｇ／Ｃ７ｉＬの条件で５．０分間加
熱・加圧することＥこより金属ラミネート鋼板を得た。

その構造、製造条件、特性等を第２表、第４表、第６表
に示した。比較例 １１ 板厚１．０ｍ１の銅板と板厚２，０關の鋼板を熱間圧着
ｌζより冶金的に接合したクラツド鋼板の構造、特性等
をまとめて第２表、第４表、第６表Ｅこ示した。

試験条件 １．９０度加工試験 衝撃９０度０Ｒ７Ｊ１工を施こした部分の表面状態（：
）常温剥離・・・２５℃の温度雰囲気で剥離試験〔：Ｉ
） ２０％伸ばして常温剥離・・・試験片をアムスラ一
引張り試験機で２０％長さ方向に伸ばした後に、剥離試
験（１１！）沸水浸漬後常温剥離・・・試験片を沸騰水
に１時間浸漬し取り出して常温にした後に剥離試験Ｏψ
寒熱繰り返し後常温剥離・・・１００℃の雰囲気ＩＣ
ｌ時間、−２０℃の雰囲気にｌ時間放置するのをｌサイ
クルとしてこれを４サイクル繰り返えした後に常温で剥
離試験４．耐薬品試験 （１） ５％の塩酸（Ｈｃｔ）中Ｅζ２４時間浸漬し取
り出した後に剥れの有無の観察（Ｉｉ） ５％の水酸化
ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液中に２４時間浸漬し取り出
した後に剥れの有無の観察５．塩水噴霧試験 機内温度３５℃の条件で５％食塩水を噴霧、試験時間は
３００時間、５００時間の２種類試験片は平板状態のも
のとラミネート金属箔から鋼板１（：到するまで縦横に
クロスカツトを入れたものの２種類試験機より取り出し
た後剥離試験又はクロスカツト部に錆の発生の有無を観
察６．湿潤試験 機内温度３８℃、湿度１００％の条件 試験時間は３００時間、５００時間の２種類試験片は平
板状態のものとラミネート金属箔から鋼板ＩＣ到するま
で縦横にクロスカツトを入れたものの２種類試験機より
取り出した後剥離試験又はクロスカツト部に錆の発生の
有無を観察７．促進耐候性試験 スタンダード・サッシヤーン・ウエザーメータ一機にて
１，０００時間試験を実施試験片は平板状態のものとラ
ミネート金属箔から鋼板に到するまで縦横にクロスカツ
トを入れたものの２種類試験機より取り出した後、剥離
試験又はクカスカツト部に錆の発生の有無を観察剥離試
験に於いて剥離した部分は次の数字を用いて表示した。

１・・・鋼板、２・・・防錆合成樹脂層、３・・・接着
剤層、４・・・金属箔例（１）３−４間で剥離 金属箔
と接着剤層の間で剥れた（２）１−３間で剥離 防錆合
成樹脂層を設けていないものであり鋼板と接着剤層の間
で剥れた上記のごとく本発明によつて得られた金属積層
板は優れた接着強度と加工性を有し、しかも耐食性にも
優れていることが立証された。

本発明に使用した反応型ホツトメルト系のナイロン樹脂
接着剤が優れた接着強度と耐久住を有するとともに鋼板
とナイロン樹脂接着剤の間に防錆顔料の入つた合成樹脂
層を設けることが、接着強度、加工住、耐食性に非常に
有効であることがわかる。上述のごとく本発明による金
属積層板は基板に安価な鋼板を用い防錆顔料の入つた合
成樹脂層と反応型ホツトメルト系のナイロン樹脂接着剤
との相乗効果により優れた接着強度、加工住、耐食性を
有し、しかも表面には金属箔を用いているので金属板そ
のままの表面状態を有しており、建築の内外装材、器物
、装飾品、耐食容器の材料その他用途例は広く、価格も
安いのでその実用価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属ラミネート鋼板の１例の断面構造
図である。 １ ・・・・・・冷延鋼板、２・・・・・・防錆合成樹
脂層、３・・・・・・ナイロン樹脂接着剤層、４・・・
・・・ステンレス箔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板厚０．２〜２．０ｍｍの鋼板の片面もしくは両面
   に、乾燥膜厚で２〜２０μの防錆顔料を含有する防錆合
   成樹脂層を有し、その上に乾燥膜厚で５〜１００μの反
   応型ホットメルト系のナイロン樹脂接着剤層を有しその
   上に板厚０．０３〜０．５ｍｍの金属箔層を有する金属
   ラミネート鋼板。