JPH07100359B2 - 加工性及び溶接性に優れた制振鋼板 - Google Patents
加工性及び溶接性に優れた制振鋼板Info
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- JPH07100359B2 JPH07100359B2 JP3181898A JP18189891A JPH07100359B2 JP H07100359 B2 JPH07100359 B2 JP H07100359B2 JP 3181898 A JP3181898 A JP 3181898A JP 18189891 A JP18189891 A JP 18189891A JP H07100359 B2 JPH07100359 B2 JP H07100359B2
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板の間に樹脂層を介在
させた制振鋼板に関し、特に加工性と更には溶接性の優
れた制振鋼板に関する。
させた制振鋼板に関し、特に加工性と更には溶接性の優
れた制振鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
制振鋼板の用途が拡大するに伴って、要求品質が高度化
してきている。例えば、製品形状が複雑化するに伴っ
て、制振鋼板に高い加工性が要求されるようになってき
ている。制振鋼板の加工性は、鋼板の加工性と樹脂特
性、特に樹脂強度と鋼板との接着性に大きく左右される
ことが知られており、このため、従来より、接着性の高
い樹脂が種々提案されている。また、鋼板と樹脂界面の
耐食性及び接着性を改善する手段として、通常のクロメ
ート処理が提案されている。しかし、それによっても充
分な接着性が得られるとはいい難い。
制振鋼板の用途が拡大するに伴って、要求品質が高度化
してきている。例えば、製品形状が複雑化するに伴っ
て、制振鋼板に高い加工性が要求されるようになってき
ている。制振鋼板の加工性は、鋼板の加工性と樹脂特
性、特に樹脂強度と鋼板との接着性に大きく左右される
ことが知られており、このため、従来より、接着性の高
い樹脂が種々提案されている。また、鋼板と樹脂界面の
耐食性及び接着性を改善する手段として、通常のクロメ
ート処理が提案されている。しかし、それによっても充
分な接着性が得られるとはいい難い。
【０００３】一方、自動車パネル用途で代表されるよう
に、スポット溶接によって組立られる部品への制振鋼板
の適用が進んでおり、樹脂に導電性を付与した制振鋼板
が用いられるようになってきた。しかし、この種の樹脂
に導電性を付与した制振鋼板の場合、接着性と耐食性を
向上させるためにクロム酸下地処理を行うと、鋼板と導
電物質との接触抵抗が高くなり、スポット溶接不良が多
発するという欠点があった。
に、スポット溶接によって組立られる部品への制振鋼板
の適用が進んでおり、樹脂に導電性を付与した制振鋼板
が用いられるようになってきた。しかし、この種の樹脂
に導電性を付与した制振鋼板の場合、接着性と耐食性を
向上させるためにクロム酸下地処理を行うと、鋼板と導
電物質との接触抵抗が高くなり、スポット溶接不良が多
発するという欠点があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の欠点を解消し
て、加工性と溶接性が優れた制振鋼板を提供することを
目的とするものである。
て、加工性と溶接性が優れた制振鋼板を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者らは、制振鋼板の用途拡大に伴って、より
優れた加工性、耐食性及びより安定したスポット溶接性
が要求されるという状況のもとで、斬新な方策を見い出
すべく鋭意研究を重ねた。
め、本発明者らは、制振鋼板の用途拡大に伴って、より
優れた加工性、耐食性及びより安定したスポット溶接性
が要求されるという状況のもとで、斬新な方策を見い出
すべく鋭意研究を重ねた。
【０００６】その結果、２枚の鋼板の間に導電性の付与
された樹脂層を介在せしめた樹脂積層制振鋼板におい
て、少なくとも樹脂と接する鋼板面にクロム酸と水性樹
脂を複合した処理液により下地処理してから積層するこ
とにより、従来のクロム酸下地処理に比較して優れた接
着性、耐食性、加工性およびスポット溶接性を付与でき
ることを見い出した。
された樹脂層を介在せしめた樹脂積層制振鋼板におい
て、少なくとも樹脂と接する鋼板面にクロム酸と水性樹
脂を複合した処理液により下地処理してから積層するこ
とにより、従来のクロム酸下地処理に比較して優れた接
着性、耐食性、加工性およびスポット溶接性を付与でき
ることを見い出した。
【０００７】殊に、導電性を付与した樹脂層を介在せし
める樹脂積層制振鋼板の場合は、接着性と耐食性を向上
させるために従来のクロム酸下地処理を行うと、鋼板と
導電樹脂層との接触抵抗が高くなり、スポット溶接不良
が多発することから、接着性、耐食性とスポット溶接性
を両立させ得る方法を種々検討した結果、クロム酸と水
性樹脂を複合した処理液で、Ｃｒ付着量が２０ｍｇ／ｍ
2 以下の下地処理を施してやれば、接着性や耐食性が優
れていると共に、スポット溶接性も安定することを見い
出し、ここに本発明を完成したものである。
める樹脂積層制振鋼板の場合は、接着性と耐食性を向上
させるために従来のクロム酸下地処理を行うと、鋼板と
導電樹脂層との接触抵抗が高くなり、スポット溶接不良
が多発することから、接着性、耐食性とスポット溶接性
を両立させ得る方法を種々検討した結果、クロム酸と水
性樹脂を複合した処理液で、Ｃｒ付着量が２０ｍｇ／ｍ
2 以下の下地処理を施してやれば、接着性や耐食性が優
れていると共に、スポット溶接性も安定することを見い
出し、ここに本発明を完成したものである。
【０００８】すなわち、本発明は、２枚の鋼板の間に導
電性樹脂層を介在せしめた樹脂積層制振鋼板において、
少なくとも樹脂と接する鋼板面に、クロム酸・水性樹脂
複合処理皮膜が形成されていることを特徴とする加工性
と溶接性の優れた制振鋼板を要旨とするものである。
電性樹脂層を介在せしめた樹脂積層制振鋼板において、
少なくとも樹脂と接する鋼板面に、クロム酸・水性樹脂
複合処理皮膜が形成されていることを特徴とする加工性
と溶接性の優れた制振鋼板を要旨とするものである。
【０００９】
【００１０】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【００１１】本発明においては、導電性樹脂積層鋼板の
少なくとも樹脂と接する側の鋼板面に、クロム酸と水性
樹脂を複合した処理液によって下地処理を施し、該鋼板
面にクロム酸・水性樹脂複合皮膜を形成するもので、し
かる後に樹脂を積層する。これにより、鋼板と積層する
導電性樹脂との接着性（加工性）が向上すると共に耐食
性も高められ、更にはＣｒ付着量を増加させても優れた
溶接性が確保できる。
少なくとも樹脂と接する側の鋼板面に、クロム酸と水性
樹脂を複合した処理液によって下地処理を施し、該鋼板
面にクロム酸・水性樹脂複合皮膜を形成するもので、し
かる後に樹脂を積層する。これにより、鋼板と積層する
導電性樹脂との接着性（加工性）が向上すると共に耐食
性も高められ、更にはＣｒ付着量を増加させても優れた
溶接性が確保できる。
【００１２】従来、クロム酸単独処理では、接着強度を
得るにはＣｒ付着量をある程度増加しないと得られなか
った。この点、クロム酸と水性樹脂の複合処理によれ
ば、より少ないＣｒ付着量で高い接着強度が確保でき、
またＣｒ付着量を増加しても従来よりも高い接着強度が
維持できる。
得るにはＣｒ付着量をある程度増加しないと得られなか
った。この点、クロム酸と水性樹脂の複合処理によれ
ば、より少ないＣｒ付着量で高い接着強度が確保でき、
またＣｒ付着量を増加しても従来よりも高い接着強度が
維持できる。
【００１３】一方、従来、クロム酸単独処理では、安定
したスポット溶接性を確保するためには、Ｃｒ付着量を
非常に少量にする必要があった。しかし、Ｃｒ付着量を
少なくすると接着強度が低下するという相反する問題点
があった。この点、クロム酸と水性樹脂の複合処理によ
れば、スポット溶接性を確保するためのＣｒ付着量が２
０ｍｇ／ｍ2 まで可能である。即ちＣｒ付着量が増加で
きるので、下地処理が容易であると共に、耐食性におい
ても安定度が高い。勿論、この範囲のＣｒ付着量で高い
接着強度を確保できる。
したスポット溶接性を確保するためには、Ｃｒ付着量を
非常に少量にする必要があった。しかし、Ｃｒ付着量を
少なくすると接着強度が低下するという相反する問題点
があった。この点、クロム酸と水性樹脂の複合処理によ
れば、スポット溶接性を確保するためのＣｒ付着量が２
０ｍｇ／ｍ2 まで可能である。即ちＣｒ付着量が増加で
きるので、下地処理が容易であると共に、耐食性におい
ても安定度が高い。勿論、この範囲のＣｒ付着量で高い
接着強度を確保できる。
【００１４】これは、クロム酸と水性樹脂の複合処理の
場合、鋼板表面に形成されるクロム酸皮膜は樹脂との共
存により不均一（粗の状態）となるため、鋼板と導電性
樹脂層との接触抵抗（通電抵抗）の増加が抑えられるこ
と及びスポット溶接時の初期電流によるクロム酸皮膜の
破壊がクロム酸単独処理皮膜に比べ容易に起こり、その
結果として、安定したスポット溶接性が確保されるもの
と考えられる。
場合、鋼板表面に形成されるクロム酸皮膜は樹脂との共
存により不均一（粗の状態）となるため、鋼板と導電性
樹脂層との接触抵抗（通電抵抗）の増加が抑えられるこ
と及びスポット溶接時の初期電流によるクロム酸皮膜の
破壊がクロム酸単独処理皮膜に比べ容易に起こり、その
結果として、安定したスポット溶接性が確保されるもの
と考えられる。
【００１５】クロム酸と水性樹脂を複合した処理液とし
ては、クロム酸と適当な水性樹脂を種々の割合（全クロ
ムのＣｒＯ3 換算値に対する比）で添加したものであ
り、複合添加される樹脂としてはクロム酸との均一混合
の可能な水性樹脂であれば特に限定されず、水溶性樹脂
やコロイド状樹脂など広範囲な水性樹脂により複合添加
効果が認められる。
ては、クロム酸と適当な水性樹脂を種々の割合（全クロ
ムのＣｒＯ3 換算値に対する比）で添加したものであ
り、複合添加される樹脂としてはクロム酸との均一混合
の可能な水性樹脂であれば特に限定されず、水溶性樹脂
やコロイド状樹脂など広範囲な水性樹脂により複合添加
効果が認められる。
【００１６】本発明における鋼板は特に限定されるもの
ではなく、冷延鋼板、電気Ｚnメッキ鋼板、電気複合メ
ッキ鋼板、溶融Ｚnメッキ鋼板、合金化溶融Ｚnメッキ鋼
板及びその他のメッキ鋼板、またステンレス鋼板も適用
できる。また、鋼板の間に介在させる粘弾性樹脂も特に
限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
が可能であり、またフィルム型、塗布型も可能である。
導電性を付与する材料も特に限定されないことは云うま
でもない。更に、２枚の鋼板の間に樹脂を介在させる積
層法も特に制限されない。
ではなく、冷延鋼板、電気Ｚnメッキ鋼板、電気複合メ
ッキ鋼板、溶融Ｚnメッキ鋼板、合金化溶融Ｚnメッキ鋼
板及びその他のメッキ鋼板、またステンレス鋼板も適用
できる。また、鋼板の間に介在させる粘弾性樹脂も特に
限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
が可能であり、またフィルム型、塗布型も可能である。
導電性を付与する材料も特に限定されないことは云うま
でもない。更に、２枚の鋼板の間に樹脂を介在させる積
層法も特に制限されない。
【００１７】次に本発明の実施例を示す。
【００１８】
【実施例】参考例１ ０．４ｍｍ厚の冷延鋼板を使用し、脱脂処理後、鋼板の
接着面に全クロムに対する３価クロムの比が１：０．４
であるクロム酸と、全クロムのＣｒＯ3 換算値に対して
リン酸を０．１及び水溶性樹脂を１含有する処理液を塗
布し、乾燥して、クロム付着量１．５〜４９ｍｇ／ｍ2
の鋼板を得、次いで粘弾性樹脂（本例の場合、ポリオレ
フィンを使用）を用いて積層し、制振鋼板（参考材）を
作成した。
接着面に全クロムに対する３価クロムの比が１：０．４
であるクロム酸と、全クロムのＣｒＯ3 換算値に対して
リン酸を０．１及び水溶性樹脂を１含有する処理液を塗
布し、乾燥して、クロム付着量１．５〜４９ｍｇ／ｍ2
の鋼板を得、次いで粘弾性樹脂（本例の場合、ポリオレ
フィンを使用）を用いて積層し、制振鋼板（参考材）を
作成した。
【００１９】また、比較参考材として、０．４ｍｍ厚の
冷延鋼板を脱脂処理後、鋼板の接着面にクロメート処理
を施し、クロム付着量が６〜５０ｍｇ／ｍ2 の鋼板を
得、次いで同様の粘弾性樹脂を用いて積層し、制振鋼板
を作成した。
冷延鋼板を脱脂処理後、鋼板の接着面にクロメート処理
を施し、クロム付着量が６〜５０ｍｇ／ｍ2 の鋼板を
得、次いで同様の粘弾性樹脂を用いて積層し、制振鋼板
を作成した。
【００２０】制振鋼板の加工性を表わす接着強度とＣｒ
付着量の関係を調べた結果を図１に示す。同図より、参
考材は、従来のクロメート処理材（比較参考材）に比
べ、高い接着強度、すなわち高い加工性を示しているこ
とがわかる。
付着量の関係を調べた結果を図１に示す。同図より、参
考材は、従来のクロメート処理材（比較参考材）に比
べ、高い接着強度、すなわち高い加工性を示しているこ
とがわかる。
【００２１】実施例１ ０．４ｍｍ厚の合金化溶融Ｚｎメッキ鋼板を使用し、鋼
板の接着面に全クロムに対する３価クロムの比が１：
０．４であるクロム酸と、全クロムのＣｒＯ3 換算値に
対してリン酸を０．１及び水溶性樹脂を１含有する処理
液を塗布し、乾燥して、クロム付着量１．５〜３０．５
ｍｇ／ｍ2 の鋼板を得、次いで導電粉（Ｎｉ粉、添加
量：３．０ｖｏｌ．％）入りの粘弾性樹脂（本例の場
合、ポリオレフィンを使用）を用いて積層し、導電性付
与制振鋼板を作成した。
板の接着面に全クロムに対する３価クロムの比が１：
０．４であるクロム酸と、全クロムのＣｒＯ3 換算値に
対してリン酸を０．１及び水溶性樹脂を１含有する処理
液を塗布し、乾燥して、クロム付着量１．５〜３０．５
ｍｇ／ｍ2 の鋼板を得、次いで導電粉（Ｎｉ粉、添加
量：３．０ｖｏｌ．％）入りの粘弾性樹脂（本例の場
合、ポリオレフィンを使用）を用いて積層し、導電性付
与制振鋼板を作成した。
【００２２】また、比較材として、０.４mm厚の合金化
溶融Ｚnメッキ鋼板を使用し、鋼板の接着面にクロメー
ト処理を施し、クロム付着量が４.０〜２８mg／m2の鋼
板を得、次いで同様の導電粉入りの粘弾性樹脂を用いて
積層し、導電性付与制振鋼板を作成した。
溶融Ｚnメッキ鋼板を使用し、鋼板の接着面にクロメー
ト処理を施し、クロム付着量が４.０〜２８mg／m2の鋼
板を得、次いで同様の導電粉入りの粘弾性樹脂を用いて
積層し、導電性付与制振鋼板を作成した。
【００２３】得られた導電性付与制振鋼板についてスポ
ット溶接性を調べた。スポット溶接試験は、制振鋼板に
とっては非常に厳しい以下のスポット溶接条件で、図２
に示す２mmの隙間付き試験片の端部溶接によって行っ
た。溶接不良率は、未通電の場合は勿論のこと、スパー
ク発生、電極周辺の溶断などでもって判定した。
ット溶接性を調べた。スポット溶接試験は、制振鋼板に
とっては非常に厳しい以下のスポット溶接条件で、図２
に示す２mmの隙間付き試験片の端部溶接によって行っ
た。溶接不良率は、未通電の場合は勿論のこと、スパー
ク発生、電極周辺の溶断などでもって判定した。
【００２４】（溶接条件） 加圧力…１２０kgf、 溶接電流…１０.５ＫＡ(定電流制御)、 通電時間…１２サイクル。
【００２５】スポット溶接不良とＣr付着量の関係を図
４に示す。同図で明らかなように、本発明材はクロム付
着量が２０mg／m2以下で安定したスポット溶接性が得ら
れるのに対して、従来のクロメート処理材では１０mg／
m2以下に抑える必要がある。
４に示す。同図で明らかなように、本発明材はクロム付
着量が２０mg／m2以下で安定したスポット溶接性が得ら
れるのに対して、従来のクロメート処理材では１０mg／
m2以下に抑える必要がある。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来の制振鋼板よりも加工性が優れると共に耐食性も優
れ、更には溶接性も優れた制振鋼板を提供することがで
きるので、制振鋼板の用途拡大に寄与する効果は大き
い。
従来の制振鋼板よりも加工性が優れると共に耐食性も優
れ、更には溶接性も優れた制振鋼板を提供することがで
きるので、制振鋼板の用途拡大に寄与する効果は大き
い。
【図１】樹脂積層鋼板の剥離強度とＣr付着量の関係を
示す図である。
示す図である。
【図２】スポット溶接試験に用いる試験を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】スポット溶接試験後の試験片の状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】樹脂積層鋼板の溶接不良率(溶接性)とＣr付着
量の関係を示す図である。
量の関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｂ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ 9138−3Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の鋼板の間に導電性樹脂層が介在さ
れると共に、少なくとも該樹脂層と接触する鋼板面に、
Ｃｒ付着量が２０ｍｇ／ｍ 2 以下であるクロム酸・水性
樹脂複合処理皮膜が形成されたものであることを特徴と
する加工性及び溶接性に優れた制振鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181898A JPH07100359B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 加工性及び溶接性に優れた制振鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181898A JPH07100359B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 加工性及び溶接性に優れた制振鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054303A JPH054303A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH07100359B2 true JPH07100359B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16108816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181898A Expired - Lifetime JPH07100359B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 加工性及び溶接性に優れた制振鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100359B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0915141D0 (en) | 2009-08-28 | 2009-10-07 | Shawcor Ltd | Method and apparatus for external pipeline weld inspection |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241138A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-30 | Nippon Kokan Kk | Chromating process |
| JPS532358A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-11 | Nippon Kokan Kk | Production process for colored steel sheet |
| JPS5938890B2 (ja) * | 1978-02-08 | 1984-09-19 | 大洋製鋼株式会社 | 金属ラミネ−ト鋼板 |
| JPS5935683A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Nippon Steel Corp | 金属表面処理組成物 |
| JPH0286432A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Kawasaki Steel Corp | 抵抗溶接性に優れた複合鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3181898A patent/JPH07100359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054303A (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980804 |