JPH05138800A - プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板 - Google Patents
プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板Info
- Publication number
- JPH05138800A JPH05138800A JP3307928A JP30792891A JPH05138800A JP H05138800 A JPH05138800 A JP H05138800A JP 3307928 A JP3307928 A JP 3307928A JP 30792891 A JP30792891 A JP 30792891A JP H05138800 A JPH05138800 A JP H05138800A
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- JP
- Japan
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- resin
- steel sheet
- composite type
- vibration damping
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストまたは成形加工コストを著しく高
めることなく、樹脂と鋼板との結合強度が大きく、ビー
ド加工を伴うプレス加工において接着強度が低下しな
い、プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板を提供す
る。 【構成】 第１の発明は、二枚の鋼板間に粘弾性樹脂層
を介在させてなる樹脂複合型制振鋼板において、すくな
くとも前記鋼板の前記合成樹脂層に接する側の内面にCr
換算で付着量50〜150mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理し
たことを特徴とする。
めることなく、樹脂と鋼板との結合強度が大きく、ビー
ド加工を伴うプレス加工において接着強度が低下しな
い、プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板を提供す
る。 【構成】 第１の発明は、二枚の鋼板間に粘弾性樹脂層
を介在させてなる樹脂複合型制振鋼板において、すくな
くとも前記鋼板の前記合成樹脂層に接する側の内面にCr
換算で付着量50〜150mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、振動減衰性能を有する
合成樹脂層を２枚の鋼板の間に介在させた複合型制振鋼
板において、通常の鋼板のプレス加工性とほぼ同じ加工
性で成形をすることのできるプレス加工性に優れた複合
型制振鋼板に関する。
合成樹脂層を２枚の鋼板の間に介在させた複合型制振鋼
板において、通常の鋼板のプレス加工性とほぼ同じ加工
性で成形をすることのできるプレス加工性に優れた複合
型制振鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、騒音に対する規制が強化されつつ
あり、静粛性を人々が追求するようになり、それには、
自動車，家電，機械器具，建材等の鋼材を使用する部位
に振動減衰性能を有する中間層として粘弾性樹脂を用い
た複合型制振鋼板が有効であり、広く使用されるように
なった。
あり、静粛性を人々が追求するようになり、それには、
自動車，家電，機械器具，建材等の鋼材を使用する部位
に振動減衰性能を有する中間層として粘弾性樹脂を用い
た複合型制振鋼板が有効であり、広く使用されるように
なった。
【０００３】ところが、この複合型制振鋼板は、単に板
材としてそのまま使用する場合には、所期の優れた効果
を発揮するが、成形加工すると、鋼板の剛性に対して中
間層の粘弾性樹脂の変形に対する回復力が勝り、層間に
剥離やずれが生じ、本来の性能を十分に発揮しない問題
を有し、未だ完全な成形技術が確立されておらず、成形
方法に苦慮しているのが現状である。
材としてそのまま使用する場合には、所期の優れた効果
を発揮するが、成形加工すると、鋼板の剛性に対して中
間層の粘弾性樹脂の変形に対する回復力が勝り、層間に
剥離やずれが生じ、本来の性能を十分に発揮しない問題
を有し、未だ完全な成形技術が確立されておらず、成形
方法に苦慮しているのが現状である。
【０００４】これに対して、特開昭63-72534〜72537 号
公報、特開昭 63-153126〜153128号公報に開示されてい
る中心の軟質樹脂の両側の鋼板と接する側に硬質の樹脂
を用いた多層樹脂を用いる方法、特開昭63-72533号公報
に開示されている芯材樹脂に接する鋼板の粗度を特定範
囲にする方法、特開昭57-39041号公報に開示されている
室温より低温で成形加工する方法等の改善策が示されて
いるが、これらは何れも制振鋼板の製造コストまたは成
形加工コストを著しく高めるものであり、有効な改善方
法とはいえない。
公報、特開昭 63-153126〜153128号公報に開示されてい
る中心の軟質樹脂の両側の鋼板と接する側に硬質の樹脂
を用いた多層樹脂を用いる方法、特開昭63-72533号公報
に開示されている芯材樹脂に接する鋼板の粗度を特定範
囲にする方法、特開昭57-39041号公報に開示されている
室温より低温で成形加工する方法等の改善策が示されて
いるが、これらは何れも制振鋼板の製造コストまたは成
形加工コストを著しく高めるものであり、有効な改善方
法とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このように
製造コストまたは成形加工コストを著しく高めることな
く、樹脂と鋼板との結合強度が大きく、ビード加工を伴
うプレス加工において接着強度が低下しない、プレス加
工性に優れた樹脂複合型制振鋼板を提供することを目的
とする。
製造コストまたは成形加工コストを著しく高めることな
く、樹脂と鋼板との結合強度が大きく、ビード加工を伴
うプレス加工において接着強度が低下しない、プレス加
工性に優れた樹脂複合型制振鋼板を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、二枚の鋼板間に粘弾性樹脂層を介在させてなる樹脂
複合型制振鋼板において、すくなくとも前記鋼板の前記
合成樹脂層に接する側の内面に、Cr換算で付着量50〜15
0mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理したことを特徴とする
プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板である。
は、二枚の鋼板間に粘弾性樹脂層を介在させてなる樹脂
複合型制振鋼板において、すくなくとも前記鋼板の前記
合成樹脂層に接する側の内面に、Cr換算で付着量50〜15
0mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理したことを特徴とする
プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板である。
【０００７】本出願に係る第２の発明は、二枚の鋼板間
に導電性粒子を含む粘弾性樹脂層を介在させてなる樹脂
複合型制振鋼板において、すくなくとも前記鋼板の前記
合成樹脂層に接する側の内面に、Cr換算で付着量50〜15
0mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理したことを特徴とする
プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板である。
に導電性粒子を含む粘弾性樹脂層を介在させてなる樹脂
複合型制振鋼板において、すくなくとも前記鋼板の前記
合成樹脂層に接する側の内面に、Cr換算で付着量50〜15
0mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理したことを特徴とする
プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板である。
【０００８】
【作 用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に用
いられる鋼板は、冷延鋼板，熱延鋼板，亜鉛めっき鋼
板，合金化亜鉛めっき鋼板，Zn,Ni,Fe,Al,Mgの何れか２
種の合金系，Al系，Cr系，Ni系，Sn系の金属めっき鋼
板，ステンレス鋼板である。本発明に用いられる粘弾性
樹脂層としては、酸変性ポリエチレン，酸変性ポリプロ
ピレン，熱可塑性ポリエステル，ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂，エポキシ，ポリウレタン，アクリル，熱硬
化性ポリエステル等の熱硬化性樹脂である。これらの樹
脂は、単独で、あるいは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と
を混合して、それぞれ単独樹脂の場合より広い温度範囲
で安定した硬さが得られる混合樹脂として用いることも
できる。
いられる鋼板は、冷延鋼板，熱延鋼板，亜鉛めっき鋼
板，合金化亜鉛めっき鋼板，Zn,Ni,Fe,Al,Mgの何れか２
種の合金系，Al系，Cr系，Ni系，Sn系の金属めっき鋼
板，ステンレス鋼板である。本発明に用いられる粘弾性
樹脂層としては、酸変性ポリエチレン，酸変性ポリプロ
ピレン，熱可塑性ポリエステル，ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂，エポキシ，ポリウレタン，アクリル，熱硬
化性ポリエステル等の熱硬化性樹脂である。これらの樹
脂は、単独で、あるいは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と
を混合して、それぞれ単独樹脂の場合より広い温度範囲
で安定した硬さが得られる混合樹脂として用いることも
できる。
【０００９】また粘弾性樹脂には、溶接性を付与する目
的で、ニッケル粉，鉄粉，ステンレス鋼粉，銅粉等の各
種金属および合金粉，金属繊維，またはカーボンブラッ
ク，グラファイト等の導電性粒子を樹脂に対し 0.1〜 1
0vol％添加するのが好ましい。また、上記導電性粒子，
樹脂，鋼板との接着性を高める目的で、各種シラン系ま
たはチタン系カップリング剤を樹脂に添加してもよい。
的で、ニッケル粉，鉄粉，ステンレス鋼粉，銅粉等の各
種金属および合金粉，金属繊維，またはカーボンブラッ
ク，グラファイト等の導電性粒子を樹脂に対し 0.1〜 1
0vol％添加するのが好ましい。また、上記導電性粒子，
樹脂，鋼板との接着性を高める目的で、各種シラン系ま
たはチタン系カップリング剤を樹脂に添加してもよい。
【００１０】図１は、本発明の一実施例を示す複合鋼板
の断面図で、２枚の鋼板１の各一方の面にクロメート処
理層２を有し、この両クロメート処理層２の間に導電性
フィラー４を有する粘弾性樹脂層３が挟装されている。
粘弾性樹脂の塗布方法としては、熱可塑性樹脂ではあら
かじめフィルム状に成形したものを熱ロール等で鋼板に
圧着するか、あるいは押出機等により直接鋼板表面に溶
融押出しで熱圧着する方法がある。または熱可塑性樹脂
を溶剤に溶解し、ロールコート，スリットコート，スプ
レーコート等で鋼板上に塗布乾燥後、熱圧着することも
できる。熱硬化型樹脂では、溶液状で同様に塗装し圧着
する。
の断面図で、２枚の鋼板１の各一方の面にクロメート処
理層２を有し、この両クロメート処理層２の間に導電性
フィラー４を有する粘弾性樹脂層３が挟装されている。
粘弾性樹脂の塗布方法としては、熱可塑性樹脂ではあら
かじめフィルム状に成形したものを熱ロール等で鋼板に
圧着するか、あるいは押出機等により直接鋼板表面に溶
融押出しで熱圧着する方法がある。または熱可塑性樹脂
を溶剤に溶解し、ロールコート，スリットコート，スプ
レーコート等で鋼板上に塗布乾燥後、熱圧着することも
できる。熱硬化型樹脂では、溶液状で同様に塗装し圧着
する。
【００１１】本発明のクロメート処理層の形成法は、す
くなくとも鋼板の樹脂と接する側の面に処理することが
容易な方法によって処理液を塗布し乾燥するのが良く、
塗布方法として具体的にはロールコートが最も実用的で
あるが、スプレー法（付着量は、ロール絞りまたは気体
ワイプ等で制御）等の塗布方法を使用してもよい。本発
明に用いるクロメート処理液は、Cr3+含有クロム酸水溶
液で、これに気相シリカあるいはシリカゾル等のシリカ
あるいはリン酸系化合物あるいは水溶性の有機樹脂を添
加したものを用いてもよい。
くなくとも鋼板の樹脂と接する側の面に処理することが
容易な方法によって処理液を塗布し乾燥するのが良く、
塗布方法として具体的にはロールコートが最も実用的で
あるが、スプレー法（付着量は、ロール絞りまたは気体
ワイプ等で制御）等の塗布方法を使用してもよい。本発
明に用いるクロメート処理液は、Cr3+含有クロム酸水溶
液で、これに気相シリカあるいはシリカゾル等のシリカ
あるいはリン酸系化合物あるいは水溶性の有機樹脂を添
加したものを用いてもよい。
【００１２】本発明におけるクロメート付着量は、金属
クロム換算で50〜150mg/ｍ2 が適当である。前記付着量
が 50mg/ｍ2 未満では、クロメート処理層が完全に鋼板
表面層を覆うことができず、プレス加工時に樹脂層の剥
離を起こしやすい。また150mg/ｍ2 超ではクロメート層
内での剥離が起こり易くなり好ましくない。
クロム換算で50〜150mg/ｍ2 が適当である。前記付着量
が 50mg/ｍ2 未満では、クロメート処理層が完全に鋼板
表面層を覆うことができず、プレス加工時に樹脂層の剥
離を起こしやすい。また150mg/ｍ2 超ではクロメート層
内での剥離が起こり易くなり好ましくない。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜11)樹脂は、加熱硬化性のイソシアネート
硬化結晶性ポリエステル樹脂およびイソシアネート硬化
非晶性ポリエステル樹脂を用いた。導電性フィラーは、
平均粒径65μｍのニッケル粉を用い、樹脂に対し３vol
％添加した。鋼板は、厚さ0.4mmとし、一部については
調質圧延し、脱脂して使用した。
硬化結晶性ポリエステル樹脂およびイソシアネート硬化
非晶性ポリエステル樹脂を用いた。導電性フィラーは、
平均粒径65μｍのニッケル粉を用い、樹脂に対し３vol
％添加した。鋼板は、厚さ0.4mmとし、一部については
調質圧延し、脱脂して使用した。
【００１４】前記鋼板にロールコーターで二枚の鋼板の
樹脂挟装面に塗布型クロメート液を塗布し、付着量をCr
換算で50〜150mg/ｍ2 と種々にかえた後加熱乾燥した。
その後導電性フィラー入りまたはフィラーなしのポリエ
ステル樹脂をあわせて40μｍの樹脂膜厚になるように両
方の鋼板の塗布型クロメート処理面に塗布した。上記２
枚の鋼板の樹脂塗布面同士を重ね（図１参照）、180 ℃
の圧着温度で熱ロール圧着し、ついで冷却した。
樹脂挟装面に塗布型クロメート液を塗布し、付着量をCr
換算で50〜150mg/ｍ2 と種々にかえた後加熱乾燥した。
その後導電性フィラー入りまたはフィラーなしのポリエ
ステル樹脂をあわせて40μｍの樹脂膜厚になるように両
方の鋼板の塗布型クロメート処理面に塗布した。上記２
枚の鋼板の樹脂塗布面同士を重ね（図１参照）、180 ℃
の圧着温度で熱ロール圧着し、ついで冷却した。
【００１５】塗布型クロメート処理条件を変えて得られ
た各制振鋼板試料につき、図２に示すビード引き抜き試
験装置にて引き抜き試験後に、ビード引き抜き部のＴピ
ール強度を測定した。評価はビード引き抜き部のＴピー
ル強度が１kgf/inch以下になった時のビード高さを限界
ビード高さとした。評価結果を表１に示す。 （実施例12〜15)樹脂として、フィルムタイプの酸変性
ポリエチレン，酸変性ポリプロピレン，および熱可塑性
ポリエステル，液状樹脂タイプのポリウレタン樹脂を用
いた以外は、実施例２と全く同様に試験片を作製した。
評価結果は表１に示した。 （比較例１〜14)塗布型クロメート付着量をCr換算で 50
mg/ｍ2 未満または150mg/ｍ2 超とした以外は実施例１
〜15と全く同様に試験片を作製した。
た各制振鋼板試料につき、図２に示すビード引き抜き試
験装置にて引き抜き試験後に、ビード引き抜き部のＴピ
ール強度を測定した。評価はビード引き抜き部のＴピー
ル強度が１kgf/inch以下になった時のビード高さを限界
ビード高さとした。評価結果を表１に示す。 （実施例12〜15)樹脂として、フィルムタイプの酸変性
ポリエチレン，酸変性ポリプロピレン，および熱可塑性
ポリエステル，液状樹脂タイプのポリウレタン樹脂を用
いた以外は、実施例２と全く同様に試験片を作製した。
評価結果は表１に示した。 （比較例１〜14)塗布型クロメート付着量をCr換算で 50
mg/ｍ2 未満または150mg/ｍ2 超とした以外は実施例１
〜15と全く同様に試験片を作製した。
【００１６】本発明例は、いずれも塗布型クロメート付
着量が、Cr換算で50〜150mg/ｍ2 の塗布型クロメート処
理を施した鋼板の両挟装面に、各種の樹脂を塗布し圧着
した制振鋼板であり、ビード引き抜き試験での限界ビー
ド高さは、塗布型クロメート処理なしまたは付着量がCr
換算で 50mg/ｍ2 のものに比較して 1.5〜 2.5mm増加し
ている。評価結果は表２に示した。
着量が、Cr換算で50〜150mg/ｍ2 の塗布型クロメート処
理を施した鋼板の両挟装面に、各種の樹脂を塗布し圧着
した制振鋼板であり、ビード引き抜き試験での限界ビー
ド高さは、塗布型クロメート処理なしまたは付着量がCr
換算で 50mg/ｍ2 のものに比較して 1.5〜 2.5mm増加し
ている。評価結果は表２に示した。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の制振鋼板
は樹脂と鋼板との結合強度が大きく、ビード通過を伴う
プレス加工において、接着強度が低下しない大きな限界
ビード高さがあり、プレス加工性に優れるという効果を
奏する。
は樹脂と鋼板との結合強度が大きく、ビード通過を伴う
プレス加工において、接着強度が低下しない大きな限界
ビード高さがあり、プレス加工性に優れるという効果を
奏する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【図１】本発明の一実施例を示す冷延鋼板をスキン鋼板
として用いた制振鋼板の断面図である。
として用いた制振鋼板の断面図である。
【図２】ビード引き抜き試験装置のビード引き抜き部の
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 １ 鋼板 ２ クロメート処理層 ３ 樹脂層 ４ 導電性フィラー ５ 制振鋼板 ６ 限界ビード高さ
Claims (2)
- 【請求項１】 二枚の鋼板間に粘弾性樹脂層を介在させ
てなる樹脂複合型制振鋼板において、すくなくとも前記
鋼板の前記合成樹脂層に接する側の内面に、Cr換算で付
着量50〜150mg/ｍ2 の塗布型クロメート処理したことを
特徴とするプレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板。 - 【請求項２】 二枚の鋼板間に導電性粒子を含む粘弾性
樹脂層を介在させてなる樹脂複合型制振鋼板において、
すくなくとも前記鋼板の前記合成樹脂層に接する側の内
面に、Cr換算で付着量50〜150mg/ｍ2 の塗布型クロメー
ト処理したことを特徴とするプレス加工性に優れた樹脂
複合型制振鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307928A JPH05138800A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307928A JPH05138800A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138800A true JPH05138800A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17974861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307928A Pending JPH05138800A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | プレス加工性に優れた樹脂複合型制振鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780988A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Nkk Corp | 電気抵抗溶接性に優れた積層鋼板 |
| KR100655904B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2006-12-08 | 주식회사 제일테크노쎌 | 하드디스크 드라이브 케이스용 댐퍼커버의 제조장치 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3307928A patent/JPH05138800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780988A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Nkk Corp | 電気抵抗溶接性に優れた積層鋼板 |
| KR100655904B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2006-12-08 | 주식회사 제일테크노쎌 | 하드디스크 드라이브 케이스용 댐퍼커버의 제조장치 |
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