JPS5831745A - 反射板用積層鋼板とその製造方法 - Google Patents
反射板用積層鋼板とその製造方法Info
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- JPS5831745A JPS5831745A JP56131968A JP13196881A JPS5831745A JP S5831745 A JPS5831745 A JP S5831745A JP 56131968 A JP56131968 A JP 56131968A JP 13196881 A JP13196881 A JP 13196881A JP S5831745 A JPS5831745 A JP S5831745A
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- JP
- Japan
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- aluminum foil
- laminated
- film
- steel plate
- plate
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
- F24S23/70—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors
- F24S23/82—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors characterised by the material or the construction of the reflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、反射板として用いる積層鋼板と、この銅板
を製造する方法Ｇと関するものである。
を製造する方法Ｇと関するものである。
例えば、第１図に示すように、屋上などに設置される太
陽熱温水器１は、貯湯部２の前面に反射板３を取付け、
この反射板３で太陽光線を集熱部４に向けて反射し、集
熱効率を向上させるようにしている。
陽熱温水器１は、貯湯部２の前面に反射板３を取付け、
この反射板３で太陽光線を集熱部４に向けて反射し、集
熱効率を向上させるようにしている。
このような温水器１の反射板３は第２図に示すように、
取付部分に合うよう直角や鋭角に折曲げ加工されるのが
一般的である。
取付部分に合うよう直角や鋭角に折曲げ加工されるのが
一般的である。
ところで、上記のような反射板３には、強度や加工性の
ほか、反射性、耐候性、経済性、軽量性などが要求され
、これらのすべてを満たす性能を備えた反射板はいまだ
提案されていないのが実情である。
ほか、反射性、耐候性、経済性、軽量性などが要求され
、これらのすべてを満たす性能を備えた反射板はいまだ
提案されていないのが実情である。
らなみに、従来の反射板のいくつかの例と、各々の問題
点を述べる。
点を述べる。
１１）反射板としてステンレス板を使用することが行な
われているが、ステンレスは表面を研磨してもアルミニ
ウムの反射性に比べて１０％尽上も劣り、反射効率が悪
いばかりでなく、表面にアクリルコートを施さなければ
耐久性は十分でない。
われているが、ステンレスは表面を研磨してもアルミニ
ウムの反射性に比べて１０％尽上も劣り、反射効率が悪
いばかりでなく、表面にアクリルコートを施さなければ
耐久性は十分でない。
（２）アクリルコートを施したアルミニウム箔を、予め
折曲げ加工した鋼板の表面に接着剤で貼付けた反射板は
、アルミニウム箔をしわのないように貼ることが困難で
あるので、反射効率のみならず外観も悪くかつ作業性の
点で実用的でない。
折曲げ加工した鋼板の表面に接着剤で貼付けた反射板は
、アルミニウム箔をしわのないように貼ることが困難で
あるので、反射効率のみならず外観も悪くかつ作業性の
点で実用的でない。
（３）鏡などで形成した反射板は、強度的に弱く、特に
屋根上に設置される温水器においては、割れるという危
険性があるので採用できない。
屋根上に設置される温水器においては、割れるという危
険性があるので採用できない。
（４）アルミニウム板の表面を研摩してアルマイト仕上
げをし、この表面に防蝕コートを施した反射板は、耐久
性、反射性等の点で最適である。
げをし、この表面に防蝕コートを施した反射板は、耐久
性、反射性等の点で最適である。
しかし、近時、アルミニウムの高騰によるコストの上昇
が激しく、成形性や強度などの要求をアルミニウムのみ
で満たすには極めて不経済である。
が激しく、成形性や強度などの要求をアルミニウムのみ
で満たすには極めて不経済である。
このため、アルミニウム箔と鋼板を貼合わせ、アルミニ
ウム使用量を減らして、コストの削減を試みることは行
なわれているが、アルミニウム箔と鋼板を貼合わせると
、両者の接触により電位差腐食が生じ、しかも両者の物
性の違いにより成形時にアルミニウム箔に割れが発生す
るという問題があり、従来両者の貼合せに用いる接着剤
に工夫をしているものの充分な効果を発揮することはで
きず、上記のような問題点を解消した実用可能な積層鋼
板の出現が待たれているのが現状である。
ウム使用量を減らして、コストの削減を試みることは行
なわれているが、アルミニウム箔と鋼板を貼合わせると
、両者の接触により電位差腐食が生じ、しかも両者の物
性の違いにより成形時にアルミニウム箔に割れが発生す
るという問題があり、従来両者の貼合せに用いる接着剤
に工夫をしているものの充分な効果を発揮することはで
きず、上記のような問題点を解消した実用可能な積層鋼
板の出現が待たれているのが現状である。
この発明は、上記のような点にかんがみてなされたもの
であり、アルミニウム箔と鋼板を用い、電位差腐食の発
生がなく、耐候性、反射性が優れ、しかも成形時におけ
る反射面の損傷発生がなく、折曲げ成形も可能な積層鋼
板と、この鋼板を能率よく製造できる方法を提供するこ
とが目的である。
であり、アルミニウム箔と鋼板を用い、電位差腐食の発
生がなく、耐候性、反射性が優れ、しかも成形時におけ
る反射面の損傷発生がなく、折曲げ成形も可能な積層鋼
板と、この鋼板を能率よく製造できる方法を提供するこ
とが目的である。
以下、この発用を添付図面の第３図に基づいて説明する
。
。
図示のように、この発明の積層鋼板は、反射性を有する
アルミニウム箔１１の表面に接着剤１２を塗布して耐候
性の良いフィルム１３を接着し、このフィルム１３上に
保護フィルム１４を貼合わせ、前記アルミニウム箔１１
の下面に合成樹脂フィルム層１５を介して鋼板１６を貼
合せることによって形成されている。
アルミニウム箔１１の表面に接着剤１２を塗布して耐候
性の良いフィルム１３を接着し、このフィルム１３上に
保護フィルム１４を貼合わせ、前記アルミニウム箔１１
の下面に合成樹脂フィルム層１５を介して鋼板１６を貼
合せることによって形成されている。
前記アルミニウム箔１１は、５０μ〜１５０μ程度の厚
みを有し、引張り強度６〜１４１１／ｄ、耐力２〜１４
１９／−１伸び３０〜５％の物性をもつものが鋼板１６
との積層後の折曲げ性に良好である。
みを有し、引張り強度６〜１４１１／ｄ、耐力２〜１４
１９／−１伸び３０〜５％の物性をもつものが鋼板１６
との積層後の折曲げ性に良好である。
なお、アルミニウム箔１１は、厚みが５０μ未満では破
れやすくなりかつ表面の平滑性が悪くなり、逆に１５０
μ以上の場合価格上のメリットがない。
れやすくなりかつ表面の平滑性が悪くなり、逆に１５０
μ以上の場合価格上のメリットがない。
前記耐候性が良いフィルム１３としては、アクリルフィ
ルムとか弗化ビニールフィルムをあげることができ、こ
のフィルム１３がアルミニウム箔１１の表面の耐久性を
上げることになる。
ルムとか弗化ビニールフィルムをあげることができ、こ
のフィルム１３がアルミニウム箔１１の表面の耐久性を
上げることになる。
上記耐候性が良いフィルム１３をアルミニウム箔１１０
表面に貼合わせる接着剤１２は、無黄変型のポリウレタ
ン接着剤とか、アクリル系の接着剤が適しており、この
接着剤１２の塗工はグラビア方式あるいはロールコート
方式を採用するのが望ましく、必要ならば貼合わせ後４
０℃位の温度でエージングするようにしてもよい。
表面に貼合わせる接着剤１２は、無黄変型のポリウレタ
ン接着剤とか、アクリル系の接着剤が適しており、この
接着剤１２の塗工はグラビア方式あるいはロールコート
方式を採用するのが望ましく、必要ならば貼合わせ後４
０℃位の温度でエージングするようにしてもよい。
前記保護フィルム１４はフィルム１３の表面を覆い、ア
ルミニウム箔１１と鋼板１６のラミネートプレス加工時
や積層鋼板の巻装時に、アルミニウム箔１１の光沢ある
表面にすり傷が発生するのを防止する役目を果し、加工
後は取除くものであるため、材質的には特に限定されな
いが、例えばポリオレフィンフィルムに粘着加工を施し
たものが使用される。
ルミニウム箔１１と鋼板１６のラミネートプレス加工時
や積層鋼板の巻装時に、アルミニウム箔１１の光沢ある
表面にすり傷が発生するのを防止する役目を果し、加工
後は取除くものであるため、材質的には特に限定されな
いが、例えばポリオレフィンフィルムに粘着加工を施し
たものが使用される。
アルミニウム箔１１と鋼板１６の間番こ介在させる合成
樹脂フィルム層１５は、アルミニウム箔１１と鋼板１６
の接触をなくし、電位差腐食の発生を防止すると共に、
成形時にアルミニウム箔１１にかかる応力を弱める役目
を果す緩衝材である。
樹脂フィルム層１５は、アルミニウム箔１１と鋼板１６
の接触をなくし、電位差腐食の発生を防止すると共に、
成形時にアルミニウム箔１１にかかる応力を弱める役目
を果す緩衝材である。
このフィルム層１５に用いる合成樹脂は特に限定されな
いが、接着剤を用いて貼合せるものと熱融着形式の何れ
でも使用することができ、前者としては塩化ビニルやあ
るいはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ンなどをあげることができ、後者としてはエチレンアク
リル酸やアイオノマー、。エチレン酢酸ビニル共重合体
などである。
いが、接着剤を用いて貼合せるものと熱融着形式の何れ
でも使用することができ、前者としては塩化ビニルやあ
るいはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ンなどをあげることができ、後者としてはエチレンアク
リル酸やアイオノマー、。エチレン酢酸ビニル共重合体
などである。
図面は、前者の接着剤を用いるフィルム層１５を例示し
ており、フィルム層１５とアルミニウム箔１１とはウレ
タン系接着剤１７を、また、フィルム層１５と銅板１６
はアクリル系接着剤１８を用いて貼合されている。
ており、フィルム層１５とアルミニウム箔１１とはウレ
タン系接着剤１７を、また、フィルム層１５と銅板１６
はアクリル系接着剤１８を用いて貼合されている。
上記フィルム層１５の厚さは５０μ〜２００μが適して
おり、５０μ未満の場合は、アルミニウム箔１１と鋼板
１”６が接近した状態になり、水などの付着により電蝕
が生じやすく、アルミニウム箔１１の腐蝕も生じる。ま
た、２００μを越えると、折曲げ加工時、アルミニウム
箔１１の引張応力が大きくなり、アルミニウム箔１１が
破れる傾向になると共に、コスト的にも不利である。
おり、５０μ未満の場合は、アルミニウム箔１１と鋼板
１”６が接近した状態になり、水などの付着により電蝕
が生じやすく、アルミニウム箔１１の腐蝕も生じる。ま
た、２００μを越えると、折曲げ加工時、アルミニウム
箔１１の引張応力が大きくなり、アルミニウム箔１１が
破れる傾向になると共に、コスト的にも不利である。
前記鋼板１６は、厚さが０．１■〜０．６■のものが使
用される。厚さが０．１ｍ未満では鋼板としての構造的
な強度にとぼしく、０．６■を超えると折曲げ加工時に
アルミニウム箔１１にかかる力が強りナ′す、箔１１が
破れるという危険を生じ、コスト的にもメリットがない
。
用される。厚さが０．１ｍ未満では鋼板としての構造的
な強度にとぼしく、０．６■を超えると折曲げ加工時に
アルミニウム箔１１にかかる力が強りナ′す、箔１１が
破れるという危険を生じ、コスト的にもメリットがない
。
上記鋼板１６は、両面に亜鉛メッキまたはターンメッキ
等を施して厚さが１〜３０μのメッキ層ロム酸処理等の
化成処理を施して、厚さが０．０５〜０．２μの化成処
理被膜層を形成したものを使用するのが望ましい。
等を施して厚さが１〜３０μのメッキ層ロム酸処理等の
化成処理を施して、厚さが０．０５〜０．２μの化成処
理被膜層を形成したものを使用するのが望ましい。
この発明の積層銅板は上記のような構成であり、次にこ
の鋼板の製造方法を説明する。
の鋼板の製造方法を説明する。
先□讐、反射性を有するアルミニウム箔１１の表面に接
着剤１２を塗布し、この表面上に耐候性の良いフィルム
１３を重ねて貼合わせる。
着剤１２を塗布し、この表面上に耐候性の良いフィルム
１３を重ねて貼合わせる。
次に、アルミニ６ム箔１１の下面に合成樹脂フィルム層
１５を熱融着するか、接着剤を用いて貼合わせる。接着
剤１２およびフィルム層１５の貼合せに用いる接着剤１
７は必要ならば４０℃位でエージングを施してもよい。
１５を熱融着するか、接着剤を用いて貼合わせる。接着
剤１２およびフィルム層１５の貼合せに用いる接着剤１
７は必要ならば４０℃位でエージングを施してもよい。
次に耐候性の良いフィルム１３上に保護フィルム１４を
貼合わせた後、アルミニラ４箔１１と銅 。
貼合わせた後、アルミニラ４箔１１と銅 。
板１６をフィルム層１５を介して重ね合わせ１．熱融着
か接着剤で貼合わせることにより、第３図に示すような
断面構造の積層銅板ができ上り、この後所定長さに切断
し取付条件に合わせた形状に折曲加工を施し、加工後保
護フィルム１４を取除いて使用に供される。
か接着剤で貼合わせることにより、第３図に示すような
断面構造の積層銅板ができ上り、この後所定長さに切断
し取付条件に合わせた形状に折曲加工を施し、加工後保
護フィルム１４を取除いて使用に供される。
以上のように、この発明によると、反射性を有するアル
ミニウム箔の表面に耐候性のよいフィルムとその上に保
護フィルムを貼合わせ、このアルミニウム箔の下面に合
成樹脂フィルム層を介して鋼板を貼合わせたので、アル
ミニウム箔とｍＷの貼合わせでありながら成形時にアル
ミニウム箔に割れの発生がなく、しかも十分な反射性能
を有するので、反射板としての機能を確実に果すことが
できる。 ・ また、アルミニウム箔の表面を保護フィルムで覆って保
護しているので、製作工程中や加工時において、アルミ
ニウム箔の表面にすり傷が生じるのを防止し、反射性を
保つことができる。
ミニウム箔の表面に耐候性のよいフィルムとその上に保
護フィルムを貼合わせ、このアルミニウム箔の下面に合
成樹脂フィルム層を介して鋼板を貼合わせたので、アル
ミニウム箔とｍＷの貼合わせでありながら成形時にアル
ミニウム箔に割れの発生がなく、しかも十分な反射性能
を有するので、反射板としての機能を確実に果すことが
できる。 ・ また、アルミニウム箔の表面を保護フィルムで覆って保
護しているので、製作工程中や加工時において、アルミ
ニウム箔の表面にすり傷が生じるのを防止し、反射性を
保つことができる。
さらに、アルミニウム箔と鋼板の間に設けた合成樹脂フ
ィルム層によって電位差腐食の発生を防止でき、しかも
銅板で補強されているから、アルミニウム箔を薄くでき
、コストを低減することが □できる。
ィルム層によって電位差腐食の発生を防止でき、しかも
銅板で補強されているから、アルミニウム箔を薄くでき
、コストを低減することが □できる。
「実施例１」
厚み８０μの冷間圧延した表面光沢を有するアルミニウ
ム箔（引張り強さ１２Ｋｆ／ｊ、耐力１０Ｋｇ／−１伸
び１５憾）の片面に接着剤を塗布して乾燥させ、その上
に３０μのアクリルフィルム（サンデュレンフイルム鐘
渕化学（株）製）を貼合わせる。上記アルミニウム箔の
逆面に５０μのエチレンアクリル酸フィルムを１２０℃
の温度で熱溶着した後アクリルフィルムの表面に保護フ
ィルム（ヒタレツクスフイルム、日立化成（株）製）を
貼合わせた。 。
ム箔（引張り強さ１２Ｋｆ／ｊ、耐力１０Ｋｇ／−１伸
び１５憾）の片面に接着剤を塗布して乾燥させ、その上
に３０μのアクリルフィルム（サンデュレンフイルム鐘
渕化学（株）製）を貼合わせる。上記アルミニウム箔の
逆面に５０μのエチレンアクリル酸フィルムを１２０℃
の温度で熱溶着した後アクリルフィルムの表面に保護フ
ィルム（ヒタレツクスフイルム、日立化成（株）製）を
貼合わせた。 。
厚さが０．４ｍの鋼板の両面に各々厚さが２０μの亜鉛
メッキを施し、その表面に燐酸亜鉛処理により０．１μ
の化成処理被膜層を施し、この前処理が施された銅板の
片面と上記アルミニウム箔積層体のエチレンアクリル酸
フィルム面とを２０θ℃で熱接着した。また、銅板の他
面には、壬ポキシ塗料を５μの厚さで塗布し、２００ｔ
で１．５分間で焼き付けた。このようにして得られた積
層鋼板は表１に示す特性を有するものであった。
メッキを施し、その表面に燐酸亜鉛処理により０．１μ
の化成処理被膜層を施し、この前処理が施された銅板の
片面と上記アルミニウム箔積層体のエチレンアクリル酸
フィルム面とを２０θ℃で熱接着した。また、銅板の他
面には、壬ポキシ塗料を５μの厚さで塗布し、２００ｔ
で１．５分間で焼き付けた。このようにして得られた積
層鋼板は表１に示す特性を有するものであった。
「実施例２」
実施例１と同様の構成であるが各部材の条件を下記のよ
うに変化させて製作した。
うに変化させて製作した。
（１） アルミニウム箔の厚さ ５０μ（２）耐候性
のよいフィルムとして弗化ビニールフィルム ５０
μ（ダイキン（株）製）（３） 合成樹・脂フィルム
層としてハイミラン １００μ アイオノフー、（三片
ポリケミカル製） （４）保護フィルム 第１実施例と同じ（５）鋼板板厚
０．２７票厚 計実施例３」 厚み８０μの冷間圧延した表面光沢を有するアルミニウ
ム箔（引張り強さ８即／−１耐力３Ｋｇ／−１伸び２０
％）の片面に無黄変性ウレタン接着剤を塗布して乾燥し
た後、５０μのアクリルフィルム（アクリベットフィル
ム三菱レーヨン製）と貼合わせ、４０℃で２日間エジン
グし、このアルミニウム箔の逆面に１００μの塩化ビニ
ルフィルムをウレタン接着剤で貼合わせた後、再び４０
℃で２日間エージーグする。
のよいフィルムとして弗化ビニールフィルム ５０
μ（ダイキン（株）製）（３） 合成樹・脂フィルム
層としてハイミラン １００μ アイオノフー、（三片
ポリケミカル製） （４）保護フィルム 第１実施例と同じ（５）鋼板板厚
０．２７票厚 計実施例３」 厚み８０μの冷間圧延した表面光沢を有するアルミニウ
ム箔（引張り強さ８即／−１耐力３Ｋｇ／−１伸び２０
％）の片面に無黄変性ウレタン接着剤を塗布して乾燥し
た後、５０μのアクリルフィルム（アクリベットフィル
ム三菱レーヨン製）と貼合わせ、４０℃で２日間エジン
グし、このアルミニウム箔の逆面に１００μの塩化ビニ
ルフィルムをウレタン接着剤で貼合わせた後、再び４０
℃で２日間エージーグする。
さらに、アクリルフィルムの表面に保護フィルムを貼合
わせた。
わせた。
厚さが０．５ ｙｍの鋼板の両面に各々厚さが１０μの
亜鉛メッキを施し、その表面に各々燐酸亜鉛処理により
０．１μの化成処理被膜層を施し、この前処理が施され
た鋼板の片面に二液型アクリル、フェノール変性ビニル
系接着剤（商品名ソニー１６３９Ａ／・Ｂ）を１０μの
厚さに塗布し、２２０℃で１゜５分間焼きつけた。その
接着面と上記アルミニウム箔積層体の塩化ビニルフィル
ム面とを向い合わせて重ね、２００℃にて１．５分間加
熱、加圧してラミネートした。また、鋼板の他面にはエ
ポキシ塗料を５μ塗布し、２００℃にて１．５分間焼付
けた。このようにして得られたアルミニウム箔ラミネー
ト−板は表１の如くであった。
亜鉛メッキを施し、その表面に各々燐酸亜鉛処理により
０．１μの化成処理被膜層を施し、この前処理が施され
た鋼板の片面に二液型アクリル、フェノール変性ビニル
系接着剤（商品名ソニー１６３９Ａ／・Ｂ）を１０μの
厚さに塗布し、２２０℃で１゜５分間焼きつけた。その
接着面と上記アルミニウム箔積層体の塩化ビニルフィル
ム面とを向い合わせて重ね、２００℃にて１．５分間加
熱、加圧してラミネートした。また、鋼板の他面にはエ
ポキシ塗料を５μ塗布し、２００℃にて１．５分間焼付
けた。このようにして得られたアルミニウム箔ラミネー
ト−板は表１の如くであった。
「比較例１」
表１において示す比較例１は実施例１の保護フィルムを
省いたものである。
省いたものである。
「比較例２」
表ＩＩこおいて示す比較例２は、実施例１の合成樹脂フ
ィルム層に２０μのエチレンアクリル酸フィルムを用い
たもの。
ィルム層に２０μのエチレンアクリル酸フィルムを用い
たもの。
「比較例３」
表１において示す比較例３は実施例１の耐候性のよいフ
ィルムを、２０ｆ／ｄアクリルコートの塗料に替え、ア
ルミニウム箔に引張強さ１８即／−１耐力１７４／−１
伸び７．５％のものを用いたものである。
ィルムを、２０ｆ／ｄアクリルコートの塗料に替え、ア
ルミニウム箔に引張強さ１８即／−１耐力１７４／−１
伸び７．５％のものを用いたものである。
「比較例４」
表１で示す比較例４はステンレス板を用いたものである
。
。
表 １
第１図は太陽熱温水器の斜視図、第２図は同上に用いる
反射板の斜視図、第３図はこの発明の積層鋼板を示す拡
大断面図である。 １１はアルミニウム箔、１２は接着剤、１３は耐候性の
よいフィルム、１４は保護フィルム、１５は合成樹脂フ
ィルム層、１６は銅板、１７．１８は接着剤
反射板の斜視図、第３図はこの発明の積層鋼板を示す拡
大断面図である。 １１はアルミニウム箔、１２は接着剤、１３は耐候性の
よいフィルム、１４は保護フィルム、１５は合成樹脂フ
ィルム層、１６は銅板、１７．１８は接着剤
Claims (2)
- （１）反射性を有するアルミニウム箔の表面に、耐候性
のフィルムと、このフィルム上に保護フィルムとを積層
し、前記アルミニウム箔の裏面に合成樹脂フィルム層を
介して銅板を貼合せたことを特徴とする反射板用積層銅
板。 - （２）反射性を有するアルミニウム箔の表面に耐候性の
フィルムと裏面に合成樹脂フィルム層を接着したのら、
耐候性のフィルム上に保護フィルムを積層して貼合せ、
次にアルミニウム箔と鋼板とを合成樹脂フィルム層を挾
むように重ねて貼合わせることを特徴とする反射板用積
層鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56131968A JPS5831745A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 反射板用積層鋼板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56131968A JPS5831745A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 反射板用積層鋼板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831745A true JPS5831745A (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=15070430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56131968A Pending JPS5831745A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 反射板用積層鋼板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831745A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137970U (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 三洋電機株式会社 | 太陽熱温水器 |
| JPS60157228U (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | 東洋アルミニウム株式会社 | 反射シ−ト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106587A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Taiyo Seiko Kk | Metal laminated steel plate |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP56131968A patent/JPS5831745A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106587A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Taiyo Seiko Kk | Metal laminated steel plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137970U (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 三洋電機株式会社 | 太陽熱温水器 |
| JPS60157228U (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | 東洋アルミニウム株式会社 | 反射シ−ト |
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