CN214688316U - 一种具有双面防腐效果的复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有双面防腐效果的复合板，包括长方形金属基板；防腐底漆层，覆盖贴合于所述金属基板的两侧面上；高分子胶膜层，覆盖贴合于所述防腐底漆层未接触金属基板的侧面上；合金层，镶装于所述高分子胶膜层内部，所述合金层采用网格状铜箔制成，合金层的厚度不超过高分子胶膜层的1/2，合金层的开孔面积百分率为33％；防腐薄膜层，覆盖贴合于所述高分子胶膜层的外侧。本实用新型既能够有效大幅缩短加工工序和缩减生产成本，且能够有效确保产品的防腐效果。

Description

一种具有双面防腐效果的复合板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用复合板，具体是指一种具有双面防腐效果的复合板。

背景技术

目前，为确保钢结构厂房用建筑板材能够有效适应高腐蚀性环境而不被轻易腐蚀，建筑板材大多在金属基板上涂覆有防腐漆层，尔后通过热熔压合方式于带有反腐漆层的金属基板的外侧粘接一层铝箔层，待产品冷却后通过胶粘方式再覆上一层PET膜，以此达到防腐和隔热的效果。

这样的建筑板材虽然能够一定程度上有效简化结构和降低生产成本，并能够达到较好的防腐隔热效果，但是其制造过相对较为复杂。在完成防腐漆涂覆后，不仅需要将铝箔层和热熔胶层同步热压粘接到金属基板层上，且在需行在材料冷却后进行涂胶，然后再进行 PET膜粘接。且产品的铝箔层两侧分别具有一层热熔胶层和一层胶粘剂，不仅增加了生产成本和刷胶工序，且增加了产品的生产难度，并直接导致产品的厚度增加。最主要的铝箔层的两侧分别通过胶粘剂与防腐漆/PET膜形成粘接，粘接面高达四个面，且其中两个粘接面为金属材料层(铝箔层)，粘接力较难以有效保持，导致使用过程中的铝箔层与防腐漆/PET膜之间的开裂率相对较高。

因此，在不影响产品的使用效果的基础上，研发一款既能够有效进一步大幅缩短加工工序和缩减生产成本，且能够有效确保产品的防腐效果，以及有效提升产品的受力能力和延长使用寿命的具有双面防腐效果的复合板是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种具有双面防腐效果的复合板，该具有双面防腐效果的复合板能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种具有双面防腐效果的复合板，包括

长方形金属基板；

防腐底漆层，覆盖贴合于所述金属基板的两侧面上；

高分子胶膜层，覆盖贴合于所述防腐底漆层未接触金属基板的侧面上；

合金层，镶装于所述高分子胶膜层内部，所述合金层采用网格状铜箔制成，合金层的厚度不超过高分子胶膜层的1/2，合金层的开孔面积百分率为33％，且合金层的开孔形状呈中间宽两端窄的菱形状设置，合金层的开孔两侧均设置成弧形状；

防腐薄膜层，覆盖贴合于所述高分子胶膜层的外侧。

所述金属基板采用镀锌板、镀铝锌板、铝板和不锈钢板中的一种。

所述防腐底漆层采用环氧底漆，防腐底漆层的厚度为5-7μm。

所述高分子胶膜层采用聚烯烃高分子胶膜，高分子胶膜层的厚度为30-50μm，所述合金层的厚度为高分子胶膜层的1/2。

相邻两排开孔之间分别相互错开设置。

所述防腐薄膜层采用PET，PVDF，ASA中的一种，防腐薄膜层的厚度为20-80μm。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的合金层镶装于高分子胶膜层内部，合金层采用网格状铜箔制成，合金层的厚度不超过高分子胶膜层的1/2、开孔面积百分率为33％。热压合过程中，高分子胶膜层融化，使合金层底部有效嵌入高分子胶膜层内部，嵌入过程中，液态高分子胶沿合金层的开孔均匀渗出，并于合金层的外部形成涂覆，既能够有效以镶装方式实现对合金层的粘接，从而有效大幅提升合金层的粘接效果，且能够通过渗出的液态高分子胶直接将防腐薄膜层覆盖粘接于合金层的外侧，而无需再增加一道涂胶和贴合工序，从而能够在不影响产品的使用性能的前提下，有效大幅提升产品的结构简易程度，且能够有效缩短加工工序和缩减耗材，从而节约生产成本。

2)通过合金层的开孔设置，有效实现将高分子胶膜层、合金层和防腐薄膜层按顺序同步热压粘合到带有防腐底漆层的金属基板上，将原来直接对合金层进行压合的生产方式改变成直接对防腐薄膜层进行热压合，从而有效降低对合金层的机械性伤害，以有效防止铜箔易产生断裂，有效在简化工序的基础上，大幅提升本实用新型的整体结构稳定性。

3)通过将合金层的开孔面积百分率特殊设定在33％，一来能够有效确保在热辊压的过程中，渗出的液态高分子胶能够有效均匀布满合金层的外部；二来能够有效防止因开孔率过高而导致合金层的隔热效果过度下降，以及防止因开孔率过高而导致铜箔在压合过程中易产生断裂，从而有效提升本实用新型的实用效果。

3)将网格状设置的合金层镶装于高分子胶膜层内部之后，不仅能够有效确保防腐薄膜层的粘接效果，且能够有效使网格状合金层与固化后的高分子胶膜形成整体，在网格状合金层与高分子胶膜的相互配合作用下，有效形成相互牵拉，从而大幅提升粘接层的受力能力，以降低产品使用过程中的合金层的断裂率和降低高分子胶膜层与防腐底漆层、防腐薄膜层之间的开裂率。

4)本实用新型的防腐底漆层采用环氧底漆，防腐底漆层的厚度为5-7μm；高分子胶膜层采用聚烯烃高分子胶膜，厚度为30-50μm，合金层的厚度为高分子胶膜层的1/2；防腐薄膜层采用PET，PVDF，ASA中的一种，厚度为20-80μm。通过各层材料的选定和特殊的材料厚度限定，在满足防腐隔热效果的同时，有效确保产品具有足够的抗压性能，以防止产品在外力作用下易产生防腐薄膜层破损，或合金层、防腐底漆层产生断裂等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为合金层的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种具有双面防腐效果的复合板，包括

长方形金属基板1，(本实施例中，金属基板1的厚度为2mm，宽度为32cm，长度为320cm)；

防腐底漆层2，覆盖贴合于所述金属基板1的两侧面上；

高分子胶膜层3，覆盖贴合于所述防腐底漆层2未接触金属基板1的侧面上；

合金层4，镶装于所述高分子胶膜层3内部，所述合金层4采用网格状铜箔制成，合金层4的厚度为高分子胶膜层3的1/2，合金层的开孔面积百分率为33％，相邻两排开孔 401之间分别相互错开设置，且合金层的开孔401形状呈中间宽两端窄的菱形状设置，合金层的开孔两侧均设置成弧形状；

防腐薄膜层5，覆盖贴合于所述高分子胶膜层3的外侧；

所述高分子胶膜层3、合金层4和防腐薄膜层5分别延伸至所述金属基板1的外侧，且位于金属基板1外侧的高分子胶膜层3、合金层4和防腐薄膜层5之间分别相互密封粘接形成整体。

所述金属基板1采用镀铝锌板。所述防腐底漆层2采用环氧底漆，防腐底漆层2的厚度为6μm。所述高分子胶膜层3采用聚烯烃高分子胶膜，高分子胶膜层3的厚度为40μm。所述防腐薄膜层5采用PET，防腐薄膜层5的厚度为55μm。

所述具有双面防腐效果的复合板的制造方法，包含以下具体步骤：

S1，金属基板1的两侧面经清水冲洗后，进行一次烘干处理，所述一次烘干温度为135℃，烘干至金属基板的两侧面呈干燥状态；

S2，于金属基板1的两侧面上进行成膜助剂涂覆，所述成膜助剂的PH值调配到3.5，成膜助剂涂覆后，进行二次干燥处理，所述二次干燥处理的温度为160℃，烘干22s后进入步骤S3；

S3，于金属基板1的两侧面上进行防腐底漆层2涂覆，防腐底漆层2涂覆后进行三次烘干，所述三次烘干为前段烘干、中段烘干和后段烘干，所述前段烘干的温度为190℃、时间20s，所述中段烘干的温度为235℃、时间15s，所述后段烘干温度为205℃，烘干时间为10s；

S4，完成防腐底漆层2涂覆后的金属基板1在热辊压条件下与按顺序设置的高分子胶膜层3、合金层4，以及防腐薄膜层5复合成整体；

热辊压过程分为七次热辊压，首次热辊压温度为110℃，第二次热辊压温度为130℃，第三次热辊压温度为145℃，第四次热辊压温度为165℃，第五-七次热辊压温度为190℃；

所述七次热辊压的辊压速度为0.3m/s。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有双面防腐效果的复合板，其特征在于：包括

长方形金属基板(1)；

防腐底漆层(2)，覆盖贴合于所述金属基板(1)的两侧面上；

高分子胶膜层(3)，覆盖贴合于所述防腐底漆层(2)未接触金属基板(1)的侧面上；

合金层(4)，镶装于所述高分子胶膜层(3)内部，所述合金层(4)采用网格状铜箔制成，合金层(4)的厚度不超过高分子胶膜层(3)的1/2，合金层的开孔面积百分率为33％，且合金层的开孔(401)形状呈中间宽两端窄的菱形状设置，合金层的开孔两侧均设置成弧形状；

防腐薄膜层(5)，覆盖贴合于所述高分子胶膜层(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有双面防腐效果的复合板，其特征在于：所述金属基板(1)采用镀锌板、镀铝锌板、铝板和不锈钢板中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种具有双面防腐效果的复合板，其特征在于：所述防腐底漆层(2)采用环氧底漆，防腐底漆层(2)的厚度为5-7μm。

4.根据权利要求3所述的一种具有双面防腐效果的复合板，其特征在于：所述高分子胶膜层(3)采用聚烯烃高分子胶膜，高分子胶膜层(3)的厚度为30-50μm，所述合金层(4)的厚度为高分子胶膜层(3)的1/2。

5.根据权利要求4所述的一种具有双面防腐效果的复合板，其特征在于：相邻两排开孔之间分别相互错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有双面防腐效果的复合板，其特征在于：所述防腐薄膜层(5)采用PET，PVDF，ASA中的一种，防腐薄膜层(5)的厚度为20-80μm。

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