CN206340561U - 一种高阻水含铝箔太阳能组件背板及基于其的电池片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高阻水含铝箔太阳能组件背板，它包括依次层叠设置的耐候薄膜层、第一胶黏层、第一基材层、第二胶黏层、铝箔层、第三胶黏层、第二基材层和耐候涂层，所述耐候薄膜层为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯‑乙烯共聚物、四氟乙烯‑六氟丙稀共聚物或PET层。能够使得太阳能电池背板具有极好的水汽阻隔性、耐候性好等优良性能。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池组件领域，具体涉及一种高阻水含铝箔太阳能组件背板及基于其的电池片。
背景技术
太阳能电池背板在太阳能电池板的最外面，要求背板具有良好的抗环境侵蚀性，因而制造的太阳能电池背板必须具有良好的耐湿热老化性、耐高温、耐水解、耐腐蚀性能、抵御光照射能力及优良的水汽阻隔性能。随着柔性太阳能电池组件的不断发展及其他类型电池片的使用量的逐渐增加，客户对背板水汽透过率的要求越来越高；现行降低背板水汽透过率的方法主要有以下几种：1、采用铝箔复合技术，此种背板水汽透过率最低，但由于现行结构此种背板存在绝缘性能差，使用过程易出现湿漏电的风险；2、采用提高中间层PET厚度以降低水汽透过率，此种方案降低水汽效果较差且成本较贵；3、采用复合溅镀膜技术，此种背板水汽阻隔效果介于上述两者之间，但老化后溅镀层存在易脱落，水汽阻隔效果降低等不良。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高阻水含铝箔太阳能组件背板。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高阻水含铝箔太阳能组件背板，它包括依次层叠设置的耐候薄膜层、第一胶黏层、第一基材层、第二胶黏层、铝箔层、第三胶黏层、第二基材层和耐候涂层，所述耐候薄膜层为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET层。
优化地，所述第一胶黏层、所述第二胶黏层和所述第三胶黏层相互独立地为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂。
优化地，所述耐候涂层的材质为三氟氯乙烯乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯乙烯基醚共聚物、四氟乙烯乙烯基酯共聚物、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、丙烯酸树脂、环氧树脂或聚酯树脂。
优化地，所述第一基材层和所述第二基材层均为聚酯薄膜层。
优化地，所述耐候薄膜层的厚度为10~50μm。
进一步地，所述第一基材层和所述第二基材层的厚度相互独立地为50~200μm。
进一步地，所述第一胶黏层、所述第二胶黏层）和所述第三胶黏层的厚度相互独立地为1~30μm。
优化地，所述铝箔层的厚度为5~50μm。
进一步地，所述耐候涂层的厚度为2~30μm。
本发明的又一目的在于提供一种电池片，它包括依次层叠设置的硅片、EVA粘结层、上述的太阳能组件背板、EVA粘结层和玻璃层。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型高阻水含铝箔太阳能组件背板，通过胶黏层将耐候薄膜层、第一基材层、铝箔层、第二基材层和耐候涂层等进行粘结，耐候薄膜层为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET层，能够使得太阳能电池背板具有极好的水汽阻隔性、耐候性好等优良性能。
附图说明
图1为本实用新型高阻水含铝箔太阳能组件背板的结构示意图；
图2为本实用新型电池片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种高阻水含铝箔太阳能组件背板，它主要包括耐候薄膜层11、第一基材层13、铝箔层15、第二基材层17和耐候涂层18等。
其中，耐候薄膜层11为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET层，其厚度为10~50μm（优选为25μm）。第一胶黏层12形成在耐候薄膜层11的任一表面上，其为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂，厚度为1~30μm（优选为5~25μm）。第一基材层13形成在第一胶黏层12的另一表面上，为PET材质，厚度为50~200μm（因此可以选择50μm、75μm、100μm、125μm或188μm等多种规格）。第二胶黏层14形成在第一基材层13的另一表面上，其为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂，厚度为1~30μm（优选为5~25μm）。铝箔层15的厚度为5~50μm（优选为25μm），其表面需要进行除油处理。第三胶黏层16形成在铝箔层15的另一表面上，其为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂，厚度为1~30μm（优选为5~25μm）；第一胶黏层12、第二胶黏层14和第三胶黏层16的材质可以相同也可以不同，具体的厚度也是根据实际需要确认。第二基材层17形成在第三胶黏层16的另一表面上，为PET材质，厚度为50~200μm（因此可以选择50μm、75μm、100μm、125μm或188μm等多种规格）。耐候涂层18形成在第二基材层17的另一表面上，其材质为三氟氯乙烯乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯乙烯基醚共聚物、四氟乙烯乙烯基酯共聚物、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、丙烯酸树脂、环氧树脂或聚酯树脂（如常熟三爱富化工ZHM-70、HLR-2H、ZHM-2，大金GK570等），厚度为2~30μm。
它可以与硅片4、EVA粘结层2等进行组合形成如图2所示的电池片，该电池片包括依次层叠设置的硅片4、EVA粘结层2、太阳能组件背板1、EVA粘结层2和玻璃层3，太阳能组件背板1采用本实施例中的即可。制得的电池片中背板与EVA剥离力达98 N/cm以上，并且无水汽透过（0 g/m2•day）。具有良好的耐候性能、粘结性能同时具有较低的生产成本，易于市场推广。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：它包括依次层叠设置的耐候薄膜层（11）、第一胶黏层（12）、第一基材层（13）、第二胶黏层（14）、铝箔层（15）、第三胶黏层（16）、第二基材层（17）和耐候涂层（18），所述耐候薄膜层（11）为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET层。
2.根据权利要求1所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述第一胶黏层（12）、所述第二胶黏层（14）和所述第三胶黏层（16）相互独立地为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述耐候涂层（18）的材质为三氟氯乙烯乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯乙烯基醚共聚物、四氟乙烯乙烯基酯共聚物、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、丙烯酸树脂、环氧树脂或聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述第一基材层（13）和所述第二基材层（17）均为聚酯薄膜层。
5.根据权利要求1所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述耐候薄膜层（11）的厚度为10~50μm。
6.根据权利要求1或4所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述第一基材层（13）和所述第二基材层（17）的厚度相互独立地为50~200μm。
7.根据权利要求1或2所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述第一胶黏层（12）、所述第二胶黏层（14）和所述第三胶黏层（16）的厚度相互独立地为1~30μm。
8.根据权利要求1所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述铝箔层（15）的厚度为5~50μm。
9.根据权利要求1或3所述的高阻水含铝箔太阳能组件背板，其特征在于：所述耐候涂层（18）的厚度为2~30μm。
10.一种基于权利要求1至9中任一所述阻水含铝箔太阳能组件背板的电池片，其特征在于：它包括依次层叠设置的硅片（4）、EVA粘结层（2）、太阳能组件背板（1）、EVA粘结层（2）和玻璃层（3）。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108091717A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 郦湘玲 | 一种智能型太阳能电池板及其应用 |
| CN109830558A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-31 | 汉能移动能源控股集团有限公司 | 太阳能电池封装板、制备方法及包含其的太阳能电池 |
| CN109849445A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-06-07 | 苏州福斯特光伏材料有限公司 | 一种太阳能背板 |
| CN111978661A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-24 | 四川大学 | 一种高阻水耐腐蚀聚三氟氯乙烯材料及其改性方法 |
| CN113540276A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 永臻科技（常州）有限公司 | 一种低水透性的柔性光伏组件及其制备方法 |
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