CN202434552U - 用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板及太阳能电池板 - Google Patents

用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板及太阳能电池板 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于包括基层，在所述的基层至少一面上或在基层与基层之间涂覆有耐候性涂层。一种用如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于包括太阳能前板和太阳能背板，在所述的太阳能前板和太阳能背板之间设有太阳能电池电路，在所述的太阳能前板与太阳能电池电路之间设有封装材料，在散热太阳能背板上设置或不设置防刮层。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种使用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，该耐候性高导热率涂层粘结力优秀，耐候性满足太阳能模組25年以上使用寿命要求，导热效果优秀。

Description

用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板及太阳能电池板
技术领域
本实用新型涉及一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，本实用新型还涉及一种采用该太阳能背板制作的太阳能电池板。
背景技术
作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳光产生电能。光伏电池组件是由各种半导体组件系统组装而成，因而必须加以保护以减轻环境作用如湿气、氧气和紫外线的影晌和破坏。光伏电池组件通常采用的是在硅片两侧用EVA层压贴附玻璃或塑料膜保护层的结构。由于玻璃、EVA、塑料膜保护层热导率只有0.1-0.8W/m.k，电池片工作时发出的热量无法顺利排出到大气中，电池片温度能够达到80℃或以上，而晶硅电池温度系数为-0.4％/℃左右，温度越高，模组发电功率越低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种使用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，该耐候性高导热率涂层粘结力优秀，耐候性满足太阳能模組25年以上使用寿命要求，导热效果优秀。
本实用新型的另一个目的是使用该太阳能背板制作太阳能电池板。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于包括基层，在所述的基层至少一面上涂覆有耐候性涂层。
如上所述的一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层的一面上涂覆耐候性涂层。
如上所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层设有多个微孔，在所述的微孔内填充有涂覆有耐候性涂层。
如上所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的耐候性涂层上贴合有填充了耐候性高导热率涂层的基层。
如上所述的一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的基层为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚对苯二甲酸丁二酯层、聚奈二甲酸乙二醇酯层、离型纸层、陶瓷层、铝层、铜层、钢层中的一种。
如上所述的一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的耐候性高导热涂层的厚度为5～100um。
本实用新型一种用如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于包括太阳能前板和太阳能背板，在所述的太阳能前板和太阳能背板之间设有太阳能电池电路，在所述的太阳能前板与太阳能电池电路之间设有封装材料，在散热太阳能背板上设置或不设置防刮层。
如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于在所述的太阳能背板与太阳能电池电路之间设有封装材料。
如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于在所述的太阳能背板上设置有防刮层。
如上所述的太阳能电池板，其特征在于所述的太阳能前板可以是玻璃、ETFE、PVDF、PET、ECTFE、PTFE中的一种。
封装材料可以是EVA、PVB中的一种。
太阳能电池电路可以是市面上的任意型号。
本实用新型中一种耐候性高导热率涂层，其特征在于由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000031
如上所述的一种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的耐候性树脂为环氧树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂中、聚醯亚胺树脂的一种或两种以上的混合物。
如上所述的一种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的固化剂胺类固化剂、酸酐固化剂、异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。
如上所述的一种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的有机填料抗紫外吸收剂、抗老化剂、抗水解稳定剂中的一种或两种以上的混合物。
如上所述的一种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的无机填料为碳酸钙、云母石、滑石粉、钛白粉、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、硫酸钡、氧化硅、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种或两种以上的混合物。
如上所述的一种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的溶剂丙酮、丁酮、苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酸乙酯、中的一种或两种以上的混合物。
其中所述的抗紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或羟基苯基均三嗪中的一种或两种；
所述的抗老化剂为多元受阻酚；
所述的抗水解稳定剂为碳化二亚胺。
本实用新型中耐候性树脂可为日本东洋纺织GK360；所述的固化剂可为德国拜耳N3390；所述的有机填料可为CIBA TINUVIN5151；所述的无机填料可为氮化铝安泰ALN-12。
其中所述的封装材料可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
其中所述的太阳能电池电路可以是市面上的任意型号。
其中所述的防刮层为陶瓷。
附图说明
图1为本实用新型中散热太阳能背板的第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型中散热太阳能背板的第二种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型中太阳能电池板的第三种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型中太阳能电池板的第四种实施方式的结构示意图；
图5为本实用新型中高效太阳能电池板的第一种实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型中高效太阳能电池板的第二种实施方式的结构示意图；
图7为本实用新型中高效太阳能电池板的第三种实施方式的结构示意图；
图8为本实用新型中高效太阳能电池板的第四种实施方式的结构示意图；
图9为对比例中太阳能背板的结构示意图；
图10为对比例中太阳能电池板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，包括基层1，在所述的基层1至少一面上涂覆有耐候性涂层2。
本实用新型中如图3所示，在基层1与基层1之间涂覆有耐候性涂层2。
本实用新型中在所述的基层1设有多个微孔5，在所述的微孔5内填充有涂覆有耐候性涂层2。
本实用新型中在所述的耐候性涂层2上贴合有填充了耐候性高导热率涂层2的基层1。
本实用新型中使用如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，包括太阳能前板20和太阳能背板10，在所述的太阳能前板20和太阳能背板10之间设有太阳能电池电路30，在所述的太阳能前板20与太阳能电池电路30之间设有封装材料40，在散热太阳能背板上设置或不设置防刮层。
本实用新型中还可以在所述的太阳能背板10与太阳能电池电路30之间设有封装材料40。
本实用新型中还可以在所述的太阳能背板上设置有防刮层50。
实施例1
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000061
实施例2
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000062
Figure BDA0000121139020000071
实施例3
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000072
实施例4
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000073
实施例5
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000074
Figure BDA0000121139020000081
实施例6
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
实施例7
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000083
实施例8
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000084
Figure BDA0000121139020000091
实施例9
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000092
实施例10
本实用新型耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0000121139020000093
实施例11
本实用新型散热太阳能背板，包括基层1，在所述的基层1两面上均设有耐候高导热涂层2。
本实用新型散热太阳能背板在制造时，用500um钢片作为基层1，在所述的钢片其中一面上分别涂布耐候高导热涂层2，在100C烘烤2-10分钟，得到250um厚耐候高导热涂层，然后在基层1另一面涂布耐候高导热涂层2，在100℃烘烤2-10分钟，得到250um厚耐候高导热涂层，制得结构如图1所示的散热太阳能背板。
实施例12
本实用新型散热太阳能背板，包括基层1，在所述的基层1的一面上设有耐候高导热涂层2。
本实用新型散热太阳能背板制造时，用100um PET膜作为基层1，在所述的基层1一面上涂布耐候高导热涂层，在100℃烘烤2-10分钟，得到500um厚耐候高导热涂层，制得结构如图2所述的散热太阳能背板。
实施例13
本实用新型散热太阳能背板，包括基层1，在所述的基层1上面打微孔5，在微孔5中填充耐候高导热涂层2，然后在其中一张填充了耐候高导热涂层2的基层1上涂覆耐候高导热涂层2，然后贴合另一张填充了耐候高导热涂层2的基层1。
本实用新型散热太阳能背板在制造时，用苯二甲酸乙二醇酯层作为基层1，在所述的苯二甲酸乙二醇酯层中用机械冲切出1mm大小微孔5，微孔5占总面積50％，微孔5分布均匀，涂布耐候高导热涂层2填充基层中的微孔，在100℃烘烤2-10分钟，然后再涂布耐候高导热涂层2，在100℃烘烤2-10分钟，得到25um厚耐候高导热涂层，然后贴合另一张填充了耐候高导热涂层2的基层1，制得结构如图3所示的散热太阳能背板。
实施例14
本实用新型散热太阳能背板，包括基层1，在所述的基层1上面打微孔，在微孔中填充耐候高导热涂层2，然后在其中一张填充了耐候高导热涂层2的基层1上涂覆耐候高导热涂层2，然后贴合另一张填充了耐候高导热涂层2的基层1，再次涂覆耐候高导热涂层2，然后贴合另一张填充了耐候高导热涂层2的基层1。
本实用新型散热太阳能背板在制造时，用苯二甲酸乙二醇酯层作为基层1，在所述的苯二甲酸乙二醇酯层中用机械冲切出1mm大小微孔，微孔占总面積50％，微孔分布均匀，涂布耐候高导热涂层2填充基层中的微孔，在100℃烘烤2-10分钟，然后再涂布耐候高导热涂层2，在100℃烘烤2-10分钟，得到25um厚耐候高导热涂层，然后贴合另一张填充了耐候高导热涂层2的基层1，再次涂布耐候高导热涂层2，在100℃烘烤2-10分钟，得到25um厚耐候高导热涂层，然后贴合另一张填充了耐候高导热涂层2的基层1，制得结构如图4所示的散热太阳能背板。
实施例15
本实用新型高效太阳能电池板，包括太阳能前板20，封装材料40，太阳能电池电路30，散热太阳能背板10。
本实用新型高效太阳能电池板在制造时，把太阳能前板20、封装材料40、太阳能电池电路30、封装材料40、散热太阳能背板10按规定叠放，然后经过压合机压合热封得到，制得结构如图5所示的高效太阳能电池板。
实施例16
本实用新型高效太阳能电池板，包括太阳能前板20，封装材料40，太阳能电池电路30，散热太阳能背板10。
本实用新型高效太阳能电池板在制造时，把太阳能前板20、封装材料40、太阳能电池电路30、散热太阳能背板10按规定叠放，然后经过压合机压合热封得到，制得结构如图6所示的高效太阳能电池板。
实施例17
本实用新型高效太阳能电池板，包括太阳能前板20，封装材料40，太阳能电池电路30，散热太阳能背板10，防刮层50。
本实用新型高效太阳能电池板在制造时，把太阳能前板20、封装材料40、太阳能电池电路30、封装材料40、散热太阳能背板10按规定叠放，然后经过压合机压合热封，之后在散热背板背面施加防刮层得到50，制得结构如图7所示的高效太阳能电池板。
实施例18
本实用新型高效太阳能电池板，包括太阳能前板20，封装材料40，太阳能电池电路30，散热太阳能背板10，防刮层50。
本实用新型高效太阳能电池板在制造时，把太阳能前板20、封装材料40、太阳能电池电路30、散热太阳能背板10按规定叠放，然后经过压合机压合热封得到，之后在散热背板背面施加防刮层50得到，制得结构如图8所示的高效太阳能电池板。
对比例1
本对比例中的太阳能背板，其结构是在基层1上两侧均匀涂覆胶黏剂4，然后贴合氟聚合物薄膜3。
制造时，用250um PET膜作为基层1，涂布胶黏剂，在100℃烘烤2-10分钟，再贴合氟聚合物薄膜3，然后在PET膜另一面涂布胶黏剂，在100℃烘烤2-10分钟，再贴合氟聚合物薄膜3，制得结构如图9所述的太阳能背板。
对比例2
本对比太阳能电池板，包括太阳能前板20，封装材料40，太阳能电池电路30，太阳能背板10。其中所述的太阳能背板10包括基层1，在基层1上两侧均匀涂覆胶黏剂4，然后贴合氟聚合物薄膜3。
本对比例太阳能电池板在制造时，把太阳能前板20、封装材料40、太阳能电池电路30、太阳能背板10按规定叠放，然后经过压合机压合热封得到，制得结构如图10所示的太阳能电池板。
下表为实施例11、实施例12、实施例13、实施例14、对比例1的性能测试结果如下表：
Figure BDA0000121139020000131
水蒸气透过率：依照ASTM F-1249标准测试。
导热系数：依照ASTM D-5470标准测试。
下表为实施例15、实施例16、实施例17、实施例18、对比例2的性能测试结果如下表：
  实施例15   实施例16   实施例17   实施例18   对比例2
  发电效率，％   15.9   15.6   15.2   15.1   14.4％
从各项测试结果可知，本实用新型的散热太陽能背板耐候性优异，水蒸气透过率低，导热系数高，可增加太阳能电池组件的发电功率，是太阳能电池背面保护材料的优异选择。
本实用新型的太阳能电池板，发电效率高，同样面积的电池板可获得更多的电能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围内，因此，本实用新型应该以权力要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于包括基层(1)，在所述的基层(1)至少一面上或基层(1)与基层(1)之间涂覆有耐候性涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层(1)的一面上涂覆耐候性涂层(2)。
3.根据权利要求1或2所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层(1)设有多个微孔(5)，在所述的微孔(5)内填充有涂覆有耐候性涂层(2)。
4.根据权利要求3所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的耐候性涂层(2)上贴合有填充了耐候性高导热率涂层(2)的基层(1)。
5.根据权利要求1或2所述的一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的基层(1)为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚对苯二甲酸丁二酯层、聚奈二甲酸乙二醇酯层、离型纸层、陶瓷层、铝层、铜层、钢层中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的耐候性高导热涂层的厚度为5～100um。
7.一种用权利要求3所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于包括太阳能前板(20)和太阳能背板(10)，在所述的太阳能前板(20)和太阳能背板(10)之间设有太阳能电池电路(30)，在所述的太阳能前板(20)与太阳能电池电路(30)之间设有封装材料(40)。
8.根据权利要求7所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于在所述的太阳能背板(10)与太阳能电池电路(30)之间设有封装材料(40)。
9.根据权利要求8或9所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于在所述的太阳能背板上设置有防刮层(50)。
10.根据权利要求7所述的太阳能电池板，其特征在于所述的太阳能前板可以是玻璃、ETFE、PVDF、PET、ECTFE、PTFE中的一种。 
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Address after: 528400 Zhongshan Torch Development Zone, science and technology Avenue, along the River Road, Guangdong

Patentee after: ZHONGSHAN ALLSTAR ELECTRONIC MATERIALS CO., LTD.

Address before: 528400, science and technology Avenue, Torch Development Zone, Guangdong, Zhongshan, No. 6, Jiangxi Road

Patentee before: Allstar Electronic Material (Zhongshan) Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20120912