CN115073983A - 一种轻量化光伏组件前板用液体涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻量化光伏组件前板用液体涂料及其制备方法和应用，该液体涂料包括热固性树脂、有机溶剂、固化剂、助剂，热固性树脂能够溶于有机溶剂，有机溶剂能够挥发。本发明利用热固性树脂、有机溶剂等制成液体涂料，采用液体涂料涂敷玻纤布的方式制成光伏前板及光伏组件，液体涂料与玻纤布的润湿性和结合力也更高，不易产生脱落，可代替光伏玻璃，实现光伏组件轻量化和柔性化，并且通过二次涂布的方式，以氟碳涂敷膜层代替昂贵的透明氟塑料薄膜，减少一道组件制造时的前板叠层工序，从材料和工艺两个角度降低轻量化前板的成本，适合工业化卷对卷生产，大幅提高生产效率，解决了粉末涂料制备光伏前板时成本高、效率低、尺寸不灵活的问题。
Description
技术领域
本发明属于光伏封装材料技术领域，具体涉及一种轻量化光伏组件前板用液体涂料及其制备方法和应用。
背景技术
轻量化柔性组件在建筑光伏一体化和新型应用领域具有巨大的商业价值，其中，以轻量化柔性高分子复合前板代替无机光伏玻璃是实现光伏组件轻量化和柔性的关键。公开号为WO2019006765A1、CN106283677B、CN108695400B和CN108022988B的发明专利，公开了粉末涂料热压玻纤板制备光伏组件用封装前板材料的技术，并部分实现了商业化应用。但该技术只能生产片材，尺寸大小受热压机限制；而且热压耗时长、效率低、工序复杂，耐候性粉末涂料本身也很昂贵，再搭配透明氟塑料薄膜复合而成的复合前板，成本较高且尺寸不灵活，严重限制了其大规模应用推广。公开号为CN112420864A的中国发明专利公开了一种轻量化叠瓦组件，需要将预浸玻纤板热压成型，然后与EVA胶膜和透明膜复合形成前板。该专利同样使用生产效率低的热压工艺和昂贵的粉末涂料，并且需要搭配EVA复合透明薄膜制作前板，与前述技术相比又增加了一层EVA胶膜的成本，多了一道叠层工序，均不利于大规模商业化推广。
液体涂料在光伏背板技术领域已经有着广泛的应用，公开号为CN109888042 B、CN113817365A、CN112490314 A、CN109054531 B等中国发明专利，公开了液体涂料制备光伏背板的技术和应用，以聚酯PET为绝缘层和液体氟碳涂料为耐候层，采用卷对卷生产工艺，实现了大规模批量化连续生产，是光伏背板常见的产品类型之一。与光伏背板相比，前板的耐候性要求更高，同样设计寿命要求下，前板的紫外耐受要求是背板的6-15倍；同时，前板的硬度、机械强度、耐机械冲击和耐刮擦等要求也显著高于背板。因此，上述背板技术和产品不能直接作为透明前板使用。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种轻量化光伏组件前板用液体涂料及其制备方法和应用。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂50-90份
有机溶剂10-60份
固化剂5-25份
助剂0-50份
所述热固性树脂能够溶于有机溶剂，所述有机溶剂能够挥发。
进一步的，所述热固性树脂选自耐候性丙烯酸树脂、环氧树脂、耐候聚酯树脂中的一种或几种的组合。
进一步的，所述有机溶剂选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、二氯甲烷、二甲基甲酰胺中的一种或几种的组合。
进一步的，所述固化剂选自异氰酸酯、羧基聚酯、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐中的一种或几种的组合。
进一步的，所述助剂选自紫外吸收剂、紫外稳定剂、消泡剂、流平剂、催化剂、颜料、消光粉中的一种或几种的组合。
一种轻量化光伏组件前板用液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
按重量份数计，将50-90份热固性树脂、10-60份有机溶剂、5-25份固化剂和0-50份助剂混合均匀，制得所需液体涂料。
本发明还公开了如上所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用。
一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用方法，包括以下步骤：
1)按重量份数计，将50-90份热固性树脂、10-60份有机溶剂、5-25份固化剂和0-50份助剂混合均匀，制得所需液体涂料；
2)将步骤1)所得液体涂料均匀涂敷在玻纤布上，于60-140℃条件下烘烤0.5-15min，使有机溶剂充分挥发，得到未完全交联的玻纤复合板；
3)可选的，在步骤2)所得玻纤复合板上涂布至少一层氟碳涂料，经烘干后制得所需复合光伏前板，或者在步骤2)所得玻纤复合板上设置氟塑料薄膜，制得所需复合光伏前板。
本发明还公开了如上所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备轻量化光伏组件中的应用。
一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备轻量化光伏组件中的应用，所述轻量化光伏组件包括由上到下依次设置的复合光伏前板、第一胶膜层、电池组串层、第二胶膜层和背板层，所述复合光伏前板根据权利要求8所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备光复合伏前板中的应用方法制得，所述复合光伏前板背向所述第一胶膜层的一面设置有氟碳涂敷层或氟塑料薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种轻量化光伏组件前板用液体涂料及其制备方法和应用，该液体涂料包括以下重量份数的各组分：热固性树脂50-90份、有机溶剂10-60份、固化剂5-25份、助剂0-50份，热固性树脂能够溶于有机溶剂，有机溶剂能够挥发。本发明利用热固性树脂、有机溶剂等制成液体涂料，采用液体涂料涂敷玻纤布的方式制成复合光伏前板及光伏组件，液体涂料与玻纤复合板的润湿性和结合力也更高，不易产生脱落，可代替光伏玻璃，实现光伏组件轻量化和柔性化，并且通过二次涂布的方式，以氟碳涂敷膜层代替昂贵的透明氟塑料薄膜，减少一道组件制造时的前板叠层工序，从材料和工艺两个角度降低轻量化前板的成本，提高生产效率；本发明适合工业化卷对卷连续生产，以卷材产品代替片材，使用时尺寸取用更加灵活，大幅提高生产效率，兼顾其耐候性、硬度、耐刮擦和组件工艺的适配性，使其满足大规模推广的成本和性能要求，解决了粉末涂料制备光伏前板时存在的成本高、效率低、尺寸不灵活的问题，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明的光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
一方面，本发明提供了一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂50-90份
有机溶剂10-60份
固化剂5-25份
助剂0-50份
热固性树脂能够溶于有机溶剂，有机溶剂能够挥发。
热固性树脂选自耐候性丙烯酸树脂、环氧树脂、耐候聚酯树脂中的一种或几种的组合。
有机溶剂选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、二氯甲烷、二甲基甲酰胺中的一种或几种的组合。
固化剂选自异氰酸酯、羧基聚酯、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐中的一种或几种的组合。
助剂选自紫外吸收剂、紫外稳定剂、消泡剂、流平剂、催化剂、颜料、消光粉中的一种或几种的组合。
另一方面，本发明还公开了一种轻量化光伏组件前板用液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
按重量份数计，将50-90份热固性树脂、10-60份有机溶剂、5-25份固化剂和0-50份助剂混合均匀，制得所需液体涂料。
本发明还公开了一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用。
一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用方法，包括以下步骤：
1)按重量份数计，将50-90份热固性树脂、10-60份有机溶剂、5-25份固化剂和0-50份助剂混合均匀，制得所需液体涂料；
2)将步骤1)所得液体涂料均匀涂敷在玻纤布上，涂敷工艺选自滚涂、刮涂、浸渍涂布中的一种或几种的组合，再于60-140℃条件下烘烤0.5-15min，使有机溶剂充分挥发，得到未完全交联的玻纤复合板；
3)可选的，在步骤2)所得玻纤复合板上进行二次涂布一层或多层氟碳涂料，经烘干后制得所需复合光伏前板，或者在步骤2)所得玻纤复合板上设置氟塑料薄膜，制得所需复合光伏前板。
本发明还公开了一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备轻量化光伏组件中的应用，该轻量化光伏组件包括由上到下依次设置的复合光伏前板1、第一胶膜层2、电池组串层3、第二胶膜层4和背板层5，复合光伏前板1根据一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备光复合伏前板中的应用方法制得，复合光伏前板1的厚度为0.1-2mm，复合光伏前板1背向第一胶膜层2的一面设置有氟碳涂敷层或氟塑料薄膜，如图1所示。
作为具体的一种实施方式，氟碳涂料的主树脂选自氟烯烃与烷基乙烯基醚或酯的共聚物(FEVE)、乙烯-三氯氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)中的一种或多种的组合。
氟塑料薄膜选自聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氯氟乙烯共聚物(ECTFE)中的一种。
第一胶膜层2、第二胶膜层4分别选自乙烯-醋酸乙烯(EVA)、热塑性聚烯烃(POE)胶膜或其多层复合共挤胶膜层(如EPE)，克重300-600g/m2。
背板层5选自玻纤复合板、聚酯基多层复合太阳能背板或蜂窝板中的一种或多种的组合，厚度0.1-3mm。
轻量化光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
复合光伏前板1、第一胶膜层2、电池组串层3、第二胶膜层4和背板层5由上到下依次设置于真空层压机中进行层压，层压包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加压冷却阶段，第一加热阶段的加热温度范围为100-130℃，加热时间范围为100-500s；第二加热阶段的加热温度范围为131-210℃，加热时间范围为100-1000s；第三加压冷却阶段的冷却温度范围为10-50℃，施加压力范围为0.05-0.25Mpa。
与现有技术相比，本发明至少具有以下技术效果：
采用液体涂料涂敷方式制备复合光伏前板，适合卷对卷批量化工业连续生产，相较现有的粉末涂料热压工艺，生产效率更高、速度更快、制造成本大幅降低；
液体涂料与玻纤布的润湿性和结合力也更高，不易产生脱落；
通过创新性的二次涂布氟碳涂料的方式，替代昂贵的透明氟塑料薄膜，并减少一道叠层工序，从材料和工艺两个角度降低复合光伏前板的成本。同时，本发明在大幅降低前板成本的同时，兼顾其耐候性、硬度、耐刮擦和组件工艺的适配性，具备大规模应用的潜力，更加适合建筑屋顶、农业大棚、车载光伏和便携设备等各类光伏应用场景。
实施例1
一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用方法，包括以下步骤：
按重量份数计，将60份羟基丙烯酸树脂、50份乙酸乙酯溶剂、15份异氰酸酯、1份二丁基锡催化剂、1份消泡剂、1.5份三嗪类UV吸收剂和0.5份光稳定剂混合均匀制成液体涂料；随后，以刮涂或浸涂工艺均匀涂敷在0.3mm厚的玻纤布上，于140℃条件下烘烤0.5-15min直至烘干固化成型，得到玻纤复合板；在玻纤复合板上设置透明ETFE氟塑料薄膜，经烘干后制得所需复合光伏前板。
轻量化光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
从下至上依次叠放：白色TPC背板制成的背板层5、EVA胶膜制成的第二胶膜层4、光伏电池串3、EVA胶膜制成的第一胶膜层2和复合光伏前板1，于真空层压机中进行层压，层压包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加压冷却阶段，第一加热阶段的加热温度范围为110℃，加热时间范围为300s；第二加热阶段的加热温度范围为170℃，加热时间范围为600s；第三加压冷却阶段的冷却温度范围为40℃，冷却温度时间300s，施加压力范围为0.2Mpa。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例在玻纤复合板上涂敷氟碳涂料，经烘干后制得所需复合光伏前板。
氟碳涂料需具有优异的耐UV老化性能和高透明性，主要由氟碳树脂、固化剂、紫外吸收剂、光稳定剂、溶剂及其他助剂组成。氟碳树脂选自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、或三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物中的一种或两种以上混合物。固化剂为异氰酸酯，紫外吸收剂选自三嗪类或苯并三唑类中的一种或两种的组合，光稳定剂选自受阻胺类，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸丙烯酯、甲基吡咯烷酮中的一种或几种的组合，其他助剂包括但不限于消光粉、粘结力促进剂、消泡剂、流平剂、分散剂、催化剂、耐磨添加剂等。
按重量份数计，将80份四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、20份异氰酸酯固化剂、2.5份三嗪类UV吸收剂、1.5份受阻胺类光稳定剂、2.5份气相二氧化硅粉混合均匀，再与适量乙酸乙酯溶剂混合均匀，制成氟碳涂料，再均匀刮涂至玻纤复合板上，经170℃烘箱5min固化成膜，在玻纤复合板上形成厚度约30μm的氟涂覆膜，得到复合光伏前板。
从下至上依次叠放：白色TPC背板制成的背板层5、EVA胶膜制成的第二胶膜层4、光伏电池串3、EVA胶膜制成的第一胶膜层2和复合光伏前板1，经三个阶段层压制成光伏组件。层压工艺及参数与实施例1相同。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，制备复合光伏前板1时将羟基丙烯酸树脂更换为耐候聚酯树脂，制备轻量化光伏组件时，两层EVA胶膜均更换为EPE胶膜。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，制备复合光伏前板1时将羟基丙烯酸树脂更换为耐候聚酯树脂。本实施例的复合光伏前板1和光伏组件的制备方法与实施例2相同。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，制备复合光伏前板1时，将0.3mm厚的玻纤布更换为0.2mm厚的玻纤布，将三嗪类UV吸收剂增加至2.0份，光稳定剂增加至1份；制备轻量化光伏组件时，两层EVA胶膜均更换为POE胶膜，将ETFE氟塑料薄膜更换为透明聚氟乙烯(PVF)薄膜。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，制备复合光伏前1板时，将0.3mm厚的玻纤布更换为0.2mm厚的玻纤布，将三嗪类UV吸收剂增加至2.0份，光稳定剂增加至1份；制备轻量化光伏组件时，两层EVA胶膜均更换为POE胶膜，将ETFE氟塑料薄膜更换为透明聚氟乙烯(PVF)薄膜，白色TPC背板替换为玻纤复合板。
按重量份数计，将30份四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、50份聚氟乙烯树脂悬浮液、8份异氰酸酯固化剂、2.5份三嗪类UV吸收剂、1.5份受阻胺类光稳定剂、2.5份气相二氧化硅粉混合均匀，再与适量乙酸乙酯溶剂混合均匀，制成氟碳涂料，再均匀刮涂至玻纤复合板上，经170℃烘箱5min固化成膜，在玻纤复合板上形成厚度约30μm的氟涂覆膜，得到复合光伏前板1。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
对比例1
将含有固化剂和助剂的羟基丙烯酸粉末涂料，均匀撒在热压机上，放置0.3mm厚的玻纤布，经130℃热压1min，制得玻纤复合板；在玻纤复合板上设置透明ETFE氟塑料薄膜，经烘干后制得复合光伏前板。
利用上述玻纤复合板采用与实施例1相同的方法制备光伏组件。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
对比例2
将含有固化剂和助剂的羟基丙烯酸粉末涂料，均匀撒在热压机上，放置0.3mm厚的玻纤布，经130℃热压1min，制得玻纤复合板。玻纤复合板上无氟碳涂料或氟塑料薄膜。
利用上述玻纤复合板采用与实施例1相同的方法制备光伏组件。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，制作光伏组件时，以透明TPC背板代替玻纤复合板和氟塑料薄膜，从下至上依次叠放白色TPC背板、EVA胶膜、光伏电池串、EVA胶膜、透明TPC背板，经三个阶段层压制成光伏组件。层压工艺及参数等与实施例1相同。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，制作光伏组件时，以275μm的透明PET聚酯薄膜代替玻纤复合板，并在PET聚酯薄膜和氟塑料薄膜之间增加一层EVA胶膜以达到粘结作用。从下至上依次叠放白色TPC背板、EVA胶膜、光伏电池串、EVA胶膜、PET聚酯薄膜、EVA胶膜和ETFE塑料薄膜，经三个阶段层压制成光伏组件。层压工艺及参数等与实施例1相同。
余同实施例1。
分别测试光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观和功率衰减情况。
测试方法
耐冲击测试：按IEC61215标准要求的抗冰雹冲击性能测试方法，冰雹直径为25mm的，质量7.53g，冲击速度23米/秒。检测组件冲击测试前后的外观和功率，显著外观受损为不合格；计算功率衰减比例，超过5％为不合格。
紫外辐照老化：按照IEC 62788-7中的QUV紫外测试方法，紫外波段光强65W/m2，黑板温度60±5摄氏度，UV照射4000小时。用分光光度计检测涂层黄色指数b*值，计算老化前后的变化Δb。Δb超过3为不合格。
耐冷热循环老化：按IEC61215标准要求的冷热循环测试方法，在相对湿度小于60％的情况下，将光伏组件放置在冷热冲击试验箱中，在(–40±2)℃和(85±2)℃温度之间不断循环200次，在两个极端温度的保持时间为15min，一次循环约4h。检测组件冷热循环测试前后的外观和功率，显著外观受损为不合格；计算功率衰减比例，超过5％为不合格。测试结果如表1所示：
表1
由表1可知，实施例1-6所得光伏组件的耐冲击性能、耐紫外老化性能、耐冷热循环老化前后的外观良好，无显著破损缺陷，功率衰减<5％，满足使用要求。对比例1与实施例1相比，对比例1的玻纤复合板粘接力不稳定，老化后易脱层。对比例2与实施例1相比，对比例2因不含氟碳涂料或氟塑料薄膜致使制备得到的光伏组件紫外老化后显著黄变，且存在少量电池裂片现象。对比例3与实施例1相比，对比例3以透明TPC背板代替玻纤复合板和氟塑料薄膜，致使制备得到的光伏组件耐冲击性能差，冰雹冲击测试后出现裂片，功率衰减大。对比例4与实施例1相比，对比例4以275μm的透明PET聚酯薄膜代替玻纤复合板，并在PET聚酯薄膜和氟塑料薄膜之间增加一层EVA胶膜，同样耐冰雹冲击性不足，致使制备得到的光伏组件冲击测试后出现裂片，且功率衰减不合格。
本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂50-90份
有机溶剂10-60份
固化剂5-25份
助剂0-50份
所述热固性树脂能够溶于有机溶剂，所述有机溶剂能够挥发。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，其特征在于，所述热固性树脂选自耐候性丙烯酸树脂、环氧树脂、耐候聚酯树脂中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，其特征在于，所述有机溶剂选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、二氯甲烷、二甲基甲酰胺中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，其特征在于，所述固化剂选自异氰酸酯、羧基聚酯、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料，其特征在于，所述助剂选自紫外吸收剂、紫外稳定剂、消泡剂、流平剂、催化剂、颜料、消光粉中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量份数计，将50-90份热固性树脂、10-60份有机溶剂、5-25份固化剂和0-50份助剂混合均匀，制得所需液体涂料。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备复合光伏前板中的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按重量份数计，将50-90份热固性树脂、10-60份有机溶剂、5-25份固化剂和0-50份助剂混合均匀，制得所需液体涂料；
2)将步骤1)所得液体涂料均匀涂敷在玻纤布上，于60-140℃条件下烘烤0.5-15min，使有机溶剂充分挥发，得到未完全交联的玻纤复合板；
3)可选的，在步骤2)所得玻纤复合板上涂布至少一层氟碳涂料，经烘干后制得所需复合光伏前板，或者在步骤2)所得玻纤复合板上设置氟塑料薄膜，制得所需复合光伏前板。
9.根据权利要求1-5任一所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备轻量化光伏组件中的应用。
10.根据权利要求9所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备轻量化光伏组件中的应用，其特征在于，所述轻量化光伏组件包括由上到下依次设置的复合光伏前板、第一胶膜层、电池组串层、第二胶膜层和背板层，所述复合光伏前板根据权利要求8所述的一种轻量化光伏组件前板用液体涂料在制备光复合伏前板中的应用方法制得，所述复合光伏前板背向所述第一胶膜层的一面设置有氟碳涂敷层或氟塑料薄膜。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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