CN102945877B - 一种太阳能电池背板及太阳能电池 - Google Patents
一种太阳能电池背板及太阳能电池 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池背板，包括：耐候层；复合于所述耐候层上的粘结层；复合于所述粘结层上的阻隔层，所述阻隔层包括复合于所述粘结层上的无机层和复合于所述无机层上的有机层，所述无机层由无机氧化物和/或无机氮化物制成，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制成；复合于所述阻隔层中有机层上的结构增强层；复合于所述结构增强层上的粘结反射层。本发明所制备的太阳能电池背板阻气性高，可以有效的防止水汽、氧气的侵蚀，增强背板的耐老化性能，延长太阳能电池的寿命。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板及太阳能电池。
背景技术
太阳能是一种干净无污染并且取之不尽的能源，目前太阳能的利用主要通过太阳能电池组件将其转化成电能。按照所用材料的不同，太阳能电池可以分为硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池等。其中，硅太阳能电池是目前发展最成熟的太阳能电池，在应用中居主导地位。硅太阳能电池又可分为单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池。
现有的晶体硅太阳能电池组件主要包括光伏玻璃、EVA、晶硅电池片、接线盒、背板以及包装材料。其中，背板的作用是对长期设置于户外的太阳能电池原件进行保护，阻止水汽、氧气、腐蚀性企业等对组件内部的电池片、焊带和电极的腐蚀，因此，背板需要具有优异的耐候性。PET由于具有为背板提供机械保护、电气保护和水汽阻隔的功能，成为制作背板基底膜的主要材料。
为了保证太阳能电池背板的耐候性，增强背板对外界环境条件的阻挡性能，研究人员对太阳能电池背板进行了一定改进，如在PET基底膜的表面设置铝箔。然而，由于近年来人们对背板材料提出了绝缘性的要求，希望使用非导电性材料替代铝箔等导电性材料。因此，日本专利申请公开特开平2008-130647中提出一种通过在PET基底膜两侧分别叠层无机阻气膜而得到的层叠背板，每侧的阻气膜都由基膜和设置在基膜表面的氧化物层构成，即该背板具有氧化物层/基膜/PET基底膜/基膜/氧化物层结构。但是，该背板具有如下问题：氧化物层容易从基膜层上脱离，从而难以起到阻挡作用。日本专利申请公开特开平6-22976在上述专利的基础上提出在氧化物层和基膜层之间涂敷聚酯与异氰酸酯的交联反应物，虽然该方法能够提高氧化物层与基膜层之间的密合性，但是聚酯与异氰酸酯的交联反应物在高温高湿的条件下会发生酯基的水解，从而导致太阳能背板阻气性降低，不能够有效防止水汽、氧气的侵蚀，降低了背板的耐老化性能。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种太阳能电池背板及太阳能电池，所制备的太阳能电池背板阻气性高，可以有效的防止水汽、氧气的侵蚀，增强背板的耐老化性能，延长太阳能电池的寿命。
本发明提供了一种太阳能电池背板，包括：
耐候层；
复合于所述耐候层上的粘结层；
复合于所述粘结层上的阻隔层，所述阻隔层包括复合于所述粘结层上的无机层和复合于所述无机层上的有机层，所述无机层由无机氧化物和/或无机氮化物制成，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制成；
复合于所述阻隔层中的有机层上的结构增强层；
复合于所述结构增强层上的粘结反射层。
优选的，所述无机层由氧化铝、氧化硅、氮化硅、氧化锡、氧化镁和氧化锌的一种或多种制成。
优选的，所述有机层的厚度为30～150μm，所述无机层的厚度为30～80nm。
优选的，所述耐候层为四氟乙烯、四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物、四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚及六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯与乙烯或丙烯的共聚物、聚三氟氯乙烯、乙烯与三氟氯乙烯的共聚物、聚偏氟乙烯或聚氟乙烯制成的薄膜。
优选的，所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制成。
优选的，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
优选的，粘结反射层由聚合物、无机白色颜料、抗紫外线稳定剂和抗热氧老化稳定剂制成，所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸甲酯和乙烯丙烯酸酯-马来酸酐树脂中的一种或多种；
所述无机白色颜料为钛白粉或硫酸钡。
优选的，所述阻隔层按照如下方法制成：
将无机氧化物和/或无机氮化物通过气相沉积法或液相法与有机层复合，得到阻隔层。
优选的，采用双层共挤工艺将所述阻隔层中的有机层与所述结构增强层复合，采用淋膜工艺将所述结构增强层与所述粘结反射层复合。
本发明还提供了一种太阳能电池，包括：
光伏玻璃；
复合于所述光伏玻璃上的第一EVA膜；
复合于所述第一EVA膜的晶硅电池片；
复合于所述晶硅电池片上的第二EVA膜；
复合于所述第二EVA膜上的权利要求1～9任意一项所述的太阳能电池背板。
与现有技术相比，本发明提供的太阳能电池背板包括：耐候层；阻隔层，所述阻隔层由无机层与有机层复合而成；将所述耐候层与所述阻隔层粘结在一起的粘结层，所述阻隔层中的无机层通过所述粘结层与所述耐候层相粘结；与所述阻隔层中的有机层复合的结构增强层以及与所述结构增强层复合的粘结反射层。其中所述阻隔层中的无机层由无机氧化物和/或无机氮化物所制成，所述阻隔层中的有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯所制成。其中，聚萘二甲酸乙二醇酯具有优异的阻隔氧气、二氧化碳以及水汽等气体的性能，其良好的阻气性远高于其他工程塑料和通用塑料，并且阻气性能不受环境温度和湿度的影响；无机层所采用的无机氧化物和/或无机氮化物具有抗腐蚀以及耐老化的性能，不会受外界高温高湿等条件腐蚀，因此，由无机层和有机层复合而成的阻隔层可以有效的阻止水汽、氧气对背板的侵蚀。因此，本发明所提供的太阳能电池背板具有优异的阻气性能，可以有效的防止水汽、氧气的侵蚀，增强背板的耐老化性能，延长太阳能电池的寿命。
结果表明，本发明所制备的太阳能电池背板水蒸气的透过率≤0.5g/m2·d，氧气透过率＜5cm3/(m2·24h·0.1MPa)，对于可见光的反射率≥85％，变黄指数△b＜0.2，与现有的太阳能背板相比，提高了对水蒸气、氧气的阻隔性，增强背板的耐老化性能，从而延长太阳能电池的寿命。
附图说明
图1为本发明所提供的太阳能电池背板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种太阳能电池背板，包括：
耐候层；
复合于所述耐候层上的粘结层；
复合于所述粘结层上的阻隔层，所述阻隔层包括复合于所述粘结层上的无机层和复合于所述无机层上的有机层，所述无机层由无机氧化物和/或无机氮化物制成，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制成；
复合于所述阻隔层中的有机层上的结构增强层；
复合于所述结构增强层上的粘结反射层。
本发明所提供的太阳能电池背板包括耐候层，所述耐候层具有优良的耐紫外线以及耐候性能。所述耐候层由含氟树脂膜制成，所述含氟树脂优选为聚四氟乙烯、由四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物、四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚及六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯与乙烯或丙烯的共聚物、聚三氟氯乙烯、乙烯与三氟氯乙烯的共聚物、聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，更优选为聚偏氟乙烯、聚氟乙烯或四氟乙烯与乙烯或丙烯的共聚物。在本发明中，所述耐候层的厚度为20～150μm，优选为30～100μm。
本发明所提供的太阳能电池背板还包括复合于所述耐候层上的粘结层，所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制成，其厚度为10～50μm，优选为20～30μm。
本发明所提供的太阳能电池背板还包括复合于所述粘结层上的阻隔层，所述阻隔层包括复合于所述粘结层上的无机层和复合于所述无机层上的有机层，所述无机层由无机氧化物和/或无机氮化物制成，所述无机氧化物和/或无机氮化物优选为氧化铝、氧化硅、氮化硅、氧化锡、氧化镁和氧化锌的一种或多种，更优选为氧化硅或氧化铝的一种或多种。所述无机氧化物和/或无机氮化物具有抗腐蚀以及耐老化的性能，不会受外界高温高湿等条件腐蚀，其厚度为30～80nm，优选为40～70nm，更优选为50～60nm。所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制成，其中，聚萘二甲酸乙二醇酯具有优异的阻隔氧气、二氧化碳以及水汽等气体的性能，其良好的阻气性远高于其他工程塑料和通用塑料，并且阻气性能不受环境温度和湿度的影响，在本发明中，所述有机层的厚度为30～150nm，优选为50～120nm，更优选的为70～100nm。
本发明对无机层的制备方法没有限制，可以为本领域技术人员熟知的气相沉积法或液相法，优选为溅射法或离子镀法。在本发明中，阻隔层优选按照以下方法制备：在由聚萘二甲酸乙二醇酯制备的有机层上通过离子镀工艺镀一层氧化硅的无机膜，得到阻隔层。
采用气相沉积法或液相法制备的无机层不需要粘结剂便可以与有机层复合在一起制得阻隔层，并且无机氧化物和/或无机氮化物具有抗腐蚀以及耐老化的性能，不会受外界高温高湿等条件腐蚀。所述无机层与具有优异阻气性能的有机层复合而成得到的阻隔层可以有效的阻止水汽、氧气对背板的侵蚀。因此采用本发明所制得的太阳能电池背板具有优异的阻气性能，可以有效的防止水汽、氧气的侵蚀，增强背板的耐老化性能，延长太阳能电池的寿命。
本发明所提供的太阳能电池背板还包括复合于所述阻隔层中有机层上的结构增强层，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，主要是为背板提供机械保护、电气保护和水汽阻隔功能。在本发明中，所述结构增强层的厚度为120～200μm，优选为150～180μm。
本发明对结构增强层与有机层的复合方法没有特殊限制，可以为本领域技术人员熟知的双层共挤法。
本发明所提供的太阳能电池背板还包括复合于所述结构增强层上的粘结反射层。所述粘结反射层由60～100质量份的聚合物、2～20质量份的无机白色颜料、0～30质量份的抗紫外线稳定剂和1～10质量份的抗热氧老化稳定剂制成。所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸甲酯和乙烯丙烯酸酯-马来酸酐树脂中的一种或多种，优选为聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的一种或多种，其含量优选为70～90质量份，更优选为75～85质量份；所述无机白色颜料为钛白粉或硫酸钡，优选为钛白粉，其含量优选为5～15质量份，更优选为8～12质量份；所述抗紫外线稳定剂为二苯甲酮类、苯并三唑类和受阻胺类稳定剂中的一种或多种，优选为苯并三唑类和受阻胺类稳定剂中的一种或多种，其含量优选为5～20质量份，更优选为10～15质量份；所述抗热氧老化稳定剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类、硫代丙二酸类，它的一种或多种，其含量优选为2～8质量份，更优选为4～6质量份。在本发明中，粘结反射层的厚度为4～300μm，优选为20～100μm，更优选为30～70μm。本发明所制备的粘结反射层可以增大透过太阳能电池片的太阳光线的反射率，提高太阳光的利用率，从而提高发电效率，并且可以防止紫外线透过背板，提高了背板的耐候性、耐热性、耐久性以及强度等性能。
本发明对结构增强层与粘结反射层的复合方法没有特殊限制，可以为本领域技术人员熟知的淋膜法。
在本发明中，所述太阳能电池背板优选按照以下方法制备：
通过离子镀工艺在阻隔层的有机层上镀一层氧化硅的无机层，得到阻隔层；
通过粘结层将耐候层与阻隔层中的无机层复合在一起；
采用双层共挤工艺将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，采用淋膜工艺将结构增强层与粘结反射层复合，得到太阳能电池背板。
以下结合附图对本发明提供的太阳能电池背板进行详细介绍，参见图1，图1为本发明提供的太阳能电池背板的结构示意图。其中，1为耐候层，2为粘结层，3为阻隔层，4为结构增强层，5为粘结反射层，所述阻隔层3包括无机层与有机层。本发明通过气相沉积法或液相法在阻隔层上复合一层具有无机氧化物和/或无机氮化物的无机层，得到阻隔层3，通过粘结层2将耐候层1与阻隔层3中的无机层粘结在一起；采用双层共挤工艺将阻隔层3中的有机层与结构增强层4复合；采用淋膜工艺将结构增强层4与粘结反射层5复合，得到太阳能电池背板。
本发明提供的太阳能电池背板包括一层阻隔层，所述阻隔层包括无机层与有机层，其中，采用气相沉积法或液相法制备的无机层不需要粘结剂便可以与有机层复合在一起，并且无机层中的无机氧化物和/或无机氮化物具有抗腐蚀以及耐老化的性能，不会受外界高温高湿等条件腐蚀。所述无机层与由具有优异阻气性能的聚萘二甲酸乙二醇酯制得的有机层复合而成得到的阻隔层可以有效的阻止水汽、氧气对背板的侵蚀。因此采用本发明所制得的太阳能电池背板具有优异的阻气性能，可以有效的防止水汽、氧气的侵蚀，增强背板的耐老化性能，延长太阳能电池的寿命。
本发明还提供了一种太阳能电池，包括：
光伏玻璃；
复合于所述光伏玻璃上的第一EVA膜；
复合于所述第一EVA膜的晶硅电池片；
复合于所述晶硅电池片上的第二EVA膜；
复合于所述第二EVA膜上的本发明所制备的太阳能电池背板。
本发明所提供的太阳能电池包括光伏玻璃，所述光伏玻璃是为太阳能电池组件提供机械保护的作用，其透光率较高，一般在95％以上。本发明对所述光伏玻璃的来源没有特殊要求，可以为本领域技术人员熟知的钢化玻璃，也可以为超白玻璃。
本发明所提供的太阳能电池还包括复合于所述光伏玻璃上的第一EVA膜，所述第一EVA膜即为本领域技术人员熟知的EVA膜，所述EVA膜是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体膜。
本发明所提供的太阳能电池还包括复合于第一EVA膜上的晶硅电池片，所述电池片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能。本发明对太阳能电池的电池片的规格没有特殊要求，可以为市场上可以购买获得的125单晶硅电池片、156单晶硅电池片、150单晶硅电池片，125多晶硅电池片或156多晶硅电池片。
本发明所提供的太阳能电池还包括复合于晶硅电池片上的第二EVA膜，所述第二EVA膜即为本领域技术人员熟知的EVA膜，本发明中的第一EVA膜与第二EVA膜将晶硅电池片包封。
本发明所提供的太阳能电池还包括复合于第二EVA膜上的本发明所制备的太阳能电池背板，所述太阳能电池背板的耐候层复合于所述第二EVA膜上。
将上述太阳能电池的各层材料进行复合，本发明对复合方法没有特殊限制，可以采用本领域技术人员熟知的层压机进行层压，得到太阳能电池。
结果表明，本发明所制备的太阳能电池背板水蒸气的透过率≤0.5g/m2·d，氧气透过率＜5cm3/(m2·24h·0.1MPa)，对于可见光的反射率≥85％，变黄指数△b＜0.2，与现有的太阳能背板相比，提高了对水蒸气、氧气的阻隔性，增强背板的耐老化性能，从而延长太阳能电池的寿命。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的太阳能电池封装材料以及太阳能电池进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起。所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为80μm，所述无机层的厚度为50μm。所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合。
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm。
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯、17质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、6质量份的TiO2和2质量份的2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑(UV328)合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm。将制得的太阳能背板进行水蒸气透过率、可见光反射率、氧气透过率以及变黄指数的性能测试，实验结果见表1，表1为本发明实施例与对比例提供的太阳能电池背板的性能参数结果。
实施例2
通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起。所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为80μm，所述无机层的厚度为30μm。所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合。
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm。
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯、13质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、10质量份的TiO2和2质量份的UV328混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm。
将制得的太阳能背板进行水蒸气透过率、可见光反射率、氧气透过率以及变黄指数的性能测试，实验结果见表1，表1为本发明实施例与对比例提供的太阳能电池背板的性能参数结果。
实施例3
通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起。所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为50μm，所述无机层的厚度为50μm。所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合。
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm。
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯、21质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、2质量份的TiO2和2质量份的UV328混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm。
将制得的太阳能背板进行水蒸气透过率、可见光反射率、氧气透过率以及变黄指数的性能测试，实验结果见表1，表1为本发明实施例与对比例提供的太阳能电池背板的性能参数结果。
实施例4
通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起。所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为80μm，所述无机层的厚度为50μm。所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合。
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm。
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由92质量份的聚乙烯、6质量份的TiO2和2质量份的UV328混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm。
将制得的太阳能背板进行水蒸气透过率、可见光反射率、氧气透过率以及变黄指数的性能测试，实验结果见表1，表1为本发明实施例与对比例提供的太阳能电池背板的性能参数结果。
对比例1
通过粘结层将耐候层与结构增强层复合在一起。所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm；所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm。
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯和15质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm。
将制得的太阳能背板进行水蒸气透过率、可见光反射率、氧气透过率以及变黄指数的性能测试，实验结果见表1，表1为本发明实施例与对比例提供的太阳能电池背板的性能参数结果。
表1本发明实施例与对比例提供的太阳能电池背板的性能参数结果
由表1可知，本发明所制备的太阳能电池背板水蒸气的透过率、氧气透过率以及变黄指数都低于现有技术的太阳能电池背板，对于可见光的反射率大于现有技术的太阳能电池背板。因此，与现有的太阳能背板相比，提高了对水蒸气、氧气的阻隔性，增强背板的耐老化性能，从而延长太阳能电池的寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种太阳能电池背板，其特征在于，包括：
通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起；所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为80μm，所述无机层的厚度为50μm；所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合；
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm；
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯、17质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、6质量份的TiO2和2质量份的2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm；
或通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起；所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为80μm，所述无机层的厚度为30μm；所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合；
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm；
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯、13质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、10质量份的TiO2和2质量份的2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm；
或通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起；所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为50μm，所述无机层的厚度为50μm；所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合；
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm；
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由75质量份的聚乙烯、21质量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、2质量份的TiO2和2质量份的2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm；
或通过粘结层将耐候层与阻隔层粘结在一起；所述粘结层由聚氨酯类粘结剂制得，厚度为10μm；所述耐候层由聚偏氟乙烯制得，其厚度为30μm，所述耐候层采用表面电晕处理，使其达因值为56；所述阻隔层由有机层和无机层复合得到，复合方法为：通过蒸镀工艺，在有机层上蒸镀一层由氧化硅制得的无机层，得到阻隔层，其中，所述有机层由聚萘二甲酸乙二醇酯制得，厚度为80μm，所述无机层的厚度为50μm；所述粘结层与所述阻隔层中的无机层复合；
通过双层共挤工艺，将阻隔层中的有机层与结构增强层复合，所述结构增强层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，将结构增强层进行表面电晕处理，使其达因值为60，其中所述结构增强层的厚度为150μm；
通过淋膜工艺，将粘结反射层与结构增强层复合，得到太阳能电池背板，所述粘结反射层由92质量份的聚乙烯、6质量份的TiO2和2质量份的2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑混合制得，所述粘结反射层的厚度为70μm。
2.一种太阳能电池，其特征在于，包括：
光伏玻璃；
复合于所述光伏玻璃上的第一EVA膜；
复合于所述第一EVA膜的晶硅电池片；
复合于所述晶硅电池片上的第二EVA膜；
复合于所述第二EVA膜上的权利要求1所述的太阳能电池背板。
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