CN210866205U - 一种新型可弯曲光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能光伏组件制造领域，尤其涉及一种新型可弯曲光伏组件，从上至下至少包括高分子层、电池片层及背板，所述高分子层与电池片层之间和/或电池片层与背板之间设有硬质片材层，硬质片材层包括若干独立的硬质片材，当硬质片材层位于高分子层与电池片层之间时，其硬质片材为透明结构，所述电池片层包括若干独立且与硬质片材一一对应的电池片，相邻电池片之间采用软导体连接；所述各层之间相互胶结；优势在于：利用硬质片材的硬度来保护易隐裂的电池片，可以有效防止电池片的破裂；在背板处设置背垫，起到通风降温、防止浸水的作用；使用防水胶带进行封边，防止光伏组件在贴面粘结安装使用时，积水进入组件内部，出现脱胶脱层风险。

Description

一种新型可弯曲光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件制造领域，尤其涉及一种新型可弯曲光伏组件。

背景技术

现有可弯曲光伏组件大多采用高分子材料与电池片层压封装而成，可进行弯曲变形，而晶体硅电池片是经过对纯硅切割后印刷制成的，只有100多微米厚，既脆又薄，折弯时很容易形成隐裂损伤甚至断裂，严重影响光伏组件发电效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可弯曲光伏组件，用于有效防止电池片破裂。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型可弯曲光伏组件，从上至下至少包括高分子层、电池片层及背板，所述高分子层与电池片层之间和/或电池片层与背板之间设有硬质片材层，硬质片材层包括若干独立的硬质片材，当硬质片材层位于高分子层与电池片层之间时，其硬质片材为透明结构，所述电池片层包括若干独立且与硬质片材上下一一对应的电池片，相邻电池片之间采用软导体连接；所述各层之间相互胶结。

进一步的，所述高分子层与电池片层之间的硬质片材为钢化玻璃或透明玻纤环氧树脂预浸料片材或高模量透明塑料片材。

进一步的，所述电池片层与背板层之间的硬质片材为钢化玻璃或纤维环氧树脂预浸料片材或高模量塑料片材或铝制片材。

进一步的，所述高分子层采用etfe（乙烯—四氟乙烯共聚物）或ectfe（乙烯—三氟氯乙烯共聚物）制成。

进一步的，所述高分子层的厚度在20-100μm之间。

进一步的，所述各层之间采用eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）进行胶结。

进一步的，所述光伏组件采用防水胶带封边。

进一步的，所述防水胶带为丁基防水胶带。

进一步的，所述背板底面粘结有若干条背垫，相邻背垫之间的间隙形成通风通道。

进一步的，所述背垫的厚度在5-40mm之间，宽度在20-50mm之间。

本实用新型的优点在于：

1. 利用硬质片材的硬度来保护易隐裂的电池片，可以有效防止电池片的破裂，增加光伏组件的可靠性；

2. 采用由etfe或ectfe制成的高分子层，使得该光伏组件具备更好的透光率，以提高光电转换效率；

3. 在背板处设置背垫，起到通风降温、防止浸水的作用；

4. 使用防水胶带进行封边，防止光伏组件在贴面粘结安装使用时，积水进入组件内部，出现脱胶脱层风险。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的层叠结构示意图；

图2为本实用新型在实施例1中的正面示意图；

图3为本实用新型在实施例1中的背面示意图；

图4为本实用新型在实施例1中的侧面示意图；

图5为本实用新型在实施例2中的层叠结构示意图；

图6为本实用新型在实施例2中的正面示意图；

图7为本实用新型在实施例3中的层叠结构示意图；

图8为本实用新型在实施例3中的正面示意图；

标号说明

高分子层1，硬质片材层2，电池片层3，背板4，防水胶带5，背垫6，通风通道7。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提出一种新型可弯曲光伏组件，如图1和2所示，从上至下依次包括高分子层1、硬质片材层2、电池片层3、硬质片材层2和背板4，各层之间采用EVA进行胶结，并使用层压机进行高温高压封装成型。

硬质片材层2由若干独立的硬质片材组成，若干硬质片材根据需要排列成各种形式，电池片层3由若干独立的电池片组成，电池片与每层的硬质片材上下一一对应，如图1所示，每个电池片均位于两个硬质片材之间，封装成型后，上下两层的硬质片材粘结在电池片的顶面和底面上，由于硬质片材具有一定的硬度，可以有效防止电池片的破裂，增加光伏组件的可靠性，而采用独立的硬质片材组成硬质片材层2可以便于光伏组件进行弯曲。相邻电池片之间采用软导体连接，由于电池片需要接收光源，所以位于高分子层1与电池片层3之间的硬质片材须为透明结构，以方便光的透入。本实施例中，高分子层1与电池片层3之间的硬质片材为钢化玻璃或透明玻纤环氧树脂预浸料片材或高模量透明塑料片材，电池片层3与背板4之间的硬质片材为钢化玻璃或纤维（玻纤、碳纤、芳纶纤等）环氧树脂预浸料片材或高模量塑料片材或铝制片材。本实施例背板4采用含防水涂层的pet或其它高分子背板。

现有技术中光伏组件表面所用材料透光率低，降低了组件的光电转换效率，为解决这一缺陷，本实施例的高分子层1采用etfe或ectfe制成，且高分子层1的厚度在20-100μm之间，这样设置可以使得透光率达到95%以上。

使用层压机进行封装成型后，如图3所示，本实施例还使用了防水胶带5进行封边，作为优选，防水胶带5为丁基防水胶带，防水胶带5的使用有效防止了光伏组件在贴面粘结安装使用时，积水进入组件内部，出现脱胶脱层的现象。

现有技术中，光伏组件采用贴面胶结固定安装，通风不良，易导致温度升高，发电效率降低，同时还易被水浸泡，为解决这一缺陷，本实施例背板4底面粘结有若干条背垫6，相邻背垫6之间的间隙形成通风通道7，如图3和4所示，其中，背垫6的厚度在5-40mm之间，宽度在20-50mm之间。背垫6由条状蜂窝复合板材、铝材或其它轻型材料制成，在达到背垫6本身的作用的同时，尽量减轻光伏组件的重量。

实施例2：

实施例1中采用两层硬质片材层2来作为电池片层3的防护层，虽然有效提高了电池片层3的强度，但也增加了光伏组件的厚度。基于此，本实施例的结构与实施例1类似，不同之处在于，如图5和6所示，本实施例去除了高分子层1与电池片层3之间的硬质片材层2，而保留了电池片层3与背板4之间的硬质片材层2，该硬质片材层2采用钢化玻璃或纤维（玻纤、碳纤、芳纶纤等）环氧树脂预浸料片材或高模量塑料片材或铝制片材制成。仅采用硬质片材与电池片底面粘接，既可以防止电池片出现隐裂，还可以降低光伏组件的厚度。

实施例3：

实施例1中采用两层硬质片材层2来作为电池片层3的防护层，虽然有效提高了电池片层3的强度，但也增加了光伏组件的厚度。基于此，本实施例的结构与实施例1类似，不同之处在于，如图7和8所示，本实施例去除了电池片层3与背板4之间的硬质片材层2，而保留了高分子层1与电池片层3之间的硬质片材层2。由于该层硬质片材层2需要满足光能投入的条件，所以必须采用透明结构，故该硬质片材层2采用钢化玻璃或透明玻纤环氧树脂预浸料片材或高模量透明塑料片材制成。仅采用硬质片材与电池片顶面粘接，既可以防止电池片出现隐裂，还可以降低光伏组件的厚度。

Claims (10)

1.一种新型可弯曲光伏组件，从上至下至少包括高分子层、电池片层及背板，其特征在于：所述高分子层与电池片层之间和/或电池片层与背板之间设有硬质片材层，硬质片材层包括若干独立的硬质片材，当硬质片材层位于高分子层与电池片层之间时，其硬质片材为透明结构，所述电池片层包括若干独立且与硬质片材上下一一对应的电池片，相邻电池片之间采用软导体连接；所述各层之间相互胶结。

2.如权利要求1所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述高分子层与电池片层之间的硬质片材为钢化玻璃或透明玻纤环氧树脂预浸料片材或高模量透明塑料片材。

3.如权利要求1所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述电池片层与背板层之间的硬质片材为钢化玻璃或纤维环氧树脂预浸料片材或高模量塑料片材或铝制片材。

4.如权利要求1所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述高分子层采用乙烯—四氟乙烯共聚物或乙烯—三氟氯乙烯共聚物制成。

5.如权利要求4所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述高分子层的厚度在20-100μm之间。

6.如权利要求1所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述各层之间采用乙烯-醋酸乙烯共聚物进行胶结。

7.如权利要求1所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述光伏组件采用防水胶带封边。

8.如权利要求7所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述防水胶带为丁基防水胶带。

9.如权利要求1所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述背板底面粘结有若干条背垫，相邻背垫之间的间隙形成通风通道。

10.如权利要求9所述的一种新型可弯曲光伏组件，其特征在于：所述背垫的厚度在5-40mm之间，宽度在20-50mm之间。

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