CN213601882U

CN213601882U - 一种金属基背板及光伏组件

Info

Publication number: CN213601882U
Application number: CN202022678235.XU
Authority: CN
Inventors: 谭小春
Original assignee: Xian Longi Green Energy Architecture Technology Co Ltd
Current assignee: Longi Solar Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-11-17

Abstract

本实用新型实施例提供了一种金属基背板及光伏组件，所述金属基背板用于承载光伏电池片，所述金属基背板包括：金属板、绝缘层以及第一封装胶膜层；所述绝缘层的背光面与所述金属板粘接，所述绝缘层的向光面与所述第一封装胶膜层连接，所述第一封装胶膜层用于与所述光伏电池片连接；其中，所述第一封装胶膜层包含白色的反射层，所述反射层用于阻隔紫外线。本实用新型实施例提供的金属基背板不含氟材料，可以有效解决金属基背板回收时氟材料导致的环境污染的问题，可以提升绝缘层防紫外线性能，还可以减少金属基背板与光伏电池片装配时的工序，降低光伏组件的成本。

Description

一种金属基背板及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种金属基背板及光伏组件。

背景技术

随着光伏发电技术的快速发展，光伏发电技术在建筑结构领域得到广泛应用，主要体现在光伏组件与建筑结构的一体化设计中，尤其是将光伏组件应用到工商业屋顶结构当中。

现有的光伏组件通常与金属背板通过层压复合形成金属发电瓦，金属背板上复合有绝缘层，绝缘层的向光面通常设置有含氟涂层。然而，现有的金属背板在回收时易污染环境，成本高，而且现有的绝缘层防紫外线性能差，绝缘层易受到紫外线的破坏，从而易导致现有的金属背板损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种金属基背板及光伏组件，以解决现有金属背板含氟材料在回收时易污染环境，且绝缘层防紫外线性能差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种金属基背板，所述金属基背板用于承载光伏电池片，包括：金属板、绝缘层以及第一封装胶膜层；

所述绝缘层的背光面与所述金属板粘接，所述绝缘层的向光面与所述第一封装胶膜层连接，所述第一封装胶膜层用于与所述光伏电池片连接；

其中，所述第一封装胶膜层包含白色的反射层，所述反射层用于阻隔紫外线。

可选地，所述第一封装胶膜层还包括透明粘结层；

所述透明粘结层与所述绝缘层的向光面连接，所述透明粘结层位于所述绝缘层与所述反射层之间。

可选地，所述透明粘结层的预交联度小于5％，所述透明粘结层的厚度为0.1mm–0.5mm。

可选地，所述反射层包含钛白粉层。

可选地，所述第一封装胶膜层为共挤胶膜层；

所述共挤胶膜层与所述绝缘层连接。

可选地，所述反射层的预交联度为5％-70％，所述反射层的厚度为0.3mm–0.8mm，所述反射层的反射率大于或等于80％。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，包括前板玻璃、第二封装胶膜层、光伏电池片及上述的金属基背板；

所述光伏电池片的背光面与所述反射层贴合，所述光伏电池片的向光面与所述第二封装胶膜层贴合，所述前板玻璃与所述第二封装胶膜层贴合。

可选地，所述光伏电池片为双面电池片；

所述双面电池片的背电极与所述反射层贴合，所述双面电池片的正电极与所述第二封装胶膜层贴合。

可选地，所述第二封装胶膜层的透光率大于或等于90％，所述第二封装胶膜层的单位面积重量大于或等于360g/m²。

可选地，所述前板玻璃为半钢化玻璃，所述前板玻璃的透光率大于或等于94％，所述前板玻璃的厚度为1.0mm–2.5mm。

在本实用新型实施例中，金属基背板用于承载光伏电池片，金属基背板包括金属板、绝缘层以及第一封装胶膜层。绝缘层的背光面与金属板粘接，绝缘层的向光面与第一封装胶膜层连接，第一封装胶膜层用于与光伏电池片连接。绝缘层直接与第一封装胶膜层连接，无需在绝缘层的向光面涂抹含氟涂层或含氟膜层，第一封装胶膜层也可以直接用于与光伏电池片贴合，从而，本实用新型实施例提供的金属基背板不含氟材料，在回收时可以避免氟材料污染环境。而且，通过省去氟材料，将第一封装胶膜层复合于绝缘层上形成金属基背板，还可以减少金属基背板与光伏电池片复合时的工序，降低金属基背板的成本。此外，第一封装胶膜层包含白色的反射层，白色的反射层可以用于阻隔紫外线，可以保护绝缘层免受紫外线的破坏，以提升金属基背板的使用寿命。因此，本实用新型实施例提供的金属基背板可以有效解决现有金属背板含氟材料在回收时易污染环境的问题，以及绝缘层防紫外线性能差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的一种金属基背板的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例的一种金属基背板的俯视图；

图3表示本实用新型实施例的一种光伏组件的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例的一种光伏组件的俯视图。

附图标记说明：

10-金属基背板，11-金属板，12-绝缘层，13-第一封装胶膜层，131-反射层，132-透明粘结层，14-胶黏剂层，15-金属镀层，16-耐指纹层，17-耐候热反射层，21-前板玻璃，22-第二封装胶膜层，23-光伏电池片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1和图2，示出了本实用新型实施例的一种金属基背板10的结构示意，具体可以包括如下结构：

金属板11、绝缘层12以及第一封装胶膜层13；

所述绝缘层12的背光面与所述金属板11粘接，所述绝缘层12的向光面与所述第一封装胶膜层13连接，所述第一封装胶膜层13用于与所述光伏电池片连接；

其中，所述第一封装胶膜层13包含白色的反射层131，所述反射层131用于阻隔紫外线。

具体而言，本实用新型实施例提供的金属基背板10用于承载光伏电池片，如图1所示，金属基背板10包括：金属板11、绝缘层12以及第一封装胶膜层13。其中，金属板11可以为冷轧钢板，该冷轧钢板的厚度可以为0.3mm-5mm，屈服强度可以为100MPa–1000MPa，该材质和厚度的金属板的耐腐蚀性能较好。绝缘层12可以为涤纶树脂(PolyethyleneTerephthalate，PET)绝缘层，PET绝缘层的厚度可以为20um–300um，PET绝缘层的耐水解等级为PCT48小时以上，可以保证绝缘层12具有较好的耐腐蚀性能。第一封装胶膜层13的材质可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer，EVA)、烯烃类的弹性体(Poly Olefin Elastomer，POE)或离子聚合物。

绝缘层12的背光面与金属板11粘接，如图1所示，绝缘层12的背光面可以通过胶黏剂层14与金属板11实现粘接。胶黏剂可以为热固型的丙烯酸粘结剂、聚酯粘结剂、聚氨酯粘结剂、聚酰胺粘结剂中的一种或者几种，胶黏剂层14的厚度可以为2um-100um，可以保证绝缘层12与金属板11的粘接强度。当然，为了提升金属板11的耐腐蚀性能，可以在金属板11的表面设置金属镀层15，如图1所示，金属镀层15可以为镀铝锌层，镀锌铝镁层，镀锌镁猛层等，金属镀层15的单位面积重量可以为20g/m²-200g/m²。金属镀层15的表面可以设置耐指纹层16，如图1所示，耐指纹层16可以为有铬钝化层、无铬钝化层、普通耐指纹层、无铬耐指纹层、无铬高耐候性耐指纹层等中的一种，耐指纹层16可以防止金属镀层15在生产加工过程中粘附操作人员的指纹，影响其外观，还可以提高金属镀层15的耐腐蚀性能和耐磨性。

如图1和图2所示，金属板11的面积大于绝缘层12或第一封装胶膜层13的面积，金属板11未被绝缘层12覆盖的部位可以设置耐候热反射层17，耐候热反射层17可以反射近红外线，降低金属板11表面的温度，可以避免金属板11将大量热量传递至光伏电池片，从而，可以提升光伏组件的发电效率。耐候热反射层17可以为聚酯漆或硅改漆，且包含有铁铬氧化物、铁铬钴氧化物、铁铬镍氧化物、钴铜铝锰氧化物以及镧锶钙锰氧化物所组成的群组，耐候热反射层17的厚度可以为5um-100um。

绝缘层12的向光面与第一封装胶膜层13连接，绝缘层12的向光面可以通过低温热复合工艺与第一封装胶膜层13复合在一起。当然，绝缘层12的表面可以经过电晕处理，使得绝缘层12的表面能大于或等于40dyn，从而进一步增加绝缘层12与金属板11、绝缘层12与第一封装胶膜层13之间的粘接强度，防止粘接失效或脱层。从而，绝缘层12的表面不含氟膜或氟涂料，在回收时可以避免氟材料对环境造成的污染，可以提升金属基背板的环保性能。

第一封装胶膜层13用于与光伏电池片连接，可以直接将第一封装胶膜层13与光伏电池片的背光面贴合，通过层压机层压到一起。由于第一封装胶膜层13与绝缘层12复合，第一封装胶膜层13可以直接与光伏电池片贴合，相比传统方案，省去了绝缘层12表面的含氟涂层或含氟膜层，可以在光伏组件的制作工艺中节省一道工序，也可以降低生产制造成本。

如图1所示，第一封装胶膜层13包含白色的反射层131，反射层131用于阻隔紫外线。示例地，反射层131可以包含钛白粉，钛白粉可以阻隔太阳光中的紫外线，以保护绝缘层12免受紫外线的破坏，提升绝缘层12的防紫外线性能。从而，可以提升金属基背板10的使用寿命。当然，本领域技术人员也可以采用其他可以使反射层131呈白色的材料，以尽可能地反射太阳光线，屏蔽紫外线，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图1，所述第一封装胶膜层13还包括透明粘结层132；

所述透明粘结层132与所述绝缘层12的向光面连接，所述透明粘结层132位于所述绝缘层12与所述反射层131之间。

具体而言，如图1所示，第一封装胶膜层13还包括透明粘结层132，透明粘结层132可以包含过氧化物引发剂、助交联剂、抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂。透明粘结层132与绝缘层12的向光面连接，即透明粘结层132可以与绝缘层12的向光面通过低温热复合工艺复合在一起，形成金属基背板绝缘粘结层，其中，热复合的温度可以小于80℃。透明粘结层132位于绝缘层12与反射层131之间，透明粘结层132可以提高反射层131与绝缘层12的粘结强度。

可选地，所述透明粘结层132的预交联度小于5％，所述透明粘结层132的厚度为0.1mm–0.5mm。

具体而言，透明粘结层132的预交联度小于5％，可以在层压过程中降低透明粘结层132的胶膜的流动性，可以避免胶膜的高流动性产生的胶膜层溢出或翻边到光伏电池片、互联条或汇流条的向光面。从而，可以提升金属基背板10的外观质量。透明粘结层132的厚度为0.1mm–0.5mm，可以在保证第一封装胶膜13与绝缘层12的粘结强度的情况下，尽可能地降低透明粘结层132的厚度，以节省金属基背板10的成本，降低金属基背板10的厚度。

可选地，所述反射层131包含钛白粉层。

具体而言，反射层131包含钛白粉层。钛白粉层可以使得反射层131呈白色，可以提高反射层131的反射率。一方面，可以阻隔紫外线对绝缘层12的损坏，另一方面，可以将更多的光线反射到光伏电池片中，以提升光伏组件的发电效率。当然，反射层131还可以包含过氧化物引发剂、低聚物、助交联剂、抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂，以实现反射层131的高反射率。

可选地，所述第一封装胶膜层13为共挤胶膜层；

所述共挤胶膜层与所述绝缘层12连接。

具体而言，第一封装胶膜层13为共挤胶膜层，共挤胶膜层与绝缘层12连接。共挤胶膜层可以将透明粘结层132和反射层131处于半液态时粘合在一起，而无需使用额外的胶黏剂粘结。而且，共挤胶膜层的拉伸性能好，易于制造出与绝缘层12的表面形状相匹配的膜层，以更好地保护绝缘层12。

可选地，所述反射层13的预交联度为5％-70％，所述反射层13的厚度为0.3mm–0.8mm，所述反射层13的反射率大于或等于80％。

具体而言，反射层13经过电子束辐照处理，反射层13的预交联度为5％至70％，可以降低钛白粉的流动性，避免第一封装胶膜层13在层压过程中出现白色溢出和翻边的问题。从而，可以进一步提升金属基背板10的外观质量。反射层13的厚度为0.3mm–0.8mm，反射层13的反射率大于或等于80％，可以实现反射层13的高反射率，可以保护绝缘层12免受紫外线的破坏，也可以提升光伏组件的发电效率。

参照图3和图4，本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，包括前板玻璃21、第二封装胶膜层22、光伏电池片23及上述的金属基背板10；

所述光伏电池片23的背光面与所述反射层131贴合，所述光伏电池片23的向光面与所述第二封装胶膜层22贴合，所述前板玻璃21与所述第二封装胶膜层22贴合。

具体而言，如图3所示，光伏组件包括前板玻璃21、第二封装胶膜层22、光伏电池片23以及上述的金属基背板10。其中，光伏电池片23可以为单面电池片，也可以为双面电池片，本实用新型实施例对此不做限定。光伏电池片23的背光面与反射层131贴合，光伏电池片23的向光面与第二封装胶膜层22贴合，第二封装胶膜层22与前板玻璃21贴合。最后通过层压机层压到一起，形成金属基的光伏组件。光伏组件的俯视图如图4所示，金属板11的面积大于光伏电池片23或前板玻璃21的面积，金属板11未被光伏电池片23覆盖的部位可以设置耐候热反射层17，以反射空气中的近红外线，降低金属板11的温度。

在本实用新型实施例中，光伏组件中不含氟材料，可以避免光伏组件回收时氟材料造成的环境污染。而且，绝缘层12与第一封装胶膜层13复合到一起，第一封装胶膜层13直接与光伏电池片23贴合，在光伏组件的制作工艺中，可以省去绝缘层12表面的含氟涂层或含氟膜层，可以减少光伏组件的制作工艺中的工序，降低光伏组件的生产成本。此外，还可以提升绝缘层12的防紫外线性能，提升光伏组件的使用寿命。

可选地，所述光伏电池片23为双面电池片；

所述双面电池片的背电极与所述反射层131贴合，所述双面电池片的正电极与所述第二封装胶膜层22贴合。

具体而言，光伏电池片23可以为双面电池片，双面电池片的背电极与反射层131贴合，双面电池片的正电极与第二封装胶膜层22贴合。反射层131可以将更多的光线反射到双面电池片的背面，以使得双面电池片的背面电池吸收太阳光发电，可以提升光伏组件的发电效率。

可选地，所述第二封装胶膜层22的透光率大于或等于90％，所述第二封装胶膜层22的单位面积重量大于或等于360g/m²。

具体而言，第二封装胶膜层22的透光率大于或等于90％，可以使得更多的光线照射到光伏电池片的正面。第二封装胶膜层22的单位面积重量大于或等于360g/m²，第二封装胶膜层22的材质可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer，EVA)、烯烃类的弹性体(Poly Olefin Elastomer，POE)或离子聚合物。可以在保证光线照射到光伏电池片的情况下，保护光伏电池片，避免光伏电池片由于侵蚀或磨损等造成损坏，以延长光伏电池片的使用寿命。

可选地，所述前板玻璃23为半钢化玻璃，所述前板玻璃23的透光率大于或等于94％，所述前板玻璃23的厚度为1.0mm–2.5mm。

具体而言，前板玻璃23为半钢化玻璃，前板玻璃23的透光率大于或等于94％，前板玻璃23的厚度为1.0mm–2.5mm。可以在保证光线照射到光伏电池片的情况下，进一步起到保护光伏电池片的作用，以进一步延长光伏电池片的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种金属基背板，所述金属基背板用于承载光伏电池片，其特征在于，包括：金属板、绝缘层以及第一封装胶膜层；

2.根据权利要求1所述的金属基背板，其特征在于，所述第一封装胶膜层还包括透明粘结层；

3.根据权利要求2所述的金属基背板，其特征在于，所述透明粘结层的预交联度小于5％，所述透明粘结层的厚度为0.1mm–0.5mm。

4.根据权利要求1所述的金属基背板，其特征在于，所述反射层包含钛白粉层。

5.根据权利要求1所述的金属基背板，其特征在于，所述第一封装胶膜层为共挤胶膜层；

所述共挤胶膜层与所述绝缘层连接。

6.根据权利要求1所述的金属基背板，其特征在于，所述反射层的预交联度为5％-70％，所述反射层的厚度为0.3mm–0.8mm，所述反射层的反射率大于或等于80％。

7.一种光伏组件，其特征在于，包括前板玻璃、第二封装胶膜层、光伏电池片及权利要求1-6任一项所述的金属基背板；

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏电池片为双面电池片；

9.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，

所述第二封装胶膜层的透光率大于或等于90％，所述第二封装胶膜层的单位面积重量大于或等于360g/m²。

10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述前板玻璃为半钢化玻璃，所述前板玻璃的透光率大于或等于94％，所述前板玻璃的厚度为1.0mm–2.5mm。