CN102029748A

CN102029748A - 覆膜彩板及其制备方法

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Publication number: CN102029748A
Application number: CN2010102931866A
Authority: CN
Inventors: 周斌; 付强; 邹炎斌; 谢德胜; 王洪读; 齐巍; 宋允亮
Original assignee: HEFEI HAIER SPECIAL STEEL PLATE RESEARCH DEVELOPMENT Co Ltd; Qingdao Haier Research And Development Of Special Steel Plate Co Ltd; Haier Group Corp
Current assignee: Qingdao Hegang New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-27
Also published as: CN102029748B

Abstract

本发明提供一种覆膜彩板及其制备方法，属于板材技术领域，其采用新的产品结构，在低温条件下复合，实现了仿不锈钢外观。本发明的覆膜彩板包括：基板；位于基板至少一侧的复合彩膜，沿远离基板的方向复合彩膜依次包括聚氯乙烯层、拉丝金属箔或拉丝合金箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其中拉丝金属箔或拉丝合金箔的拉丝面与聚对苯二甲酸乙二醇酯层相连接；位于复合彩膜和基板间的热贴合胶水层。本发明的制备覆膜彩板的方法包括：在基材上涂布热贴合胶水层；加热使热贴合胶水层活化；将复合彩膜贴覆在热贴合胶水层上。本发明的覆膜彩板可用于家电外壳、建筑装饰等。

Description

覆膜彩板及其制备方法

技术领域

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及用于家电外壳、建筑装饰等的覆膜彩板及其制备方法。

背景技术

覆膜彩板是家电外壳、建筑装饰等中常用的一种材料，其可用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、洗衣机外壳、微波炉外壳、建筑外墙板、建筑门窗等。

现有的覆膜彩板结构如图1、图2所示，包括基板1，基板1通常为冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀铝锌钢板等钢板，但也可为其它的金属板或合金板。在基板1两侧均有通过脱脂和钝化工艺得到的化学处理层2。在基板1一侧(对应覆膜彩板的可视面的一侧)，复合彩膜通过热贴合胶水层3粘结在化学处理层2上，该热贴合胶水层3通常为高分子聚酯胶水，而复合彩膜在远离基板1的方向上依次包括着色的聚氯乙烯(PVC)层4、真空镀铝层5、拉丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层6(所述聚氯乙烯层4和聚对苯二甲酸乙二醇酯层6的主要成分分别为聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，但其中也可含有其它公知的添加剂，如增塑剂、抗老化剂、着色剂等)；其中，拉丝是指用模具(如拉丝辊、拉丝轮)在材料表面滚出或压出特定结构的表面处理工艺，聚对苯二甲酸乙二醇酯层6的拉丝面为靠近基板1的一侧，真空镀铝层5则通过真空蒸镀工艺沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯层6的拉丝面上，使用这种拉丝后镀铝的工艺是为了使真空镀铝层5的表面呈特定的形态，从而使覆膜彩板能呈现不同的外观。可选地，在聚对苯二甲酸乙二醇酯层6上还可有辐射固化层7。而在基板1另一侧(对应覆膜彩板背面的一侧)的化学处理层2上有背涂层8(即背漆)，当然，若覆膜彩板在使用时两侧都为可视面，则其两侧也可都采用上述复合彩膜层结构。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的覆膜彩板中的铝层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层是通过蒸镀工艺结合的，而蒸镀形成的膜层与基体的结合力往往很差(尤其是当基体为高分子材料时)，故现有的覆膜彩板的铝层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层间的结合力差，容易损坏。

发明内容

本发明的实施例提供一种覆膜彩板，其复合彩膜的各层间结合力强，不易损坏。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种覆膜彩板，包括：

基板；

位于所述基板至少一侧的复合彩膜，沿远离所述基板的方向所述复合彩膜依次包括：聚氯乙烯层、拉丝金属箔或拉丝合金箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其中所述拉丝金属箔或拉丝合金箔的拉丝面与聚对苯二甲酸乙二醇酯层相连接；

位于所述复合彩膜和基板之间的热贴合胶水层。

其中，所述聚氯乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层分别是指以聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要成分的层，但其中还可选地含有(即可含有也可不含有)常规的添加剂，如增塑剂、抗老化剂、着色剂等。

由于本发明的实施例中具有拉丝金属箔或拉丝合金箔，而拉丝金属箔或拉丝合金箔具有较高的厚度和强度，故其金属层可通过印刷工艺等与聚对苯二甲酸乙二醇酯层结合，因而二者间的结合力强，不易损坏。

本发明的实施例还提供一种制备覆膜彩板的方法，其所制造的覆膜彩板的复合彩膜各层间结合力强，不易损坏。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种制备覆膜彩板的方法，包括：

在基材上涂布热贴合胶水层；

加热使所述热贴合胶水层活化；

将复合彩膜贴覆在所述热贴合胶水层上；沿远离所述基板的方向所述复合彩膜依次包括：聚氯乙烯层、拉丝金属箔或拉丝合金箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其中所述拉丝金属箔或拉丝合金箔的拉丝面与聚对苯二甲酸乙二醇酯层相连接。

其中，“基材”是指在制备覆膜彩板过程中的加工对象，其可为单纯的基板，也可为基板和在其上形成的层的总称；因此热贴合胶水层可以直接涂布在基板上，也可以涂布在位于基板上的其它层(如底涂层或化学处理层)上。

由于本发明的实施例的制备覆膜彩板的方法中使用拉丝金属箔或拉丝合金箔，故其金属层可通过印刷工艺等与聚对苯二甲酸乙二醇酯层结合，因而二者间的结合力强，不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的覆膜彩板的剖面结构示意图；

图2为现有的覆膜彩板的复合彩膜分开时的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一的覆膜彩板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例一的覆膜彩板的复合彩膜分开时的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例三的制备覆膜彩板的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种覆膜彩板，包括：

基板；

位于所述复合彩膜和基板之间的热贴合胶水层。

实施例一

本发明实施例提供一种覆膜彩板，其结构如图3、图4所示，包括基板1，该基板1为钢板，如冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀铝锌钢板等。

在基板1的两侧分别具有化学处理层2，该化学处理层2通过对基板1进行脱脂和钝化得到，其主要作用是提高覆膜彩板的耐腐蚀性，并增强其它层与基板1的结合力。在基板1一侧的化学处理层2上具有背涂层8。

在基板1另一侧的化学处理层2上具有底涂层9，底涂层9上有热贴合胶水层3。其中底涂层9可由聚酯树脂构成，或也可主要含聚酯树脂且同时还含有少量的颜料(如无铬防腐蚀颜料)以使产品的外观更多样化。该底涂层9可起到降低热贴合胶水层3的活化温度的作用，将活化温度由传统的180℃左右降低至130～150℃，从而消除了由高温活化引起的复合彩膜起皱现象(即因金属层与其余层的热膨胀率不同而导致复合彩膜出现褶皱的现象)，提高了产品质量，且还可减少制造时的能源消耗，并使热贴合胶水层3与基板1的结合更加牢固。

在热贴合胶水层3上贴覆有复合彩膜，沿远离基板1的方向该复合彩膜依次包括：聚氯乙烯层4、拉丝铝箔10、聚对苯二甲酸乙二醇酯层6，该拉丝铝箔10的拉丝面与聚对苯二甲酸乙二醇酯层6相连(即拉丝面朝向覆膜彩板的外表面)；其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层6可为印刷着色的聚对苯二甲酸乙二醇酯层6(即可带有印刷着色层61；而拉丝铝箔10的厚度应在10～30μm，这样既便于拉丝铝箔10的复合，又有利于降低成本，保证外观。

用拉丝铝箔10代替真空镀铝层5至少可以带来如下的好处：首先，由于拉丝铝箔10具有较高的厚度和强度，故其可通过印刷工艺等与聚对苯二甲酸乙二醇酯层6结合，从而二者间的结合力强，不易损坏，且结合迅速，工艺简单；而且，较厚且强度较高的拉丝铝箔10还可提高复合彩膜的整体强度；另外，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯层6强度相对较低而塑性相对较好，因此在拉丝时其本身易损坏，且表面发生微小变形后易自动恢复，故在其上进行的拉丝处理要受到很多限制，效果不好，不能实现许多外观(如NO.4不锈钢的外观)，而在铝箔10上进行的拉丝处理则不受限制，故可以实现NO.4不锈钢的外观，使产品的外观多样化；同时，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯层6不用进行拉丝处理，故其还可通过印刷工艺进行着色，从而使产品得到更多样的外观(传统的着色是对聚氯乙烯层4着色，其效果不佳)。

可选地，在聚对苯二甲酸乙二醇酯层6上还可具有辐射固化层7，该辐射固化层7优选为UV固化层(紫外线固化)，其可以改善产品的表面光泽及表面硬度。

实施例二

本发明实施例提供一种覆膜彩板，其具有与上述实施例一的覆膜彩板类似的结构，区别在于：

第一，其基板不是钢板，而是铝板、铜板、铝合金板、铜合金板中的任意一种；

第二、其中选用的拉丝箔层不是铝箔，而是拉丝铜箔、拉丝金箔、拉丝铜合金箔、拉丝铝合金箔中的任意一种。

显然，本实施例的覆膜彩板还可进行许多变化。例如：基板的两侧可都具有复合彩膜结构；聚氯乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、化学处理层、背涂层、辐射固化层等的具体成分(如聚合程度、添加剂等)、厚度等都可根据公知技术进行调整；在覆膜彩板中还可按照公知的工艺增加和/或减少部分膜层(如增加PE保护膜层，或者去掉化学处理层、背涂层等)。

本发明实施例提供一种制备覆膜彩板的方法，包括：

在基材上涂布热贴合胶水层；

加热使所述热贴合胶水层活化；

实施例三

本发明实施例提供一种制备覆膜彩板的方法，如图5所示，该方法包括：

S11、对用作基板的钢板(当然也可选用其它的金属板或合金板作为基板)进行表面清洗(如喷淋清洗)，之后进行表面干燥；其中钢板优选为连铸连轧的成卷的钢材，其在制备过程中被展开并在生产线上连续地运行以进行各步处理，而在制备完成后可被再次成卷或切割为小块板材。

S12、对钢板的两侧面都进行化学处理以产生化学处理层，该化学处理包括脱脂处理和钝化处理(如无水洗铬酸盐处理)。

S13、在基材(此处基材包括基板和化学处理层)的一侧涂布底涂层并加热使底涂层固化，其中底涂层主要由聚酯树脂构成，且其中还可含有颜料；该底涂层可使热贴合胶水层的活化温度降低到130～150℃，以防止起皱现象(由于本发明实施例中使用拉丝铝箔，更易于发生起皱，故底涂层防止起皱的作用也更加明显)并降低能源消耗，同时还可使热贴合胶水层与基板的结合更加牢固。

S14、在底涂层上涂布热贴合胶水层，同时在另一侧的化学处理层上涂布背涂层。

S15、使基材(此处基材包括基板、化学处理层、热贴合胶水层、背涂层)以30米/秒的线速经过烘箱(烘箱温度在300℃，长度30米)，以使基材的板温(PMT，peak metal temperature)达到130～150℃，从而使热贴合胶水层活化。

S16、通过印刷工艺将上述实施例一中的复合彩膜贴覆在热贴合胶水层上，使其与基材(此处基材包括基板、化学处理层、热贴合胶水层、背涂层)结合。其中，复合彩膜是通过如下工艺制造的：先在铝箔(当然也可为其它的金属箔或合金箔)表面进行拉丝处理，该拉丝处理为用于实现NO.4不锈钢的外观的拉丝处理；之后将铝箔的拉丝面与聚对苯二甲酸乙二醇酯层通过印刷工艺用胶粘剂粘结在一起(该聚对苯二甲酸乙二醇酯层可为经过印刷着色的聚对苯二甲酸乙二醇酯层)，之后将拉丝铝箔/聚对苯二甲酸乙二醇酯层复合层与聚氯乙烯层通过印刷工艺用胶粘剂粘结在一起。其中，由于铝箔是通过印刷工艺与聚对苯二甲酸乙二醇酯层结合的，故与真空镀铝层相比，其制备迅速，工艺简单，且铝箔与聚对苯二甲酸乙二醇酯层间的结合力强，不易损坏。

S17、可选地，在复合彩膜上制备辐射固化层，该辐射固化层优选为紫外线固化(UV固化)层，或也可为电子束固化(EB固化层)。

显然，本实施例的制备覆膜彩板的方法还可进行许多变化。例如：化学处理步骤中包括的具体工艺步骤可变化；可以取消制造背涂层的步骤或改变制造背涂层的步骤的位置；各层间的结合也可通过除印刷工艺之外的其它复合工艺实现；基板两侧可都制备上述的复合彩膜结构；还可增加制造其它的公知膜层的步骤(如贴覆PE保护膜层的步骤)等。

实施例四

本发明实施例提供一种制备覆膜彩板的方法，其与上述实施例三的制备覆膜彩板的方法类似，区别在于，其使热贴合胶水活化的步骤(步骤S15)中，使基材的板温达到140℃。

实施例五

本发明实施例提供一种制备覆膜彩板的方法，其与上述实施例三的制备覆膜彩板的方法类似，区别在于，其使热贴合胶水活化的步骤(步骤S15)中，使基材的板温达到130℃。

实施例六

本发明实施例提供一种制备覆膜彩板的方法，其与上述实施例三的制备覆膜彩板的方法类似，区别在于，其使热贴合胶水活化的步骤(步骤S15)中，使基材的板温达到150℃。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种覆膜彩板，包括基板，其特征在于，还包括：

位于所述复合彩膜和基板之间的热贴合胶水层。

2.根据权利要求1所述的覆膜彩板，其特征在于，所述拉丝金属箔或拉丝合金箔为拉丝铝箔、拉丝金箔、拉丝铜箔、拉丝铝合金箔、拉丝铜合金箔中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的覆膜彩板，其特征在于，所述拉丝金属箔为拉丝铝箔，所述拉丝铝箔的厚度在10微米至30微米之间。

4.根据权利要求1所述的覆膜彩板，其特征在于，还包括：

连接在所述热贴合胶水层靠近所述基板一侧的底涂层，所述底涂层中含有聚酯树脂。

5.根据权利要求4所述的覆膜彩板，其特征在于，所述底涂层中还含有颜料。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的覆膜彩板，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层为印刷着色的聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的覆膜彩板，其特征在于，还包括：

连接在所述复合彩膜远离所述基板一侧的辐射固化层。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的覆膜彩板，其特征在于，还包括：

位于所述热贴合胶水层和基板之间化学处理层。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的覆膜彩板，其特征在于，所述基板为钢板、铜板、铝板、铜合金板、铝合金板中的任意一种。

10.一种制备覆膜彩板的方法，其特征在于，包括：

在基材上涂布热贴合胶水层；

加热使所述热贴合胶水层活化；

11.根据权利要求10所述的制备覆膜彩板的方法，其特征在于，所述复合彩膜是通过包括如下步骤的方法制造的：

在金属箔或合金箔的一侧拉丝；

将聚对苯二甲酸乙二醇酯层粘结在所述拉丝金属箔或拉丝合金箔的拉丝面上；

将聚氯乙烯层粘结在所述拉丝金属箔或拉丝合金箔的另一面上。

12.根据权利要求11所述的制备覆膜彩板的方法，其特征在于，所述将聚对苯二甲酸乙二醇酯层粘结在所述拉丝金属箔或拉丝合金箔的拉丝面上具体为：

通过印刷工艺将聚对苯二甲酸乙二醇酯层粘结在所述拉丝金属箔或拉丝合金箔的拉丝面上。

13.根据权利要求10所述的制备覆膜彩板的方法，其特征在于，在所述在基材上涂布热贴合胶水层之前，还包括：

在基材上涂布底涂层，所述底涂层中含有聚酯树脂。

14.根据权利要求13所述的制备覆膜彩板的方法，其特征在于，所述加热使所述热贴合胶水层活化具体为：

将所述基材加热至最高板温达到130至150摄氏度之间，从而使所述热贴合胶水层活化。

15.根据权利要求10至14中任意一项所述的制备覆膜彩板的方法，其特征在于，所述拉丝金属箔为拉丝铝箔。