CN103161297A - 新型搭接胶地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型搭接胶地板，包括地板主体，所述地板主体底面设置为中心凸出的倒阶梯状，底面周边下凹形成连接边，其中一组位于地板主体相邻两边的连接边上设置有伸出地板主体之外的连接薄膜，连接薄膜伸出部分的宽度与地板主体的另一组连接边的宽度相对应，并且连接薄膜的厚度与连接边下凹的高度相对应。本发明的新型搭接胶地板结构简单牢固，胶水使用量少，含挥发物少，更安全和更环保；使用时铺设方便，也便于更换；生产工艺简单，生产成本较低，具有节能、减排、低耗等优点，易推广；可重复使用，同时回收利用率高，经济实用。

Description

新型搭接胶地板

技术领域

本发明涉及一种新型搭接胶地板，特别涉及采用塑料、木塑、橡塑或橡胶制作的新型搭接胶地板。

背景技术

胶地板包括采用塑料、木塑、橡塑或橡胶等材料制作的地板。胶地板能满足作为室内铺地材料的相关要求，同时具备许多特点，如耐刮、耐磨、防滑、减震、阻燃、隔音、隔热、卫生、安全、防潮、绿色环保且能回收再生使用、加工时所需能耗比其它地板要低很多。胶地板还能根据不同需要设计及制造成出各种花色及品种，如仿木纹地板、仿磁砖、仿石纹地板、仿地毯纹地板，而且很逼真。随着观念改变及人们对采用塑料、木塑、橡塑或橡胶等材料制作的胶地板不断接触与了解，很多消费者选择胶地板作为家居及商用或公用场所地面装饰材料。

传统的胶地板的外形有两种，一种是长方形，另一种是正方形。长方形地板多数制造成仿木纹地板，正方形地板多数制造成仿地毯纹及仿石纹地板。胶地板的厚度一般在1.00mm～5.00mm其耐磨层为0.07mm～1.00mm之间。胶地板又分背胶和干底（不带胶）两种地板。背胶地板在铺设时将离型纸撕开直接贴在地面上，干底产品铺设时需在地面涂好溶剂胶，等溶剂挥发和胶水适度固化后再铺贴地板。地面不平时,需用自流平水泥作地面处理，让地面具有一定的平整度。用这些结构的胶地板产品和方法处理的地面存在以下缺点：一、铺的有偏差时不好较正；二.施工难度大施工成本高；三、使用这些产品时，地板胶水或涂上的胶水会粘附在地面，很难去除，无法保持原有地面状态；四、地板更换时，难以将地板彻底去除；五、被清除的地板底部会粘有水泥及砂土，影响回收再生使用；六、干底产品使用溶剂胶水铺设，溶剂挥发需要一定时间，不能短时间入住。

公告号为CN2791155Y的发明专利公开了一种易拼接塑料地板，如图1、图2所示，包括地板主体1’，还包括底料层2’，地板主体1’和底料层2’相互错位连接在一起，底料层2’上凸出地板本体1’的部位构成了连接条3’，地板本体1’上凸出底料层2’的部位构成了连接搭条4’。铺设时，将一块塑料地板上的连接搭条4’覆盖在另一块塑料地板上相对应的连接条3’上，使两块地板连接在一起。该产品连接简单方便，提高了施工速度，铺设好的地板保持了传统塑料地板花型多、图案逼真等优点，而且更换方便，能保持原有地面状态。但是，上述产品还存在着一些不足之处；一、该产品由两块板料错位贴合而成，其贴合面都需要涂抹粘贴用的胶水，胶水的使用量大，会增加材料成本及降低产品阻燃性及增加产品中挥发物；二、该产品每一块板料的厚度都比较薄，减少了其他机械加工的可能性；三、两块板料采用热熔弹性胶水贴合，整个产品中间完全是胶水，胶水层没有强度易发生蠕变，易受环境的影响产生形变或者失去粘性而脱落的情况，使位于面层的地板本体1’容易翘起,同时胶水层的设置使产品膨胀系数变大，环境温度变化时易产生膨胀及收缩；四、该产品的板料都较薄，位于地板本体1’上的连接搭条4’在使用前长期保持悬空状态，容易下垂，产生变形，影响产品的使用和外观；五、为了防止胶水被增塑剂的破坏，胶水与地板本体1’及底料层2’接触的地方均需进行隔离处理，即地板本体1’及底料层2’与胶水接触的地方均需整面处理,所耗用处理材料及人工较多，费用较大；六、由于地板本体1’及底料层2’均为较硬地板材料生产，连接边没有弹性，遇到温度下降，产品产生收缩，导致胶粘层很易被拉开和破坏，同时产生较大的收缩缝；七、为了方便铺设，该产品设计成地板本体1’尺寸比底料层2’大，相差1.00mm～2.00mm，遇到温度上升时，产品产生膨胀，大部分的挤压力集中于面层的地板本体1’，阻碍产品自动修复，易产生端头顶起及翘曲；八、由于该产品是先将地板本体1’及底料层2’分别加工好，然后再进行涂胶贴合，设计加工时每层地板均需单独设置平衡层，无法共用平衡层，需要耗用较多的树脂材料，工序变多人工及热能耗用较大，同时增加连续方式生产困难度；九、该产品胶水层位于地板本体1’及底料层2’之间，相当于夹在中间位置，产品回收再生时难以将胶水去除，影响产品回收再生使用，增加回用的难度及适应性；十、因为底料层2’厚度较厚且较硬，难以切割，更换局部被损坏地板较为困难和麻烦。

由于CN2791155Y公开的产品仍存在很多不足之处，因此，需要开发一种更理想的简易搭接地板。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、连接方便的新型搭接胶地板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型搭接胶地板，包括地板主体，所述地板主体底面设置为中心凸出的倒阶梯状，底面周边下凹形成连接边，其中一组位于地板主体相邻两边的连接边上设置有伸出地板主体之外的连接薄膜，连接薄膜伸出部分的宽度与地板主体的另一组连接边的宽度相对应，并且连接薄膜的厚度与连接边下凹的高度相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接边下表面设有粘贴用的胶水层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接薄膜上表面设有粘贴用的胶水层。

铺设时，将一块胶地板上的连接边覆盖在另一块胶地板上相对应的连接薄膜上，就可使两块地板连接在一起，如此连续不断的进行搭接，直到将整个地面铺设完毕。

进一步，所述连接边下表面与胶水层之间设置有表面处理层；所述连接薄膜上表面与胶水层之间设置有表面处理层，表面处理层选择对胶水亲和力较高的材料制作，使胶水层在使用时很难转移到粘贴物处，使用后大部分的胶水仍保留在连接边或者连接薄膜上，可重复使用。

进一步，所述胶水层为不干胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述地板主体从上至下由耐磨层、印刷层、骨架层和平衡阻隔层组成。地板主体仅由四层组成，层次较少，降低生产工艺要求，可采用挤出法进行生产，一次成型，生产方便、连续性强。其中平衡层与阻隔层结合为一层，这样的做法既省料又实用。

进一步的，所述耐磨层上表面设置有UV涂层或PUR涂层。

此外，所述地板主体的厚度范围为2.0mm～6.0mm，单层的地板主体可以根据需要制作得较薄或者较厚，以适应不同的应用环境或者增加相应的机械连接结构。

作为上述技术方案的一种优选改进方式，所述地板主体上还可以设置有机械连接结构，地板主体其中一侧边缘处的上表面设置有用于与相邻塑料地板连接的搭接结构，相对的另一侧边缘处的底面也设置有对应的搭接结构，所述的搭接结构包括设置在地板主体上的凹槽和凸边。搭接时，凹槽与凸边相配合，可以使地板之间水平连接更加稳固，而且还减少了地板间冷缩热胀造成的形变或缝隙，使铺设好的地板更加实用和美观。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的新型搭接胶地板具有以下优点：一、是本产品只在连接边和连接薄膜上设有胶水层，减少了胶水的用量，降低了生产成本和提高产品的阻燃性，降低了产品膨胀系数，减少产品受环境温度变化产生膨胀及收缩现象；二、由于胶水含有较多挥发物，减少了胶水含量，也就减少产品挥发物的含量，使产品更加环保；三、是本产品主体基本上是一体结构，主体厚度较厚，产品更加牢固，不易出现下垂、翘起等变形现象和蠕变现象；四、是本产品还可以进行其他机械加工，增加一些机械连接结构；五、由于连接采用薄膜连接，而薄膜易于切割，使用时局部地板被损坏，能很快更换及修复被损地板；六、产品结构相对简单，可以运用连续生产方式生产，同时能节省能耗及人工；七、由于本产品运用特殊配方，可以将平衡层与阻隔层统一为一层，相当于节省两层隔离层，这样的做法既省料又实用；八、由于采用薄膜连接，薄膜具有一定的弹性和拉伸范围，当产品产生收缩，能减少导致胶水层被拉开和破坏的现象，该产品的主体基本上是一体，不存在面层尺寸比垫层大并相差1.00mm～2.00mm的情况，能降低端头顶起及翘曲发生；九、由于胶水涂在连接边和连接薄膜上，所耗用胶水量较小，同时胶水层位置很靠近产品底部，回收时较易将胶水去除，有利于材料循环使用，也有利于保持材料原有特性和纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的易拼接塑料地板的结构示意图；

图2是图1的侧视图图；

图3是本发明搭接地板的主视图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是本发明搭接地板的层次结构示意图；

图6是本发明搭接地板铺设时的连接示意图；

图7是本发明搭接地板另一实施例的结构示意图；

图8是本发明搭接地板又一实施例的结构示意图；

图9是图8中地板的搭接示意图。

具体实施方式

参照图3至图6，本发明提供的新型搭接胶地板实施例，包括地板主体1，地板主体1从上至下依次由耐磨层11、印刷层12、骨架层13和平衡阻隔层14组成，其中平衡阻隔层14下表面设置为中心凸出的倒阶梯状，平衡阻隔层14的周边下凹形成连接边2，其中一组位于地板主体1相邻两边的连接边2上设置有伸出地板主体1之外的连接薄膜3，连接薄膜3伸出部分的宽度与地板主体1另一组连接边2的宽度相对应，并且连接薄膜3的厚度与连接边2下凹的高度相对应。优选的，连接边2下表面和连接薄膜3上表面都设有粘贴用的胶水层；此外，还可以只在连接板2下表面或者连接薄膜3上表面其中一个表面设有胶水层。本发明产品的地板主体1的厚度范围优选为2.0mm～6.0mm，单层的地板主体1可以根据需要制作得较薄或者较厚，以适应不同的应用环境或者增加相应的机械连接结构。

参照图6，铺设时，将一块胶地板上的连接边2覆盖在另一块胶地板上相对应的连接薄膜3上，就可使两块地板连接在一起，如此连续不断的进行搭接，直到将整个地面铺设完毕。由于连接边2下表面和连接薄膜3上表面都设有胶水层，使本产品的连接更加牢固。本产品采用连接薄膜3进行搭接，连接薄膜3具有弹性，可支持地板主体1热胀冷缩时产生的小许移位，同时连接薄膜3易切割，方便铺设后的地板进行局部更换操作。

下表是现有技术中的易拼接塑料地板与本发明的新型搭接胶地板的性能比较表格：

表1.  现有的易拼接塑料地板和本产品的新型搭接胶地板

进一步，胶水层优选采用不干胶制作。所述连接边下表面与胶水层之间设有表面处理层，同时，连接薄膜上表面与胶水层之间也设有表面处理层。表面处理层选择对胶水亲和力较高的材料制作，使胶水层在使用时很难转移到粘贴物处，使用后大部分的胶水仍保留在连接边2或者连接薄膜3上，可重复使用。

此外，如图7所示，本产品的新型搭接胶地板的耐磨层11上表面还可以设置有涂层15，所述涂层15为UV涂层或PUR涂层，UV涂层或PUR涂层不含挥发性有机化合物，具有对环境污染小、固化速度快的优点，既能对新型搭接胶地板的耐磨层11进行保护，同时提高本产品耐磨、耐刮的性能。

本产品的新型搭接胶地板只有单层，板料较厚，可通过加工增加其他机械连接结构。参 照图8，是本发明的其中一种优选实施例，在地板主体1上其中一侧边缘处的上表面设置有用于与相邻塑料地板连接的搭接结构，相对的另一侧边缘处的底面也设置有对应的搭接结构，该搭接结构包括设置在地板主体1上的凹槽5和凸边6。搭接时，凹槽5与凸边6相配合，如图9所示，可以使地板之间水平连接更加稳固，而且还减少了地板间冷缩热胀造成的形变或缝隙，使铺设好的地板更加实用和美观。

本发明的新型搭接胶地板结构简单牢固，胶水使用量少，含挥发物少，更安全和更环保；使用时铺设方便，也便于更换；生产工艺简单，生产成本较低，具有节能、减排、低耗等优点，易推广；可重复使用，同时回收利用率高，经济实用。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型搭接胶地板，包括地板主体（1），其特征在于：所述地板主体（1）底面设置为中心凸出的倒阶梯状，底面周边下凹形成连接边（2），其中一组位于地板主体（1）相邻两边的连接边（2）上设置有伸出地板主体（1）之外的连接薄膜（3），连接薄膜（3）伸出部分的宽度与地板主体（1）的另一组连接边（2）的宽度相对应，并且连接薄膜（3）的厚度与连接边（2）下凹的高度相对应。

2.根据权利要求1所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述连接边（2）下表面设有粘贴用的胶水层。

3.根据权利要求2所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述连接边（2）下表面与胶水层之间设置有表面处理层。

4.根据权利要求1所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述连接薄膜（3）上表面设有粘贴用的胶水层。

5.根据权利要求4所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述与连接薄膜（3）上表面与胶水层之间设置有表面处理层。

6.根据权利要求2或4所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述胶水层为不干胶。

7.根据权利要求1所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述地板主体（1）从上至下由耐磨层（11）、印刷层（12）、骨架层（13）和平衡阻隔层（14）组成。

8.根据权利要求7所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述耐磨层（11）上表面设置有UV涂层或PUR涂层。

9.根据权利要求1或7或8所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述地板主体（1）的厚度范围为2.0mm~6.0mm。

10.根据权利要求1所述的新型搭接胶地板，其特征在于：所述地板主体（1）其中一侧边缘处的上表面设置有用于与相邻塑料地板连接的搭接结构，相对的另一侧边缘处的底面也设置有对应的搭接结构，所述的搭接结构包括设置在地板主体（1）上的凹槽（5）和凸边（6）。

Images