CN103195228A - 吸音隔热地板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸音隔热地板及其加工方法,该地板包括面层和底层,底层贴合在面层下方,面层包括PVC片材层,底层包括PVC发泡卷材层,PVC发泡卷材层为添加有玻纤毡、玻纤网或无纺布的发泡卷材层;本发明同时公开了该吸音隔热地板的加工方法,包括制备PVC发泡卷材、贴合、成型、品检包装4个步骤,其中PVC发泡卷材是利用化学发泡原理于高温发泡炉中发泡得到。本发明公开的该吸音隔热地板铺装后无收缩和起拱变形现象,产品平整度佳,吸音减震效果优,且环保无毒,回收简单,不需单独分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种室内装饰装修材料,尤其涉及一种吸音隔热地板及其加工方法。
背景技术
在地面建材及各种装饰领域中,人们对地面材料的吸音、保温要求日益提高,吸音隔热地板成了人们日益不可或缺的要求,但目前市场所销售的吸音复合地板是橡胶、EVA聚乙烯发泡吸音层或软木与PVC弹性地板复合。
目前的吸音隔热地板存在着诸多问题:(1)由于吸音层不是连续生产,厚度偏差很难控制,导致了产品厚薄偏差大;(2)同时由于设计时上下两层物理性能不匹配,尺寸稳定性不同,导致铺装使用一段时间后,高低差更严重,从而影响美观效果;(3)环保性差,使用过程中吸音层被水浸湿后会发出难闻气味,影响人们的身心健康;(4)不可回收利用,只能进行填埋或焚烧,对企业处理垃圾造成极大困扰,也对环保危害极大。(5)阻火性能差,离开火源还会继续燃烧。(6)减震但不隔热。
发明内容
本发明的目的在于针对现有地板的上述不足,提供一种吸音隔热地板。
为了达到上述目的,本发明采用了如下技术方案:
吸音隔热地板,包括面层和底层,底层贴合在面层下方,面层包括PVC片材层,底层包括PVC发泡卷材层。
采用PVC发泡卷材层作为吸音、隔热层,代替了橡胶、EVA聚乙烯发泡吸音层或软木,环保性好,避免了拆卸回收过程中的麻烦;同时PVC发泡卷材层与面层中的PVC片材层同为PVC材质,面层与底层的物理性能一致,避免了铺装后拱起变形之风险。
优选地,PVC发泡卷材层为添加有玻纤毡、玻纤网格和无纺布中至少一种的PVC发泡卷材层。这样,底层的PVC发泡卷材层在与面层或其它聚合物材料层贴合时其物理性能更加匹配,从而降低不同程度的起拱变形风险。
优选地,PVC发泡卷材的发泡倍率为0.5~3.0倍。该发泡倍率下的PVC发泡卷材层软硬度适中,厚度偏差小。
优选地,面层和底层中至少一层还包括其它聚合物材料层,其它聚合物材料层复合在PVC片材层或PVC发泡卷材层下方,其它聚合物材料层包括热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)、热塑性橡胶(简称TPR)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)中的至少一种。
具体地,PVC片材层为同质透心型或多层复合型。
具体地,面层厚度为1.0~5.0mm,底层厚度为0.5~5.0mm。这样一个厚度,既可以较好地保证吸音减震效果,同时也方便施工人员进行地板铺装。
本发明同时公开了该吸音隔热地板的加工方法,包括如下4个步骤:
S1、制备PVC发泡卷材:利用化学发泡原理于高温发泡炉中发泡得到发泡倍率为0.5~3.0倍的PVC发泡卷材;
S2、贴合:将PVC片材层背面涂布上环保型胶水,与PVC发泡卷材贴合,经压平辊后裁切并叠放在卡板上;当面层或底层包括有其它聚合物材料层时,采用同样的方式将其它聚合物材料层贴合在PVC片材层或PVC发泡卷材层的底面上;
S3、成型:将贴合后的半成品平压并使其完全固化,然后在成型机上成型,得到产品;
S4、品检、包装。
具体地,S2步骤中的贴合方式采用冷贴合或热贴合方式。采用冷贴合时,直接利用涂布机将环保型胶水涂覆在PVC片材层的背面即可;采用热贴合时,则将环保型胶水加热至胶水成流动性液体后注入涂布机进行涂覆。
本发明公开了一种吸音隔热地板,该吸音隔热地板铺装后无收缩和起拱变形现象,产品平整度好,吸音减震效果优,隔热效果佳,具有冬暖夏凉之功效,防火阻燃,且环保无毒、被水浸湿后无刺激性气体,生产过程及使用后可直接回收利用,无需单独分离。
附图说明
图1为实施例一吸音隔热地板示意图;
图2为实施例二吸音隔热地板示意图;
图3为实施例三吸音隔热地板示意图;
图4为实施例四吸音隔热地板示意图;
图中标号:PVC片材层1,PVC发泡卷材层2,其它聚合物材料层3。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地说明。
实施例一
实施例一公开了一种吸音隔热地板,结合图1,包括面层和底层,底层贴合在面层下方,面层为PVC片材层1,底层为PVC发泡卷材层2。
PVC发泡卷材层2内添加有玻纤毡(在其它实施例中PVC发泡卷材层2内添加有玻纤毡、玻纤网格和无纺布中的至少一种)。
PVC发泡卷材层2的发泡倍率为2倍(在其它实施例中,PVC发泡卷材层2的发泡倍率为0.5~3.0倍)。
面层的厚度为3.0mm,底层的厚度为3.5mm(在其它实施例中,面层的厚度为1.0~5.0mm,底层的厚度为0.5~5.0mm)。
PVC片材层1采用多层复合型,由上至下依次为耐磨层、图案印刷层、加强层和稳定层(在其它实施例中,PVC片材层1采用同质透心型或多层复合型)。
实施例一同时公开了该吸音隔热地板的加工方法,包括如下4个步骤:
S1、制备PVC发泡卷材:利用化学发泡原理于高温发泡炉中发泡得到发泡倍率为0.5~3.0倍的PVC发泡卷材;
S2、贴合:直接利用涂布机将环保型胶水涂覆在PVC片材层1的背面(在其它实施例中,也可以采用热贴合的方式,即:将环保型胶水加热至胶水成流动性液体后注入涂布机,再对PVC片材层1的背面进行涂覆),将其与PVC发泡卷材贴合,经压平辊后裁切并叠放在卡板上(在其它实施例中,当面层或底层包括其它聚合物材料层3时,采用同样的方式将其它聚合物材料层3贴合在PVC片材层1或PVC发泡卷材层2的底面上);
S3、成型:将贴合后的半成品平压并使其完全固化,然后在成型机上成型,得到产品;
S4、品检、包装。
实施例二
实施例二公开了一种吸音隔热地板,结合图2,包括面层和底层,底层贴合在面层下方,面层为PVC片材层1,底层由上至下为PVC发泡卷材层2和其它聚合物材料层3,在本实施例中,其它聚合物材料层3为TPU(在其它实施例中其它聚合物材料层3为TPU、TPR和EVA中的至少一种)。
PVC发泡卷材层2内添加有玻纤网格。
PVC发泡卷材层2的发泡倍率为3倍(在其它实施例中,PVC发泡卷材层2的发泡倍率为0.5~3.0倍)。
面层的厚度为1.0mm,底层的厚度为5.0mm(在其它实施例中,面层的厚度为1.0~5.0mm,底层的厚度为0.5~5.0mm)。
PVC片材层1采用多层复合型,由上至下依次为耐磨层、图案印刷层、加强层和稳定层(在其它实施例中,PVC片材层1采用同质透心型或多层复合型)。
实施例二中该吸音隔热地板的加工方法同实施例一。
实施例三
实施例三公开了一种吸音隔热地板,结合图3,包括面层和底层,底层贴合在面层下方,面层由上至下为PVC片材层1和其它聚合物材料层3,底层为PVC发泡卷材层2,本实施例中其它聚合物材料层3为TPR。
PVC发泡卷材层2内添加有无纺布。
PVC发泡卷材层2的发泡倍率为0.5倍(在其它实施例中,PVC发泡卷材层2的发泡倍率为0.5~3.0倍)。
面层的厚度为5.0mm,底层的厚度为0.5mm(在其它实施例中,面层的厚度为1.0~5.0mm,底层的厚度为0.5~5.0mm)。
PVC片材层1采用多层复合型,由上至下依次为耐磨层、图案印刷层、加强层和稳定层(在其它实施例中,PVC片材层1采用同质透心型或多层复合型)。
实施例三中该吸音隔热地板的加工方法同实施例一。
实施例四
实施例四公开了一种吸音隔热地板,结合图4,包括面层和底层,底层贴合在面层下方,面层由上至下为PVC片材层1和其它聚合物材料层3,底层由上至下为PVC发泡卷材层2和其它聚合物材料层3,本实施例中其它聚合物材料层3为EVA(在其它实施例中,面层和底层中的其它聚合物材料层可以采用不同的聚合物塑料)。
PVC发泡卷材层2内添加有玻纤毡。
PVC发泡卷材层2的发泡倍率为1.5倍(在其它实施例中,PVC发泡卷材层2的发泡倍率为0.5~3.0倍)。
面层的厚度为4.0mm,底层的厚度为2.5mm(在其它实施例中,面层的厚度为1.0~5.0mm,底层的厚度为0.5~5.0mm)。
PVC片材层1采用多层复合型,由上至下依次为耐磨层、图案印刷层、加强层和稳定层(在其它实施例中,PVC片材层1采用同质透心型或多层复合型)。
实施例四中该吸音隔热地板的加工方法同实施例一。
由上述实施例可知,本发明公开的吸音隔热地板铺装后无收缩和起拱变形现象,产品平整度好,吸音减震效果优,隔热效果佳,具有冬暖夏凉之功效,防火阻燃,且环保无毒、被水浸湿后无刺激性气体,生产过程及使用后可直接回收利用,无需单独分离。
值得注意的是,上述实施例仅是对本发明的技术方案的具体说明,并不用于限定本发明,凡是对本发明作同一构思的等同替换或变换,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.吸音隔热地板,其特征在于:包括面层和底层,底层贴合在面层下方,所述面层包括PVC片材层(1),所述底层包括PVC发泡卷材层(2)。
2.根据权利要求1所述的地板,其特征在于:所述PVC发泡卷材层(2)为添加有玻纤毡、玻纤网格和无纺布中至少一种的PVC发泡卷材层。
3.根据权利要求1所述的地板,其特征在于:所述PVC发泡卷材层(2)的发泡倍率为0.5~3.0倍。
4.根据权利要求1所述的地板,其特征在于:所述面层和底层中至少一层还包括其它聚合物材料层(3),所述其它聚合物材料层(3)复合在所述PVC片材层(1)或PVC发泡卷材层(2)下方。
5.根据权利要求4所述的地板,其特征在于:所述其它聚合物材料层(3)包括TPU、TPR和EVA中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的地板,其特征在于:所述PVC片材层(1)为同质透心型或多层复合型。
7.根据权利要求1所述的地板,其特征在于:所述面层厚度为1.0~5.0mm。
8.根据权利要求1所述的地板,其特征在于:所述底层厚度为0.5~5.0mm。
9.吸音隔热地板的加工方法,其特征在于:包括如下4个步骤:
S1、制备PVC发泡卷材:利用化学发泡原理于高温发泡炉中发泡得到发泡倍率为0.5~3.0倍的PVC发泡卷材;
S2、贴合:将PVC片材层(1)背面涂布上环保型胶水,与PVC发泡卷材贴合,经压平辊后裁切并叠放在卡板上;当面层或底层包括有其它聚合物材料层(3)时,采用同样的方式将其它聚合物材料层(3)贴合在所述PVC片材层(1)或PVC发泡卷材层(2)的底面上;
S3、成型:将贴合后的半成品平压并使其完全固化,然后在成型机上成型,得到产品;
S4、品检、包装。
10.根据权利要求9所述的加工方法,其特征在于:所述S2步骤中的贴合方式采用冷贴合或热贴合方式。
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