CN102383578A - Pvc植绒卷材地板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC植绒卷材地板，包括PVC增强层、纤维加强层和发泡缓冲层；其特征是在PVC增强层上设有植绒布面层，在植绒布面层和PVC增强层之间设有PVC连接层。本发明还涉及该PVC植绒卷材地板的生产方法。本发明具有舒适踩踏感和柔和视觉感的优点。

Description

PVC植绒卷材地板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种PVC植绒卷材地板，尤其涉及一种PVC植绒卷材地板及其生产方法。
背景技术
目前的PVC卷材地板包括PVC耐磨层、PVC增强层、纤维加强层和发泡缓冲层；PVC卷材地板所具有的特点是：铺设方便、日常维护方便和使用成本低；但PVC卷材地板主要由PVC材料制成，在室内铺设后在踩踏感上比较僵硬，视觉感上都比较冷淡。
发明内容
针对上述缺点，本发明目的在于提供一种具有舒适的踩踏感和柔和的视觉感的PVC植绒卷材地板。
   本发明的技术内容为：一种PVC植绒卷材地板，包括PVC增强层、纤维加强层和发泡缓冲层；其特征是在PVC增强层上设有植绒布面层，在植绒布面层和PVC增强层之间设有PVC连接层。
    本发明的另一目的在于提供上述PVC植绒卷材地板的生产方法。
一种PVC植绒卷材地板的生产方法，其步骤如下：
(1)、将邻苯二甲酸二辛酯（DOP）:55～65份、PVC糊树脂　440　:95～105份、钡锌稳定剂：1～3份和石粉填充剂：95～105份混合后搅拌均匀制得PVC连接层浆液；再将DOP:55～65份、PVC糊树脂1702:125～135份、钡锌稳定剂：1～3份和石粉填充剂：120～130份混合后搅拌均匀制得PVC增强层浆液；再将DOP:55～65份、PVC糊树脂450:95～105份、钡锌稳定剂：1～3份、石粉填充剂：120～130份和偶氮二甲酰胺（AC）：2～3份混合后搅拌均匀制得发泡缓冲层浆液；
(2)、通过涂刮机在植绒布背面涂上0.45～0.55mm厚的步骤（1）中制得的PVC连接层浆液后进入烘箱加热即制得卷材地板面层，其烘箱加热温度为160℃～180℃，加热时间为1～3分钟； 
(3)、通过涂刮机在离型纸上涂刮0.6mm～0.8mm厚的步骤（1）中制得的PVC增强层浆液，再在PVC增强层的涂层上贴上玻纤网格布，然后进入烘箱加热，其中烘箱加热温度为205℃～215℃，加热时间为1～2分钟；在冷却后再在贴有玻纤网格布的PVC增强层上通过涂刮机涂刮0.75mm～0.85mm厚的步骤（1）中制得的发泡缓冲层浆液后进入烘箱加热即制得卷材地板底层，其中烘箱加热温度为210℃～220℃，加热时间为2～4分钟；
 (4)、在步骤（2）中制得的卷材地板面层的PVC连接层表面和在步骤（3）中制得的卷材地板底层的PVC增强层表面分别涂上360A PVC革料、布料复合胶，然后进入温度为30～40℃的烘箱加热40～50秒钟后进行压合，在冷却后即为成品PVC植绒卷材地板。
在上述PVC植绒卷材地板的生产方法中石粉填充剂的细度为30～60目。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：通过在原有PVC卷材地板的表面贴合一层植绒布，使得其在铺设后有舒适的踩踏感和柔和的视觉感。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例
下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。
在下列实施例中：植绒布为上海思乐地毯有限公司生产；邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为洛阳市嘉瑞塑业有限公司生产，其闪点≥192℃；PVC糊树脂440为上海氯碱化工股份有限公司生产，其聚合度1200～1500；PVC糊树脂1702为上海氯碱化工股份有限公司，其聚合度1600～1800；PVC糊树脂450为上海氯碱化工股份有限公司生产，其聚合度900～1200；钡锌稳定剂为杭州东旭助剂有限公司生产；石粉填充剂为南京道润化工有限公司生产，其细度为40目；偶氮二甲酰胺（AC）为济南华尔沃化工有限公司生产，其纯度≥99%；360A PVC革料、布料复合胶为上海晨祥胶粘剂有限公司生产。
例1：(1)、将邻苯二甲酸二辛酯（DOP）:60份、PVC糊树脂　440　:100份、钡锌稳定剂：2份和石粉填充剂：100份混合后搅拌均匀制得PVC连接层浆液；将DOP:60份、PVC糊树脂　1702:130份、钡锌稳定剂：2份和石粉填充剂：125份混合后搅拌均匀制得PVC增强层浆液；将DOP:60份、PVC糊树脂　450:100份、钡锌稳定剂：2份、石粉填充剂：125份和偶氮二甲酰胺（AC）：2.5份混合后搅拌均匀制得发泡缓冲层浆液；
(2)、再通过涂刮机上在植绒布背面涂上0.5mm厚的步骤（1）中制得的PVC连接层浆液后进入烘箱加热即制得卷材地板面层，其烘箱加热温度为170℃，加热时间为2分钟； 
(3)、由通过涂刮机在离型纸上涂刮0.7mm厚的步骤（1）中制得的PVC增强层浆液，再在PVC增强层的涂层上贴上玻纤网格布，然后进入烘箱加热，其中烘箱加热温度为210℃，加热时间为2分钟；在冷却后再在贴有玻纤网格布的PVC增强层上通过涂刮机涂刮0.8mm厚的步骤（1）中制得的发泡缓冲层浆液后进入烘箱加热即制得卷材地板底层，其中烘箱加热温度为215℃，加热时间为3分钟；
 (4)、在步骤（2）中制得的卷材地板面层的PVC连接层表面和在步骤（3）中制得的卷材地板底层的PVC增强层表面分别涂上360A PVC革料、布料复合胶，然后进入温度为35℃的烘箱加热45秒钟后进行压合，在冷却后即为成品PVC植绒卷材地板。
如图1所示，该成品PVC植绒卷材地板包括PVC增强层1、纤维加强层2和发泡缓冲层3；其特征是在PVC增强层1上设有植绒布面层4，在植绒布面层4和PVC增强层1之间设有PVC连接层5。

Claims (2)

1.PVC植绒卷材地板，包括PVC增强层(1)、纤维加强层(2)和发泡缓冲层(3)；其特征是在PVC增强层(1)上设有植绒布面层(4)，在植绒布面层(4)和PVC增强层(1)之间设有PVC连接层(5)。
2.根据权利要求1所述的PVC植绒卷材地板的生产方法，其步骤如下：
(1)、将邻苯二甲酸二辛酯（DOP）:55～65份、PVC糊树脂　440　:95～105份、钡锌稳定剂：1～3份和石粉填充剂：95～105份混合后搅拌均匀制得PVC连接层浆液；再将DOP:55～65份、PVC糊树脂1702:125～135份、钡锌稳定剂：1～3份和石粉填充剂：120～130份混合后搅拌均匀制得PVC增强层浆液；再将DOP:55～65份、PVC糊树脂450:95～105份、钡锌稳定剂：1～3份、石粉填充剂：120～130份和偶氮二甲酰胺（AC）：2～3份混合后搅拌均匀制得发泡缓冲层浆液；其中石粉填充剂的细度为30～60目；
(2)、通过涂刮机在植绒布背面涂上0.45～0.55mm厚的步骤（1）中制得的PVC连接层浆液后进入烘箱加热即制得卷材地板面层，其烘箱加热温度为160℃～180℃，加热时间为1～3分钟； 
(3)、通过涂刮机在离型纸上涂刮0.6mm～0.8mm厚的步骤（1）中制得的PVC增强层浆液，再在PVC增强层的涂层上贴上玻纤网格布，然后进入烘箱加热，其中烘箱加热温度为205℃～215℃，加热时间为1～2分钟；在冷却后再在贴有玻纤网格布的PVC增强层上通过涂刮机涂刮0.75mm～0.85mm厚的步骤（1）中制得的发泡缓冲层浆液后进入烘箱加热即制得卷材地板底层，其中烘箱加热温度为210℃～220℃，加热时间为2～4分钟；
 (4)、在步骤（2）中制得的卷材地板面层的PVC连接层表面和在步骤（3）中制得的卷材地板底层的PVC增强层表面分别涂上360A PVC革料、布料复合胶，然后进入温度为30～40℃的烘箱加热40～50秒钟后进行压合，在冷却后即为成品PVC植绒卷材地板。
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