CN105774186A - 汽车仪表板真皮热压复合技术 - Google Patents

汽车仪表板真皮热压复合技术 Download PDF

Info

Publication number
CN105774186A
CN105774186A CN201610241670.1A CN201610241670A CN105774186A CN 105774186 A CN105774186 A CN 105774186A CN 201610241670 A CN201610241670 A CN 201610241670A CN 105774186 A CN105774186 A CN 105774186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corium
hot pressing
fascia
automobile instrument
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610241670.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陶建兵
章页
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Antolin Automotive Interiors Co Ltd
Original Assignee
Changshu Antolin Automotive Interiors Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Antolin Automotive Interiors Co Ltd filed Critical Changshu Antolin Automotive Interiors Co Ltd
Priority to CN201610241670.1A priority Critical patent/CN105774186A/zh
Publication of CN105774186A publication Critical patent/CN105774186A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/123—Hot-melt adhesive net-shaped

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车仪表板真皮热压复合技术，包括如下步骤：（1）骨架喷胶；（2）贴合泡棉；（3）贴合泡棉后的骨架喷胶；（4）贴合真皮；（5）预定位；（6）热压复合；（7）包边。本发明一种汽车仪表板真皮热压复合技术，操作简便，容易实现，所制备的汽车仪表板表面平整，无气泡、压痕，保证了产品的一致性，消除了人为包覆的不确定性，既达到了表面的美观度和舒适性要求，又有效降低了制备时间，极大提高了生产工作效率，从而实现批量生产的目的，填补了国内行业空白。

Description

汽车仪表板真皮热压复合技术
技术领域
本发明涉及汽车仪表板制造领域，特别是涉及一种汽车仪表板真皮热压复合技术。
背景技术
现有汽车仪表板的真皮包覆工作是通过工人手动操作完成的。由于人工包覆很难保证每次的包覆力度相同，产品品质很难保证，成型后的汽车仪表板容易出现表面不平整、甚至出现气泡或压痕等瑕疵，需要重新返工，不仅降低了工作效率，而且浪费资源，变相提高了成本价格。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种汽车仪表板真皮热压复合技术，能够有效保证汽车仪表板的成型质量，解决现有制备方法存在的不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种汽车仪表板真皮热压复合技术，包括如下步骤：
（1）骨架喷胶：在汽车仪表板骨架表面均匀喷涂胶水；
（2）贴合泡棉：在步骤（1）中喷胶后的汽车仪表板骨架上面贴合一层网格状泡棉；
（3）贴合泡棉后的骨架喷胶：在步骤（2）中贴合后泡棉表面按步骤（1）中的方法喷胶；
（4）贴合真皮：在步骤（3）中喷胶后的泡棉表面贴合真皮层；
（5）预定位：将热压复合机的上、下模预热，然后将步骤（4）中贴合真皮后的汽车仪表板骨架置入所述下模内，通过热压复合机的胎具将所述汽车仪表板骨架本体预先定位；
（6）热压复合：启动热压复合机，使上模下移至上、下模闭合，在一定的温度及压力条件下热压复合一定时间，使激活胶水，完成热压；
（7）包边：将步骤（6）中热压复合后的汽车仪表板脱模、包边，得到表面复合真皮层的汽车仪表板。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）和（3）中，所述胶水为汽车行业环保胶水。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述上、下模的预热温度为70～80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述上模下移距离为5cm；所述模压条件为：温度50～60℃，压力5～10MPa，时间120～160s。
本发明的有益效果是：本发明一种汽车仪表板真皮热压复合技术，操作简便，容易实现，所制备的汽车仪表板表面平整，无气泡、压痕，保证了产品的一致性，消除了人为包覆的不确定性，既达到了表面的美观度和舒适性要求，又有效降低了制备时间，极大提高了生产工作效率，从而实现批量生产的目的，填补了国内行业空白。
附图说明
图1是本发明一种汽车仪表板真皮热压复合技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
一种汽车仪表板真皮热压复合技术，包括如下步骤：
（1）骨架喷胶：在汽车仪表板骨架表面均匀喷涂汽车行业用环保胶水；
（2）贴合泡棉：在步骤（1）中喷胶后的汽车仪表板骨架上面贴合一层网格状泡棉；
（3）贴合泡棉后的骨架喷胶：在步骤（2）中贴合后的泡棉表面按步骤（1）中的方法喷涂汽车行业环保胶水；
（4）贴合真皮：在步骤（3）中喷胶后的泡棉表面贴合真皮层；
（5）预定位：将热压复合机的上模预热至70℃、下模预热至75℃，然后将步骤（4）中贴合真皮后的汽车仪表板骨架置入所述下模内，通过热压复合机的胎具将所述汽车仪表板骨架本体预先定位；
该预定位操作可以有效保证每次压合时固定位置的一致性，从而提高了压合精度和效果；
（6）热压复合：启动热压复合机，并在其PLC可编程控制器的控制下，使上模下移5cm至上、下模闭合，然后在50～55℃、5MPa的温度及压力条件下热压复合160s，使激活胶水，完成热压，实现覆合目的；
通过PLC可编程控制器来控制上模上升、下降、合模、脱模等动作，通过调整压合行程，确保压合后产品表面平整，无气泡、压痕、表面擦伤、起皱、变形凹陷等缺陷，表皮粘附力达到设计要求；
（7）包边：将步骤（6）中热压复合后的汽车仪表板脱模、包边，得到表面复合真皮层的汽车仪表板。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述步骤（5）中，所述上模预热至70℃、下模预热至75℃；所述步骤（6）中，在55～60℃，10MPa的温度及压力条件下热压复合120s，使激活胶水，完成热压，实现覆合目的。
本发明所用热压复合机包括模温机加热部分、控制系统部分和胎具部分；其中，模温机加热部分控制上、下模的预热和热压过程的加热；控制体统部分为PLC可编程控制器，以控制上模上升、下降、合模、脱模等动作，通过调整压合行程，确保压合后产品表面平整，无气泡、压痕、表面擦伤、起皱、变形凹陷等缺陷，表皮粘附力达到设计要求；胎具部分用于将预定位后的仪表板本体预先固定，有效保证了每次压合时固定位置的一致性，提高了压合精度和效果。
上述方法得到的压合后的汽车仪表板表面平整，无气泡、压痕，既达到了表面的美观度和舒适性要求，又有效降低了制备时间，从而实现批量生产的目的。同现有技术相比，真皮热压覆合技术，在汽车仪表板真皮包覆生产过程中，有效地保证了产品的一致性，消除了人为包覆的不确定性，并极大提高了生产工作效率，填补了国内行业空白。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种汽车仪表板真皮热压复合技术，其特征在于，包括如下步骤：
（1）骨架喷胶：在汽车仪表板骨架表面均匀喷涂胶水；
（2）贴合泡棉：在步骤（1）中喷胶后的汽车仪表板骨架上面贴合一层网格状泡棉；
（3）贴合泡棉后的骨架喷胶：在步骤（2）中贴合后的泡棉表面按步骤（1）中的方法喷胶；
（4）贴合真皮：在步骤（3）中喷胶后的泡棉表面贴合真皮层；
（5）预定位：将热压复合机的上、下模预热，然后将步骤（4）中贴合真皮后的汽车仪表板骨架置入所述下模内，通过热压复合机的胎具将所述汽车仪表板骨架本体预先定位；
（6）热压复合：启动热压复合机，使上模下移至上、下模闭合，在一定的温度及压力条件下热压复合一定时间，使激活胶水，完成热压；
（7）包边：将步骤（6）中热压复合后的汽车仪表板取出，包边后得到表面复合真皮层的汽车仪表板。
2.根据权利要求1所述的汽车仪表板真皮热压复合技术，其特征在于，所述步骤（1）和（3）中，所述胶水为汽车行业环保胶水。
3.根据权利要求1所述的汽车仪表板真皮热压复合技术，其特征在于，所述步骤（5）中，所述上、下模的预热温度为70～80℃。
4.根据权利要求1所述的汽车仪表板真皮热压复合技术，其特征在于，所述步骤（6）中，所述上模下移距离为5cm；所述模压条件为：温度50～60℃，压力5～10MPa，时间120～160s。
CN201610241670.1A 2016-04-19 2016-04-19 汽车仪表板真皮热压复合技术 Pending CN105774186A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241670.1A CN105774186A (zh) 2016-04-19 2016-04-19 汽车仪表板真皮热压复合技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241670.1A CN105774186A (zh) 2016-04-19 2016-04-19 汽车仪表板真皮热压复合技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105774186A true CN105774186A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56397722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610241670.1A Pending CN105774186A (zh) 2016-04-19 2016-04-19 汽车仪表板真皮热压复合技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105774186A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108591441A (zh) * 2018-04-10 2018-09-28 上海高齐汽车配件有限公司 一种皮革包覆的换挡球头制作工艺
CN110341285A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司 一种汽车仪表板加热定位包覆一次成型模具
CN112454921A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 南通华阁汽车配件有限公司 一种复合型汽车隔音泡棉贴合胶贴合工艺
CN112519246A (zh) * 2020-12-03 2021-03-19 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 一种汽车仪表板包覆冷热压合设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2022510A (en) * 1978-05-04 1979-12-19 Honda Motor Co Ltd Manufacturing layered articles
CN201619530U (zh) * 2010-01-12 2010-11-03 山东比德文动力科技有限公司 电动汽车仪表台
CN203651487U (zh) * 2013-09-27 2014-06-18 延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司 汽车仪表板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2022510A (en) * 1978-05-04 1979-12-19 Honda Motor Co Ltd Manufacturing layered articles
CN201619530U (zh) * 2010-01-12 2010-11-03 山东比德文动力科技有限公司 电动汽车仪表台
CN203651487U (zh) * 2013-09-27 2014-06-18 延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司 汽车仪表板

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108591441A (zh) * 2018-04-10 2018-09-28 上海高齐汽车配件有限公司 一种皮革包覆的换挡球头制作工艺
CN108591441B (zh) * 2018-04-10 2021-06-15 上海高齐汽车配件有限公司 一种皮革包覆的换挡球头制作工艺
CN110341285A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司 一种汽车仪表板加热定位包覆一次成型模具
CN110341285B (zh) * 2019-08-02 2024-02-20 沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司 一种汽车仪表板加热定位包覆一次成型模具
CN112454921A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 南通华阁汽车配件有限公司 一种复合型汽车隔音泡棉贴合胶贴合工艺
CN112454921B (zh) * 2020-10-30 2022-07-05 南通华阁汽车配件有限公司 一种复合型汽车隔音泡棉贴合胶贴合工艺
CN112519246A (zh) * 2020-12-03 2021-03-19 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 一种汽车仪表板包覆冷热压合设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105774186A (zh) 汽车仪表板真皮热压复合技术
CN104552674B (zh) 一种鞋底成型方法
CN105291372B (zh) 热压注塑模具及一体成型麻纤维板与表皮层的加工工艺
CN104786491B (zh) 一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法
CN102689487A (zh) 制备汽车内饰板件的方法
CN104908674B (zh) 车内包覆件及其成形方法
CN106863874A (zh) 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法
CN107866938A (zh) 聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法
CN104002879A (zh) 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN104385764A (zh) 一种双压边的pp蜂窝板行李箱备胎盖板及其生产方法
CN102672971A (zh) 一种使用复合材料设计和制作汽车工程模型的方法
CN208429024U (zh) 行李箱盖板及车辆
CN102673458A (zh) 汽车扶手的包覆工艺
CN205989548U (zh) 一种复合发泡体真空贴合设备
CN103878915A (zh) 一种连续性碳纤维部件的成型方法
CN110370679B (zh) 一种汽车后背门内板及其制备方法
CN203974070U (zh) 一种热熔复合机喷胶热熔装置
CN202863297U (zh) 汽车b柱内饰板部件
CN101306595A (zh) 一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺
CN209723481U (zh) 木石塑三层结构装饰用材料
CN104210562B (zh) 汽车竹胶板地板的生产工艺
CN207931126U (zh) 一种玻纤/pp复合纤维布辅助rtm成型的模具
CN105644116A (zh) 一种制备汽车内饰板的方法
CN101020361A (zh) 非承载式玻璃纤维复合材料整体车身的制造方法
CN210116235U (zh) 一种基于一步成型的汽车内饰顶棚的层级结构和顶棚

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720

RJ01 Rejection of invention patent application after publication