CN110509648A - 一种tpu与无纺布结合的运动地板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU与无纺布结合的运动地板，具体涉及地板生产技术领域，从上往下依次为TPU面层、无纺布稳定层、环保材料底层；其中，所述TPU面层和环保材料底层的配方以质量计算包括如下组分：TPU粒料200份、色料10份、助剂2份、硅铝炭黑填充剂5‑10份、防水剂3‑5份、阻燃剂1‑3份、防紫外线剂1‑3份和补强剂10‑20份。本发明能够提高运动地板的弹性、耐磨性、稳定性和吸震性，保护了运动员的关节，减少了运动地板在使用过程中受到的磨损，降低运动地板的使用成本，提高运动地板的使用寿命，本发明零塑化剂、零重金属、零甲醛，对人体和环境均无危害，真正全环保，为运动员打造自由呼吸运动空间。
Description
技术领域
本发明涉及地板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种TPU与无纺布结合的运动地板。
背景技术
随着经济与科技的开始发展，人们的生活水平也在逐步的提高，在全民健身的号召下，人们对运动也越来越重视，在一些运动场地都有铺设运动地板，运动地板独特的性质受到大多数人的喜爱，因此现在市面上出现了各种各样的运动地板 ,但是目前市面上绝大部分的室内塑胶运动地板都采用PVC材料制作，更有甚者，采用PVC废料、回收料进行二次生产加工，以此降低生产成本。然而，PVC产品对人体是有害的。PVC产品中含有的塑化剂、重金属在使用过程中会析出，而复合地板使用的胶水含甲醛、甲苯等有毒有害物质，这些都会直接危害人体健康。并且，PVC运动地板在废弃处理过程中，不可降解，对环境造成危害，同时也会间接或直接危害人体健康。
发明内容[0003] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种TPU与无纺布结合的运动地板，通过利用TPU与ABS树脂混合用作原料，替代传统的PVC材料，并在原料中添加细粒子炭黑和硅铝炭黑，将原料进行加热后并混合，可以显著提高TPU胶板的耐磨性、回弹性、舒适性和尺寸稳定性，改善TPU胶板的加工性能，且TPU材料的加工温度较低，在用作于运动地板时能够提高运动地板的耐磨性，减少运动地板在使用过程中受到的磨损，同时更好地吸收地板在运动时产生的震感，降低运动地板使用成本，提高运动地板的使用寿命，本发明零塑化剂、零重金属、零甲醛，对人体和环境均无危害，真正全环保。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TPU与无纺布结合的运动地板，从上往下依次为TPU面层、无纺布稳定层和环保材料底层；
其中，所述TPU面层的配方以质量计算包括如下组分：TPU粒料200份、色料10份、助剂2份、硅铝炭黑填充剂5-10份、防水剂3-5份、阻燃剂1-3份、防紫外线剂1-3份和补强剂10-20份；
所述无纺布稳定层的配方以质量计算包括如下组分：人造纤维100-150份、聚乳酸玉米纤维20-30份、羊毛纤维5-10份、纳米银纤维5-10份和碳纤维3-5份；
所述环保材料底层由TPE成分和EVA成分制成，所述TPE成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶40-60%、EVA15-25%、填充料15-25%和化工5-15%，所述EVA成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶15-25%、EVA40-50%、填充料20-30%和化工5-15%。
在一个优选地实施方式中，所述人造纤维具体为涤纶纤维，所述补强剂为细粒子炭黑补强剂。
在一个优选地实施方式中，所述防水剂具体为有机硅防水剂，所述阻燃剂具体为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵和磷酸二铵中的一种或多种混合。
在一个优选地实施方式中，所述TPU面层的加工具体包括如下步骤：
步骤一，将硅铝炭黑填充剂5-10份、防水剂3-5份、阻燃剂1-3份、防紫外线剂1-3份和补强剂10-20份加入至高速捏合机内，进行高速捏合20-30min，使原料预塑化获得预塑化混合物；
步骤二，将TPU粒料、色母、助剂放入混料机进行搅拌混合。
步骤三，将预塑化混合物和搅拌后的混合物置于干燥机在120度下烘干4-6小时。
步骤四，将干燥的混合物料经输送管送至TPU流延机密炼室200度热熔后经螺杆从模头挤出片状胶体凝固定形后制得TPU胶板，然后将TPU胶板利用表面具有不规则凸起的滚轴进行压制，在TPU胶板表面形成不规则的压轴纹路，获得TPU面层。
在一个优选地实施方式中，所述无纺布稳定层的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将人造纤维100-150份、聚乳酸玉米纤维20-30份、羊毛纤维5-10份、纳米银纤维5-10份和碳纤维3-5份依次投放至输送带上，传送至粗开松机内，对原料中的纤维进行开松然后利用混棉机对原料纤维进行混合沉积，然后传输至精开松机内；
步骤二，精开松机对粗开松后的混合纤维进行精开松，并梳理原料中的纤维，使纤维拉直、开松，然后进行二次混棉，对精开松后的混合纤维进行再混棉，利用风送管道将混合纤维吹至混棉机内，利用压辊循环滚动并使压力均匀，对混合纤维进行二次混棉压合，保证棉层密度一致；
步骤三，给棉机接收混棉机内混棉后的混合纤维，并按照工艺要求对梳理机输送定量的混合纤维，梳理机对混合纤维梳理后，利用铺网机铺成12-15克/平方米的双层纤维网状薄层；
步骤四，双层纤维网状薄层经铺网机夹持辊的夹持输送，并往复运作，使其铺网至8-12层，然后使纤维网传输至针刺机的针刺区域，将纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证纤维网方向不变；
步骤五，利用针刺机的刺针对纤维网进行反复穿刺，刺针上的倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部，刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，并进行多次针刺，使纤维网中的纤维束被刺入纤维网，纤维网中纤维互相缠结，然后对针刺后的纤维网进行220℃高温定型，获得针刺无纺布。
在一个优选地实施方式中，所述环保材料底层的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将所配好材料投入封闭式炼胶机混炼15分钟，温度125度，直至材料融化成团；
步骤二，将融化后的材料放入开放式炼胶机，再次混炼，温度70度，炼成薄片后，按模具所需规格进行裁断出片；
步骤三，将片状材料根据模具所需规格和重量，称好，放入硫化机的模具内，进行硫化，温度170度，时间45分钟，硫化完成后开模收片，再进行冷却；
步骤四，将冷却好的片材，利用裁断机进行修边后，用粘接机进行粘接；
步骤五，将粘接好的片材送入切片机流水线，利用开片机按所需规格进行开片；
步骤六，将开好的卷材进行包装，写明标示，获得成品，即环保材料底层。
一种TPU与无纺布结合的运动地板的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将一卷TPU面层放置在胶机上，胶机一边上无溶剂聚氨酯胶水，一边牵引至压板机上的滚轮上，滚轮滚动将有纹路的一面朝下平铺在压板机上，将TPU面层前后拉伸固定，然后将无纺布稳定层和环保材料底层做相同处理，再用滚轮压平，再将处理后的TPU面层、无纺布稳定层和环保材料底层依次叠放；
步骤二，控制压板机对叠放后的各层进行热压，热压时间为24-48小时，然后再取出，常温下静置3-5天后，获得成品，即TPU与无纺布结合的运动地板。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用TPU与ABS树脂混合用作原料，替代传统的PVC材料，并在原料中添加细粒子炭黑和硅铝炭黑，将原料进行加热后并混合，可以显著提高TPU胶板的耐磨性、回弹性、舒适性和尺寸稳定性，改善TPU胶板的加工性能，且TPU材料的加工温度较低，在用作于运动地板时能够提高运动地板的耐磨性，减少运动地板在使用过程中受到的磨损，同时更好地吸收地板在运动时产生的震感，降低运动地板使用成本，提高运动地板的使用寿命，本发明零塑化剂、零重金属、零甲醛，对人体和环境均无危害，真正全环保。
2、相较于传统的运动地板花纹和外观较为单一的形式，采用针刺无纺布与TPU胶板结合的方式制作运动地板，能够赋予运动地板更多的样式和更加丰富的外观，提高了实用性和市场竞争力，且利用针刺无纺布配合TPU胶板，能够减少运动地板在使用过程中受到的磨擦和自然氧化，提高了运动地板的使用寿命；
3、TPU材料在运动地板的运用以及材料上的革新，颠覆了人们关于传统PVC材料运动地板的认知，刷新了人们对环保运动地板的认识，TPU环保运动地板不仅打造了专业健康舒适的运动空间，并且全方位保障了运动员的身心健康，造福于广大运动员和体育运动爱好者。
附图说明
图1为本发明的运动地板结构的示意图。
附图标记为：1 TPU面层、2无纺布稳定层、3 环保材料底层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种TPU与无纺布结合的运动地板，从上往下依次为TPU面层1、无纺布稳定层2和环保材料底层3；
其中，所述TPU面层1的配方以质量计算包括如下组分：TPU粒料200份、色料10份、助剂2份、硅铝炭黑填充剂5份、有机硅防水剂3份、阻燃剂1份、防紫外线剂1份和细粒子炭黑补强剂10份；
所述无纺布稳定层2的配方以质量计算包括如下组分：涤纶纤维100份、聚乳酸玉米纤维20份、羊毛纤维5份、纳米银纤维5份和碳纤维3份；
所述环保材料底层3由TPE成分和EVA成分制成，所述TPE成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶40%、EVA15%、填充料15%和化工5%，所述EVA成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶15%、EVA40%、填充料20%和化工5%。
所述阻燃剂具体为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵和磷酸二铵中的一种或多种混合。
在上述的基础上，所述TPU面层1的加工具体包括如下步骤：
步骤一，将硅铝炭黑填充剂5份、防水剂3份、阻燃剂1份、防紫外线剂1份和补强剂10份加入至高速捏合机内，进行高速捏合20min，使原料预塑化获得预塑化混合物；
步骤二，将TPU粒料、色母、助剂放入混料机进行搅拌混合。
步骤三，将预塑化混合物和搅拌后的混合物置于干燥机在120度下烘干4-6小时。
步骤四，将干燥的混合物料经输送管送至TPU流延机密炼室200度热熔后经螺杆从模头挤出片状胶体凝固定形后制得TPU胶板，然后将TPU胶板利用表面具有不规则凸起的滚轴进行压制，在TPU胶板表面形成不规则的压轴纹路，获得TPU面层1，压成不平的表面层，可以增加防滑及水分蒸发；
在上述的基础上，所述无纺布稳定层2的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将人造纤维100份、聚乳酸玉米纤维20份、羊毛纤维5份、纳米银纤维5份和碳纤维3份依次投放至输送带上，传送至粗开松机内，对原料中的纤维进行开松然后利用混棉机对原料纤维进行混合沉积，然后传输至精开松机内；
步骤二，精开松机对粗开松后的混合纤维进行精开松，并梳理原料中的纤维，使纤维拉直、开松，然后进行二次混棉，对精开松后的混合纤维进行再混棉，利用风送管道将混合纤维吹至混棉机内，利用压辊循环滚动并使压力均匀，对混合纤维进行二次混棉压合，保证棉层密度一致；
步骤三，给棉机接收混棉机内混棉后的混合纤维，并按照工艺要求对梳理机输送定量的混合纤维，梳理机对混合纤维梳理后，利用铺网机铺成12克/平方米的双层纤维网状薄层；
步骤四，双层纤维网状薄层经铺网机夹持辊的夹持输送，并往复运作，使其铺网至8层，然后使纤维网传输至针刺机的针刺区域，将纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证纤维网方向不变；
步骤五，利用针刺机的刺针对纤维网进行反复穿刺，刺针上的倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部，刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，并进行多次针刺，使纤维网中的纤维束被刺入纤维网，纤维网中纤维互相缠结，然后对针刺后的纤维网进行220℃高温定型，获得针刺无纺布；
在上述的基础上，所述环保材料底层3的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将所配好材料投入封闭式炼胶机混炼15分钟，温度125度，直至材料融化成团；
步骤二，将融化后的材料放入开放式炼胶机，再次混炼，温度70度，炼成薄片后，按模具所需规格进行裁断出片；
步骤三，将片状材料根据模具所需规格和重量，称好，放入硫化机的模具内，进行硫化，温度170度，时间45分钟，硫化完成后开模收片，再进行冷却；
步骤四，将冷却好的片材，利用裁断机进行修边后，用粘接机进行粘接；
步骤五，将粘接好的片材送入切片机流水线，利用开片机按所需规格进行开片；
步骤六，将开好的卷材进行包装，写明标示，获得成品，即环保材料底层3。
一种TPU与无纺布结合的运动地板的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将一卷TPU面层1放置在胶机上，胶机一边上无溶剂聚氨酯胶水，一边牵引至压板机上的滚轮上，滚轮滚动将有纹路的一面朝下平铺在压板机上，将TPU面层1前后拉伸固定，然后将无纺布稳定层2和环保材料底层3做相同处理，再用滚轮压平，再将处理后的TPU面层1、无纺布稳定层2和环保材料底层3依次叠放；
步骤二，控制压板机对叠放后的各层进行热压，热压时间为24-48小时，然后再取出，常温下静置3-5天后，获得成品，即TPU与无纺布结合的运动地板。
实施例2：
如图1所示的一种TPU与无纺布结合的运动地板，从上往下依次为TPU面层1、无纺布稳定层2和环保材料底层3；
其中，所述TPU面层1的配方以质量计算包括如下组分：TPU粒料180份、色料12份、助剂3份、硅铝炭黑填充剂8份、有机硅防水剂5份、阻燃剂3份、防紫外线剂3份和细粒子炭黑补强剂16份；
所述无纺布稳定层2的配方以质量计算包括如下组分：涤纶纤维150份、聚乳酸玉米纤维30份、羊毛纤维10份、纳米银纤维10份和碳纤维5份；
所述环保材料底层3由TPE成分和EVA成分制成，所述TPE成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶60%、EVA25%、填充料25%和化工15%，所述EVA成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶25%、EVA50%、填充料30%和化工15%。
所述阻燃剂具体为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵和磷酸二铵中的一种或多种混合。
在上述的基础上，所述TPU面层1的加工具体包括如下步骤：
步骤一，将硅铝炭黑填充剂8份、防水剂5份、阻燃剂3份、防紫外线剂3份和补强剂16份加入至高速捏合机内，进行高速捏合30min，使原料预塑化获得预塑化混合物；
步骤二，将TPU粒料、色母、助剂放入混料机进行搅拌混合。
步骤三，将预塑化混合物和搅拌后的混合物置于干燥机在120度下烘干4-6小时。
步骤四，将干燥的混合物料经输送管送至TPU流延机密炼室200度热熔后经螺杆从模头挤出片状胶体凝固定形后制得TPU胶板，然后将TPU胶板利用表面具有不规则凸起的滚轴进行压制，在TPU胶板表面形成不规则的压轴纹路，获得TPU面层1，压成不平的表面层，可以增加防滑及水分蒸发；
在上述的基础上，所述无纺布稳定层2的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将人造纤维150份、聚乳酸玉米纤维30份、羊毛纤维10份、纳米银纤维10份和碳纤维5份依次投放至输送带上，传送至粗开松机内，对原料中的纤维进行开松然后利用混棉机对原料纤维进行混合沉积，然后传输至精开松机内；
步骤二，精开松机对粗开松后的混合纤维进行精开松，并梳理原料中的纤维，使纤维拉直、开松，然后进行二次混棉，对精开松后的混合纤维进行再混棉，利用风送管道将混合纤维吹至混棉机内，利用压辊循环滚动并使压力均匀，对混合纤维进行二次混棉压合，保证棉层密度一致；
步骤三，给棉机接收混棉机内混棉后的混合纤维，并按照工艺要求对梳理机输送定量的混合纤维，梳理机对混合纤维梳理后，利用铺网机铺成15克/平方米的双层纤维网状薄层；
步骤四，双层纤维网状薄层经铺网机夹持辊的夹持输送，并往复运作，使其铺网至12层，然后使纤维网传输至针刺机的针刺区域，将纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证纤维网方向不变；
步骤五，利用针刺机的刺针对纤维网进行反复穿刺，刺针上的倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部，刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，并进行多次针刺，使纤维网中的纤维束被刺入纤维网，纤维网中纤维互相缠结，然后对针刺后的纤维网进行220℃高温定型，获得针刺无纺布；
在上述的基础上，所述环保材料底层3的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将所配好材料投入封闭式炼胶机混炼15分钟，温度125度，直至材料融化成团；
步骤二，将融化后的材料放入开放式炼胶机，再次混炼，温度70度，炼成薄片后，按模具所需规格进行裁断出片；
步骤三，将片状材料根据模具所需规格和重量，称好，放入硫化机的模具内，进行硫化，温度170度，时间45分钟，硫化完成后开模收片，再进行冷却；
步骤四，将冷却好的片材，利用裁断机进行修边后，用粘接机进行粘接；
步骤五，将粘接好的片材送入切片机流水线，利用开片机按所需规格进行开片；
步骤六，将开好的卷材进行包装，写明标示，获得成品，即环保材料底层3。
一种TPU与无纺布结合的运动地板的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将一卷TPU面层1放置在胶机上，胶机一边上无溶剂聚氨酯胶水，一边牵引至压板机上的滚轮上，滚轮滚动将有纹路的一面朝下平铺在压板机上，将TPU面层1前后拉伸固定，然后将无纺布稳定层2和环保材料底层3做相同处理，再用滚轮压平，再将处理后的TPU面层1、无纺布稳定层2和环保材料底层3依次叠放；
步骤二，控制压板机对叠放后的各层进行热压，热压时间为24-48小时，然后再取出，常温下静置3-5天后，获得成品，即TPU与无纺布结合的运动地板。
实施例3：
如图1所示的一种TPU与无纺布结合的运动地板，从上往下依次为TPU面层1、无纺布稳定层2和环保材料底层3；
其中，所述TPU面层1的配方以质量计算包括如下组分：TPU粒料160份、色料14份、助剂1份、硅铝炭黑填充剂16份、有机硅防水剂4份、阻燃剂2份、防紫外线剂2份和细粒子炭黑补强剂25份；
所述无纺布稳定层2的配方以质量计算包括如下组分：涤纶纤维130份、聚乳酸玉米纤维25份、羊毛纤维8份、纳米银纤维8份和碳纤维4份；
所述环保材料底层3由TPE成分和EVA成分制成，所述TPE成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶50%、EVA20%、填充料20%和化工10%，所述EVA成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶20%、EVA45%、填充料25%和化工10%。
所述阻燃剂具体为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵和磷酸二铵中的一种或多种混合。
在上述的基础上，所述TPU面层1的加工具体包括如下步骤：
步骤一，将硅铝炭黑填充剂16份、防水剂4份、阻燃剂2份、防紫外线剂2份和补强剂25份加入至高速捏合机内，进行高速捏合25min，使原料预塑化获得预塑化混合物；
步骤二，将TPU粒料、色母、助剂放入混料机进行搅拌混合。
步骤三，将预塑化混合物和搅拌后的混合物置于干燥机在120度下烘干4-6小时。
步骤四，将干燥的混合物料经输送管送至TPU流延机密炼室200度热熔后经螺杆从模头挤出片状胶体凝固定形后制得TPU胶板，然后将TPU胶板利用表面具有不规则凸起的滚轴进行压制，在TPU胶板表面形成不规则的压轴纹路，获得TPU面层1，压成不平的表面层，可以增加防滑及水分蒸发；
在上述的基础上，所述无纺布稳定层2的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将人造纤维130份、聚乳酸玉米纤维25份、羊毛纤维8份、纳米银纤维8份和碳纤维4份依次投放至输送带上，传送至粗开松机内，对原料中的纤维进行开松然后利用混棉机对原料纤维进行混合沉积，然后传输至精开松机内；
步骤二，精开松机对粗开松后的混合纤维进行精开松，并梳理原料中的纤维，使纤维拉直、开松，然后进行二次混棉，对精开松后的混合纤维进行再混棉，利用风送管道将混合纤维吹至混棉机内，利用压辊循环滚动并使压力均匀，对混合纤维进行二次混棉压合，保证棉层密度一致；
步骤三，给棉机接收混棉机内混棉后的混合纤维，并按照工艺要求对梳理机输送定量的混合纤维，梳理机对混合纤维梳理后，利用铺网机铺成14克/平方米的双层纤维网状薄层；
步骤四，双层纤维网状薄层经铺网机夹持辊的夹持输送，并往复运作，使其铺网至10层，然后使纤维网传输至针刺机的针刺区域，将纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证纤维网方向不变；
步骤五，利用针刺机的刺针对纤维网进行反复穿刺，刺针上的倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部，刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，并进行多次针刺，使纤维网中的纤维束被刺入纤维网，纤维网中纤维互相缠结，然后对针刺后的纤维网进行220℃高温定型，获得针刺无纺布；
在上述的基础上，所述环保材料底层3的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将所配好材料投入封闭式炼胶机混炼15分钟，温度125度，直至材料融化成团；
步骤二，将融化后的材料放入开放式炼胶机，再次混炼，温度70度，炼成薄片后，按模具所需规格进行裁断出片；
步骤三，将片状材料根据模具所需规格和重量，称好，放入硫化机的模具内，进行硫化，温度170度，时间45分钟，硫化完成后开模收片，再进行冷却；
步骤四，将冷却好的片材，利用裁断机进行修边后，用粘接机进行粘接；
步骤五，将粘接好的片材送入切片机流水线，利用开片机按所需规格进行开片；
步骤六，将开好的卷材进行包装，写明标示，获得成品，即环保材料底层3。
一种TPU与无纺布结合的运动地板的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将一卷TPU面层1放置在胶机上，胶机一边上无溶剂聚氨酯胶水，一边牵引至压板机上的滚轮上，滚轮滚动将有纹路的一面朝下平铺在压板机上，将TPU面层1前后拉伸固定，然后将无纺布稳定层2和环保材料底层3做相同处理，再用滚轮压平，再将处理后的TPU面层1、无纺布稳定层2和环保材料底层3依次叠放；
步骤二，控制压板机对叠放后的各层进行热压，热压时间为24-48小时，然后再取出，常温下静置3-5天后，获得成品，即TPU与无纺布结合的运动地板。
通过以上三组实施例可以得到三种TPU与无纺布结合的运动地板，将这三种TPU与无纺布结合的运动地板进行性能测试，再用经过普通加工的运动地板进行性能试验，结果得出三组实施例中的性能均有不同的提升，其中实施例3中TPU与无纺布结合的运动地板的性能最好，价值最高，其基本参数对照如下表：
TPU材料在运动地板的运用以及材料上的革新，颠覆了人们关于传统PVC材料运动地板的认知，刷新了人们对环保运动地板的认识，并将TPU压成不平的表面层，可以增加防滑及水分蒸发；
TPU环保运动地板不仅打造了专业健康舒适的运动空间，并且全方位保障了运动员的身心健康，造福于广大运动员和体育运动爱好者。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种TPU与无纺布结合的运动地板，其特征在于从上往下依次为TPU面层（1）、无纺布稳定层（2）和环保材料底层（3）；
其中，所述TPU面层（1）的配方以质量计算包括如下组分：TPU粒料200份、色料10份、助剂2份、硅铝炭黑填充剂5-10份、防水剂3-5份、阻燃剂1-3份、防紫外线剂1-3份和补强剂10-20份；
所述无纺布稳定层（2）的配方以质量计算包括如下组分：人造纤维100-150份、聚乳酸玉米纤维20-30份、羊毛纤维5-10份、纳米银纤维5-10份和碳纤维3-5份；
所述环保材料底层（3）由TPE成分和EVA成分制成，所述TPE成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶40-60%、EVA15-25%、填充料15-25%和化工5-15%，所述EVA成分的配方以质量百分比计算包括如下组分：橡胶15-25%、EVA40-50%、填充料20-30%和化工5-15%。
2.根据权利要求1所述的一种TPU与无纺布结合的运动地板，其特征在于，所述人造纤维具体为涤纶纤维，所述补强剂为细粒子炭黑补强剂。
3.根据权利要求1所述的一种TPU与无纺布结合的运动地板，其特征在于，所述防水剂具体为有机硅防水剂，所述阻燃剂具体为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵和磷酸二铵中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种TPU与无纺布结合的运动地板，其特征在于，所述TPU面层（1）的加工具体包括如下步骤：
步骤一，将硅铝炭黑填充剂5-10份、防水剂3-5份、阻燃剂1-3份、防紫外线剂1-3份和补强剂10-20份加入至高速捏合机内，进行高速捏合20-30min，使原料预塑化获得预塑化混合物；
步骤二，将TPU粒料、色母、助剂放入混料机进行搅拌混合；
步骤三，将预塑化混合物和搅拌后的混合物置于干燥机在120度下烘干4-6小时；
步骤四，将干燥的混合物料经输送管送至TPU流延机密炼室200度热熔后经螺杆从模头挤出片状胶体凝固定形后制得TPU胶板，然后将TPU胶板利用表面具有不规则凸起的滚轴进行压制，在TPU胶板表面形成不规则的压轴纹路，获得TPU面层（1）。
5.根据权利要求1所述的一种TPU与无纺布结合的运动地板，其特征在于，所述无纺布稳定层（2）的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将人造纤维100-150份、聚乳酸玉米纤维20-30份、羊毛纤维5-10份、纳米银纤维5-10份和碳纤维3-5份依次投放至输送带上，传送至粗开松机内，对原料中的纤维进行开松然后利用混棉机对原料纤维进行混合沉积，然后传输至精开松机内；
步骤二，精开松机对粗开松后的混合纤维进行精开松，并梳理原料中的纤维，使纤维拉直、开松，然后进行二次混棉，对精开松后的混合纤维进行再混棉，利用风送管道将混合纤维吹至混棉机内，利用压辊循环滚动并使压力均匀，对混合纤维进行二次混棉压合，保证棉层密度一致；
步骤三，给棉机接收混棉机内混棉后的混合纤维，并按照工艺要求对梳理机输送定量的混合纤维，梳理机对混合纤维梳理后，利用铺网机铺成12-15克/平方米的双层纤维网状薄层；
步骤四，双层纤维网状薄层经铺网机夹持辊的夹持输送，并往复运作，使其铺网至8-12层，然后使纤维网传输至针刺机的针刺区域，将纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证纤维网方向不变；
步骤五，利用针刺机的刺针对纤维网进行反复穿刺，刺针上的倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部，刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，并进行多次针刺，使纤维网中的纤维束被刺入纤维网，纤维网中纤维互相缠结，然后对针刺后的纤维网进行220℃高温定型，获得针刺无纺布。
6.根据权利要求1所述的一种TPU与无纺布结合的运动地板，其特征在于，所述环保材料底层（3）的制备工艺具体包括如下步骤：
步骤一，将所配好材料投入封闭式炼胶机混炼15分钟，温度125度，直至材料融化成团；
步骤二，将融化后的材料放入开放式炼胶机，再次混炼，温度70度，炼成薄片后，按模具所需规格进行裁断出片；
步骤三，将片状材料根据模具所需规格和重量，称好，放入硫化机的模具内，进行硫化，温度170度，时间45分钟，硫化完成后开模收片，再进行冷却；
步骤四，将冷却好的片材，利用裁断机进行修边后，用粘接机进行粘接；
步骤五，将粘接好的片材送入切片机流水线，利用开片机按所需规格进行开片；
步骤六，将开好的卷材进行包装，写明标示，获得成品，即环保材料底层（3）。
7.一种使用权利要求1-6任意一项所述的TPU与无纺布结合的运动地板的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一，将一卷TPU面层（1）放置在胶机上，胶机一边上无溶剂聚氨酯胶水，一边牵引至压板机上的滚轮上，滚轮滚动将有纹路的一面朝下平铺在压板机上，将TPU面层（1）前后拉伸固定，然后将无纺布稳定层（2）和环保材料底层（3）做相同处理，再用滚轮压平，再将处理后的TPU面层（1）、无纺布稳定层（2）和环保材料底层（3）依次叠放；
步骤二，控制压板机对叠放后的各层进行热压，热压时间为24-48小时，然后再取出，常温下静置3-5天后，获得成品，即TPU与无纺布结合的运动地板。
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