CN102490538A - 一种新型仿不锈钢彩板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型仿不锈钢彩板及其制备方法，可以解决现有技术仿不锈钢彩板表面硬度低、成本较高、环保性能差的问题。一种新型仿不锈钢彩板，包括基板，在基板的背面上沿远离基板的方向依次设置化学处理层和背漆层，基板的正面上具有机械拉丝纹路，且沿远离基板的方向依次设置化学处理层、透明或半透明的底漆层、透明或半透明的面漆层和透明的保护膜。本发明结构、工艺简单，通过在基板上采用先进的拉丝技术形成机械拉丝纹路，配合透明或半透明底漆层、面漆层和保护膜，仿不锈钢效果更加逼真，且降低了生产成本，产品不含PVC层，低碳环保；同时，可以通过不同的底漆颜色达到不同颜色的仿不锈钢效果，保证金属外观及优良的膜层附着力。
Description
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及用于家用电器外壳、建筑内外装饰等的具有仿不锈钢外观效果的彩色钢板及其制备方法。
背景技术
彩色钢板（简称彩板）目前主要用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等产品上。仿不锈钢彩板因其原材料成本较不锈钢低，且能达到不锈钢外观效果，在很多行业逐渐替代了不锈钢。目前，仿不锈钢彩板主要是仿不锈钢VCM彩板，即贴膜钢板，主要是对PET/PVC复合彩膜进行拉丝、镀铝、印刷达到仿不锈钢效果，然后将彩膜贴合在钢板上，使钢板实现仿不锈钢外观。仿不锈钢VCM彩板产品表面硬度低，原材料成本虽较不锈钢低，但相对来说还是比较高，且彩膜主要是PET/PVC复合膜，由于含有PVC层，环保性能差。仿不锈钢VCM彩板主要结构如下：基板（由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成），基板的正面、背面上设有化学处理层，正面化学处理层的外层为彩色PET/PVC拉丝镀铝复合膜层，背面化学处理层的外层为涂料保护层（背漆层）。
发明内容
本发明提供一种新型仿不锈钢彩板及其制备方法，可以解决现有技术仿不锈钢彩板表面硬度低、制备成本较高、环保性能差的问题。
为了达到上述技术目的，本发明所提出的一种新型仿不锈钢彩板采用以下技术方案予以实现：一种新型仿不锈钢彩板，包括基板，在所述基板的背面上沿远离所述基板的方向依次设置化学处理层和背漆层，所述基板的正面上具有机械拉丝纹路，且沿远离所述基板的方向依次设置化学处理层、透明或半透明的底漆层、透明或半透明的面漆层和透明的保护膜。
在本发明所提出的一种新型仿不锈钢彩板的技术方案中，还包括如下附加技术特征：
所述机械拉丝纹路的深度为6～10μm。
所述机械拉丝纹路为直线长拉丝或短拉丝波浪状或圆圈状或不规则形状。
所述基板为冷轧板或电镀锌板或热镀锌板或镀铝锌板。
所述保护膜为透明的PE保护膜。
本发明还提出了一种新型仿不锈钢彩板的制备方法，包括如下步骤：
（1）基板开卷、蓄料；
（2）基板输送至打磨拉丝机，进行反复打磨拉丝，在基板的正面形成机械拉丝纹路；
（3）形成机械拉丝纹路后的基板经过预处理后在基板表面形成化学处理层；
（4）待化学处理层干燥后，在基板正面的化学处理层上逆向均匀涂布透明或半透明的底漆，底漆固化冷却后形成透明或半透明的底漆层；
（5）在底漆层上逆向均匀涂布透明或半透明的面漆，面漆固化冷却后形成透明或半透明的面漆层，同时在基板背面的化学处理层上涂布背漆，形成背漆层；
（6）在面漆层上贴覆保护膜。
在本发明所提出的一种新型仿不锈钢彩板的制备方法技术方案中，还包括如下附加技术特征：
在打磨拉丝的同时，不断向打磨拉丝机的砂带与基板的接触部位喷洒油水混合物。
步骤（4）中所采用的底漆的高温固化温度为216～300℃，步骤（5）中所采用的面漆的高温固化温度为232～300℃，所述面漆采用聚酯面漆，其分子量为10000～50000。
所述底漆层的厚度为8～10μm，所述面漆层的厚度为10～12μm。
步骤（3）中所述的预处理包括脱脂、水洗、钝化。
与现有技术相比，本发明结构、生产工艺简单，通过在基板上采用先进的拉丝技术形成机械拉丝纹路，配合透明或半透明底漆层、面漆层和透明的保护膜，仿不锈钢效果更加逼真，且降低了生产成本，产品不含PVC层，低碳环保；同时，可以通过不同的底漆颜色达到不同颜色的仿不锈钢效果，保证金属外观及优良的膜层附着力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种新型仿不锈钢彩板的结构剖视图；
其中，1、基板；2、机械拉丝纹路；3、化学处理层；4、底漆层；5、面漆层；6、保护膜；7、背漆层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，本实施例一种新型仿不锈钢彩板，包括基板1，基板1可选用冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等中的任何一种，将基板1的正面打磨后根据需要的条纹效果进行机械拉丝处理，在其正面上形成机械拉丝纹路2，且在基板1正面沿远离基板1的方向依次设置化学处理层3、透明或半透明的底漆层4、透明或半透明的面漆层5和透明的保护膜6，在基板1的背面上沿远离基板1的方向依次设置化学处理层3和背漆层7。其中，化学处理层3的作用在于对机械拉丝处理后的基板1的表面进行清洁，处理掉脏污；本实施例中，保护膜6优选PE保护膜。
机械拉丝纹路2的深度为6～10μm。
机械拉丝纹路2的形状可以为直线状或波浪状或圆圈状或其它不规则形状，以丰富纹路效果，根据不同用户的需要而定。
本实施例还提出了一种新型仿不锈钢彩板的制备方法，包括如下步骤：
（1）基板开卷、蓄料；
（2）基板输送至打磨拉丝机，进行反复打磨拉丝，在基板的正面形成机械拉丝纹路；
（3）形成机械拉丝纹路后的基板经过预处理后在基板表面形成化学处理层；
（4）待化学处理层干燥后，在基板正面的化学处理层上逆向均匀涂布透明或半透明的底漆，底漆固化冷却后形成透明或半透明的底漆层；
（5）在底漆层上逆向均匀涂布透明或半透明的面漆，面漆固化冷却后形成透明或半透明的面漆层，同时在基板背面的化学处理层上涂布背漆，形成背漆层；
（6）在面漆层上贴覆保护膜。
在本实施例中，基板可选用冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等中的任何一种，其表面金属保护涂层的厚度为10～20μm，以保证打磨拉丝后基板仍能保持其较好的防腐蚀性能。
具体而言，本实施例一种新型仿不锈钢彩板的制备方法包括拉丝过程及后续涂布过程。首先，基板由开卷机开卷并由展平辊展平并输送至打磨拉丝机，由蓄料器保证连续送料，基板的送料行进速度为15～30m/min，在打磨拉丝机上，通过拉丝机的多条砂带沿着基板行进的反方向进行反复打磨拉丝，为保证拉丝效果，在基板的行进方向上可设置多台打磨拉丝机，反复打磨后拉丝。由于在打磨拉丝的过程中，砂带与基板的接触处会产生较大热量，为降低温度同时保证砂带与基板之间的润滑性，在砂带与基板的接触部位要不断喷洒油水混合物；同时，通过控制砂带与基板的间隙及压力使所形成的机械拉丝纹路的深度控制在6～10μm；至此，拉丝过程结束进入涂布过程。本实施例中拉丝过程与涂布过程为连续生产线，形成机械拉丝纹路后的基板直接经过预处理后在基板表面形成化学处理层，本实施例所述预处理是指对拉丝后的基板经过脱脂、水洗、钝化处理；待化学处理层干燥后，在基板正面的化学处理层上逆向均匀涂布高温固化温度为216～300℃、且透明或半透明的底漆，固化冷却后形成底漆层，保证底漆层厚度为8～10μm；然后在底漆层上逆向均匀涂布高温固化温度为232～300℃、分子量为10000～50000、且透明或半透明的面漆，固化冷却后形成透明或半透明的面漆层，保证面漆层厚度为10～12μm，同时在基板背面的化学处理层上涂布背漆，形成背漆层；最后在面漆层上贴覆PE保护膜提供保护。
当然，若拉丝过程生产线与涂布过程生产线为非连续生产线，拉丝后的基板在进入涂布过程之前，需经过水洗、烘干、贴保护膜或保护纸后收卷，运至涂布生产线进行涂布工艺时，再进行开卷、除去保护膜或保护纸后进入涂布过程。
采用本实施例一种新型仿不锈钢彩板的制备方法所制备的仿不锈钢彩板，产品结构更加简单，不用提供复合彩膜，制作成本低，表面硬度高，性能更稳定，耐盐雾、附着力性能好，方便大批量推广。经过试验测得，普通仿不锈钢VCM彩板盐雾实验90h，而仿不锈钢PDM彩板的盐雾性能达到240小时，可用于洗衣机等高抗腐蚀产品，且彩板表面附着力、耐指纹性均有较大幅度提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型仿不锈钢彩板，包括基板，在所述基板的背面上沿远离所述基板的方向依次设置化学处理层和背漆层，其特征在于，所述基板的正面上具有机械拉丝纹路，且沿远离所述基板的方向依次设置化学处理层、透明或半透明的底漆层、透明或半透明的面漆层和透明的保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种新型仿不锈钢彩板，其特征在于，所述机械拉丝纹路的深度为6～10μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型仿不锈钢彩板，其特征在于，所述机械拉丝纹路为长拉丝或短拉丝或波浪状或圆圈状或不规则形状。
4.根据权利要求1所述的一种新型仿不锈钢彩板，其特征在于，所述基板为冷轧板或电镀锌板或热镀锌板或镀铝锌板。
5.根据权利要求1所述的一种新型仿不锈钢彩板，其特征在于，所述保护膜为PE保护膜。
6.一种新型仿不锈钢彩板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）基板开卷、蓄料；
（2）基板输送至打磨拉丝机，进行反复打磨拉丝，在基板的正面形成机械拉丝纹路；
（3）形成机械拉丝纹路后的基板经过预处理后在基板表面形成化学处理层；
（4）待化学处理层干燥后，在基板正面的化学处理层上逆向均匀涂布透明或半透明的底漆，底漆固化冷却后形成透明或半透明的底漆层；
（5）在底漆层上逆向均匀涂布透明或半透明的面漆，面漆固化冷却后形成透明或半透明的面漆层，同时在基板背面的化学处理层上涂布背漆，形成背漆层；
（6）在面漆层上贴覆保护膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在打磨拉丝的同时，不断向打磨拉丝机的砂带与基板的接触部位喷洒油水混合物。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所采用的底漆的高温固化温度为216～300℃，步骤（5）中所采用的面漆的高温固化温度为232～300℃，所述面漆采用聚酯面漆，其分子量为10000～50000。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述底漆层的厚度为8～10μm，所述面漆层的厚度为10～12μm。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的预处理包括脱脂、水洗、钝化。
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