CN101138899A - 家电用单面pc涂层单面彩色涂层钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板及其生产方法，主要解决国产现有电器大部分所用的热镀锌钢板不能防止辐射和带静电且成本较高的问题，具体技术方案是带钢热镀锌后无需再PC涂层、钝化和涂油等钢带后处理，直接将热镀锌后的钢卷送往其后彩涂机组，彩涂机组实施一面预处理一面不预处理，带钢进入涂层工序后，经预处理的哪一面进行彩色涂层，不经预处理的哪一面进行PC涂层，涂层固化后，形成了热镀锌板为基材的一面彩色涂层一面是PC涂层的家电用彩色涂层钢板。本发明既可以防止辐射和带静电，又有良好的防腐蚀和美观效果，还可以极大地节约成本，对使用该类家电产品的人体健康具有深远的环保意义，因此利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于制作家电外壳的钢板，以及该钢板的生产方法。
背景技术
当前，关于家电台式和笔记本电脑机箱、DVD和机顶盒用热镀锌钢板采用的工艺流程一般包括以下几种：一是钢板热镀锌→PC涂层→单面粉末彩色涂层(塑胶彩色涂层)；二是钢板电镀锌→PC涂层→单面粉末彩色涂层(塑胶彩色涂层)；三是钢板热镀锌→钝化(包括六价铬钝化和无铬钝化)→单面粉末彩色涂层(塑胶彩色涂层)；四是钢板电镀锌→钝化(包括六价铬钝化和无铬钝化)→单面粉末彩色涂层(塑胶彩色涂层)；五是钢板热镀锌→PC涂层→一面PCM彩色涂层一面不涂；六是钢板电镀锌→PC涂层→一面PCM彩色涂层一面不涂；七是钢板热镀锌→一面PCM彩色涂层一面防静电背漆涂层；八是钢板电镀锌→一面PCM彩色涂层一面防静电背漆涂层。其中，第一、二种工艺流程由于采用的是粉末或塑胶彩色涂层方式，其涂层成本相对较高；第三、四种采用的是单面钝化处理的方式，虽成本便宜，但容易在潮湿的气候下产生静电和造成辐射，对人体健康有害，在国外发达国家生产的电脑机箱、DVD和机顶盒早已淘汰了这种工艺；第五、六种工艺流程由于要在PC涂层上再进行PCM彩色涂层，提高了钢材成本；第七、八种工艺流程虽省略了PC涂层工序，相对减少了钢材成本，但一面防静电背漆涂层不能防止辐射，且涂料成本相对PC涂层成本要高。
注：PC涂层又称漆封、永久涂层和耐指纹膜，具有导电性、耐指纹性、耐腐蚀性、加工润滑性好的特点，有环保无铬PC涂层和非环保六价铬PC涂层等。
发明内容
本发明针对现有大部分国产电器由于成本高等问题，所用的热镀锌钢板不能防止辐射和带静电的问题，提供了一种成本较低的家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板及其生产方法。
一种家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板，它包括基板1，所述基板1的两面，一面只涂有PC涂层2，不再涂有彩色涂层，另一面是在预处理涂层3上涂有彩色涂层，不再涂有PC涂层2。所述彩色涂层包括底漆涂层5和面漆涂层6。
一种家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板的生产方法：
首先对钢板的两面进行热镀锌，形成基板，然后使基板的一面形成彩色涂层表面，另一面形成PC涂层表面，具体步骤为：
彩色涂层表面：
首先用预处理剂对基板的一面进行预处理，固化后形成预处理涂层；然后进行初涂，固化后成为底漆涂层；再进行精涂，固化后成为面漆涂层；
其中，底漆固化温度为224℃；面漆固化温度为232℃，面漆涂层辊转速为40m/min；
PC涂层表面：
对基板的另一面进行PC涂层并固化；
其中，PC涂层辊转速为40m/min，固化温度为232℃。
所述预处理剂为铬酸盐预处理剂。
所述预处理剂还可以为无铬预处理剂。
本发明所述带钢热镀锌后无需再PC涂层、钝化和涂油等钢带后处理，直接将热镀锌后的钢卷送往其后彩涂机组(在一个生产厂同时具有热镀锌和彩涂机组)，彩涂机组实施一面预处理一面不预处理，带钢进入涂层工序后，经预处理的那一面进行彩色涂层，不经预处理的那一面进行PC涂层，涂层固化后，形成了热镀锌板为基材的一面彩色涂层一面是PC涂层的家电用彩色涂层钢板。实验结果可以看出，应用本发明所述方法生产的钢板既可以防止辐射和带静电，又有良好的防腐蚀和美观效果，还可以极大地节约成本，对使用该类家电产品的人体健康具有深远的环保意义，并且本发明所述生产方法简单，容易操作，因此利于推广应用。
附图说明
图1是本发明所述钢板的结构示意图。
具体实施方式
本实施方式提供一种家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板，参照图1，它包括基板1，所述基板1的两面，一面只涂有PC涂层2，不再涂有彩色涂层，另一面是在预处理涂层3上涂有彩色涂层，不再涂有PC涂层2。所述彩色涂层包括底漆涂层5和面漆涂层6。
本发明的家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板的生产方法可以分为三部：首先将钢板放入到热镀锌机组中，对钢板的两面进行热镀锌，使钢板成为基板1；然后使基板的一面形成彩色涂层表面，另一面形成PC涂层表面，具体步骤为：
将基板1送往彩涂机组，在彩涂机组的预处理机(辊涂方式)对基板1的一面(一般上表面)涂预处理剂并进行固化，形成预处理涂层3，另一面不涂；所用预处理剂可以为铬酸盐预处理剂，也可以为无铬预处理剂。
在彩色涂层机组的初涂机上，在预处理涂层上进行底漆涂层并进行固化，底漆固化温度为224℃，另一面不涂；
在彩色涂层机组的精涂机上，在底漆涂层上涂面漆涂层，在基板的另一面涂PC涂层，均进行固化，PC涂层和面漆固化温度为232℃，辊转速为40m/min；所述PC涂层为无色涂层。
具体的涂彩色涂层表面的步骤为：开卷→预清洗→清洗→化涂→固化→初涂底漆涂层5→固化→精涂面漆涂层6(浅银灰面漆涂层)→固化→检验→卷取。
具体的涂PC涂层2表面的步骤为：开卷→预清洗→清洗→精涂PC涂层2→固化→检验→卷取。
根据以上方法，生产出来的家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板，其主要测试结果见下表。
| 序号 | 项目 | 预期要求 | 实测值 |
| 1 | 光泽 | 低光 | 达标 |
| 2 | 附着力 | ≤1级 | 0级 |
| 3 | 铅笔硬度 | ≥2H | 2H |
| 4 | 杯突 | ≥7mm | 8mm |
| 5 | 反冲 | ≥9J | 9J |
| 6 | T弯 | ≤2T | 0T |
| 7 | 盐雾 | ≥200小时 | 达标 |
| 8 | MEK | ≥100次 | ＞100 |
| 9 | 膜厚 | ≥20μm | 24μm |
| 10 | PC涂层膜厚 | 1～3μm | 1μm |
| 11 | PC涂层层间电阻 | ≤10Ω | 1.567Ω |
| 12 | 抗拉强度 | 270-420MPa | 373MPa |
| 13 | 屈服强度 | ≤320MPa | 265.1MPa |
| 14 | 延伸率A50 | ≥26％ | 28.8％ |
Claims (5)
1.一种家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板，它包括基板(1)，其特征在于所述基板(1)的两面，一面只涂有PC涂层(2)，不再涂有彩色涂层，另一面是在预处理涂层(3)上涂有彩色涂层，不再涂有PC涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板，其特征在于所述彩色涂层包括底漆涂层(5)和面漆涂层(6)。
3.一种家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于：首先对钢板的两面进行热镀锌，形成基板，然后使基板的一面形成彩色涂层表面，另一面形成PC涂层表面，具体步骤为：
彩色涂层表面：
首先用预处理剂对基板的一面进行预处理，固化后形成预处理涂层；然后进行初涂，固化后成为底漆涂层；再进行精涂，固化后成为面漆涂层；
其中，底漆固化温度为224℃；面漆固化温度为232℃，面漆涂层辊转速为40m/min；
PC涂层表面：
对基板的另一面进行PC涂层并固化；
其中，PC涂层辊转速为40m/min，固化温度为232℃。
4.根据权利要求3所述的家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于所述预处理剂为铬酸盐预处理剂。
5.根据权利要求3所述的家电用单面PC涂层单面彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于所述预处理剂为无铬预处理剂。
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2007
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