CN107051839A - 一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端 - Google Patents

一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端。所述方法包括对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理；在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层；在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层；在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层；对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，以得到金属配件。可以解决采用传统工艺制备的金属配件外观品质良率较低，外观的表现力不佳等问题，达到了提升金属配件的外观品质良率及外观的表现力，以及提高金属配件表面防锈耐腐蚀能力的效果。

Description

一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端
技术领域
本发明实施例涉及金属表面处理技术，尤其涉及一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端。
背景技术
随着电子技术的快速发展，人们对电子产品外观的要求越来越高。采用金属材料制备电子产品的外壳，可以使产品外壳具有较高的硬度以及耐磨度，且外观时尚，赢得了众多用户的喜爱。
针对以冷轧板为代表的薄钢板材料，其用于制备电子产品所需的具有设定形状的配件。在实际的批量化生产过程中，采用传统工艺制备的冷轧板配件的外观品质良率较低，外观的表现力不佳，并且长期放置于仓库中可能影响配件的外观品质。
发明内容
本发明实施例提供一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端，可以提升金属配件的外观品质良率及外观的表现力。
第一方面，本发明实施例提供了一种金属配件的制备方法，包括：
对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理；
在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层；
在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层；
在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层；
对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，以得到金属配件。
第二方面，本发明实施例还提供了一种金属配件，所述金属配件包括基层、防腐蚀层、底漆层及面漆层；
所述基层的表面设置有所述防腐蚀层；
所述防腐蚀层的表面设置有所述底漆层，所述底漆层用于填平所述防腐蚀层的表面；
所述底漆层的表面设置有所述面漆层。
第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，该移动终端包括如上述第二方面所述的金属配件。
本发明实施例通过对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理；在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层；在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层；在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层；对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，以得到金属配件；解决采用传统工艺制备的金属配件外观品质良率较低，外观的表现力不佳，以及将制备好的金属配件长期放置于仓库中可能影响其外观品质的问题，达到了提升金属配件的外观品质良率及外观的表现力，以及提高金属配件表面防锈耐腐蚀能力的效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种金属配件的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的另一种金属配件的制备方法的流程图；
图3是本发明实施例提供的一种成型后的配件胚料的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的在配件胚料表面形成锌层后的配件胚料的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的在锌层表面形成底漆层后的配件胚料的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种金属配件的结构示意图；
图7是图6所示的金属配件沿A-A面的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。
图1示出了本发明实施例提供的一种金属配件的制备方法的流程图，可以包括如下步骤：
步骤110、对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理。
其中，配件胚料可以是冷轧板。冷轧板是一种薄钢板，其厚度通常为0.4～3.2mm。可以采用冲压加工工艺对冷轧板进行加工处理，得到具有设定形状的配件胚料。其中，冲压加工工艺是在常温下利用具有设定形状的模具，在压力机的作用下，对冷轧板施加压力，使冷轧板分离和变形，从而获得具有设定的形状、尺寸和精度的配件胚料的加工方法。
对于通过冲压加工处理得到的配件胚料，对其表面进行清洗后，对配件胚料的表面进行打磨、抛光处理，以去除配件胚料表面的模具冲压痕迹，使配件胚料表面平整光滑。示例性的，可以顺序采用表面粗糙度不同的磨料对冲压加工处理后的配件胚料进行打磨、抛光处理。即可以首先采用表面粗糙度较大的磨料加工该配件胚料表面，使该配件胚料表面无明显可见的模具冲压痕迹，即看起来较平整即可。然后，采用表面粗糙度较小的磨料加工打磨处理后的配件胚料的表面，以获得光滑的加工表面。
步骤120、在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层。
将用于形成防腐蚀层的金属作为阳极，将所述配件胚料作为阴极，采用电镀处理的方式，在所述配件胚料的表面形成防腐蚀层，可以防止配件胚料生锈腐蚀。
其中，防腐蚀层可以是具有抗腐蚀性能的金属防腐层，还可以是无机防腐层。例如，对于防腐蚀层是金属防腐蚀层的情况，该用于形成防腐蚀层的金属为锌，该防腐蚀层为锌层。将锌板作为阳极，将打磨、抛光处理后的配件胚料作为阴极，进行电镀处理，在该配件胚料的表面形成锌层。由于锌能够和空气中的腐蚀介质反应生成氧化物、碳酸盐和水合物，在锌层表面形成一种保护层，使锌层自身的消耗速率降低到能够被接受的范围，可以有效地防止配件胚料生锈腐蚀。
又如，在防腐蚀层是无机防腐蚀层时，以陶瓷材料为例，将陶瓷材料加热至熔体状态后，将熔体雾化或把熔体微粒喷射到该打磨抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层，从而，可以防止配件胚料表面生锈腐蚀。
在该配件胚料的表面形成防腐蚀层后，对具有防腐蚀层的配件胚料的表面进行除尘处理。
步骤130、在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层。
其中，底漆是可以直接涂到产品表面的光滑的附着力强的涂料。
示例性的，采用喷涂等方式在配件胚料的防腐蚀层的表面涂底漆后，将该配件送入无尘恒温烤箱，进行烘烤，待底漆烘干即得到底漆层。在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层，可以提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度和防腐蚀性能。此外，由于对配件胚料的表面进行打磨抛光处理，在配件胚料表面可能存在人眼不可见的损伤。此后，在该打磨抛光后的配件胚料的表面镀防腐蚀层，因人眼不可见的损伤的存在，导致防腐蚀层的表面可能存在人眼不可见的凹凸。在防腐蚀层表面喷涂底漆可以有效地填平防腐蚀层的表面。
可以理解的是，恒温烤箱的温度和底漆的烘烤时间可以根据形成底漆层的不同涂料的特性进行设置。
步骤140、在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层。
其中，面漆是产品表面的多层涂装中最后一层涂料。面漆具有装饰和保护功能，即要具有设定颜色、光泽、质感等，还需具有面对恶劣环境的抵抗能力。
示例性的，采用烤漆、喷漆或电泳等工艺，将涂料涂覆在配件胚料的底漆层的表面以形成涂料层，然后，将该配件胚料放置于第一烤箱中，采用第一温度对该涂料层进行低温流平处理，确保涂料层表面具有均匀一致的外观，待该涂料层烘干即得到面漆层。其中，第一温度可以是80～140℃。采用低温烘烤涂料层，可以使涂料层中的化学制剂充分挥发，从而，避免直接对涂料层进行高温烘烤导致涂料层中的化学制剂发生化学反应，使金属配件表面产生裂纹或气泡等缺陷。
可以理解的是，第一温度的取值和低温流平处理的时间可以根据形成面漆层的不同涂料的特性进行设置。
步骤150、对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，以得到金属配件。
将具有面漆层的配件胚料放置于第二烤箱中，在第二温度下进行烘烤，其中，第二温度高于第一温度。可选的，第二温度可以是180～200℃。采用高温烘烤该具有面漆层的配件胚料设定时间长度，得到金属配件的最终外观效果。
可以理解的是，第二温度的取值和设定时间长度可以根据形成面漆层的不同涂料的特性进行设置，并不限于本实施例中列举的数值。
本实施例的技术方案，通过对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理；在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层；在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层；在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层；对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，以得到金属配件；解决采用传统工艺制备的金属配件外观品质良率较低，外观的表现力不佳，以及将制备好的金属配件长期放置于仓库中可能影响其外观品质的问题，达到了提升金属配件的外观品质良率及外观的表现力，以及提高金属配件表面防锈耐腐蚀能力的效果，确保制备好的金属配件即使被长时间放置在仓库中，其表面也不容易腐蚀生锈。
图2示出了本发明实施例提供的另一种金属配件的制备方法的流程图。本方法可以适用于对面积较大的冷轧板进行涂装处理的情况，可以包括如下步骤：
步骤210、采用设定冲压模具对冷轧板进行冲压工艺制程，得到具有设定造型的配件胚料。
生产人员根据待制备的金属配件的外观造型选择合适的冲压模具，将选好的冲压模具安装到冲压设备(可以是压力机)。该冲压设备根据预设的程序对冷轧板进行冲压处理，得到具有设定造型的配件胚料。
图3是本发明实施例提供的一种成型后的配件胚料的结构示意图。采用设定形状的模具对冷轧板进行冲压处理后，得到具有如图3所示形状的配件胚料，该配件胚料包括基层201。其中，该基层201具有起到安装作用的阶梯部205。
步骤220、对成型后的配件胚料的表面进行除油、清洗处理。
示例性的，采用碱性工作液除去成型后的配件胚料表面的润滑油和动、植物油(例如冲压工艺制程中，生产人员手摸配件胚料使其表面带有油脂)等。其中，碱性工作液可以是NaOH和/或NaHCO3溶液等。碱性工作液还可以选用脱脂粉。例如，采用脱脂粉制备工作液，即根据油污程度将设定比例的脱脂粉和水(可以是脱脂粉和水的质量百分比为1:13)进行混合，调制工作液。将成型后的配件胚料浸泡在该工作液中，静置1小时后取出。然后，将除油后的配件胚料置于清水中，采用超声波清洗的方式，对除油后的配件胚料进行清洗处理，以避免配件胚料表面的工作液污染下一工序。
步骤230、对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理。
示例性的，可以首先采用颗粒较粗的砂纸对冲压加工得到的配件胚料进行打磨处理。在该配件胚料表面无明显可见的模具冲压痕迹后，改用颗粒度较细的砂纸对该配件胚料进行抛光处理，以获得平整光滑的加工表面。
步骤240、对打磨、抛光后的配件胚料进行电镀处理，在配件胚料的表面镀锌层。
示例性的，将打磨、抛光处理后的配件胚料作为阴极，锌板作为阳极，进行电镀处理，在该配件胚料的表面镀上锌层。其中，电镀液中ZnCl的浓度为55～75g/l，KCl的浓度为170～220g/l以及H3BO3的浓度为20～33g/l，所述电镀液的温度为15～65℃；电流密度为3-4A/dm2。
图4是本发明实施例提供的在配件胚料表面形成锌层后的配件胚料的结构示意图。如图4所示，在配件胚料的基层的表面具有锌层202。
步骤250、对具有锌层的配件胚料进行除尘处理。
示例性的，采用静电除尘枪除去具有锌层的配件胚料的表面灰尘、毛屑等，以避免锌层表面的灰尘、毛屑等异物影响在锌层表面形成底漆层的工序。
步骤260、采用喷涂工艺对具有防腐蚀层的配件胚料进行预处理，在所述防腐蚀层的表面形成底漆层。
示例性的，采用喷涂工艺对除尘后的配件胚料进行第一次金属烤漆打底预处理工艺制程，在所述防腐蚀层的表面形成底漆层。其中，喷枪的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类及稀释后涂料粘度有关。可选的，喷涂气压可以是0.42MPa～0.48MPa，可以避免因压力过低导致涂料雾化不好，稀释剂挥发过慢，而产生“流泪”、“针孔”等现象；或因压力过高导致稀释剂挥发过快而产生干喷现象。
图5是本发明实施例提供的在锌层表面形成底漆层后的配件胚料的结构示意图。如图5所示，在配件胚料的锌层的表面具有底漆层203。
步骤270、对具有底漆层的配件胚料进行静电粉末喷涂处理，在所述底漆层的表面形成涂料层。
示例性的，采用静电喷粉设备将粉末涂料喷涂到该配件胚料的底漆层的表面，在底漆层的表面形成粉状的涂料层。其中，粉末涂料的电阻率可以为1010～1016Ω/cm，可以避免因粉末电阻率过低而产生粉末再分散，或粉末电阻率过高而影响涂料层厚度的问题。
步骤280、将具有该涂料层的配件胚料放置于第一烤箱中，对该涂料层进行低温流平处理，形成面漆层。
示例性的，将具有粉状的涂料层的配件胚料放置于第一烤箱中，在80～140℃的温度下，烘烤10～20s，以使涂料层中的溶剂部分充分蒸发、使漆膜流平，得到面漆层。
步骤290、将具有面漆层的配件胚料放置于第二烤箱中，对该面漆层进行高温烘烤制程，得到产品最终外观效果。
将具有面漆层的配件胚料放置于第二烤箱中，在180～185℃的温度下，烘烤10～15s，以使粉状的涂料层中的粉末涂料熔融，流平并交联固化，得到产品最终外观效果。
图6是本发明实施例提供的一种金属配件的结构示意图，如图6所示，在金属配件的表面具有面漆层204。
本实施例的技术方案可以适用于对面积较大的冷轧板进行粉末喷涂处理的情况，达到产品表面涂料喷涂均匀的效果。并且，在配件胚料表面镀锌层，在满足环保要求的同时，提升了产品的防锈耐腐蚀性，加强了产品的品质保障。同时，提升了产品的外观良率和外观表现力，降低了产品开发的成本。
本实施例还提供一种金属配件。图7是图6所示的金属配件沿A-A面的剖面图。如图7所示，该金属配件包括基层201、防腐蚀层202、底漆层203及面漆层204。其中，所述基层201的表面设置有所述防腐蚀层202；所述防腐蚀层202的表面设置有所述底漆层203，所述底漆层203用于填平所述防腐蚀层202的表面；所述底漆层203的表面设置有所述面漆层204。
该金属配件可以采用本实施例提供的金属配件的制备方法制备。可选的，基层可以是对冷轧板进行冲压处理得到的具有设定形状、尺寸和精度的配件胚料。其中，冷轧板的厚度通常为0.4～3.2mm。防腐蚀层可以是锌层。采用环保镀锌工艺在基层的表面形成锌层，提高配件胚料的耐腐蚀性，且工艺满足环保要求。该防腐蚀层表面设有的底漆层可以有效地填平防腐蚀层的表面，即填平该配件胚料的表面因打磨抛光处理而产生的凹凸，以使底漆层的表面平整，从而在底漆层表面喷涂面漆后，配件胚料的表面满足平整度要求。该底漆层表面设有的面漆层可以实现装饰和保护金属配件的作用。该金属配件具有外观良率较高，外观表现力较强，且表面防锈耐腐蚀能力较强的特点。
本实施例还提供了一种移动终端，该移动终端包括本实施例提供的金属配件，提升了该移动终端的外观良率和外观表现力；同时，提高了产品的防锈耐腐蚀能力。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种金属配件的制备方法，其特征在于，包括：
对成型后的配件胚料进行表面打磨、抛光处理；
在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层；
在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层；
在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层；
对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，以得到金属配件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在打磨、抛光后的配件胚料的表面形成防腐蚀层，包括：
将用于形成防腐蚀层的金属作为阳极，将所述配件胚料作为阴极，采用电镀处理的方式，在所述配件胚料的表面形成防腐蚀层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述用于形成防腐蚀层的金属为锌，所述防腐蚀层为锌层。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层之前，还包括：
对具有防腐蚀层的配件胚料的表面进行除尘处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在配件胚料的防腐蚀层的表面形成底漆层，包括：
采用喷涂工艺对具有防腐蚀层的配件胚料进行预处理，在所述防腐蚀层的表面形成底漆层。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述底漆层的表面形成涂料层，对具有所述涂料层的配件胚料进行烘烤、流平处理，以在所述底漆层的表面形成面漆层，包括：
对具有底漆层的配件胚料进行静电粉末喷涂处理，在所述底漆层的表面形成涂料层；
将具有涂料层的配件胚料放置于第一烤箱中，在第一温度下烘烤设定时间长度，以使粉料涂层流平、固化，得到面漆层。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对具有所述面漆层的配件胚料进行烘烤处理，包括：
将具有面漆层的配件胚料放置于第二烤箱中，在第二温度下进行烘烤，其中，第二温度高于第一温度。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的方法，其特征在于，所述配件胚料为冷轧板。
9.一种金属配件，其特征在于，所述金属配件包括基层、防腐蚀层、底漆层及面漆层；
所述基层的表面设置有所述防腐蚀层；
所述防腐蚀层的表面设置有所述底漆层，所述底漆层用于填平所述防腐蚀层的表面；
所述底漆层的表面设置有所述面漆层。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求9所述的金属配件。
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