CN101730726A - 用于金属的抗腐蚀体系以及为此所用颜料 - Google Patents

用于金属的抗腐蚀体系以及为此所用颜料 Download PDF

Info

Publication number
CN101730726A
CN101730726A CN200880023745A CN200880023745A CN101730726A CN 101730726 A CN101730726 A CN 101730726A CN 200880023745 A CN200880023745 A CN 200880023745A CN 200880023745 A CN200880023745 A CN 200880023745A CN 101730726 A CN101730726 A CN 101730726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
anticorrosive pigment
pigment
arbitrary described
corrosion system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880023745A
Other languages
English (en)
Inventor
F·普里瓦泽
K·-H·斯特尔恩伯格
S·韦辛格
J·哈格勒
G·卢克尼德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Stahl GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39672649&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101730726(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voestalpine Stahl GmbH filed Critical Voestalpine Stahl GmbH
Publication of CN101730726A publication Critical patent/CN101730726A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属用抗腐蚀体系，其由至少一层施加到金属上的覆盖层或涂层组成；其中该覆盖层或涂层包括有机基质；其中该有机基质还包括抗腐蚀颜料；其中该抗腐蚀颜料细分散地存在于该有机基质中，并且该抗腐蚀颜料由至少两种金属的金属合金和任选的不可避免的杂质制成，以及涉及为此所用的抗腐蚀颜料。

Description

用于金属的抗腐蚀体系以及为此所用颜料
本发明涉及一种抗腐蚀体系和特别是涉及一种用于金属的涂层体系以及为此所用颜料。
在金属构件和特别是机动车辆的车身中，出现了多种不同的腐蚀问题，第一个是由外至内的腐蚀，其中腐蚀导致出现漆底锈蚀(Lackunterwanderung)。这种腐蚀实际上是表面腐蚀的。
也存在由内至外的腐蚀，这出现在弯折的和带凸缘的区域并且通常导致出现锈穿(Durchrostung)。
根据现有技术，通过底漆层(Grundierung)，所谓的抗腐蚀底漆(Korrosionsschutzprimer)，保护金属构件暂时不被腐蚀。当前，有机的、金属的和无机的抗腐蚀颜料(例如锌、硅酸盐、磷酸盐、铬酸盐等等)成为这些有机颜料体系的组成部分，它们通过多种不同的机理(离子交换等等)来保护基材表面。
但是在持续潮湿的区域，这些油漆体系受损和由于基底材料的腐蚀而起泡，导致油漆剥落从而进一步促进腐蚀侵蚀。以钢为例，对金属的常规抗腐蚀结构如下：提供金属覆盖层
Figure G2008800237452D00011
其是电解或者通过热浸涂(Schmelztaubeschichtung)施加的。最常用的涂覆用金属是锌、然后是锌-铝涂层和铝涂层。这种金属板是通过铬酸盐处理(Chromatieren)、无铬酸盐方式或者磷酸盐处理而预处理，然后施加已知的抗腐蚀底漆，再施加单层或多层的面漆。
现有技术已知的有非常多种类的结构，和特别是，非常多种类的底漆。
DE 10300751A1公开了一种用于涂覆金属表面的方法、涂料组合物和以这种方式制造的覆盖层。其中描述的主要是有机组合物，其还包括有机和/或无机腐蚀抑制剂和任选的其它的添加剂，如颜料。这些腐蚀抑制剂据信是抗腐蚀的颜料和化合物，基于钛、铪、锆、碳酸盐、和/或碳酸铵(Amoniumcarbonat)；优选地，抗腐蚀颜料据信基于硅石
Figure G2008800237452D00012
氧化物和/或硅酸盐，例如含碱土金属的抗腐蚀颜料。这些颜料的例子特别地包括钙改性的硅石和硅酸盐颜料。此外，各自基于至少一种氧化物、磷酸盐和/或硅酸盐的抗腐蚀颜料，可以用作抗腐蚀颜料。
EP 1030894B1公开了一种用作所谓的抗腐蚀底漆的导电的、有机涂料，其据信具有有利的可焊性。出于这个目的，其包含细碎的导电填料，例如粉末状的锌、粉末状的铝、石墨和/或亚硫酸钼(Molydbensulfit)、炭黑、亚磷酸铁、或掺杂锡或锑的硫酸钡。此外，其还可含有抗腐蚀的颜料，例如锌-钙-铝-锶-多磷酸盐-硅酸盐水合物、锌-硼-钨-硅酸盐，或掺杂的CO2。
DE 2560072公开了一种基于氧化铁的颜料制备方法，和其用于腐蚀保护的用途；除铁之外，这个颜料也包含氧化镁和/或氧化钙，其除钙和/或镁之外，也包含通过相应的摩尔(mular)量置换的锌。
DE 10247691A1公开了一种用于施加聚合的、抗腐蚀的、耐磨的、可成形的覆盖层的混合物，以及制造这种覆盖层的方法。例如，据信可以把混合物施加到镀锌的钢板上；混合物包含导电的和/或半导电的成分，选自导电的和/或半导电的颗粒，而且还含有亚磷酸铁或金属锌以及任选的，至多5重量％的石墨和/或亚硫酸钼。这些混合物具有一定的颗粒尺寸分布。这些导电的和/或半导电的颗粒选自那些基于硼化物、碳化物、氧化物、磷化物、磷酸盐、硅酸盐和/或硅化物的颗粒，例如，基于铝、铬、铁、钙、钙-镁、锰、镍、钴、铜、镧、镧系元素、钼、钛、钒、钨、钇、锌、锡和/或锆。
DE 10217624A1公开了一种用于施加聚合的、抗腐蚀的、耐磨的、可成形的覆盖层的混合物，以及制造这种覆盖层的方法，其基本上等于已经引证的DE 10247069A1中的那些。
EP 1050603B1公开了一种具有优秀的抗腐蚀性的表面处理的钢板。这种经涂覆的钢板据信包含用锌或锌合金涂覆的钢板或者用铝或铝合金涂覆的钢板和在经涂覆的钢板表面上形成的复合物-氧化物涂层，以及位于复合物-氧化物涂层上的有机涂层。除细小的氧化物颗粒之外，复合物-氧化物涂层包含至少一种选自镁、钙、锶和钡的金属，包括可能的化合物或合金和磷酸或磷酸化合物；其中有机涂层包括成膜有机树脂和具有活性氢的化合物的反应产物；这些化合物的全部或部分是肼衍生物。设想即使在涂层中出现缺陷，发生释放出OH-离子的阴极反应，这使表面改变成碱性区域，和镁离子和钙离子以氢氧化镁和氢氧化钙的形式释放，其作为密封的仅略微溶解的反应产物密封所述缺陷。这种情况下的肼衍生物据信可以通过与第一层表面的强烈结合形成稳定的钝化层和包围在腐蚀反应中释放出的锌离子，因而形成不溶的凝胶层。
GB 846904公开了一种由二元锌-镁合金组成的颜料，其可以用在油墨(Farbe)中。这个颜料据信特别耐腐蚀，以致该颜料据信在油漆也能实现一定的耐腐蚀阻隔。为了保护油漆中的颜料不被腐蚀，有利的是用其它的涂层来保护该油漆。
本发明的目的是提供一种抗腐蚀体系，其可靠地阻止腐蚀和当发生腐蚀侵蚀时，产生额外的保护机制。
这个目的通过具有权利要求1定义的特征的抗腐蚀体系而达到。
有利的改进方案在从属权利要求中限定出。
本发明的另一个目的是提供一种用于抗腐蚀体系的颜料。
这个目的通过具有权利要求18定义的特征的颜料而达到。
有利的改进方案限定在其从属权利要求中。
根据本发明，在有机基质例如油漆、粘合剂或所谓的抗腐蚀底漆中包含合金化的金属颜料，例如锌-镁合金的颜料或合金化的锌-铝-镁颜料，任选地和锌颜料混合。这种有机基质用作，例如汽车车身钢板上的抗腐蚀底漆、用作汽车车身钢板的粘合剂或在机动车辆中的其它应用，或者在油漆中的应用，例如用在家具工业、汽车工业等中的油漆。根据本发明，有机基质中的颜料可以用在重荷抗腐蚀应用(Schwerkorrosionsschutz)中，例如造船。
令人惊讶地和没有能对效果的清楚解释，发现使用合金化的金属颜料，也就是颜料不是无机的、矿物或离子形式的，例如锌-镁合金的颜料颗粒或锌-铝-镁合金的颜料颗粒，在出现腐蚀侵蚀时发生完全料想不到的反应。
已经可以确定在腐蚀侵蚀时，有机基质中的颗粒释放出来，释放的金属迁移到金属基材的表面或由金属组成的钢基材涂层的表面和在此处淀积钝化层。因此出现诱发腐蚀的颜料金属的重新排列和形成钝化层。该机制非常有效，以致可以减小钢板上的锌覆层和油漆层厚度，以致与所有现有技术中已知的抗腐蚀体系相比，表面的腐蚀、持续潮湿区域的腐蚀和凸缘腐蚀减小到相当小的程度。
本发明使得能够消除或大大降低辅助的抗腐蚀措施，例如用蜡防腐剂或空腔防腐剂流涂。
此外，可以在制备中使用更有利的新设计(没有隐藏的边缘)，和在制造构件中受到更少限制。
与常规的1∶4-1∶6的比例相比，本发明体系的粘合剂-颜料的比例可以设定为1∶1-1∶4，特别是1∶1-1∶2，特别优选是1∶1.6。
此外，疏水剂和蜡可以用作成型助剂(Umformhilfsmittel)；例如，硅烷可以用作疏水剂和例如巴西棕榈蜡可以用作成型助剂。
可达到的漆层厚度可降低至1-4μm，特别是1.5-3.5μm，而不是常规的3-5μm。此外，＜2.0(常规的为约3.5)的降低的固体密度使油漆覆盖率增大(至多30％的油漆消耗量降低)。
另外，本发明的油漆体系可以具有改进的成形性和因此具有显著小的模具磨损。
本发明令人惊讶地成功结合了本身对立的可焊性和腐蚀保护的目的。
本发明将结合附图通过例举的方式来描述。其中：
图1示出了在汽车领域内用作油漆体系的根据本发明的层结构；
图2是现有技术和本发明的腐蚀机制的比较；
图3示出了了现有技术和本发明中根据DIN EN ISO 9227(500小时)出现腐蚀侵蚀之后得到的电子显微镜横截面图；
图4示出了本发明的抗腐蚀颜料的电子显微镜图像；
图5说明了腐蚀侵蚀之前本发明的层结构的电子显微镜横截面图和腐蚀侵蚀之后本发明的层结构的横截面图。
本发明的层结构(图1)包括金属基材1，例如金属板如钢板，其应当受到保护以免于腐蚀。
金属保护层2可以施加到基材1上。金属保护层2例如是作为阴极保护或阻隔保护的保护层2。
在其是阴极保护层2的情况下，保护层2例如是锌层、锌-铝层、锌-铬层或锌-镁层或另外的阴极作用保护层，如镀锌后退火层(Galvanealed-Schicht)。
阴极保护层2可以沉积在基材1上，通过热浸法、电解或其它已知的方法，如PVD法或CVD法。
在保护层2是阻隔保护层的情况下，阻隔保护层2由，例如铝、铝合金、锡或类似的金属组成。
阻隔保护层2也可以通过热浸法、电解或通过CVD法或PVD法来沉积。
层2还可以形成为多层金属的。
任选地，但不是必要地，可以提供预处理层3来改进漆粘附力。预处理层3可以是铬酸盐处理的(Chromatierung)或磷酸盐处理的(Phosphatierung)，优选使用磷酸镁进行无铬酸盐预处理。
所谓的底漆4施加到预处理层3上；底漆4包含本发明的抗腐蚀颜料。底漆4包含有机成分和本发明的抗腐蚀颜料以及任选的填料和添加剂。
有机成分例如是优选地至少部分可阴离子、阳离子和/或自由基硬化的单体、低聚物和聚合物。此外，任选包含有机溶剂或水或醇。有机成分特别地是形成由现有技术已知类型的典型油漆或抗腐蚀底漆的有机成分，特别是单组分或多组分合成树脂。
优选地，聚酯漆用作有机成分或用作有机粘合剂。到目前为止，这种聚酯漆还没有用在大量生产的抗腐蚀油漆体系中。此外，这种油漆可以包含1-5％的三聚氰胺树脂、环氧树脂或封端的异氰酸酯，它们显著地改进了油漆粘附力。
本发明的选择产生了显著改进的油漆流动性，因此产生了大大改进了的表面。这也使得可能降低漆层厚度以致当使用本发明的体系时，也改进了可焊性。
作为添加剂包括例如，影响触变性的物质、粘附助剂、油漆颜料(Farbpigment)、作为焊接助剂的其它的金属颜料，和其它通常包含在抗腐蚀底漆中的物质。
特别可以使用根据本发明优选的成型助剂如蜡或疏水剂。使用的蜡是通常用作成型助剂的蜡，例如巴西棕榈蜡；优选地，硅烷用作疏水剂。
此外，也可以存在其它的金属颜料，例如铜、锡青铜、石墨，和特别优选存在锌颜料混合物。
本发明的抗腐蚀颜料以液体的形式和以硬化的形式细分散分布在有机基质中，且其由至少两种金属的合金组成。
如果提供保护层2，优选至少一种金属与覆盖钢基材1的保护覆盖层2的金属相同。取决于保护层2，抗腐蚀颜料由锌-镁和/或锌-铝和/或铝-镁和/或锌-铬合金组成；由三种上述金属组成的合金也是可行的。代替上述的金属，还可以使用在电化学电势序和/或元素周期表中与这些金属接近或相关的金属，例如同主族的金属。
非常普遍地，可以认为组成抗腐蚀颜料的元素来自化学周期表的不同主族或副族；例如，抗腐蚀颜料是由第二主族和第二副族的金属组成的合金。特别地，合金可以包含第八副族的第四周期的金属，以及作为合金成分包含第二、第三和第四主族和副族的第三、第四和第五周期的元素或由第二、第三和第四主族和副族的第三、第四和第五周期的元素组成。
使用含锌的抗腐蚀颜料时，令人惊讶地发现油漆中向有利于粘合剂方向的颜料含量的减小实际上不会恶化抗腐蚀性能，但是令人惊讶地显著改进了可焊性。目前其所基于的机制是不详的。但是猜测是基于接触点数量减少，但同时每个接触点的电流通过量提高。
颜料可以是表面处理的或表面涂覆的。例如，颜料是疏水的，特别是硅烷化的，这使得容易加工到有机基质中。
在其它的有利实施方案中，除上述金属外，层4还包含一定比例的在电化学性质上更贵重(edler)或显著更贵重(deutlich edler)的金属，例如锡青铜、铜、银、金或铂。可能确定的是更贵重的金属的存在刺激或加速了颜料的溶出
Figure G2008800237452D00061
本发明的层4也可以由多个子层组成；例如，子层包含由不同金属组成的抗腐蚀颜料，以致例如第一子层包含本发明的抗腐蚀颜料，例如由锌-镁合金组成的，以及施加在其上的第二子层，包含本发明的抗腐蚀颜料，例如由铝-镁或锌-铬组成的。当然，也可能的是有多个层；由多个层当然增大耐腐蚀性，但是也增大了相应的费用。
单层或多层的面漆，特别是有色面漆，施加到本发明的层4上；根据本发明，这种面漆任选地也含有抗腐蚀颜料，任选地以其它的粒度和/或浓度。
图2示出了现有技术和本发明中在腐蚀侵蚀中出现的不同反应。现有技术中，出现腐蚀侵蚀时，锌层发生直接的腐蚀侵蚀，从而产生锌腐蚀产物。
与此不同，本发明的包含在底漆4中的抗腐蚀颜料通过腐蚀侵蚀作用从ZnAlMg合金溶出；明显地在保护层2或3的表面方向上出现扩散，并在保护层的表面上形成额外的钝化层5。钝化层5增大了耐腐蚀性和保护位于其下的层不被腐蚀侵蚀。
为什么出现这种反应和形成钝化层目前还不能完全解释。
图3说明了与常规涂层的结构和作用方式的不同。左边的横截面图表示现有技术，其中常规的抗腐蚀底漆包含锌颜料，其根据DIN EN ISO9227在500小时盐雾试验出现腐蚀侵蚀。清楚的是锌颜料或多或少是未受伤害的，同时在钢基材上已经形成锌腐蚀产物，和仅还存在少量的残余锌。
与此不同，在右边的横截面图中，清楚的是锌层在相同的侵蚀作用下基本上未改变，腐蚀没有渗透达到钢板。此外，在底漆中仍然存在一些残余的锌-镁颜料。
图4中，这种颜料以放大图显示；抗腐蚀颜料包含亮相和暗相，其分别由锌相和锌-镁合金相组成，此外，外面存在氧化物层。
为了进一步说明，图5的右边再一次表示了本发明的层结构的横截面，其中，腐蚀侵蚀之前，抗腐蚀颜料处于有机基质中(暗相)。根据DIN EN ISO 9227(500小时)进行相应的腐蚀侵蚀之后，明显的是抗腐蚀颜料消失了。但是，薄的(亮的)其它层形成锌层上，也就是钝化层，其明确地成功保护了锌层不被腐蚀。
根据本发明，上述颜料也可以容纳在粘合剂中来粘合金属板，特别是汽车车身钢板或家用器具金属板，从而防止接合连接不受腐蚀和阻止粘合剂由于金属板的腐蚀而分离。
此外，抗腐蚀颜料实际上也存在面漆中。如果在汽车车身钢板中不存在这种油漆结构，而是存在例如家用器具和类似应用的简单油漆结构，那么抗腐蚀颜料也可以单独存在于油漆中。
本发明因此成功地提供了一种有效抗腐蚀的底漆或层结构，其通过淀积钝化层对腐蚀侵蚀起反应，从而使得能保护实际的抗腐蚀层。通过这个方法，这个钝化层可用作阴极抗腐蚀层在层损害(石料碰撞，刮伤)之后或即使在更强烈的腐蚀侵蚀下提供阴极腐蚀保护。
由此，本发明提供了一种层结构和抗腐蚀颜料，其在腐蚀侵蚀下能极大地增大使用寿命。
本发明中，也有利的是与常规的体系比较，可焊性得到显著地改进，尽管如此达到了对外壳应用优异的油漆流动性。油漆覆盖率显著地增大了，同时与现有的3-5μm相比，在减小的漆层厚度1-4μm下获得突出的腐蚀保护。发现可以跨越腐蚀保护和可焊性之间的鸿沟，从而允许对穿蚀(凸缘腐蚀)的显著改进，同时维持所需的焊接性能。此外，成形性得到显著的提高，同时通过添加三聚氰胺树脂或环氧树脂或封端的异氰酸酯，漆粘附力也得到了显著的改进。
就环境方面而言，与常规的体系不同，常规体系有时需要用致癌内容物(铬酸盐、硝酸钴)预处理，本发明可以使用单步骤的、无铬酸盐的预处理。在这种情况下，本体系可以施加到各种不同的基材和各种不同的金属涂层上，例如Al、Fe、Zn和它们的合金。
发现的另一个优势是使用本发明的抗腐蚀体系或结构，190℃-240℃PMT的烘烤温度(峰值金属温度-PMT)可以降低到约160℃PMT，以致可以在带式处理(Bandbearbeitung)给极硬的、烘焙-硬化的钢上油漆。
下面(所有数据是质量％(M-％))给出了适合的颜料的示例性组成(具有导电性和抗腐蚀性的颜料)：
90/10-99.5/0.5的Zn/Mg，优选95/5-99/1，特别优选98/2。
80/20-99.5/0.5的Zn/Al，优选95/5-99/1，特别优选98/2。
视需要，可以存在痕量的其它元素。
下述表格给出了本发明的示范性实施方案。
Figure G2008800237452D00091

Claims (37)

1.用于金属的抗腐蚀体系，其由至少一层施加到金属上的覆盖层或涂层组成；其中该覆盖层或涂层包括有机基质；其中该有机基质还包括抗腐蚀颜料；其中该抗腐蚀颜料细分散地存在于该有机基质中，并且该抗腐蚀颜料由至少两种金属的金属合金和任选的不可避免的杂质制成。
2.权利要求1所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述抗腐蚀颜料由至少三种金属的金属合金和任选的不可避免的杂质制成。
3.权利要求1或2所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述有机基质是针对油漆结构的底漆层和/或针对油漆结构的抗腐蚀底漆和/或油漆结构的色漆和/或油漆结构的面漆和/或用于涂覆金属的其它油漆和/或用于接合金属板的粘合剂和/或油和/或蜡和/或油/蜡乳液。
4.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述抗腐蚀体系还包括针对金属基材的金属覆盖层(2)，其中所述金属覆盖层作为保护层(2)提供阴极腐蚀保护或阻隔腐蚀保护。
5.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于在阴极保护层(2)中，保护层是锌层和/或锌-铝层和/或锌-铬层和/或锌-镁层和/或镀锌后退火层(锌-铁层)或其它的阴极作用的保护层。
6.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于阻隔保护层(2)是由铝和/或铝合金和/或锡和/或铜和/或其它的金属组成的，它们比被覆盖的金属基材(1)在电化学性质上更为贵重。
7.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述保护层(2)是通过电解和/或热浸法和/或PVD法和/或CVD法淀积在基材(1)上的保护层(2)。
8.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述抗腐蚀颜料的合金金属的至少之一对应于所述金属抗腐蚀层(2)的金属或所述金属。
9.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于组成抗腐蚀颜料的合金的至少两种金属可以相互合金化。
10.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于组成抗腐蚀颜料的元素选自化学元素周期表的不同主族。
11.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述抗腐蚀颜料包括作为合金成分的第二、第三与第四主族和副族的第三、第四和第五周期的元素。
12.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述抗腐蚀颜料是第二主族和第二副族的金属的合金。
13.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于针对所述抗腐蚀颜料的合金包括第八副族的第四周期的金属。
14.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于锌、铁、铝、镁、铈、镧和/或铬用作构成合金的金属。
15.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于其包括其它的金属颜料，例如铜、锡青铜、锌颜料混合物或石墨。
16.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于其上施加有抗腐蚀体系的基材(1)是钢板。
17.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于在金属保护层(2)和含有抗腐蚀颜料的保护层(4)之间，提供有中间层或预处理层(3)，这由铬酸盐处理或磷酸盐处理而得到，特别是用磷酸镁、磷酸铝或磷酸硅进行磷酸盐处理而得到。
18.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述抗腐蚀颜料的合金或所述抗腐蚀颜料还包括在电化学上来看的贵金属，例如铜、银、铂或金，来促进形成钝化层的合金成分的溶出。
19.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于所述有机基质必要地是聚酯漆。
20.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于为了改进漆粘附力，所述有机基质包括1-5％的三聚氰胺树脂和/或环氧树脂和/或封端的异氰酸酯树脂。
21.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于当用作抗腐蚀底漆和/或油漆时，所述抗腐蚀体系以1-4μm的漆层厚度施加到所述基材上。
22.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于粘合剂-颜料的比例是1∶1-1∶4，特别是1∶1-1∶2，优选1∶1.4-1∶1.6。
23.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于除油漆成分和/或树脂成分之外，所述有机基质还包括蜡作为成型助剂。
24.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于在基质中包含疏水剂。
25.上述权利要求任一所述的抗腐蚀体系，其特征在于其包含硅烷作为疏水剂。
26.用在上述任一权利要求的抗腐蚀体系中的抗腐蚀颜料，特别是用在用于保护经涂覆的或未经涂覆的金属基材(1)的有机基质中的抗腐蚀颜料，其中所述颜料由至少两种金属的金属合金和任选的不可避免的杂质制成。
27.权利要求26所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述抗腐蚀颜料由至少三种金属的金属合金和任选的不可避免的杂质制成。
28.权利要求26或27所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述抗腐蚀颜料的合金金属的至少之一对应于金属腐蚀保护层(2)的金属或所述金属。
29.权利要求26-28任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于组成所述抗腐蚀颜料的合金的至少两种金属可以相互合金化。
30.权利要求26-29任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于组成所述抗腐蚀颜料的元素源自化学元素周期表的不同主族。
31.权利要求26-30任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述抗腐蚀颜料包括作为合金成分的第二、第三、第四主族和副族的第三、第四和第五周期的元素。
32.权利要求26-31任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述抗腐蚀颜料是第二主族和第二副族的金属的合金。
33.权利要求26-32任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述抗腐蚀颜料的合金包括第八副族的第四周期的金属。
34.权利要求26-33任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于锌、铁、铝、镁、铈、镧和/或铬用作构成所述合金的金属。
35.权利要求26-34任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述颜料必要地由锌-铝-镁合金化。
36.权利要求26-35任一所述的抗腐蚀颜料，其特征在于所述抗腐蚀颜料的合金或所述抗腐蚀颜料还包括比必要的合金成分在电化学性质上来看更贵重的金属，例如铜、银、铂或金，来促进形成钝化层的合金成分的溶出。
37.权利要求26-36任一所述的抗腐蚀颜料在权利要求1-24任一所述的抗腐蚀体系中作为抗腐蚀层的金属涂层的用途。
CN200880023745A 2007-05-08 2008-05-08 用于金属的抗腐蚀体系以及为此所用颜料 Pending CN101730726A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007021602A DE102007021602A1 (de) 2007-05-08 2007-05-08 Korrosionsschutzsystem für Metalle und Pigment hierfür
DE102007021602.7 2007-05-08
PCT/EP2008/003718 WO2008135292A1 (de) 2007-05-08 2008-05-08 Korrosionsschutzsystem für metalle und pigment hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101730726A true CN101730726A (zh) 2010-06-09

Family

ID=39672649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880023745A Pending CN101730726A (zh) 2007-05-08 2008-05-08 用于金属的抗腐蚀体系以及为此所用颜料

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100276293A1 (zh)
EP (1) EP2016138B2 (zh)
JP (1) JP2010528176A (zh)
KR (1) KR20100023855A (zh)
CN (1) CN101730726A (zh)
AT (1) ATE474023T1 (zh)
CA (1) CA2686771C (zh)
DE (2) DE102007021602A1 (zh)
ES (1) ES2347207T3 (zh)
RU (1) RU2478675C2 (zh)
WO (1) WO2008135292A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391698A (zh) * 2011-09-12 2012-03-28 江苏荣昌化工有限公司 钙离子交换型铝硅酸盐防腐防锈涂料的制备方法
CN106232737A (zh) * 2014-04-15 2016-12-14 威士伯采购公司 耐腐蚀性涂料组合物
CN107051839A (zh) * 2017-02-14 2017-08-18 广东欧珀移动通信有限公司 一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端
CN107849709A (zh) * 2015-07-29 2018-03-27 胜艺科研发私人有限公司 用于施加叠加的时变频率电磁波以便对浸没和/或掩埋结构的腐蚀保护的方法和系统
CN112501603A (zh) * 2020-12-02 2021-03-16 深圳技术大学 一种黑色银饰及其制备方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5384928B2 (ja) * 2008-12-25 2014-01-08 日鉄住金鋼板株式会社 塗装金属板用塗料、塗装金属板及び塗装金属板の製造方法
WO2012053929A1 (ru) * 2010-10-18 2012-04-26 Basargin Oleg Sergeevich Универсальная скоба
AT13319U1 (de) 2012-07-25 2013-10-15 Rimmer Karl Dipl Ing Dr Verfahren zur Herstellung eines Pulvers einer Metalllegierung
DE102012107633A1 (de) 2012-08-20 2014-02-20 Eckart Gmbh Zinkmagnesiumlegierung-Korrosionsschutzpigmente, Korrosionsschutzlack und Verfahren zur Herstellung der Korrosionsschutzpigmente
DE102012107634A1 (de) 2012-08-20 2014-02-20 Eckart Gmbh Zink-Magnesium-Korrosionsschutzpigmente, Korrosionsschutzlack und Verfahren zur Herstellung der Korrosionsschutzpigmente
JP5906226B2 (ja) * 2013-10-01 2016-04-20 日鉄住金鋼板株式会社 塗装金属板用塗料、塗装金属板及び塗装金属板の製造方法
WO2015181581A1 (fr) 2014-05-28 2015-12-03 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle comprenant du lanthane
CN106414621B (zh) * 2014-06-05 2018-12-07 巴斯夫涂料有限公司 具有防腐蚀效果的涂料组合物
EP3072936A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-28 Voestalpine Stahl GmbH Coil und Elektroband oder -blech
CN113039251B (zh) 2018-11-29 2022-09-09 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种石墨烯防腐涂料
RU2752488C1 (ru) * 2020-07-16 2021-07-28 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Защитное покрытие и способ его нанесения
DE102021129372A1 (de) * 2021-11-11 2023-05-11 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Verkleben von Blechbauteilen
CN114108043B (zh) * 2021-11-19 2023-08-11 山东省路桥集团有限公司 钢结构桥梁锈蚀区域的修复再生预处理方法
CN114226722B (zh) * 2021-12-17 2023-09-22 武汉苏泊尔炊具有限公司 防腐蚀材料、由其制备的防腐蚀层和包括防腐蚀层的炊具
EP4342952A1 (de) 2022-09-26 2024-03-27 voestalpine Stahl GmbH Beschichtungszusammensetzung
CN116251727A (zh) * 2023-04-24 2023-06-13 张家港市金帆箱柜有限公司 一种机床防护钣金的防腐蚀工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB846904A (en) 1956-04-21 1960-08-31 Walter Marx Metallic pigments
DE2560072C2 (de) 1975-08-23 1980-07-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Pigmenten auf Eisenoxidbasis und deren Verwendung für den Korrosionsschutz
JPS57182367A (en) * 1981-05-06 1982-11-10 Dainippon Toryo Co Ltd Rust-inhibiting coating composition
JPS5966468A (ja) * 1982-10-06 1984-04-14 Kobe Steel Ltd 樹脂塗料組成物および被覆鋼材
JPS60149788A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Nisshin Steel Co Ltd 耐パウダリング性に優れた溶接性塗装鋼板
JPS61246058A (ja) * 1985-04-25 1986-11-01 新日本製鐵株式会社 燃料容器用高耐食性塗装鋼板
DE19748764A1 (de) 1997-11-05 1999-05-06 Henkel Kgaa Leitfähige, organische Beschichtungen
WO2000028109A1 (fr) 1998-11-08 2000-05-18 Nkk Corporation Feuille d'acier traitee en surface presentant une excellente resistance a la corrosion et son procede de production
JP3581339B2 (ja) * 2001-08-02 2004-10-27 メルク株式会社 高耐腐食性薄片状金属顔料、その製造方法、およびそれをベースとする金属光沢干渉発色顔料
EP1499687A1 (de) * 2002-04-20 2005-01-26 Chemetall GmbH Gemisch zum aufbringen eines polymeren korrosionsbest ndigen elektrisch schweissbaren berzugs und verfahren zum herstel len dieses berzugs
DE10217624A1 (de) 2002-04-20 2003-11-13 Chemetall Gmbh Gemisch zum Aufbringen eines polymeren korrosionsbeständigen verschleißarm umformbaren Überzugs und Verfahren zum Herstellen dieses Überzugs
DE10247691A1 (de) 2002-10-12 2004-04-29 Georg Gros Gemisch zum Aufbringen eines dünnen polymeren korrosionsbeständigen verschleißarm umformbaren Überzugs und Verfahren zum Herstellen dieses Überzugs
US20040109853A1 (en) * 2002-09-09 2004-06-10 Reactive Surfaces, Ltd. Biological active coating components, coatings, and coated surfaces
DE10300751A1 (de) 2003-01-11 2004-07-22 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, Beschichtungszusammensetzung und derart hergestellte Überzüge
JP4585224B2 (ja) * 2004-04-28 2010-11-24 新日本製鐵株式会社 高耐食性亜鉛系合金めっき鋼材用塗料
DE102004037542A1 (de) * 2004-08-03 2006-02-23 Chemetall Gmbh Verfahren zum Schützen einer metallischen Oberfläche mit einer korrosionsinhibierenden Beschichtung
RU2287544C1 (ru) * 2005-09-12 2006-11-20 Александр Михайлович Барский Антикоррозионный пигмент
DE102005059614A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-14 Nano-X Gmbh Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391698A (zh) * 2011-09-12 2012-03-28 江苏荣昌化工有限公司 钙离子交换型铝硅酸盐防腐防锈涂料的制备方法
CN102391698B (zh) * 2011-09-12 2013-07-03 江苏荣昌新材料科技有限公司 钙离子交换铝硅酸盐型防腐防锈涂料的制备方法
CN106232737A (zh) * 2014-04-15 2016-12-14 威士伯采购公司 耐腐蚀性涂料组合物
CN106232737B (zh) * 2014-04-15 2020-04-21 宣伟投资管理有限公司 耐腐蚀性涂料组合物
CN107849709A (zh) * 2015-07-29 2018-03-27 胜艺科研发私人有限公司 用于施加叠加的时变频率电磁波以便对浸没和/或掩埋结构的腐蚀保护的方法和系统
CN107051839A (zh) * 2017-02-14 2017-08-18 广东欧珀移动通信有限公司 一种金属配件的制备方法、金属配件及移动终端
CN112501603A (zh) * 2020-12-02 2021-03-16 深圳技术大学 一种黑色银饰及其制备方法
CN112501603B (zh) * 2020-12-02 2021-08-17 深圳技术大学 一种黑色银饰及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2478675C2 (ru) 2013-04-10
RU2009145174A (ru) 2011-06-27
CA2686771A1 (en) 2008-11-13
EP2016138A1 (de) 2009-01-21
DE102007021602A1 (de) 2008-11-20
US20100276293A1 (en) 2010-11-04
KR20100023855A (ko) 2010-03-04
CA2686771C (en) 2014-12-02
EP2016138B2 (de) 2016-07-20
JP2010528176A (ja) 2010-08-19
EP2016138B1 (de) 2010-07-14
WO2008135292A1 (de) 2008-11-13
DE102007021602A9 (de) 2009-03-12
ES2347207T3 (es) 2010-10-26
ATE474023T1 (de) 2010-07-15
DE502008000925D1 (de) 2010-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101730726A (zh) 用于金属的抗腐蚀体系以及为此所用颜料
US5439957A (en) Thermosetting coating composition
EP3543374B1 (en) Surface-treated steel sheet and coated member
CN101435078B (zh) 无铬树脂组成物、对钢板进行表面处理的方法和钢板
US20100112302A1 (en) Multi coated metal substrate and method for the production thereof
JP4703311B2 (ja) 裏止め塗膜用組成物およびそれを用いた防食鏡
JPH0853644A (ja) 水性コーティング組成物
JPH1161429A (ja) 表面処理金属材料
JP4648565B2 (ja) 金属用防錆剤および防錆処理鋼材
WO2019146163A1 (ja) 防錆処理された金属部材およびコート塗料
JPS60103185A (ja) 耐食性および潤滑性に優れた２層クロメ−ト処理鋼板
JP3962123B2 (ja) 有機系表面処理金属板および有機系金属表面処理液
CN110832037B (zh) 腐蚀抑制剂
JP4246689B2 (ja) 耐食性に優れるプレコート金属板
JPH08323914A (ja) 耐クロム溶出性および加工後耐食性に優れた有機複合被覆鋼板
KR20160020248A (ko) 판상 아연분말이 혼합된 안료 분리형 수성도료 조성물
CN106189763A (zh) 混合有板状锌粉的水性彩色涂料组合物
JP2649596B2 (ja) 塗料配合用金属粉末
JPH0938569A (ja) 耐疵性および耐食性に優れた亜鉛・樹脂系表面処理鋼板
JPH1161432A (ja) 無機／有機複合表面処理金属板
JP7166611B2 (ja) 防錆部材及び防錆処理方法
JPH0941168A (ja) 耐疵性および耐食性に優れた亜鉛・無機質系表面処理鋼板
JP2004197113A (ja) 有機複合亜鉛系めっき鋼材
JP2000248385A (ja) 非クロム型表面処理金属材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100609