JP2010528176A - 金属用防食構造及び防食構造用顔料 - Google Patents
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Abstract
Description
その他に、錆に起因して全面破損にまで至る可能性が高い、つばやフランジ領域における内側から外側への腐食も発生する。
従来技術において、金属部材は、下塗り剤、いわゆる防食プライマによって、腐食から一時的に保護される。これらの有機塗料系には、目下、さまざまなメカニズム(イオン交換等)によって基材表面を保護しようとする、有機、金属又は無機防食顔料、例えば亜鉛、ケイ酸塩、リン酸塩、クロム酸塩等が組み込まれている。
ただし、この塗料系は、持続的な湿潤領域にあっては効果が少なく、組織侵食によって気泡が形成され、それによって、塗料剥離が生じて、腐食浸食をさらに促進してしまう。鋼を例とすれば、金属上に被着された通例の防食構造では、電解めっき又は溶融めっきによって被着された金属被覆が形成されている。最も頻繁に用いられる被膜金属は亜鉛であり、続いて、亜鉛・アルミニウム被膜及びアルミニウム被膜である。この種の薄板は、クロム酸塩処理、無クロム酸塩又はリン酸塩処理によって予備処理され、続いて、公知の防食プライマが被着され、さらにその上に単層又は複層のトップコートが被着される。
従来技術から、きわめてさまざまな防食構造及び特にきわめてさまざまなプライマが公知である。
ドイツ公開第10300751号明細書から、金属表面をコーティングするための方法、コーティング組成物、及びこの方法で生成された被覆が公知である。この明細書に記載された実質的に有機の組成物は、さらに、有機又は/及び無機の腐食防止剤、及び場合によっては、その他の添加剤、例えば顔料も含んでいる。これらの腐食防止剤は、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、炭酸塩及び/又は炭酸アンモニウムをベースとした防食顔料又は化合物であり、ここでは、防食顔料は好ましくは、ケイ酸、酸化物及び/又はケイ酸塩をベースとした防食顔料、例えばアルカリ土類含有防食顔料である。一例として、特別なカルシウム改質ケイ酸又はケイ酸顔料が言及されている。さらに、防食顔料として、特に、それぞれ少なくとも1種の酸化物、リン酸塩及び/又はケイ酸塩をベースとした防食顔料が使用可能となっている。
欧州特許第1030894号明細書から、優れた溶接性を有するとみなされている、いわゆる防食プライマとしての導電性有機被膜が公知である。そのため、微粒子の導電性充填剤、例えば粉末亜鉛、粉末アルミニウム、黒鉛及び/又は亜硫酸モリブデン、すす、亜リン酸鉄又は、スズ又はアンチモンドープされた硫酸バリウムが含まれている。加えてさらに、防食顔料、例えばポリリン酸・亜鉛・カルシウム・アルミニウム・ストロンチウム・ケイ酸水和物、ケイ酸・亜鉛・ホウ素・タングステン又はドープドCO2を含ませることができる。
ドイツ特許第2560072号明細書から、酸化鉄ベースの顔料の製造と、防食のためにその顔料を使用することが公知であり、ここでは、この顔料は鉄の他にマグネシウム及び/又は酸化カルシウムも含んでもよく、当該モル量の置換下で、カルシウム及び/又はマグネシウムの他に亜鉛を含ますこともできる。
ドイツ公開第10247691号明細書から、低摩耗加工性を有する耐食性重合体被覆を被着するための混合物と、この被覆の製造方法とが公知である。この混合物は、例えば亜鉛めっきされた鋼板上に被着可能であり、この混合物には、導電粒子及び/又は半導体粒子のグループからセレクトされた導電元素及び/又は半導体元素が含有されており、また、亜リン酸鉄又は金属亜鉛及び場合により5重量%までの黒鉛及び/又は亜硫酸モリブデンも含有されている。これらは一定の粒度分布を満たしていなければならない。これらの導電粒子及び/又は半導体粒子は、例えばアルミニウム、クロム、鉄、カルシウム、カルシウム・マグネシウム、マンガン、ニッケル、コバルト、銅、ランタン、ランタニド、モリブデン、チタン、バナジウム、タングステン、イットリウム、亜鉛、スズ及び/又はジルコニウムをベースとした、ホウ化物、炭化物、酸化物、リン化物、リン酸塩、ケイ酸塩及び/又はケイ化物ベースの粒子から選択される。
ドイツ公開第10217624号明細書から、低摩耗加工性を有する耐食性重合体被覆を被着するための混合物と、この被覆の形成方法とが公知であるが、これらは実質的にすでに引用したドイツ公開第10247691号明細書のものと同じである。
欧州特許第1050603号明細書から、卓越した耐食性を有する表面処理鋼板が公知である。この被覆鋼板は、亜鉛又は亜鉛合金で被覆された鋼板又はアルミニウム又はアルミニウム合金で被覆された鋼板と、この被覆された鋼板表面に形成された複合酸化物被膜及び、該複合酸化物被膜上に形成された有機被膜とを含んでいる。複合酸化物被膜は、微細な酸化物粒子の他に、考えられ得る化合物又は合金及びリン酸又はリン酸化合物を含めたマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムからなるグループからセレクトされた少なくとも1種の金属を含み、有機被膜は膜形成有機樹脂と活性水素保有化合物との間の反応生成物を含み、その際、化合物の一部又は全体はヒドラジン誘導体である。被膜に欠陥が生ずる場合にも、表面をアルカリ域にするOH−イオンの陰極反応が進行し、マグネシウムイオンとカルシウムイオンとが水酸化マグネシウムと水酸化カルシウムとして遊離され、これらが緻密な、溶解性のごく低い反応生成物として欠陥を封止すると推定される。この場合、ヒドラジン誘導体は、第1の被膜の表面との強固な結合によって安定した受動被膜を形成することが可能であり、こうして、腐食反応時に露出される亜鉛イオンを包囲し、これにより、不溶性のゲル化被膜が形成される。
英国特許第846904号明細書から、着色に使用可能な亜鉛・マグネシウム2元合金からなる顔料が知られている。この明細書によれば、この顔料は腐食に対して特に安定的であることから、塗料中のこの顔料で腐食に対する一定の障壁が実現される。塗料中の顔料を腐食から保護するには、付加的な被膜で塗料を保護するのが好適である。
好適な実施形態例の特徴は従属請求項に記載されている通りである。
本発明のさらにもう一つの目的は、上記防食構造に用いられる顔料を提供することである。
上記課題は、請求項18記載の特徴を有する顔料によって解決される。
好適な実施形態例の特徴はその従属請求項に記載されている通りである。
本発明によれば、有機マトリックス、例えば塗料、接着剤又はいわゆる防食プライマの中には、合金金属顔料、例えば亜鉛・マグネシウム合金顔料又は亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金顔料が、場合によっては亜鉛顔料と混合されて、含まれている。この種の有機マトリックスは、例えば、自動車ボディー鋼板の防食プライマ又は自動車ボディー鋼板の接着剤としてあるいは自動車以外のその他の産業用途にも使用され、さらに塗料、例えば家電産業、自動車工業等における塗料にも使用される。さらに、本発明によれば、有機マトリックスへのこれらの顔料の配合は、より高いレベルの防食、例えば造船にも使用することが可能である。
その効果の仕組みを解明することはできなかったが、驚くべきことに、合金金属顔料すなわち無機鉱物質の形又はイオンの形で存在しているのではない顔料、例えば亜鉛・マグネシウム合金顔料粒子又は亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金顔料粒子を使用する場合には、腐食侵食時にまったく予想外の反応が生ずることが判明した。
腐食侵食に際して、粒子は有機マトリックス中に拡散され、拡散された金属は金属基材の表面又は金属からなる鋼基材被膜の表面に移動し、同所に受動被膜が析出されることが確認された。したがって、腐食によって誘起された顔料金属の移動と受動被膜の形成が行なわれることがわかった。この場合、このメカニズムの効果は非常に大きいために、薄鋼板上の亜鉛めっき及び塗膜厚さを減少させることが可能であり、その際、美感を損ねる腐食も持続的な湿潤領域の腐食及びフランジ腐食も、従来技術により公知のあらゆる防食構造に比較して、大幅に減少する。
本発明により二次防食対策を実現することが可能であり、例えば大量のワックス防食の実施又は空洞防食の実施を省くか又はそうした防食実施を著しく減少させることが可能となる。
本発明による系の結合剤/顔料・比は、従来の1:4〜1:6に比較して、1:1〜1:4、特に1:1〜1:2、特に好ましくは1:1.6に設定することが可能である。
加えてさらに、疎水化剤及び、加工助剤としてワックスを使用することが可能であり、その際、疎水化剤としては、例えばシランを使用し、加工助剤としては例えばカルナバワックスを使用することが可能である。
達成可能な塗膜厚さは、従来通例の3〜5μmに代えて、1〜4μm、特に1.5〜3.5μmに減少させることが可能である。さらに、<2.0という固体密度の低下(従来は約3.5であった)によって、塗装効率の向上(30%以下にまで達する塗料消費量の減少)が得られる。
加えてさらに、本発明による塗装は、加工性の改善と共に、それによる著しく低いツール摩耗を達成することが可能である。
その際、本発明により、溶接性を一方とし、防食を他方とした、それ自体として相反する目標を互いに結びつけることが可能である。
Claims (37)
- 少なくとも金属上に被着される被覆又は1種の被膜からなる金属用防食構造であって、前記被覆又は被膜は有機マトリックスを含み、前記有機マトリックスはさらに防食顔料を含み、前記防食顔料は前記有機マトリックス中に微細に分散して存在し、かつ、前記防食顔料は少なくとも2種の金属の合金及び場合によっては避けられない不純物からなる防食構造。
- 前記防食顔料が少なくとも3種の金属の合金及び場合によっては避けられない不純物からなることを特徴とする請求項1に記載の防食構造。
- 前記有機マトリックスが塗装のための下塗り剤及び/又は塗装のための防食プライマ及び/又は塗装の着色塗料及び/又は塗装のトップコート及び/又は金属コーティングのためのその他の塗料及び/又は薄板接合のための接着剤及び/又は油及び/又はワックス及び/又は油/ワックス・乳濁液であることを特徴とする請求項1又は2に記載の防食構造。
- さらに金属基材のための金属被覆(2)が生成され、前記金属被覆が防食被膜(2)として陰極防食又はバリア防食を行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の防食構造。
- 陰極防食被膜(2)の場合、前記防食被膜が亜鉛被膜及び/又は亜鉛・アルミニウム被膜及び/又は亜鉛・クロム被膜及び/又は亜鉛・マグネシウム被膜及び/又は電気化学めっき(亜鉛・鉄被膜)又はその他の陰極作用防食被膜であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の防食構造。
- バリア防食被膜の場合、前記バリア防食被膜がアルミニウム及び/又はアルミニウム合金及び/又はスズ及び/又は銅及び/又は、被覆される金属基材(1)よりも電気化学的に貴金属的なその他の金属からなることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食被膜(2)が、電解法及び/又は溶融めっき法及び/又はPVD法及び/又はCVD法によって前記基材(1)上に析出させられた防食被膜(2)であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料の前記合金金属の少なくとも1種が前記金属防食被膜(2)の1種の金属又は当該金属と同じであることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料の前記合金を形成する少なくとも2種の金属が互いに合金化可能であることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料を形成する前記元素が化学周期系の異なった族に属していることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料が、合金成分として、第2、3及び4族及び同亜族の第3、4及び5周期の元素を含んでいることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料が第2族及び第2亜族の金属からなる合金であることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料の前記合金が第8亜族の第4周期の金属を含んでいることを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記合金を形成する金属として、亜鉛、鉄、アルミニウム、マグネシウム、セリウム、ランタン及び/又はクロムが使用されることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の防食構造。
- さらに別の金属顔料、例えば、銅、スズ青銅、亜鉛顔料混合物又は黒鉛が含まれていることを特徴とする請求項1から14のいずれか一項に記載の防食構造。
- 被着されるべき前記基材(1)が薄鋼板であることを特徴とする請求項1から15のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記金属防食被膜(2)と、前記防食顔料を含んだ前記防食被膜(4)との間に、特にマグネシウム、アルミニウム又はリン酸ケイ素によるクロム酸塩処理又はリン酸塩処理から生ずる中間被膜又は予備処理被膜(3)が存在していることを特徴とする請求項1から16のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記防食顔料の前記合金又は前記防食顔料が、さらに、受動被膜を形成する合金成分の拡散を促進するための、電気化学的な貴金属、例えば銅、銀、白金又は金を含んでいることを特徴とする請求項1から17のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記有機マトリックスが実質的にポリエステル塗料であることを特徴とする請求項1から18のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記有機マトリックスが、塗料結合を改善するために、1〜5%のメラミン樹脂及び/又はエポキシ樹脂及び/又はブロックイソシアネート樹脂を有することを特徴とする請求項1から19のいずれか一項に記載の防食構造。
- この防食構造が、防食プライマ及び/又は塗料として使用される場合に、前記基材上に1〜4μmの塗膜厚さで被着されていることを特徴とする請求項1から20のいずれか一項に記載の防食構造。
- 結合剤/顔料・比が1:1〜1:4、特に1:1〜1:2、好ましくは1:1.4〜1:1.6であることを特徴とする請求項1から21のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記有機マトリックスが、塗料成分及び/又は樹脂成分の他に、加工助剤としてワックスを含んでいることを特徴とする請求項1から22のいずれか一項に記載の防食構造。
- 前記マトリックスに疎水化剤が含まれていることを特徴とする請求項1から23のいずれか一項に記載の防食構造。
- 疎水化剤としてシランが含まれていることを特徴とする請求項1から24のいずれか一項に記載の防食構造。
- 請求項1から25のいずれか一項記載の防食構造に使用するための、特に、コーティングされた又は無コーティングの金属基材(1)を防食するための有機マトリックスに使用するための防食顔料であって、少なくとも2種の金属の合金及び場合によっては避けられない不純物からなる顔料。
- 前記防食顔料が少なくとも3種の金属の合金及び場合によっては避けられない不純物からなることを特徴とする請求項26に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料の前記合金金属の少なくとも1種が前記金属防食被膜(2)の1種の金属又は当該金属と同じであることを特徴とする請求項26又は27に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料の前記合金を形成する少なくとも2種の金属が互いに合金化可能であることを特徴とする請求項26から28のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料を形成する前記元素が化学周期系の異なった族に属していることを特徴とする請求項26から29のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料が、合金成分として、第2、3及び4族及び同亜族の第3、4及び5周期の元素を含んでいることを特徴とする請求項26から30のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料が第2族及び第2亜族の金属からなる合金であることを特徴とする請求項26から31のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料の前記合金が第8亜族の第4周期の金属を含んでいることを特徴とする請求項26〜32のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記合金を形成する金属として、亜鉛、鉄、アルミニウム、マグネシウム、セリウム、ランタン及び/又はクロムが使用されることを特徴とする請求項26から33のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記顔料が実質的に亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金であることを特徴とする請求項26から34のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 前記防食顔料の前記合金又は前記防食顔料が、さらに、受動被膜を形成する合金成分の拡散を促進するための重要な合金成分として、電気化学的な貴金属、例えば銅、銀、白金又は金を含んでいることを特徴とする請求項26から35のいずれか一項に記載の防食顔料。
- 請求項1から24のいずれか一項に記載の防食コートとして金属を被覆するための防食構造に対する請求項26から36のいずれか一項に記載の防食顔料の使用。
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