CN106956477A - 复合钢板制造方法及复合钢板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合钢板制造方法及复合钢板，复合钢板制造方法包括：在钢板的一面涂抹热固性胶水；将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合；加热钢板，将热固性胶水固化；在钢板的另一面涂抹背漆；再次加热钢板，将背漆固化。通过使用热固性胶水将钢板与铝板或铝箔粘合，形成复合钢板，制造过程简单，在确保复合板具有真金属外观和质感的同时，简化了生产工艺，降低了制造成本，将基板选为钢板，可进一步降低复合钢板的制造成本，有效地提升了产品的市场竞争力。

Description

复合钢板制造方法及复合钢板
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种复合钢板制造方法及复合钢板。
背景技术
目前，各种金属拉丝外观的复合板在家电行业中得到广泛应用，复合板以不锈钢拉丝彩板或钢板复合拉丝膜两种材质为主，在相关技术中，不锈钢拉丝彩涂板具有真金属外观和质感，但基材价格高，复合拉丝膜具有真金属外观但手触后缺少金属的冰凉感，同时由于复合工序复杂，制造成本较高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明第一个目的在于提出一种复合钢板制造方法。
本发明的第二个目的在于提出一种复合钢板。
有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种复合钢板制造方法，包括：在钢板的一面涂抹热固性胶水；将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合；加热钢板，将热固性胶水固化；在钢板的另一面涂抹背漆；再次加热钢板，将背漆固化。
本发明所提供的复合钢板制造方法，通过使用热固性胶水将钢板与铝板或铝箔粘合，形成复合钢板，制造过程简单，在确保复合板具有真金属外观和质感的同时，简化了生产工艺，降低了制造成本，将基板选为钢板，可进一步降低复合钢板的制造成本，有效地提升了产品的市场竞争力；热固性胶水可选择为热固性丙烯酸胶水，粘度50至500mPa*s，上胶量5至25g/m2，烘烤温度180至240℃，烘烤时间10至30s，通过热固性丙烯酸胶水将钢板与铝板粘合，结合强度高，可延长复合钢板的使用寿命，有效地提升了产品品质；通过在钢板的另一面涂抹背漆，进一步提高钢板的防腐蚀能力，进一步提升了产品的品质及使用寿命。
另外，本发明提供的上述技术方案中的复合钢板制造方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在钢板的一面涂抹热固性胶水之前，复合钢板制造方法包括：将钢板进行脱脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、锈斑。
在该技术方案中，通过在钢板的一面涂抹热固性胶水之前，将钢板进行脱脂、酸洗、清洗，可有效地去除钢板表面的油污和锈斑，提升了钢板表面的附着力，使复合钢板在复核后更加牢固。
在上述任一技术方案中，优选地，在将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合之前，复合钢板制造方法包括：将铝板或铝箔的另一面拉丝；在铝板或铝箔的拉丝面涂抹UV漆；加热铝板或铝箔，将UV漆固化，形成UV漆涂层。
在该技术方案中，通过在铝板或铝箔的另一面拉丝，增强了材料表面的金属感，通过在拉丝面涂抹UV漆，可有效地提高其表面的硬度、韧性、耐磨抗刮性和耐化学药品性，使得复合钢板表面更加耐用，防止复合钢板表面被刮伤，有效地提升了用户的体验感；并且涂抹UV漆的工艺简单，固化速度快，生产周期短，可有效地提高生产效率，适合连续化大批量生产。
在上述任一技术方案中，优选地，再次加热钢板，将背漆固化之后，复合钢板制造方法包括：在铝板或铝箔涂抹UV漆的一面贴合PE保护膜。
在该技术方案中，通过在UV漆表面贴合一层PE保护膜，可有效地防止UV漆面被刮伤，PE保护膜的附着力30至200g/cm，作业速度30至60m/min；在PE保护膜与UV漆面之间还可贴合一层PET膜。
在上述任一技术方案中，优选地，将铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：将铝板或铝箔送入拉丝机中，依次通过胶辊及磨辊，以进行拉丝处理；其中，胶辊表面的线速度小于磨辊表面的线速度。
在该技术方案中，拉丝机具有两组同向旋转的差动辊轮，一组为磨辊，一组为胶辊，金属基板进料方向与两辊转动方向相同，胶辊主要起传动和支撑钢板平直的作用，防止拉丝面受力不匀导致拉丝深度不均匀，金属板在两辊之间传动的速度与胶辊相同，磨辊与金属板之间存在速度差，从而磨辊与金属板面产生物理摩擦，在金属板表面形成拉丝状纹路，速度差大小决定了加工出来的拉丝长度。
在上述任一技术方案中，优选地，胶辊表面的线速度大于或等于3mm/s，并且小于或等于20mm/s；磨辊表面的线速度大于或等于25mm/s，并且小于或等于75mm/s。
在该技术方案中，通过将胶辊的线速度设置为3mm/s至20mm/s，磨辊的线速度设置为25mm/s至75mm/s，使得铝箔或铝板表面的拉丝长度均匀，长短适中。
在上述任一技术方案中，优选地，将铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：将铝板或铝箔送入拉丝机中，依次通过胶辊及砂带，以进行拉丝处理；其中，胶辊表面的线速度小于砂带表面的线速度。
在该技术方案中，使用砂带替代磨辊，将O形砂带通过两组或多组辊轮带动，贴合在钢板表面进行快速转动以做出物理拉丝，该种拉丝方式可有效地提高拉丝效率。
在上述任一技术方案中，优选地，将铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：将铝板或铝箔送入拉丝机中，并通过压丝辊与胶辊，或压丝辊与金属辊组成的辊轮组，以进行拉丝处理；其中，铝板或铝箔的拉丝面与压丝辊相贴合，铝板或铝箔的非拉丝面与胶辊或金属辊相贴合。
在该技术方案中，通过设置刻有丝纹的压丝辊，将丝纹压制在铝箔或铝板上，压丝工艺简单，生产所需空间小，适用范围更广。
在上述任一技术方案中，优选地，在铝板或铝箔的拉丝面涂抹UV漆之前，复合钢板制造方法还包括：在UV漆中加入色粉和/或消光粉，以调节UV漆的颜色和/或亮度。
在该技术方案中，UV漆主要辅助添加剂有有机颜料及UV消光剂，有机颜料含量10％以下，UV消光剂根据光泽要求不同添加量不同，一般不超过10％，有机颜料的作用在于根据产品外观要求提供相应颜色的UV涂层，如中灰透明、浅蓝透明等透明色效果，UV消光剂的作用在于调整UV涂层光泽度，可以提供从哑光、半哑光、七分哑光到高光等不同光泽度效果，使家用电器的外观更加多样性，更加美观，进一步提升了用户的体验感。
在上述任一技术方案中，优选地，UV漆涂层的厚度大于或等于5μm，并且小于或等于25μm。
在该技术方案中，通过将UV漆涂层的厚度设置为5μm至25μm，可有效地提高UV漆涂层的附着力，使得UV漆涂层更加牢固。
在上述任一技术方案中，优选地，UV漆为以下树脂中的一种或几种组合：聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂。
在该技术方案中，UV漆以聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种树脂成分为主，UV漆不挥发组分含量35至65％，标准状态下粘度100至1000mPa*s，涂布速度20至50m/min，湿膜厚度2至8um涂布后利用UV灯紫外灯照射即可固化，UV灯辐照能量300至1000mJ/cm2，辐照时间0.3至5.0秒。
在上述任一技术方案中，优选地，在将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合之前，复合钢板制造方法还包括：在将铝板或铝箔与钢板相贴合的一面涂布附着力促进树脂。
在该技术方案中，通过在铝板或铝箔与钢板相贴合的一面涂布附着力促进树脂，有效地提高了热固性胶水的附着力，使得铝板或铝箔与钢板复合后，更加牢固，耐用。
在上述任一技术方案中，优选地，附着力促进树脂为双组份溶剂型聚氨脂树脂。
在该技术方案中，附着力促进树脂不挥发组分含量10至25％，标准状态下粘度50至150mPa*s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40/100m/min,涂布机烘箱烧烤温度设定80至110℃，烧烤时间3至10s，上胶量2至10g/m2，收卷后熟化温度45至65℃，熟化时间30至96h。
在上述任一技术方案中，优选地，钢板的厚度大于或等于0.3mm，并且小于或等于1mm。
在该技术方案中，通过将钢板的厚度设置为0.3mm至1mm，在确保复合钢板的强度的同时，有效地降低了基板的成本。
在上述任一技术方案中，优选地，钢板为冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板。
在该技术方案中，钢板的材质可选择冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板，镀层钢板相比非镀层钢板具有更好的耐腐蚀性能，优选热镀锌钢板。
在上述任一技术方案中，优选地，铝板或铝箔的厚度大于或等于0.05mm，并且小于或等于0.15mm。
在该技术方案中，通过将铝板或铝箔的厚度设置为0.05mm至0.15mm，有效地减小了复合钢板的厚度。
在上述任一技术方案中，优选地，PE保护膜的厚度大于或等于30μm，并且小于或等于80μm。
在该技术方案中，通过将PE保护膜的厚度设置为30μm至80μm，可有效地对UV漆面起到保护作用。
根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种复合钢板，通过上述任一技术方案所述的复合钢板制造方法制造而成，因此，该复合钢板具有上述任一技术方案所述的复合钢板制造方法的全部有益效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的复合钢板制造方法的流程图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的复合钢板制造方法的流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的复合钢板的结构示意图；
其中，图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
302PE保护膜，304铝箔，306热固性胶水，308钢板，310背漆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述复合钢板制造方法和复合钢板。
在本发明第一方面实施例中，如图1所示，本发明提供了一种复合钢板制造方法，包括：步骤102，在钢板的一面涂抹热固性胶水；步骤104，将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合；步骤106，加热钢板，将热固性胶水固化；步骤108，在钢板的另一面涂抹背漆；步骤110，再次加热钢板，将背漆固化。
在该实施例中，通过使用热固性胶水将钢板与铝板或铝箔粘合，形成复合钢板，制造过程简单，在确保复合板具有真金属外观和质感的同时，简化了生产工艺，降低了制造成本，将基板选为钢板，可进一步降低复合钢板的制造成本，有效地提升了产品的市场竞争力；热固性胶水可选择为热固性丙烯酸胶水，粘度50至500mPa*s，上胶量5至25g/m2，烘烤温度180至240℃，烘烤时间10至30s，通过热固性丙烯酸胶水将钢板与铝板粘合，结合强度高，可延长复合钢板的使用寿命，有效地提升了产品品质；通过在钢板的另一面涂抹背漆，进一步提高钢板的防腐蚀能力，进一步提升了产品的品质及使用寿命。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，在钢板的一面涂抹热固性胶水之前，复合钢板制造方法包括：步骤202，将钢板进行脱脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、锈斑。
在该实施例中，通过在钢板的一面涂抹热固性胶水之前，将钢板进行脱脂、酸洗、清洗，可有效地去除钢板表面的油污和锈斑，提升了钢板表面的附着力，使复合钢板在复核后更加牢固。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，在将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合之前，复合钢板制造方法包括：步骤206，将铝板或铝箔的另一面拉丝；步骤208，在铝板或铝箔的拉丝面涂抹UV漆；步骤210，加热铝板或铝箔，将UV漆固化，形成UV漆涂层。
在该实施例中，通过在铝板或铝箔的另一面拉丝，增强了材料表面的金属感，通过在拉丝面涂抹UV漆，可有效地提高其表面的硬度、韧性、耐磨抗刮性和耐化学药品性，使得复合钢板表面更加耐用，防止复合钢板表面被刮伤，有效地提升了用户的体验感；并且涂抹UV漆的工艺简单，固化速度快，生产周期短，可有效地提高生产效率，适合连续化大批量生产。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，再次加热钢板，将背漆固化之后，复合钢板制造方法包括：步骤220，在铝板或铝箔涂抹UV漆的一面贴合PE保护膜。
在该实施例中，通过在UV漆表面贴合一层PE保护膜，可有效地防止UV漆面被刮伤，PE保护膜的附着力30至200g/cm，作业速度30至60m/min；在PE保护膜与UV漆面之间还可贴合一层PET膜。
在本发明的一个实施例中，优选地，将铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：将铝板或铝箔送入拉丝机中，依次通过胶辊及磨辊，以进行拉丝处理；其中，胶辊表面的线速度小于磨辊表面的线速度。
在该实施例中，拉丝机具有两组同向旋转的差动辊轮，一组为磨辊，一组为胶辊，金属基板进料方向与两辊转动方向相同，胶辊主要起传动和支撑钢板平直的作用，防止拉丝面受力不匀导致拉丝深度不均匀，金属板在两辊之间传动的速度与胶辊相同，磨辊与金属板之间存在速度差，从而磨辊与金属板面产生物理摩擦，在金属板表面形成拉丝状纹路，速度差大小决定了加工出来的拉丝长度。
在本发明的一个实施例中，优选地，胶辊表面的线速度大于或等于3mm/s，并且小于或等于20mm/s；磨辊表面的线速度大于或等于25mm/s，并且小于或等于75mm/s。
在该实施例中，通过将胶辊的线速度设置为3mm/s至20mm/s，磨辊的线速度设置为25mm/s至75mm/s，使得铝箔或铝板表面的拉丝长度均匀，长短适中。
在本发明的一个实施例中，优选地，将铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：将铝板或铝箔送入拉丝机中，依次通过胶辊及砂带，以进行拉丝处理；其中，胶辊表面的线速度小于砂带表面的线速度。
在该实施例中，使用砂带替代磨辊，将O形砂带通过两组或多组辊轮带动，贴合在钢板表面进行快速转动以做出物理拉丝，该种拉丝方式可有效地提高拉丝效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，将铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：将铝板或铝箔送入拉丝机中，并通过压丝辊与胶辊，或压丝辊与金属辊组成的辊轮组，以进行拉丝处理；其中，铝板或铝箔的拉丝面与压丝辊相贴合，铝板或铝箔的非拉丝面与胶辊或金属辊相贴合。
在该实施例中，通过设置刻有丝纹的压丝辊，将丝纹压制在铝箔或铝板上，压丝工艺简单，生产所需空间小，适用范围更广。
在本发明的一个实施例中，优选地，在铝板或铝箔的拉丝面涂抹UV漆之前，复合钢板制造方法还包括：在UV漆中加入色粉和/或消光粉，以调节UV漆的颜色和/或亮度。
在该实施例中，UV漆主要辅助添加剂有有机颜料及UV消光剂，有机颜料含量10％以下，UV消光剂根据光泽要求不同添加量不同，一般不超过10％，有机颜料的作用在于根据产品外观要求提供相应颜色的UV涂层，如中灰透明、浅蓝透明等透明色效果，UV消光剂的作用在于调整UV涂层光泽度，可以提供从哑光、半哑光、七分哑光到高光等不同光泽度效果，使家用电器的外观更加多样性，更加美观，进一步提升了用户的体验感。
在本发明的一个实施例中，优选地，UV漆涂层的厚度大于或等于5μm，并且小于或等于25μm。
在该实施例中，通过将UV漆涂层的厚度设置为5μm至25μm，可有效地提高UV漆涂层的附着力，使得UV漆涂层更加牢固。
在本发明的一个实施例中，优选地，UV漆为以下树脂中的一种或几种组合：聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂。
在该实施例中，UV漆以聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种树脂成分为主，UV漆不挥发组分含量35至65％，标准状态下粘度100至1000mPa*s，涂布速度20至50m/min，湿膜厚度2至8um涂布后利用UV灯紫外灯照射即可固化，UV灯辐照能量300至1000mJ/cm2，辐照时间0.3至5.0秒。
在本发明的一个实施例中，优选地，在将铝板或铝箔一面与钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合之前，复合钢板制造方法还包括：在将铝板或铝箔与钢板相贴合的一面涂布附着力促进树脂。
在该实施例中，通过在铝板或铝箔与钢板相贴合的一面涂布附着力促进树脂，有效地提高了热固性胶水的附着力，使得铝板或铝箔与钢板复合后，更加牢固，耐用。
在本发明的一个实施例中，优选地，附着力促进树脂为双组份溶剂型聚氨脂树脂。
在该实施例中，附着力促进树脂不挥发组分含量10至25％，标准状态下粘度50至150mPa*s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40/100m/min,涂布机烘箱烧烤温度设定80至110℃，烧烤时间3至10s，上胶量2至10g/m2，收卷后熟化温度45至65℃，熟化时间30至96h。
在本发明的一个实施例中，优选地，钢板的厚度大于或等于0.3mm，并且小于或等于1mm。
在该实施例中，通过将钢板的厚度设置为0.3mm至1mm，在确保复合钢板的强度的同时，有效地降低了基板的成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，钢板为冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板。
在该实施例中，钢板的材质可选择冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板，镀层钢板相比非镀层钢板具有更好的耐腐蚀性能，优选热镀锌钢板。
在本发明的一个实施例中，优选地，铝板或铝箔的厚度大于或等于0.05mm，并且小于或等于0.15mm。
在该实施例中，通过将铝板或铝箔的厚度设置为0.05mm至0.15mm，有效地减小了复合钢板的厚度。
在本发明的一个实施例中，优选地，PE保护膜的厚度大于或等于30μm，并且小于或等于80μm。
在该实施例中，通过将PE保护膜的厚度设置为30μm至80μm，可有效地对UV漆面起到保护作用。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，复合钢板的制造方法包括：步骤202，将钢板308进行脱脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、锈斑；步骤204，在钢板308的一面涂抹热固性胶水306；步骤206，将铝板或铝箔304的另一面拉丝；步骤208，在铝板或铝箔304的拉丝面涂抹UV漆；步骤210，加热铝板或铝箔304，将UV漆固化，形成UV漆涂层；步骤212，将铝板或铝箔304一面与钢板308涂抹有热固性胶水306的一面相贴合；步骤214，加热钢板308，将热固性胶水306固化；步骤216，在钢板308的另一面涂抹背漆310；步骤218，再次加热钢板308，将背漆310固化；步骤220，在铝板或铝箔304涂抹UV漆的一面贴合PE保护膜302。
在该实施例中，通过该复合钢板制造方法所制造出的复合钢板，由于外层采用拉丝的铝板或铝箔，使得复合钢板具有真金属外观和质感，由于基板采用钢板，有效地降低了原材料成本，并且由于工艺简单，所以制造成本低，该复合钢板制造方法在确保产品外观的美观性及用户体验感的同时，降低了产品成本，提升了产品的时长竞争力。
根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种复合钢板，通过上述任一实施例所述的复合钢板制造方法制造而成，因此，该复合钢板具有上述任一实施例所述的复合钢板制造方法的全部有益效果。该复合钢板可作为冰箱等家用电器的面板的基材。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种复合钢板制造方法，其特征在于，包括：
在钢板的一面涂抹热固性胶水；
将铝板或铝箔一面与所述钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合；
加热所述钢板，将所述热固性胶水固化；
在所述钢板的另一面涂抹背漆；
再次加热所述钢板，将所述背漆固化。
2.根据权利要求1所述的复合钢板制造方法，其特征在于，在所述在钢板的一面涂抹热固性胶水之前，所述的复合钢板制造方法包括：
将所述钢板进行脱脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、锈斑。
3.根据权利要求1所述的复合钢板制造方法，其特征在于，在所述将铝板或铝箔一面与所述钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合之前，所述的复合钢板制造方法包括：
将所述铝板或铝箔的另一面拉丝；
在所述铝板或铝箔的拉丝面涂抹UV漆；
加热所述铝板或铝箔，将所述UV漆固化，形成UV漆涂层。
4.根据权利要求3所述的复合钢板制造方法，其特征在于，在所述再次加热所述钢板，将所述背漆固化之后，所述的复合钢板制造方法包括：
在所述铝板或铝箔涂抹UV漆的一面贴合PE保护膜。
5.根据权利要求3所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述将所述铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：
将所述铝板或铝箔送入拉丝机中，依次通过胶辊及磨辊，以进行拉丝处理；
其中，所述胶辊表面的线速度小于所述磨辊表面的线速度。
6.根据权利要求5所述的复合钢板制造方法，其特征在于，
所述胶辊表面的线速度大于或等于3mm/s，并且小于或等于20mm/s；
所述磨辊表面的线速度大于或等于25mm/s，并且小于或等于75mm/s。
7.根据权利要求3所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述将所述铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：
将所述铝板或铝箔送入拉丝机中，依次通过胶辊及砂带，以进行拉丝处理；
其中，所述胶辊表面的线速度小于所述砂带表面的线速度。
8.根据权利要求3所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述将所述铝板或铝箔的另一面拉丝具体为：
将所述铝板或铝箔送入拉丝机中，并通过压丝辊与胶辊，或压丝辊与金属辊组成的辊轮组，以进行拉丝处理；
其中，所述铝板或铝箔的拉丝面与所述压丝辊相贴合，所述铝板或铝箔的非拉丝面与所述胶辊或金属辊相贴合。
9.根据权利要求3所述的复合钢板制造方法，其特征在于，在所述铝板或铝箔的拉丝面涂抹UV漆之前，所述复合钢板制造方法还包括：在所述UV漆中加入色粉和/或消光粉，以调节所述UV漆的颜色和/或亮度。
10.根据权利要求9所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述UV漆涂层的厚度大于或等于5μm，并且小于或等于25μm。
11.根据权利要求10所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述UV漆为以下树脂中的一种或几种组合：聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的复合钢板制造方法，其特征在于，在所述将铝板或铝箔一面与所述钢板涂抹有热固性胶水的一面相贴合之前，所述复合钢板制造方法还包括：在所述将铝板或铝箔与所述钢板相贴合的一面涂布附着力促进树脂。
13.根据权利要求12所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述附着力促进树脂为双组份溶剂型聚氨脂树脂。
14.根据权利要求1至11中任一项所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述钢板的厚度大于或等于0.3mm，并且小于或等于1mm。
15.根据权利要求14所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述钢板为冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板。
16.根据权利要求1至11中任一项所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述铝板或铝箔的厚度大于或等于0.05mm，并且小于或等于0.15mm。
17.根据权利要求4至11中任一项所述的复合钢板制造方法，其特征在于，所述PE保护膜的厚度大于或等于30μm，并且小于或等于80μm。
18.一种复合钢板，其特征在于，通过如权利要求1至17中任一项所述的复合钢板制造方法制造而成。
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