JP3008073B2 - 有機被膜鋼板及びその製造方法 - Google Patents
有機被膜鋼板及びその製造方法Info
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- JP3008073B2 JP3008073B2 JP7067253A JP6725395A JP3008073B2 JP 3008073 B2 JP3008073 B2 JP 3008073B2 JP 7067253 A JP7067253 A JP 7067253A JP 6725395 A JP6725395 A JP 6725395A JP 3008073 B2 JP3008073 B2 JP 3008073B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機被膜鋼板及びその
製造方法に係り、より詳しくは、冷蔵庫の扉やエレベー
タの扉のように高度な意匠性が要求される箇所に使用さ
れる有機被膜鋼板及びその製造方法に関するものであ
る。
製造方法に係り、より詳しくは、冷蔵庫の扉やエレベー
タの扉のように高度な意匠性が要求される箇所に使用さ
れる有機被膜鋼板及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の有機被膜鋼板（ラミネート
鋼板）の製造ラインの一例を示す工程図である。図に示
すように、まず、鋼板をアンコイラー工程、アキューム
工程をへて、前処理工程で洗浄する。ついで、ロールコ
ーター工程で鋼板に溶剤で希釈した一液性の接着剤を塗
布し、プライマーオーブン工程、ロールコーター工程を
へて、焼付乾燥炉を通して鋼板を予備加熱する。そし
て、ラミネータロール工程でラミネータロールによって
フィルムを圧着させ、オーブン工程でポストヒートを行
い接着する。その後、鏡面ロール工程、冷却工程、ドラ
イヤー工程をへて、アキューム工程、リコイラー工程に
至る。
鋼板）の製造ラインの一例を示す工程図である。図に示
すように、まず、鋼板をアンコイラー工程、アキューム
工程をへて、前処理工程で洗浄する。ついで、ロールコ
ーター工程で鋼板に溶剤で希釈した一液性の接着剤を塗
布し、プライマーオーブン工程、ロールコーター工程を
へて、焼付乾燥炉を通して鋼板を予備加熱する。そし
て、ラミネータロール工程でラミネータロールによって
フィルムを圧着させ、オーブン工程でポストヒートを行
い接着する。その後、鏡面ロール工程、冷却工程、ドラ
イヤー工程をへて、アキューム工程、リコイラー工程に
至る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような有機被膜
鋼板の製造方法によれば、製造中に危険物である溶剤型
の接着剤を用いるため、設備に防爆処理等を施さなけれ
ばならず、設備規模、費用がともに増大する。また、鋼
板への接着剤の塗布工程があるため、接着剤塗布時に異
物が混入した場合、接着剤中に異物が入り込み、フィル
ムを接着した鋼板に異物痕ができることがある。このた
め、製造工程中の歩留まりが悪く、コストが高くなる。
鋼板の製造方法によれば、製造中に危険物である溶剤型
の接着剤を用いるため、設備に防爆処理等を施さなけれ
ばならず、設備規模、費用がともに増大する。また、鋼
板への接着剤の塗布工程があるため、接着剤塗布時に異
物が混入した場合、接着剤中に異物が入り込み、フィル
ムを接着した鋼板に異物痕ができることがある。このた
め、製造工程中の歩留まりが悪く、コストが高くなる。
【０００４】さらに、フィルムの接着面が鋼板に接着し
たとき、フィルムの歪みから製品にゆず状肌が生じ、高
意匠性の有機被膜鋼板の製造が困難になる場合がある。
また、接着の前処理工程として鋼板を洗浄しているが、
この洗浄設備は一般に大型になることが避けられず、設
備規模、スペース、費用がともに増大する。
たとき、フィルムの歪みから製品にゆず状肌が生じ、高
意匠性の有機被膜鋼板の製造が困難になる場合がある。
また、接着の前処理工程として鋼板を洗浄しているが、
この洗浄設備は一般に大型になることが避けられず、設
備規模、スペース、費用がともに増大する。
【０００５】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、有機被膜鋼板の製造時に危険な溶剤
型の接着剤を用いずに接着を行うため設備に防爆処理等
を施す必要がなく、設備規模、費用を低減できること。
また、鋼板への接着剤の塗布工程を省いてフィルムを接
着するようにしたので接着剤塗布時に接着剤中に異物が
入り込むことがなく、フィルムを接着した鋼板に異物痕
が発生せず、このため、製造工程中の歩留まりが向上し
コストを低減できること。
になされたもので、有機被膜鋼板の製造時に危険な溶剤
型の接着剤を用いずに接着を行うため設備に防爆処理等
を施す必要がなく、設備規模、費用を低減できること。
また、鋼板への接着剤の塗布工程を省いてフィルムを接
着するようにしたので接着剤塗布時に接着剤中に異物が
入り込むことがなく、フィルムを接着した鋼板に異物痕
が発生せず、このため、製造工程中の歩留まりが向上し
コストを低減できること。
【０００６】さらに、接着層が鋼板に接着したときに、
接着時のフィルムの歪みを軽減して製品にゆず状肌が生
じることのない、意匠性が高く鮮映度が向上したこと。
また、接着工程の前処理工程としての鋼板の洗浄を廃止
して、設備規模、スペース、費用の増大を避け、かつ、
フィルムと鋼板の接着強度を確保することができる有機
被膜鋼板の製造方法を得ることを目的とする。
接着時のフィルムの歪みを軽減して製品にゆず状肌が生
じることのない、意匠性が高く鮮映度が向上したこと。
また、接着工程の前処理工程としての鋼板の洗浄を廃止
して、設備規模、スペース、費用の増大を避け、かつ、
フィルムと鋼板の接着強度を確保することができる有機
被膜鋼板の製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる有機被膜
鋼板及びその製造方法は、次のように構成したものであ
る。ホットメルト型接着剤からなる接着層を２層以上に
形成し、これら各接着層に５℃〜３０℃の溶融温度差を
持たせたフィルムと、前記フィルムを接着して被覆鋼板
を構成する鋼板とを備え、前記フィルム及び前記鋼板の
各接着面はコロナ放電処理により改質したものであるも
のである。また、ホットメルト型接着剤の成分としてＥ
ＥＡからなる熱可塑性樹脂を用いたものである。 また、
ホットメルト型接着剤の成分としてＥＶＡからなる熱可
塑性樹脂を用いたものである。
鋼板及びその製造方法は、次のように構成したものであ
る。ホットメルト型接着剤からなる接着層を２層以上に
形成し、これら各接着層に５℃〜３０℃の溶融温度差を
持たせたフィルムと、前記フィルムを接着して被覆鋼板
を構成する鋼板とを備え、前記フィルム及び前記鋼板の
各接着面はコロナ放電処理により改質したものであるも
のである。また、ホットメルト型接着剤の成分としてＥ
ＥＡからなる熱可塑性樹脂を用いたものである。 また、
ホットメルト型接着剤の成分としてＥＶＡからなる熱可
塑性樹脂を用いたものである。
【０００８】鋼板とホットメルト型接着剤からなる接着
層を２層以上に形成し、これら各接着層に５℃〜３０℃
の溶融温度差を持たせたフィルムとの各接着面にコロナ
放電処理を行う前処理工程、前記鋼板を乾燥させる予備
加熱工程、前記フィルムと鋼板を接着するラミネート工
程、前記ホットメルト型接着剤を鋼板になじませるため
の後加熱工程、表面を鏡面仕上げをする鏡面仕上工程、
ストッカーによって冷却する冷却工程により有機被膜鋼
板を製造するようにしたものである。また、ホットメル
ト型接着剤の成分としてＥＥＡからなる熱可塑性樹脂を
用いたものである。 また、ホットメルト型接着剤の成分
としてＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いたものであ
る。
層を２層以上に形成し、これら各接着層に５℃〜３０℃
の溶融温度差を持たせたフィルムとの各接着面にコロナ
放電処理を行う前処理工程、前記鋼板を乾燥させる予備
加熱工程、前記フィルムと鋼板を接着するラミネート工
程、前記ホットメルト型接着剤を鋼板になじませるため
の後加熱工程、表面を鏡面仕上げをする鏡面仕上工程、
ストッカーによって冷却する冷却工程により有機被膜鋼
板を製造するようにしたものである。また、ホットメル
ト型接着剤の成分としてＥＥＡからなる熱可塑性樹脂を
用いたものである。 また、ホットメルト型接着剤の成分
としてＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いたものであ
る。
【０００９】
【作用】ホットメルト型接着剤からなる接着層を２層以
上に形成したフィルムは、これら各接着層に５℃〜３０
℃の溶融温度差を持たせたので、ホットメルト型接着剤
の溶融時間に効果的なタイムラグができ、ホットメルト
型接着剤が急激に溶融するときにできる歪みが効果的に
抑えられる。前記フィルム、及び前記フィルムを接着し
て被覆鋼板を構成する鋼板の各接着面は、コロナ放電処
理により改質したものであるから接着性に優れる。ま
た、ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥＡまたはＥ
ＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いても、接着剤の溶融時
間に効果的なタイムラグができ、ホットメルト型接着剤
が急激に溶融するときにできる歪みが効果的に抑えられ
る。
上に形成したフィルムは、これら各接着層に５℃〜３０
℃の溶融温度差を持たせたので、ホットメルト型接着剤
の溶融時間に効果的なタイムラグができ、ホットメルト
型接着剤が急激に溶融するときにできる歪みが効果的に
抑えられる。前記フィルム、及び前記フィルムを接着し
て被覆鋼板を構成する鋼板の各接着面は、コロナ放電処
理により改質したものであるから接着性に優れる。ま
た、ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥＡまたはＥ
ＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いても、接着剤の溶融時
間に効果的なタイムラグができ、ホットメルト型接着剤
が急激に溶融するときにできる歪みが効果的に抑えられ
る。
【００１０】鋼板とホットメルト型接着剤を２層以上に
形成した各接着層に５℃〜３０℃の溶融温度差を持たせ
たフィルムとの各接着面の前処理としてコロナ放電処理
を行うことによって接着工程の前処理工程としての鋼板
の洗浄を廃止できる。鋼板は乾燥のための予備加熱を行
い、フィルムと鋼板を接着し、ホットメルト型接着剤を
鋼板になじませるために加熱し、最終ロールを鏡面仕上
げし、ストッカーによって冷却し、後加工ラインに搬送
して、有機被膜鋼板を形成するものであるから接着性に
優れる。また、ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥ
ＡまたはＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いても、接着
剤の溶融時間に効果的なタイムラグができ、ホットメル
ト型接着剤が急激に溶融するときにできる歪みが効果的
に抑えられる。
形成した各接着層に５℃〜３０℃の溶融温度差を持たせ
たフィルムとの各接着面の前処理としてコロナ放電処理
を行うことによって接着工程の前処理工程としての鋼板
の洗浄を廃止できる。鋼板は乾燥のための予備加熱を行
い、フィルムと鋼板を接着し、ホットメルト型接着剤を
鋼板になじませるために加熱し、最終ロールを鏡面仕上
げし、ストッカーによって冷却し、後加工ラインに搬送
して、有機被膜鋼板を形成するものであるから接着性に
優れる。また、ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥ
ＡまたはＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いても、接着
剤の溶融時間に効果的なタイムラグができ、ホットメル
ト型接着剤が急激に溶融するときにできる歪みが効果的
に抑えられる。
【００１１】
【実施例】実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の説明図である。１は意匠
性のある印刷を施し、かつ、あらかじめホットメルト型
接着剤が塗布してある接着剤一体型の多層フィルム、２
は鋼板で、図は、多層フィルム１を鋼板２に接着した場
合の高意匠性の有機被膜鋼板を示している。３は多層フ
ィルム１の第１層をなす例えば厚さ２５μｍで表面ＵＶ
ハードコートのＰＥＴ層、４はその下部に位置して第２
層をなす例えば厚さ２μｍ〜３μｍの印刷層である。５
はその下部に位置して第３層をなす例えば厚さ５０μｍ
で白ＰＥＴ又はＰＶＣの隠蔽層である。
性のある印刷を施し、かつ、あらかじめホットメルト型
接着剤が塗布してある接着剤一体型の多層フィルム、２
は鋼板で、図は、多層フィルム１を鋼板２に接着した場
合の高意匠性の有機被膜鋼板を示している。３は多層フ
ィルム１の第１層をなす例えば厚さ２５μｍで表面ＵＶ
ハードコートのＰＥＴ層、４はその下部に位置して第２
層をなす例えば厚さ２μｍ〜３μｍの印刷層である。５
はその下部に位置して第３層をなす例えば厚さ５０μｍ
で白ＰＥＴ又はＰＶＣの隠蔽層である。
【００１２】６はその下部に位置して第４層をなす第１
のホットメルト接着層で、この層は、例えばＥＥＡ（エ
チレンーアクリル酸エチル共重合体）、エチレン成分リ
ッチの熱可塑性樹脂からなるホットメルト型接着剤の成
分から構成されている。７はその下部に位置して第５層
をなす第２のホットメルト接着層で、この層は、例えば
ＥＥＡ（エチレンーアクリル酸エチル共重合体）、エス
テル成分リッチの熱可塑性樹脂からなるホットメルト型
接着剤の成分から構成されている。
のホットメルト接着層で、この層は、例えばＥＥＡ（エ
チレンーアクリル酸エチル共重合体）、エチレン成分リ
ッチの熱可塑性樹脂からなるホットメルト型接着剤の成
分から構成されている。７はその下部に位置して第５層
をなす第２のホットメルト接着層で、この層は、例えば
ＥＥＡ（エチレンーアクリル酸エチル共重合体）、エス
テル成分リッチの熱可塑性樹脂からなるホットメルト型
接着剤の成分から構成されている。
【００１３】そして、第４層をなす第１のホットメルト
接着層６と、第５層をなす第２のホットメルト接着層７
とは、溶融温度差を異にし、５℃〜３０℃、好ましくは
１０℃の温度差によって構成され、第２のホットメルト
接着層７の溶融温度が第１のホットメルト接着層６の溶
融温度よりも高くなるようにしてある。また、第１のホ
ットメルト接着層６の厚さは例えば２５μｍ、第２のホ
ットメルト接着層７の厚さは例えば２５μｍであるが、
各層の厚みを１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２
５μｍとするのがよく、この場合は、２層の厚みは全体
として２μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０
μｍとなる。
接着層６と、第５層をなす第２のホットメルト接着層７
とは、溶融温度差を異にし、５℃〜３０℃、好ましくは
１０℃の温度差によって構成され、第２のホットメルト
接着層７の溶融温度が第１のホットメルト接着層６の溶
融温度よりも高くなるようにしてある。また、第１のホ
ットメルト接着層６の厚さは例えば２５μｍ、第２のホ
ットメルト接着層７の厚さは例えば２５μｍであるが、
各層の厚みを１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２
５μｍとするのがよく、この場合は、２層の厚みは全体
として２μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０
μｍとなる。
【００１４】こうして、上記の５層３，４，５，６，７
によって多層フィルム１が形成される。一方、８は亜鉛
メッキ層、９は例えば厚さ４５０μｍのＳＰＣＣからな
る基材で、これら２層８，９によって鋼板２が形成され
ている。
によって多層フィルム１が形成される。一方、８は亜鉛
メッキ層、９は例えば厚さ４５０μｍのＳＰＣＣからな
る基材で、これら２層８，９によって鋼板２が形成され
ている。
【００１５】こうして、多層フィルム１を加熱した鋼板
２に接着するときに、第１、第２のホットメルト接着層
６，７の溶融時間にタイムラグができ、ホットメルト型
接着剤が徐々に溶融するために、ホットメルト型接着剤
が急激に溶融するときにできるフィルムの歪みが抑えら
れ、製造時のゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向
上、品質の向上が可能となり、更に原価を低減させるこ
とができる。
２に接着するときに、第１、第２のホットメルト接着層
６，７の溶融時間にタイムラグができ、ホットメルト型
接着剤が徐々に溶融するために、ホットメルト型接着剤
が急激に溶融するときにできるフィルムの歪みが抑えら
れ、製造時のゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向
上、品質の向上が可能となり、更に原価を低減させるこ
とができる。
【００１６】実施例２ 第１の実施例では、第４層をなす第１のホットメルト接
着層６としてＥＥＡ、エチレン成分リッチを用い、第５
層をなす第２のホットメルト接着層７としてＥＥＡ、エ
ステル成分リッチを用いてこれらに溶融温度差を設けた
が、本実施例では、第４層をなす第１のホットメルト接
着層６はその接着剤の成分としてＥＶＡ（エチレンー酢
酸ビニル共重合体）の熱可塑性樹脂を用い、第５層をな
す第２のホットメルト接着層７の接着剤の成分としてＥ
ＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共重合体）の熱可塑性樹脂
を用いて、これらの各層６，７に溶融温度差を設けたも
のである。
着層６としてＥＥＡ、エチレン成分リッチを用い、第５
層をなす第２のホットメルト接着層７としてＥＥＡ、エ
ステル成分リッチを用いてこれらに溶融温度差を設けた
が、本実施例では、第４層をなす第１のホットメルト接
着層６はその接着剤の成分としてＥＶＡ（エチレンー酢
酸ビニル共重合体）の熱可塑性樹脂を用い、第５層をな
す第２のホットメルト接着層７の接着剤の成分としてＥ
ＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共重合体）の熱可塑性樹脂
を用いて、これらの各層６，７に溶融温度差を設けたも
のである。
【００１７】こうして、多層フィルム１を加熱した鋼板
２に接着するときに、第１、第２のホットメルト接着層
６，７の溶融時間にタイムラグができ、ホットメルト型
接着剤が徐々に溶融するために、ホットメルト型接着剤
が急激に溶融するときにできるフィルムの歪みが抑えら
れ、製造時のゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向
上、品質の向上が可能となる。
２に接着するときに、第１、第２のホットメルト接着層
６，７の溶融時間にタイムラグができ、ホットメルト型
接着剤が徐々に溶融するために、ホットメルト型接着剤
が急激に溶融するときにできるフィルムの歪みが抑えら
れ、製造時のゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向
上、品質の向上が可能となる。
【００１８】実施例３ 第１の実施例では、高意匠性の有機被膜鋼板は、多層フ
ィルム１の接着面に溶融温度が異なる２層のホットメル
ト型接着剤を使用しているが、本実施例では、この接着
剤を溶融温度が異なる３層又はそれ以上の層によって構
成する。このように構成したことにより、接着時のフィ
ルムの歪みがさらに軽減され、意匠性の高度化、鮮映度
の向上、品質の向上が更に可能となる。
ィルム１の接着面に溶融温度が異なる２層のホットメル
ト型接着剤を使用しているが、本実施例では、この接着
剤を溶融温度が異なる３層又はそれ以上の層によって構
成する。このように構成したことにより、接着時のフィ
ルムの歪みがさらに軽減され、意匠性の高度化、鮮映度
の向上、品質の向上が更に可能となる。
【００１９】実施例４ 図２は本発明の第４の実施例の製造工程を示す工程図で
ある。図に示すように、有機被膜鋼板を構成する鋼板２
の基材は、例えば亜鉛メッキ鋼板の切板からなり、この
鋼板２の前処理工程では、主として鋼板２の表面の油脂
分、異物等の除去を行う。次の乾燥工程では、乾燥温度
を１００℃〜２００℃にして、鋼板２の乾燥及び接着の
ための予備加熱を行う。次の接着工程では、多層フィル
ム１を前処理してから、ロール温度、スピード、圧力を
制御して、多層フィルム１と鋼板２とを接着する。この
ときのロール材質としては、ＳＵＳ材またはその上にシ
リコンゴム材をロールしたものを使用する。
ある。図に示すように、有機被膜鋼板を構成する鋼板２
の基材は、例えば亜鉛メッキ鋼板の切板からなり、この
鋼板２の前処理工程では、主として鋼板２の表面の油脂
分、異物等の除去を行う。次の乾燥工程では、乾燥温度
を１００℃〜２００℃にして、鋼板２の乾燥及び接着の
ための予備加熱を行う。次の接着工程では、多層フィル
ム１を前処理してから、ロール温度、スピード、圧力を
制御して、多層フィルム１と鋼板２とを接着する。この
ときのロール材質としては、ＳＵＳ材またはその上にシ
リコンゴム材をロールしたものを使用する。
【００２０】次の後加熱工程では、ホットメルト型接着
剤を鋼板２になじませるために、１００℃〜２００℃で
後加熱を行い、次の鏡面仕上げ工程において、表面を鏡
面仕上げする。次に、ストッカーによって冷却し、後加
工ラインに搬送する。こうして、危険物である溶剤型接
着剤を使用せずに接着するので、防爆設備の廃止、設備
スペースの縮小、設備の簡略化等が可能となり、コスト
の低減が達成され、そのうえ接着剤の塗布工程において
異物が混入する等の不具合がなくなり、歩留まりがよく
なる。
剤を鋼板２になじませるために、１００℃〜２００℃で
後加熱を行い、次の鏡面仕上げ工程において、表面を鏡
面仕上げする。次に、ストッカーによって冷却し、後加
工ラインに搬送する。こうして、危険物である溶剤型接
着剤を使用せずに接着するので、防爆設備の廃止、設備
スペースの縮小、設備の簡略化等が可能となり、コスト
の低減が達成され、そのうえ接着剤の塗布工程において
異物が混入する等の不具合がなくなり、歩留まりがよく
なる。
【００２１】実施例５ 図３は本発明の第５の実施例のコロナ放電処理装置の模
式図である。鋼板２へのコロナ放電処理は第４の実施例
（図２）の前処理工程で行うもので、多層フィルム１へ
のコロナ放電処理は接着工程直前に行う。図において、
１０は例えばＡＣ１００Ｖのコロナ放電用の電源、１１
はジェネレーター、１２はトランス、１３は電極、１４
は絶縁体、１５は金属（アース）である。そして、上記
のコロナ放電処理装置によって、多層フィルム１と鋼板
２のコロナ放電を行う。
式図である。鋼板２へのコロナ放電処理は第４の実施例
（図２）の前処理工程で行うもので、多層フィルム１へ
のコロナ放電処理は接着工程直前に行う。図において、
１０は例えばＡＣ１００Ｖのコロナ放電用の電源、１１
はジェネレーター、１２はトランス、１３は電極、１４
は絶縁体、１５は金属（アース）である。そして、上記
のコロナ放電処理装置によって、多層フィルム１と鋼板
２のコロナ放電を行う。
【００２２】図４は、前処理工程の条件によって異なる
接着強度の比較を示す説明図である。図に示すように、
ＩＳＯ式剥離接着強度は、鋼板脱脂処理の場合（Ａタイ
プ）、鋼板無処理、鋼板コロナ処理の場合（Ｂタイ
プ）、鋼板無処理、鋼板コロナ処理、フィルムコロナ処
理の場合（Ｃタイプ）、鋼板無処理、フィルムコロナ処
理の場合（Ｄタイプ）、鋼板脱脂処理、鋼板コロナ処
理、フィルムコロナ処理の場合（Ｅタイプ）の５タイプ
に分けると、Ｅタイプの鋼板脱脂処理、鋼板コロナ処
理、フィルムコロナ処理が最も接着強度が強く、以下に
ほぼ、Ｃタイプ、Ａタイプ、Ｄタイプ、Ｂタイプの順に
接着強度が弱くなっている。
接着強度の比較を示す説明図である。図に示すように、
ＩＳＯ式剥離接着強度は、鋼板脱脂処理の場合（Ａタイ
プ）、鋼板無処理、鋼板コロナ処理の場合（Ｂタイ
プ）、鋼板無処理、鋼板コロナ処理、フィルムコロナ処
理の場合（Ｃタイプ）、鋼板無処理、フィルムコロナ処
理の場合（Ｄタイプ）、鋼板脱脂処理、鋼板コロナ処
理、フィルムコロナ処理の場合（Ｅタイプ）の５タイプ
に分けると、Ｅタイプの鋼板脱脂処理、鋼板コロナ処
理、フィルムコロナ処理が最も接着強度が強く、以下に
ほぼ、Ｃタイプ、Ａタイプ、Ｄタイプ、Ｂタイプの順に
接着強度が弱くなっている。
【００２３】従って、多層フィルム１及び鋼板２の両方
にコロナ放電処理を行なった場合は、鋼板２に脱脂処理
を行わなくても（Ｃタイプ）、その接着強度は、コロナ
放電処理を行なわない脱脂処理品（Ａタイプ）以上であ
ることが確認できた。このように、前処理工程として、
鋼板２と多層フィルム１の接着面の表面にコロナ放電処
理を行って改質することによって、鋼板２と多層フィル
ム１の接着強度を上げることができ、また、この工程に
よれば鋼板洗浄工程を廃止できるので、設備の簡略化、
省スペース化、コストの低減等が可能となる。
にコロナ放電処理を行なった場合は、鋼板２に脱脂処理
を行わなくても（Ｃタイプ）、その接着強度は、コロナ
放電処理を行なわない脱脂処理品（Ａタイプ）以上であ
ることが確認できた。このように、前処理工程として、
鋼板２と多層フィルム１の接着面の表面にコロナ放電処
理を行って改質することによって、鋼板２と多層フィル
ム１の接着強度を上げることができ、また、この工程に
よれば鋼板洗浄工程を廃止できるので、設備の簡略化、
省スペース化、コストの低減等が可能となる。
【００２４】実施例６ 図５は本発明の第６の実施例の斜視図である。図は、高
意匠性の有機被膜鋼板を、例えば冷蔵庫１６の扉１７と
して使用した場合を示す。この有機被膜鋼板は、冷蔵庫
の扉１７にとどまらず、エレベータの扉など高意匠性が
要求される多くの製品に使用することができる。こうし
て、品質の向上、意匠の高度化によって多くの製品に高
級感をもたせることができ、更に原価そのものも低減す
ることができる。
意匠性の有機被膜鋼板を、例えば冷蔵庫１６の扉１７と
して使用した場合を示す。この有機被膜鋼板は、冷蔵庫
の扉１７にとどまらず、エレベータの扉など高意匠性が
要求される多くの製品に使用することができる。こうし
て、品質の向上、意匠の高度化によって多くの製品に高
級感をもたせることができ、更に原価そのものも低減す
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる有機被膜鋼板は、ホットメルト型接着剤からな
る接着層を２層以上に形成したフィルムの各接着層の溶
融温度差が５℃〜３０℃と成るように構成したので、鋼
板接着時においてホットメルト接着層の溶融時間に効果
的なタイムラグができ、ホットメルト型接着剤が急激に
溶融するときにできるフィルムの歪みが効果的に抑えら
れ、また、鋼板及びフィルムの各接着面がコロナ放電処
理により表面改質したものであるから、製造時のゆず肌
を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向上、品質の向上が達
成でき、接着性が優れ接着強度の強い有機被膜鋼板とな
る。また、ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥＡま
たはＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いても、製造時の
ゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向上、品質の向
上が達成できる。
にかかる有機被膜鋼板は、ホットメルト型接着剤からな
る接着層を２層以上に形成したフィルムの各接着層の溶
融温度差が５℃〜３０℃と成るように構成したので、鋼
板接着時においてホットメルト接着層の溶融時間に効果
的なタイムラグができ、ホットメルト型接着剤が急激に
溶融するときにできるフィルムの歪みが効果的に抑えら
れ、また、鋼板及びフィルムの各接着面がコロナ放電処
理により表面改質したものであるから、製造時のゆず肌
を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向上、品質の向上が達
成でき、接着性が優れ接着強度の強い有機被膜鋼板とな
る。また、ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥＡま
たはＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用いても、製造時の
ゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向上、品質の向
上が達成できる。
【００２６】本発明にかかる有機被膜鋼板の製造方法
は、ホットメルト型接着剤を２層以上に形成した各接着
層に５℃〜３０℃の溶融温度差を持たせたので、鋼板接
着時においてホットメルト接着層の溶融時間に効果的な
タイムラグができ、ホットメルト型接着剤が急激に溶融
するときにできるフィルムの歪みが効果的に抑えられ、
また、鋼板とフィルムとの各接着面にコロナ放電処理に
よる表面改質を行う前処理工程、鋼板の乾燥のための予
備加熱工程、フィルムと鋼板を接着するラミネート工
程、ホットメルト型接着剤を鋼板になじませるための後
加熱工程、鏡面仕上げをする鏡面仕上工程、ストッカー
によって冷却する冷却工程、及び後加工ラインに搬送す
る後加工工程とから構成したので、製造時のゆず肌を防
ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向上、品質の向上が達成で
き、接着工程の前処理工程としての鋼板の洗浄を廃止で
き、廃水処理の負荷を軽減できる。ホットメルトによる
フィルムと鋼板の接着を従来と異なり無溶剤で行うこと
ができるので、防爆設備の廃止、設備スペースの縮小等
を行うことができ、設備の簡略化、原価の低減が達成で
きる。また、フィルムにあらかじめホットメルト型接着
剤を塗布した状態で接着するため、従来のように接着剤
の塗布工程で異物が混入するという不具合もなくなり、
歩留まりがよくなる。また、ホットメルト型接着剤の成
分としてＥＥＡまたはＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用
いても、製造時のゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度
の向上、品質の向上が達成できる。
は、ホットメルト型接着剤を２層以上に形成した各接着
層に５℃〜３０℃の溶融温度差を持たせたので、鋼板接
着時においてホットメルト接着層の溶融時間に効果的な
タイムラグができ、ホットメルト型接着剤が急激に溶融
するときにできるフィルムの歪みが効果的に抑えられ、
また、鋼板とフィルムとの各接着面にコロナ放電処理に
よる表面改質を行う前処理工程、鋼板の乾燥のための予
備加熱工程、フィルムと鋼板を接着するラミネート工
程、ホットメルト型接着剤を鋼板になじませるための後
加熱工程、鏡面仕上げをする鏡面仕上工程、ストッカー
によって冷却する冷却工程、及び後加工ラインに搬送す
る後加工工程とから構成したので、製造時のゆず肌を防
ぎ、意匠の高度化、鮮映度の向上、品質の向上が達成で
き、接着工程の前処理工程としての鋼板の洗浄を廃止で
き、廃水処理の負荷を軽減できる。ホットメルトによる
フィルムと鋼板の接着を従来と異なり無溶剤で行うこと
ができるので、防爆設備の廃止、設備スペースの縮小等
を行うことができ、設備の簡略化、原価の低減が達成で
きる。また、フィルムにあらかじめホットメルト型接着
剤を塗布した状態で接着するため、従来のように接着剤
の塗布工程で異物が混入するという不具合もなくなり、
歩留まりがよくなる。また、ホットメルト型接着剤の成
分としてＥＥＡまたはＥＶＡからなる熱可塑性樹脂を用
いても、製造時のゆず肌を防ぎ、意匠の高度化、鮮映度
の向上、品質の向上が達成できる。
【図１】 本発明の第１の実施例の説明図である。
【図２】 本発明の第４の実施例の製造工程図である。
【図３】 本発明の第５の実施例の模式図である。
【図４】 本発明の接着強度の関係を示す説明図であ
る。
る。
【図５】 本発明の第６の実施例の斜視図である。
【図６】 従来の有機被膜鋼板の製造の一例を示す工程
図である。
図である。
１ 多層フィルム、２ 鋼板、６ 第１のホットメルト
接着層、７ 第２のホットメルト接着層。
接着層、７ 第２のホットメルト接着層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/12 Ｂ３２Ｂ 31/12 Ｃ２３Ｃ 26/00 Ｃ２３Ｃ 26/00 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08 B29C 65/40
Claims (6)
- 【請求項１】 ホットメルト型接着剤からなる接着層を
２層以上に形成し、これら各接着層に５℃〜３０℃の溶
融温度差を持たせたフィルムと、前記フィルムを接着し
て被覆鋼板を構成する鋼板とを備え、前記フィルム及び
前記鋼板の各接着面はコロナ放電処理により改質したも
のであることを特徴とする有機被膜鋼板。 - 【請求項２】 ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥ
Ａからなる熱可塑性樹脂を用いたことを特徴とする請求
項１記載の有機被膜鋼板。 - 【請求項３】 ホットメルト型接着剤の成分としてＥＶ
Ａからなる熱可塑性樹脂を用いたことを特徴とする請求
項１記載の有機被膜鋼板。 - 【請求項４】 鋼板とホットメルト型接着剤からなる接
着層を２層以上に形成し、これら各接着層に５℃〜３０
℃の溶融温度差を持たせたフィルムとの各接着面にコロ
ナ放電処理を行う前処理工程、前記鋼板を乾燥させる予
備加熱工程、前記フィルムと鋼板を接着するラミネート
工程、前記ホットメルト型接着剤を鋼板になじませるた
めの後加熱工程、表面を鏡面仕上げをする鏡面仕上工
程、ストッカーによって冷却する冷却工程からなること
を特徴とする有機被膜鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 ホットメルト型接着剤の成分としてＥＥ
Ａからなる熱可塑性樹脂を用いたことを特徴とする請求
項４記載の有機被膜鋼板。 - 【請求項６】 ホットメルト型接着剤の成分としてＥＶ
Ａからなる熱可塑性樹脂を用いたことを特徴とする請求
項４記載の有機被膜鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067253A JP3008073B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 有機被膜鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067253A JP3008073B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 有機被膜鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258217A JPH08258217A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3008073B2 true JP3008073B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=13339596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7067253A Expired - Fee Related JP3008073B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 有機被膜鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008073B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6605852B2 (ja) * | 2015-06-22 | 2019-11-13 | 日鉄建材株式会社 | 意匠金属板及びその製造方法 |
| JP6647081B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-02-14 | 日鉄建材株式会社 | 意匠金属板及びその製造方法 |
| JP6647082B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-02-14 | 日鉄建材株式会社 | 意匠金属板及びその製造方法 |
| JP2017227095A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴室用壁材の製造方法 |
| CN107263999B (zh) * | 2017-07-05 | 2023-04-07 | 林和国 | 光伏卷材自动加工设备 |
| JP6753992B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2020-09-09 | 日鉄建材株式会社 | 上層側接着層用組成物及び下層側接着層用組成物 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7067253A patent/JP3008073B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08258217A (ja) | 1996-10-08 |
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