CN115891185A - 一种在铝板材料表面覆膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在铝板材料表面覆膜的方法，包括以下步骤：S1，选用合适厚度的铝材作为基层，S2，选用涂布机在铝材表面涂布无溶剂热溶胶，S3，选用无毒、环保薄膜铺在涂布后的铝材上，S4，将铺膜后的铝材进行压印覆膜，S5，对无溶剂热溶胶固化后配合粘连的铺膜形成保护膜，S6，对加工有保护膜的铝材加工出产品成品。本发明通过选用铝材在涂布时采用无溶剂热溶胶，涂布在金属板材上，热溶胶固化后配合薄膜在铝材表面形成保护膜，固化后附着力强，尤其是在选用铝材作为基材加工保护膜时，无需高温，防止基材发生软化变形，而生产当中没有有害物排放，可实现清洁节能生产，尤其是在解决在铝材表面覆盖，且做到无毒、环保等要求。
Description
技术领域
本发明涉及铝材表面覆膜技术领域，具体为一种在铝板材料表面覆膜的方法。
背景技术
市面上的旋盖，主要是由马口铁+溶剂形粘合剂+溶剂形涂料涂布制作，通过传统工序把马口铁和外表面使用溶剂形涂料涂布，內用溶剂形粘合剂涂布加工，这样加工而成旋盖成品，因为里面含有粘合溶剂、这些溶剂成品会残留塑化剂及多种有害物，是有毒有害的，那些残留物会污染里面的食物，所以是不健康、不环保的。
另外市面上还有一种高温复膜方法，可不需要用到粘合溶剂、粘黏剂等，这样相对环保的，具体方法是：先将马口铁加热至280度左右，然后把PET膜覆盖在金属板材表面进行压印覆膜，利用马口铁280度高温，此时会把PET膜复合融化，融化后的PET膜就自然粘粘在板材表面了，就形成了一层PET保护膜，但采用这种方案，只能针对铁等熔点高、不易变形的材质进行加工覆膜，无法在铝材表面覆膜，因为要将PET膜直接粘在铝材表面，那必须在280度高温环境下加工覆膜才行，但问题是铝材本身是比较柔软的，易延展，一旦到了280度，铝材就容易变形或溶段，变形后压印覆膜不平整，无法实现在铝板材料上进行复膜，而为了实现在低溶点的铝材上进行复膜，克服铝板的特性，我们改用温度低及环保的无溶剂热溶胶先涂在铝板材料上，然后以不同的塑料薄膜复合在铝板材料上，做成不同成份的塑料薄膜复合铝板材，然后加工圧制成不同成份的塑料薄膜复合铝板制成品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在铝板材料表面覆膜的方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在铝板材料表面覆膜的方法，包括以下步骤：
S1，选用合适厚度的铝材作为基层；
S2，选用涂布机在铝材表面涂布无溶剂热溶胶；
S3，选用无毒、环保薄膜铺在涂布后的铝材上；
S4，将铺膜后的铝材进行压印覆膜；
S5，压印覆膜后的铝材放在30-60℃的烘烤房烘烤，静待24-48h固化后，无溶剂热溶胶固化后配合粘连的铺膜形成保护膜；
S6，对加工有保护膜的铝材加工圧制成不同成份的塑料薄膜复合铝板制成品。
作为本发明的进一步描述：所述S1步骤中的铝材为金属铝板或铝合金板材。
作为本发明的进一步描述：所述S1步骤中铝材选用时，无须用对其表面进行水洗和酸洗处理，水洗和酸洗生产时需要加入清洁剂及使用大量清水冲洗铝材上的杂质。
作为本发明的进一步描述：所述S2步骤中的铝材在涂布前进行除尘和预热，其中预热温度为70-90℃。
作为本发明的进一步描述：所述S2步骤中无溶剂热溶胶涂布层至少为一层。
作为本发明的进一步描述：所述S3步骤中选用的薄膜为PET、PP、PVC或不同成份的塑料薄膜材料中的一种或多种。
作为本发明的进一步描述：所述S4步骤中压印覆膜采用压印覆膜机将薄膜均匀平整的压印在无溶剂热溶胶涂布层上。
作为本发明的进一步描述：所述S6步骤中产品成品为食品包装罐的旋盖或金属拉环盖等铝制包装产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选用铝材在涂布时采用无溶剂热溶胶，涂布在金属板材上，热溶胶固化后配合薄膜在铝材表面形成保护膜，而且无溶剂热溶胶不含挥发性溶剂，固含量达百分之百，固化后附着力强，尤其是在选用铝材作为基材加工保护膜时，无需使用高温，防止基材发生软化变形，而生产当中没有有害物排放，可实现清洁节能生产，可节省大量的能源损耗，大量的高温排放，节省了生产成本及提高了产品质量，尤其是在解决在铝材表面覆盖，且做到无毒、环保等要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种在铝板材料表面覆膜的方法，包括以下步骤：
S1，选用合适厚度的铝材作为基层；S2，选用涂布机在铝材表面涂布无溶剂热溶胶；S3，选用无毒、环保薄膜铺在涂布后的铝材上；S4，将铺膜后的铝材进行压印覆膜；S5，压印覆膜后的铝材放在30-60℃的烘烤房烘烤，静待24-48h固化后，无溶剂热溶胶固化后配合粘连的铺膜形成保护膜；S6，对加工有保护膜的铝材加工出产品成品。
具体的，直接通过涂布无溶剂热溶胶方式将薄膜与铝材进行与粘附，使得铝材具有较佳的防护能力，也能够使其表面更为光滑平整有光泽，从而提高了产品品质和产品可靠性，生产过程无污染，能够使用于更小的基材，更适应行业的发展且适合工业化生产。
在本实施例中：所述S1步骤中的铝材为金属铝板或铝合金板材。
具体的，通过选用金属铝板或铝合金板材作为基材，使得基材的使用成本较低，而且后续对产品成品的加工也较为方便。
在本实施例中：所述S1步骤中铝材选用时，对其表面可不用对其表面进行水洗和酸洗处理。
具体的，所述S1步骤中铝材选用时，可不用对其表面进行水洗和酸洗处理，水洗和酸洗生产时需要加入清洁剂及使用大量清水冲洗铝材上的杂质，这些含有清洁剂的费水直接排放会使水源污染而不停的冲洗也会浪费大量的清洁水，实现环保生产。
在本实施例中：所述S2步骤中的铝材在涂布前进行除尘和预热，其中预热温度为70-90℃。
具体的，通过对铝材在涂布前进行除尘和预热，保证无溶剂热溶胶在涂布过程中更为均匀并且防止在其表面形成气泡，保证后续产品加工的品质。
在本实施例中：所述S2步骤中无溶剂热溶胶涂布层至少为一层。
具体的，利用无溶剂热溶胶涂布层数的控制，可以对形成在铝材表面保护膜厚度进行调整，继而使得人员可以根据具体产品加工需要进行灵活调整。
在本实施例中：所述S3步骤中选用的薄膜为PET材料、PP、PVC材料中的一种或多种。
具体的，选用PET材料、PP、PVC材料制成的薄膜，在确保可以通过无溶剂热溶胶压印粘连在铝材表面时，沒有产生有毒有害物质，废气及废水，更好的符合环保需求。
在本实施例中：所述S4步骤中压印覆膜采用压印覆膜机将薄膜均匀平整的压印在无溶剂热溶胶涂布层上。
具体的，使得最终加工的成品表面能够形成均匀稳定的保护膜。
在本实施例中：所述S6步骤中产品成品为食品包装罐的旋盖或金属拉环盖。
具体的，选用带有保护膜的铝材加工出旋盖或金属拉环盖时，加工成本低廉，而且可以利用保护膜可以增加旋盖或金属拉环盖密封性同时，还能保证产品成品加工时没有有害物排放，可实现清洁节能生产，可节省大量的能源损耗，大量的高温排放，节省了生产成本及提高了产品质量，且做到无毒、环保等要求，更好的适用于食品包装需求。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选用合适厚度的铝材作为基层；
S2，选用涂布机在铝材表面涂布无溶剂热溶胶；
S3，选用无毒、环保薄膜铺在涂布后的铝材上；
S4，将铺膜后的铝材进行压印覆膜；
S5，压印覆膜后的铝材放在30-60℃的烘烤房烘烤，静待24-48h固化后，无溶剂热溶胶固化后配合粘连的铺膜形成保护膜；
S6，对加工有保护膜的铝材加工出产品成品。
2.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述S1步骤中的铝材为金属铝板或铝合金板材。
3.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述S1步骤中铝材选用时，无须用对其表面进行水洗和酸洗处理，水洗和酸洗生产时需要加入清洁剂及使用大量清水冲洗铝材上的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述S2步骤中的铝材在涂布前进行除尘和预热，其中预热温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述S2步骤中无溶剂热溶胶涂布层至少为一层。
6.根据权利要求1所述的在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，所述S3步骤中选用的薄膜为PET、PP、PVC或不同成份的塑料薄膜材料中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，所述S4步骤中压印覆膜采用压印覆膜机将薄膜均匀平整的压印在无溶剂热溶胶涂布层上。
8.根据权利要求1所述的在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，所述S6步骤中产品成品为食品包装罐的旋盖或金属拉环盖等铝材质包装产品。
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