CN205970210U - 一种采用热熔胶封底的镀铝装饰膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用热熔胶封底的镀铝装饰膜。具体而言，该装饰膜包括PET基膜层、预涂层、雾面硬化层、纹路层、电晕层、镀铝层、热熔胶层和钢板层，其中：所述PET基膜层的两侧均设置有所述预涂层，位于所述PET基膜层上侧的所述预涂层上设置有所述雾面硬化层，位于所述PET基膜层下侧的所述预涂层上设置有所述纹路层，所述纹路层上设置有所述电晕层、所述电晕层上设置有所述镀铝层，所述镀铝层上设置有所述热熔胶层，所述热熔胶层上设置有所述钢板层。该装饰膜未使用复合胶，环保无污染；采用热熔胶作为封底，对镀铝层无破坏，还能保护镀铝层免受水汽和有机分子侵蚀；生产工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于装饰膜技术领域，涉及一种采用热熔胶封底的镀铝装饰膜。
背景技术
装饰膜是薄膜上具有各种纹路，并具有装饰效果的薄膜复合材料。由于其具有优异的加工性、表面装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性、耐高温性等性能，已广泛应用于高档家电、汽车内饰、建筑装饰等领域，成为各类高档产品装饰必不可少的材料。目前，有一类真空镀铝的仿金属质感的装饰膜，其外观金属效果强烈，质地高档，为人们所喜爱，在装饰膜中占有很大席位。
现有的镀铝装饰膜广泛使用复合PVC的工艺。PVC和镀铝层复合强度高，且质地柔软，复合后的薄膜表面平整，无点状凸起。但是，复合PVC过程中用到的复合胶中的溶剂和小分子极易破坏镀铝层的强度；PVC含有卤素成分，无法通过RoHS认证；PVC厚度大，基本是镀铝拉丝膜厚度的两倍，使其生产成本高，复合钢板效率低。因此，复合PVC的工艺逐步会被淘汰。
按照传统的复合工艺，一般的装饰膜在复合钢板的过程中需要在钢板表面涂覆一层复合胶。由于这种复合胶的价格昂贵且含有溶剂，因此使得复合成本较高，废气污染严重，对工人的身体健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不含复合胶的，符合环保要求的，价格低廉的，采用热熔胶封底的镀铝装饰膜。采用热熔胶作为镀铝装饰膜的封底，此热熔胶为高分子化合物，不含溶剂，绿色环保，可以很好地保护铝层不受破坏，与镀铝层附着力高；此外，热熔胶涂布厚度最低可至10μm，成本低。
本实用新型的目的通过如下方案实现：
一种采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，包括PET基膜层、预涂层、雾面硬化层、纹路层、电晕层、镀铝层、热熔胶层和钢板层，其中：所述PET基膜层的两侧均设置有所述预涂层，位于所述PET基膜层上侧的所述预涂层上设置有所述雾面硬化层，位于所述PET基膜层下侧的所述预涂层上设置有所述纹路层，所述纹路层上设置有所述电晕层，所述电晕层上设置有所述镀铝层，所述镀铝层上设置有所述热熔胶层，所述热熔胶层上设置有所述钢板层。
优选的，所述PET基膜层的厚度为15～188μm。
优选的，所述预涂层的厚度为0.1～2μm，用以提高UV胶水在预涂层上的附着力。所述UV胶水，又称光敏胶、紫外光固化胶、无影胶，是一种必须通过紫外线光(UV)照射才能固化的一类胶粘剂，既可以作为粘接剂使用，也可以作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
优选的，所述雾面硬化层的厚度为2～10μm，由UV胶水通过雾面模具辊转印而制成，使其表面耐刮，耐指纹。
优选的，所述纹路层的厚度为4～20μm，由UV胶水通过纹路模具辊转印而制成，具有拉丝纹路、碳纤维纹路或马赛克纹路。
优选的，所述镀铝层的厚度为
优选的，所述热熔胶层的厚度为10～50μm，由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶、聚醚砜(PES)热熔胶、聚氨酯(TPU)热熔胶、聚丙烯酸酯(PA)热熔胶或聚烯烃(PO)热熔胶制成，上述热熔胶均为市售可得的成熟商品。
优选的，所述钢板层的厚度为0.38～1mm，所述钢板层由镀锌钢板制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、产品生产过程中未使用复合胶，因此无溶剂挥发及废气排放问题，环保无污染，并且也未使用PVC，可通过RoHS认证；
2、热熔胶为高分子化合物，无小分子成分，对镀铝层无破坏，还能保护镀铝层不受水汽和有机分子侵蚀；
3、热熔胶层处于镀铝层和钢板层之间，与两者接着强度高，无需涂布价格高昂的复合胶，降低了生产成本；
4、钢板加热后可直接与装饰膜复合，比传统工艺减少了两道涂布复合胶的步骤，简化了生产工艺。
附图说明
图1为本发明的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜的层状结构示意图，其中1为PET层，2为预涂层，3为雾面硬化层，4为纹路层，5为电晕层，6为镀铝层，7为热熔胶层，8为钢板层。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜包括PET基膜层1、预涂层2、雾面硬化层3、纹路层4、电晕层5、镀铝层6、热熔胶层7和钢板层8，其中：PET基膜层1的两侧均设置有预涂层2，位于PET基膜层上侧的预涂层上设置有雾面硬化层3，位于PET基膜层下侧的预涂层上设置有纹路层4，纹路层4上设置有电晕层5、电晕层5上设置有镀铝层6，镀铝层6上设置有热熔胶层7，热熔胶层7上设置有钢板层8。
在上述采用热熔胶封底的镀铝装饰膜中，PET基膜层(购自韩国SKC)1的厚度为25μm，上下两侧自带厚度为0.5μm的预涂层2，雾面硬化层3由UV胶水(购自韩国凯通)通过雾面模具辊(通过喷砂的方式制备)转印而制成，厚度为4μm，纹路层4由UV胶水通过拉丝纹路模具辊(通过激光雕刻的方式制备)转印而制成，厚度为12μm，镀铝层6通过真空镀铝机(购自德国莱宝)而制成，厚度为热熔胶层7由PES热熔胶通过热熔胶涂布机涂布而制成，厚度为40μm，钢板层8由镀锌钢板通过250℃热压复合在热熔胶层7上的方式而制成，厚度为0.45mm。
上述实施例对本实用新型的具体描述仅用于详细说明本实用新型中的技术方案，不能理解为限定本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型公开的内容而做出的一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，包括PET基膜层(1)、预涂层(2)、雾面硬化层(3)、纹路层(4)、电晕层(5)、镀铝层(6)、热熔胶层(7)和钢板层(8)，其中：所述PET基膜层(1)的两侧均设置有所述预涂层(2)，位于所述PET基膜层(1)上侧的所述预涂层(2)上设置有所述雾面硬化层(3)，位于所述PET基膜层(1)下侧的所述预涂层(2)上设置有所述纹路层(4)，所述纹路层(4)上设置有所述电晕层(5)，所述电晕层(5)上设置有所述镀铝层(6)，所述镀铝层(6)上设置有所述热熔胶层(7)，所述热熔胶层(7)上设置有所述钢板层(8)。
2.根据权利要求1所述的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，所述PET基膜层(1)的厚度为15～188μm，所述预涂层(2)的厚度为0.1～2μm，所述雾面硬化层(3)的厚度为2～10μm，所述纹路层(4)的厚度为4～20μm，所述镀铝层(6)的厚度为所述热熔胶层(7)的厚度为10～50μm，所述钢板层(8)的厚度为0.38～1mm。
3.根据权利要求1所述的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，所述雾面硬化层(3)和所述纹路层(4)均由UV胶水制成。
4.根据权利要求1所述的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，所述纹路层(4)具有拉丝纹路、碳纤维纹路或马赛克纹路。
5.根据权利要求1所述的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，所述热熔胶层(7)由乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、聚醚砜热熔胶、聚氨酯热熔胶、聚丙烯酸酯热熔胶或聚烯烃热熔胶制成。
6.根据权利要求1所述的采用热熔胶封底的镀铝装饰膜，其特征在于，所述钢板层(8)由镀锌钢板制成。
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| CN201620986422.5U CN205970210U (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种采用热熔胶封底的镀铝装饰膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718831A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-23 | 佛山市顺德区宝丽马彩膜板业科技有限公司 | 一种使用方便的装饰膜 |
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- 2016-08-28 CN CN201620986422.5U patent/CN205970210U/zh active Active
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