CN107443836A - 一种二合一底漆胶水彩板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层、基板、底漆胶水层、彩膜层和保护膜层，所述底漆胶水层的配方为：聚酯树脂30‑40%，三聚氰胺树脂5‑10%，溶剂40‑50%，添加剂5‑10%，颜料5‑10%。通过本发明提供的二合一底漆胶水彩板，解决现有技术中的彩板胶水层存在的通用性差、在生产加工过程中采用两烘两涂导致的生产成本高的问题。

Description

一种二合一底漆胶水彩板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种家电用二合一底漆胶水彩板结构的改进及其用于生产制造此种底漆胶水彩板的方法。
背景技术
目前彩色钢板PEM产品结构为基板+底漆+胶水+PET复合膜两涂两烘结构，PET复合模常见的贴覆的膜类型有PET+PVC覆合膜、PET+AL薄膜、油墨印刷PET膜，钩丝PET+镀AL膜等，由于PET复合模种类不同，且每种复合棉的粘着度不同，在贴合时则需要对应匹配不同的胶水，实现贴膜，在生产过程中需要不断的更换所用的胶水，费时费力，胶水通用性较差；同时由于生产此种结构的彩板结构在生产加工时需要生产底漆层和胶水层，需要两烘两涂才可以实现，工艺过程繁琐、生产成本高。
发明内容
本发明提供一种二合一底漆胶水彩板及其制造方法，解决现有技术中的彩板胶水层存在的通用性差、在生产加工过程中采用两烘两涂导致的生产成本高的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用所提出的二合一底漆胶水彩板采用以下技术方案予以实现：
一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层、基板、底漆胶水层、彩膜层和保护膜层，所述底漆胶水层的配方为：聚酯树脂 30-40%，三聚氰胺树脂 5-10%，溶剂40-50%，添加剂 5-10%，颜料 5-10%。
本发明还提出一种二合一底漆胶水彩板的制造方法，包括如下步骤：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度为7-9um。
本发明还包括以下附加技术特征：
进一步的，所述聚酯树脂为聚氨酯树脂。
进一步的，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
进一步的，所述添加剂为异氰酸酯固化剂。
进一步的，所述颜料为无铬颜料。
进一步的，所述基板为镀锌板、冷轧板、不锈钢或铝板。
进一步的，所述底漆胶水层厚度为7-9um。
进一步的，所述底漆胶水层的配方为聚酯树脂35-40%，三聚氰胺树脂 8-10%，溶剂40-45%，添加剂 5-8%，颜料 5-6%。
进一步的，所述彩模为VCM或PEM。
本发明存在以下优点和积极效果：
本发明提出一种二合一底漆胶水彩板，包括从上到下依次设置的背漆层、基板、底漆胶水层、彩膜层和保护膜层，底漆胶水层的配方为：聚酯树脂 30-40%，三聚氰胺树脂 5-10%，溶剂 40-50%，添加剂 5-10%，颜料 5-10%，
通过本发明中公开的二合一的底漆胶水配方，可用于代替传统加工中的底漆层和胶水层，使彩板结构升级，将底漆层+胶水层合二为一，减少了彩板的层数；在彩板进行加工时，将传统两烘两涂加工工艺转化为一烘一涂加工工艺，简化了加工工艺，减少了所需的原材料，降低了生产成本；采用本发明中的底漆胶水还可用于满足不同材料的粘结需求，在加工过程中无需频繁更换胶水，增强了底漆胶水的通用性。
附图说明
图1为本发明二合一底漆胶水彩板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种二合一底漆胶水彩板的实施例，包括从下到上依次设置的背漆层1、基板2、底漆胶水层3、彩膜层4和保护膜层5，底漆胶水层3的配方为：聚酯树脂 30-40%，三聚氰胺树脂 5-10%，溶剂 40-50%，添加剂 5-10%，颜料 5-10%。
优选的，本实施例中的底漆胶水层3配方为：为聚酯树脂35-40%，三聚氰胺树脂 8-10%，溶剂 40-45%，添加剂 5-8%，颜料 5-6%。
优选的，所述聚酯树脂为聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂为单组分聚氨酯树脂，所述添加剂为异氰酸酯固化剂，所述颜料为无铬颜料。
进一步的，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇中的至少一种。
本实施例中的二合一底漆胶水配方中设置有异氰酸酯固化剂使其对于PVC、PET具有很好的附着力，且形成的二合一底漆胶水配方中添加有颜料，使其可以在使用时具有多组颜色。
进一步的，所述基板2为镀锌板、冷轧板、不锈钢或铝板。
优选的，所述底漆胶水层3厚度为7-9um。
进一步的，所述彩模层4为VCM或PEM。
本发明还提出一种二合一底漆胶水彩板的制造方法，包括如下步骤：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度：7-9μm。
实施例1
一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层1、基板2、底漆胶水层3、彩膜层4和保护膜层5，底漆胶水层3的配方为：聚酯树脂 30%，三聚氰胺树脂10%，溶剂50%，添加剂 10%，颜料 5%。聚酯树脂为聚氨酯树脂，添加剂为异氰酸酯固化剂，颜料为无铬颜料，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
本实施例中的彩板对应的制造方法具体步骤为：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度：7-9μm。
实施例2
一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层1、基板2、底漆胶水层3、彩膜层4和保护膜层5，底漆胶水层3的配方为：聚酯树脂 40%，三聚氰胺树脂 5%，溶剂 40%，添加剂 5%，颜料 10%。聚酯树脂为聚氨酯树脂，添加剂为异氰酸酯固化剂，颜料为无铬颜料，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
本实施例中的彩板对应的制造方法具体步骤为：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度：7-9μm。
实施例3
一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层1、基板2、底漆胶水层3、彩膜层4和保护膜层5，底漆胶水层3的配方为：聚酯树脂 35%，三聚氰胺树脂 8%，溶剂 45%，添加剂 6%，颜料 6%。聚酯树脂为聚氨酯树脂，添加剂为异氰酸酯固化剂，颜料为无铬颜料，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
本实施例中的彩板对应的制造方法具体步骤为：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度：7-9μm。
实施例4
一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层1、基板2、底漆胶水层3、彩膜层4和保护膜层5，底漆胶水层3的配方为：聚酯树脂 32%，三聚氰胺树脂 6%，溶剂 48%，添加剂 6%，颜料 8%。聚酯树脂为聚氨酯树脂，添加剂为异氰酸酯固化剂，颜料为无铬颜料，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
本实施例中的彩板对应的制造方法具体步骤为：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度：7-9μm。
实施例5
一种二合一底漆胶水彩板，包括从下到上依次设置的背漆层1、基板2、底漆胶水层3、彩膜层4和保护膜层5，底漆胶水层3的配方为：聚酯树脂 36%，三聚氰胺树脂 9%，溶剂 42%，添加剂7%，颜料 6%。聚酯树脂为聚氨酯树脂，添加剂为异氰酸酯固化剂，颜料为无铬颜料，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
本实施例中的彩板对应的制造方法具体步骤为：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理。钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um。底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224，℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度：7-9μm。
本发明将实施例1-5中的二合一底漆胶水彩板与传统彩板进行性能测试对比，具体测试结果如表1所示：
表1：本发明二合一底漆胶水彩板产品与传统彩板产品性能比较分析结果
序号 项目 传统产品 本专利产品 实验方法 备注
1 弯曲性能 横向、纵向均无剥离、无裂纹 横向、纵向均无剥离、无裂纹 0T 折弯（180°） GB/T232
2 膜层附着力 无剥离、无裂纹 无剥离、无裂纹 样板上划5*5mm的方格，杯突8mm GB/T9286
3 冲击性能 无膜层分离 无膜层分离 500g直径50mm金属球自500mm处落下 GB/T1732
4 表面硬度 ≥H ≥H 用1kg力在板表面均匀用力划过 GB/T6739
5 冷热交替试验 表面无明显变化 表面无明显变化 将试样放入 100℃ 沸水中持续 20 min，然后置于 -20℃ 环境下 20 min ，如此循环 3 次 。 目测
6 耐有机溶液擦拭试验 无可见颜色差异及涂层破损 无可见颜色差异及涂层破损 使用丁酮溶液手臂力约10N在样板上檫试100次 目测
7 耐盐雾性能 90小时 90小时 试样四边密封,表面划“×”至金属层,连续喷雾 GB/T10125
8 耐污染 无明显痕迹 无明显痕迹 用油墨水笔、植物用油，8h后用水和丙酮檫试 目测
9 耐腐蚀 无变色、裂纹 无变色、裂纹 采用规定浓度10%HCl、10%NaOH、乙醇、醋酸浸泡72h 目测
10 耐热性 无变色 无变色 100℃烘箱中放置2小时 目测
通过表1的对比分析，可得出：本发明的二合一底漆胶水彩板结构，可以达到现有的彩板结构性能和可满足实际生产的使用要求，但本发明的二合一底漆胶水彩板层数减少，与现有技术中彩板的制造工艺的两烘两涂方式相比，简化了加工工艺，通过采用一烘一涂的加工生产方式，节省了制造成本；且本发明中的二合一底漆胶水在进行辊涂粘结时还可满足粘结不同材料的使用需求，通用性强，有效的解决了现有技术中的彩板制作时对不同材料进行粘结需要频繁更换胶水，导致的人力物力资源浪费严重、浪费时间、生产效率低的问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种二合一底漆胶水彩板，其特征在于，包括从下到上依次设置的背漆层、基板、底漆胶水层、彩膜层和保护膜层，所述底漆胶水层的配方为：聚酯树脂 30-40%，三聚氰胺树脂5-10%，溶剂 40-50%，添加剂 5-10%，颜料 5-10%。
2.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述聚酯树脂为聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮或二丙酮醇。
4.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述添加剂为异氰酸酯固化剂。
5.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述颜料为无铬颜料。
6.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述基板为镀锌板、冷轧板、不锈钢或铝板。
7.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述底漆胶水层厚度为7-9um。
8.根据权利要求1所述的二合一底漆胶水彩板，其特征在于，所述底漆胶水层的配方为聚酯树脂35-40%，三聚氰胺树脂 8-10%，溶剂 40-45%，添加剂 5-8%，颜料 5-6%。
9.一种二合一底漆胶水彩板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)基板开卷：整体线速：40-45m/min；
2)基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
3)脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
4)水洗工序：水洗温度 40-50℃；
5)钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力和增强底漆与基本之间附着力的化学药剂，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
6）底漆胶水涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆胶水，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆胶水调漆室调漆粘度：50-55S；上机粘度：50-60 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，干膜厚：7-9um；底漆胶水涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265，PMT：204-224℃，活化时间：40-70秒；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆彩膜：彩棉膜层厚度为20-30μm；
9）覆保护膜：保护膜厚度为7-9um。
10.根据权利要求9所述的二合一底漆胶水彩板的制造方法，其特征在于，所述彩模为VCM或PEM。
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