JPS6244437A - 樹脂複合制振金属板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｑｆｉ１１１１１ｒ１Ｑ’ｉｎ＋ｌす−ＷＭｎ［宣［技
術分野］ 本発明は、一対の金属板間に割振のための樹脂の層をサ
ントイフチした樹脂複合制振金属板とその製造方法に関
するものである。

［背景技術Ｊ 樹脂複合制振金属板として従来上り、２枚の金属板の間
に粘弾性のある軟質樹脂、例えばブチルゴムなどゴム系
及びポリオレフィン系炭化水素に超微粉炭酸カルシウム
を混合した樹脂、ニトリルゴムと７エノール樹脂を混合
した樹脂、酢酸ビニル樹脂、メチルメタクリレートとブ
チルアクリレート及びエチル７クリレートの共重合体樹
脂、アクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体０Ｉ脂又は以上の樹脂に
二酸化ケイ素、グラフアイト等を添加した樹脂などを、
塗布またはホットメルト型フィルムにして接着するなど
することによって、サンドイッチ構造に形成したものが
ある。このものは自動車部品や機械部品、船舶、建築物
の割振防音壁や床このような２枚の金属板間に粘弾性の
ある軟質樹脂をサンドイッチして形成される樹脂複合制
振金属板にあっては、振動が粘弾性軟質樹脂によって吸
収されて振動エネルギーが減衰され、振動の伝播を防止
することができて騒音の遮断などの効果を有するもので
ある。しかし、このものでは振動の吸収は一層となった
粘弾性軟質樹脂によってなされることになるため、所定
域のサイクルの振動しか吸収することができず、高いサ
イクルから低いサイクルに亘って振動を吸収して伝播の
防止をおこなうことが難しいという問題があった。

またこのような２枚の金属板間に粘弾性のある軟質樹脂
をサンドイッチして形成される樹脂複合制振金属板を゛
製造するにあたっては、第５図や第６図、第７図に示す
ような装置を用いることになる。第５図の装置は金属板
１を所定寸法に切断して切板としたものを用いて樹脂複
合制振金属板を製造するようにしたであり、まず金属切
板９をクリーニング装置１０で脱脂してドライヤー１１
にて乾燥し、冷却装ｆｉ４４で冷却した後にケミコータ
ー１２にてクロム酸なとの化成処理剤を塗布して化成処
理し、その後第二オーブン１６中に金属切板９を通過さ
すさらに冷却装置１４を通過させ、次いで、樹脂塗布装
置１５にて金属切板９の片側表面に上記のような割振性
能を有する軟質樹脂を塗布する。続いて金属切板９を第
二オーブン１６中に通して軟質樹脂を乾燥させ、そして
連続して駆動されるコンベアー１７上に載せた状態で金
属切板９を反転重ね合わせ装置１８に供給する。この反
転重ね合わせ１１Ｎ置１８においてコンベアー１７上を
搬送される金属切板９は一枚おきに上下を反転させられ
、次の金属切板９の上にこの反転された金属切板９を重
ねるようにするものであり、このように軟質樹脂同士の
面で重ねられた金属切板９，９は次の搬送コンベアー１
７上に送られ、第二オーブン１９に通過させて加熱する
と共にラミネーター２０に供給して圧着させることによ
って、一対の金属切板９，９間の軟質樹脂を融着一体化
させて、一対の金属切板９，９間に粘弾性軟質樹脂の層
がサンドイッチされた樹脂複合制振金属板を得ることが
できる。こののち、このようにして得た樹脂複合制振金
属板を水冷装置２１で冷却してドライヤー２２に゛ζ乾
燥し、オイラー２３にて防錆油を塗布して樹脂複合制振
金属板をパイラー２４上に積載するものである。

またｊ＠６図の装置は、長尺の金属板１から樹脂複合制
振金属板を製造できるようにしたものであり、コイル２
５．２５から巻き戻した一対の金属板１，１をそれぞれ
脱脂装置２６によって脱脂すると共に乾燥装置２７によ
って乾燥し、さらに化成処理コーター２８によって化成
処理し、この一対の金属板１，１を加熱炉２９に通して
加熱したのちに、上記のような割振性能を有するホット
メルト型の軟質樹脂フィルム３０を一対の金属板１゜１
問に挾んだ状態で、この三層物をラミネーターロール３
１に通過させて軟質樹脂フィルム３０を各金属板１，１
に溶着させ、この軟質樹脂フィルム３０による軟質樹脂
の層を金属板１，１間にサンドインチさせた樹脂複合制
振金属板を作成する。

そしてこれを冷却装置！１３２で冷却してコイル３３に
巻き取るようにするものである。

さらに＄７図の装置は第６図のものと同様に長尺の金属
板１から樹脂複合制振−に属板を製造できるようにした
ものであり、コイル２５．２５から巻き戻した一対の金
属板１，１をそれぞれコイル２５．２５から巻外しつつ
金属板１，１をブラシロール３４、脱脂装置３５及び乾
燥装置３６に順次通して金属板１．１の表面を清浄活性
化処理し、次いでロール式化成処理液塗布装置３７にて
金属板１の表面に化成処理液を塗布したのち乾燥装置３
８に通して乾燥し、その後冷却装置３つにて冷却する。

次に、ロール式塗布装置などの塗布装置４０で金属板１
の表面に上記のような制振性能を有する軟質樹脂を塗布
し、次いで焼付炉４１に通して軟質樹脂を乾燥する。こ
ののちに、このようにして片側の表面に軟質樹脂の層が
形成された一対の金属板１，１を軟質樹脂の層が接着す
るように重ねてただちに圧着ロール４２．４２開に通し
て両会異板１，１を圧着させ、軟質樹ＪＪＷの層を金属
板１，１間にサンドイッチさせた樹脂複合制振金属板を
作成する。次に、このようにして作成された樹脂複合制
振金属板を冷却装置４３に通して冷却した後、コイル３
３に巻取るようにするものである。

そして上記第５図に示すようにしてａ＋ｎ複合制振金属
板を製造するようにした場合、金属板１を所定寸法に切
断した金属切板９に制振性のある軟質ＩＮ　、Ｉｌｌ？
の層を設けるために、金属切板９，９間に軟質ｕｌ脂を
サンドインチした樹ｌｌ１ｌｔ複合制振會属板を作成す
る場合には軟質樹脂の層を設けた金属切板９を反転させ
る必要があり、従ってこの反転のための特別な装置を設
備する必要があり、設備が大掛かりになると共に専用の
ラインを設備する必要があり、製造コストの上で問題に
なるものである。また１６図に示すようにして０Ｉ脂複
合制振金属板を製造するようにした場合、一対の金属板
１゜１に同時に並行して化成処理等を施す必要があって
そのための装置を個々の金属板１，１に対応して個別に
設備したラインで製造することが必要となり、このもの
も同様に設備が大掛かりになると共に専用のラインを設
備する必要があり、製造コストの上で問題になるもので
ある。さらに第７図に示すようにして樹脂複合制振金属
板を製造するよう１こした場合、一対の金属板１．１に
同時に化成処理や割振用の軟質樹脂の塗布等をおこなう
必要があってそのための装置を個々の金属板１，１′に
対応して個別に設備したラインで製造することが必要と
なり、このものも同様に設備が大掛かりになると共に専
用のラインを設備する必要があり、製造コストの上で問
題になるものである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、高い
サイク°ルから低いサイクルまでの広範な振動を吸収さ
せることができる樹脂複合制振金属板を提供することを
第１の目的とし、既存の設備をそのまま利用してコスト
安価に製造をおこなうことができる８（脂複合制振金属
板の製造方法を提供することを１２の目的とするもので
ある。

［発明の開示］ しかして本発明に係る樹脂複合制振金属板は、一対の対
面配置される金属板１，１の各内面に振動エネルギーの
滅裂能の高い粘弾性を有する軟質樹脂層２，２を設ける
と共に、この両軟質樹脂層、２．２間に熱町塑性樹虞の
融着層３を設けて一体化されて成ることを特徴とするも
のであり、また本発明１こ係る樹脂複合制振金属板の製
造方法は、金属板１，１の片面に振動エネルギーの減衰
能の旨い粘弾性を有する軟質樹脂を塗布して軟質樹脂層
２を設けると共にこの軟質樹脂／？！１２の表面側に熱
ｒＪｆ塑性ｊＭ脂の被Ｍ　？Ｂ脂層４を設けることによ
って片面被覆金属板５を作成し、この一対の片面被覆金
属板５．５を被覆樹脂層４．４同士で重ねて被覆り（脂
層４，４を溶融させることによって、両被覆樹脂Ｍ４，
４が融着した融着Ｒ４３で一対の片面被覆金属板５，５
を一体化することをａ徴とするものであり、以下本発明
の詳細な説明する。

金属板１としては可算限定されるものではないが、ステ
ンレス鋼板、熱延鋼板、冷延鋼板、亜鉛めっｂ鋼板、ア
ルミニウムめっき鋼板、アルミニウムー亜鉛合金めっき
鋼板、着色亜鉛鉄板などを用いることができる。そして
この金属板１の片面に振動エネルギーの減衰能の高い粘
弾性のある軟質樹脂を塗布して軟質樹脂層２を接着させ
て設けるものであるが、既存の着色亜鉛鉄板、ポリ塩化
ビニル被覆鋼板、アクリルフィルム被覆鋼板などを製造
する連続式塗装−フィルム積層兼用ラインにおいてこの
軟質樹脂層２の形成をおこなうことができる。

すなわち、第２図に示すような既存の連続式塗装−フィ
ルム積層兼用ラインにおいて金属板１をコイル５１から
巻き戻し、脱脂装置５２で脱脂すると共に化成装置５３
で化成処理して乾燥装置５４で乾燥したのちに、ロール
コータ−などの塗布装置５５によって金属板１の片面に
振動エネルギーの減衰能の高い粘弾性のある軟質樹脂を
塗布し、焼き付は炉５６で焼き付は乾燥することによっ
て金属板１の片面に軟Ｗ樹１ｒｒ１層２を層着させる。

このとき振動エネルギーの減衰能の高い粘弾性のある軟
質ｅｌｆ脂としては既述したブチルゴムなどゴム系及び
ポリオレフィン系炭化水素に超微粉炭酸カルシウムを混
合した樹脂、ニトリルゴムと７エノール樹脂を混合した
樹脂、酢酸ビニル樹脂、メチルメタクリレ−Ｆとブチル
アクリレート及びエチル７クリレートの共重合体樹脂に
二酸化ケイ素グラファイトを混合した樹脂などを用いる
ことがで訃る。次にこのように金属板１の片面に設けた
軟質８４脂層２の表面に被覆樹脂層４を設ける。

被覆樹脂層４を形成する樹脂としては熱可塑性樹脂が用
いられるもので、乾燥状態では粘着性を示さないものが
使用される。例えばポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド（ナイロン）などを用いることができる。第２図
の装置は２コート２ベークの塗装手段とラミネート手段
とを具備しているために、熱可塑性樹脂を塗料状にして
塗布することによって被覆樹脂層４を形成させることも
、熱可塑性樹脂をフィルムにしてラミネートすることに
よって被覆樹脂層４を形成させることもいずれも可能で
ある。すなわち、塗布することによって被覆樹脂層４を
形成する場合には、２コート２ベークの塗装手段におけ
る前段階の塗布装ｊｉｉ５５と焼き付は炉５６とで前述
のように軟１！ｉ樹脂７＠２を塗布焼き付けして金属板
１の片面に設けた後、後段階の第二塗布装置５７で熱可
塑性樹脂を塗布して第二焼き付は炉５８で焼き付は乾燥
することによって、軟質樹脂ＩｖＩ２の表面に被覆樹脂
層４を設けることができる。またラミネートによって被
覆樹脂層４を形成する場合には、熱可塑性樹脂の長尺フ
ィルム５９をコイルから巻き戻して金属板１に設けた軟
質樹脂層２の表面に重ね、これを２ミネータロール６０
に通し融着ラミネートすることによって軟質樹脂層２の
表面に被覆街＃層４を設けることができる。このラミネ
ートの場合、軟質樹脂層２の形成は塗布装置５５と焼き
付は炉５６または第二塗布装置５７と第二焼き付は炉５
８とのいずれかのみを選択して使用すればよいが、一般
的には第二塗布装置５７と第二焼き付は炉５８を選択使
用することが多い。

このようにして金属板１の片面に軟質樹脂Ｎ２及び被覆
樹脂層４を積層した第４図のような片面被覆金属板５を
得ることができ、この片面被覆金属板５をテンションリ
ールによってコイル６１１こ巻き取る。ここで、金属板
１の表面に設けた軟質樹脂層２は粘弾性を有する樹脂で
形成されているために表面に粘着性を有しており、被覆
樹上／１４をこの軟質樹脂層２の表面に設けない状態で
コイル６１に巻き取るようにすると、金属板１の片面に
設けた軟質樹脂Ｒ４２が金属板１の他の片面に粘着して
しまうことになり、この理由のために第６図の従来のも
のでは一対の金属板１，１に同時に並行して軟質樹脂の
塗布をおこなってそのまま一対の金属板１．１を軟質樹
脂で接着してしまうような必要があるのであるが、本発
明においては軟質樹脂層２の表面には被覆樹脂層４が被
覆されており、被覆樹脂Ｎ４によって軟質樹脂Ｍ２が金
属板１に粘着するようなことを防止することができ、従
って片面被覆金属板５をコイル６１に＠き取ることが可
能になり、第２図のような既存の設備をそのま主使用す
ることが可能になるのである。

次にこのようにして作成した片面被覆金属板５゜５を一
対用い、ｔｊＳ３図に示すような既存のラミネート専用
ラインにおいて各片面被覆金属板５，５をコイル６１，
６．１から巻き戻して加熱炉６２に導入し、各片面被覆
金属板５，５の被覆樹脂層４゜４の熱可塑性樹脂を溶融
させた状態で被覆樹脂層４．４間士で片面被覆金属板５
．５を重ね、これを圧着ロール６３に通して被覆樹脂層
４，４を融着させ、被覆樹脂層４，４が融着して形成さ
れる融着層３によって一対の片面被覆金属板５，５を一
体化し、第１図に示すような樹脂複合制振金属板Ａを得
るものである。このようにして作成された樹脂複合割振
金属板Ａは、冷却装置６４によって冷却されたのち、さ
らにテンションリールによってコイル６５に巻き取られ
る。

このようにして作成される第１図のような樹脂複合制振
金属板Ａにあって、一対の金属板１．１の各内面には化
成処理層６６を介して粘弾性のある軟質樹脂層２．２が
積層され、さらに軟質樹脂層２，２間に熱可塑性樹脂の
融着層３が積層された構造に形成されるものである。従
って金属板１゜１間に設けられる軟質樹脂層２，２は融
着層３によって分！された状態にあると共にこの軟質８
（脂／苗２　、２と融着層３とで金属板１，１開の樹脂
は三層で構成されることになり、樹脂複合制振金属板Ａ
に作用する振動はこの分離された各軟質樹脂層２．２と
融着層３の層を通過する間に吸収されることになって、
分離された各軟質ムノ脂層２，２と融着層３との三層の
各層の独立しｔこ作用及びこれらが相来し合った作用で
幅広いサイクルで振動の次に本発明を実施例によって具
体的に説明する。

ｍ１ＬＬ 第２図の２コート２ベークの塗装手段を備えた既存の連
続式塗装−フィルム積層兼用フィンにおいて、板厚０．
８１１ＩＬ＋１、幅１０００ｏ＋ａの深絞り用冷延鋼板
（ＪＩＳ規格５ＰＣＥ）をコイル５１がら巻き戻し、こ
れを脱脂装置５２と化盛装置５３とで処理してクロム酸
基のロールコート化成処理液（日本バーカーエ業！ｆ￥
ＢＴ１４１５Ａ）をこの鋼板の片面にのみ１０〜３０　
ａａｇ／　ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥装置５４によっ
て８０℃で乾燥した。さらにこの鋼板を塗装装置５５に
導入し、振動エネルギーの減り能の高い粘弾性のある樹
脂（メチルメタクリレートとブチルアクリレート及びエ
チルアクリレートの共重合体樹脂）を加熱残分６ｏ重量
％に溶剤によって希釈したものを鋼板の片面に３０ｇ／
ｍ２の塗布量で塗布し、焼き付は炉５６で１６０〜１９
０℃の温度で乾燥して軟質樹脂層２を形成させた。つい
でこれを第二塗布装置５７に導入し、熱可塑性樹脂のポ
リ塩化ビニルオルガノゾルを軟質樹脂層２の表面に２０
ｇ／ω２の塗布量で塗布し、第二焼き付は炉５８で１８
５〜２００℃の温度で乾燥して被覆樹脂層４を形成させ
た。このようにして得たｆ５４図のような片面被覆金属
板５をテンションリールによってコイル６１に巻き取っ
た。このときの第２図におけるラインでの生産速度は４
５ｍ／分であり、また片面被覆金属板５における樹脂の
層の合計厚みは３２μであった。

次に第３図の既存のラミネート専用ラインにおいて２本
のコイル６５．６５がら片面被覆金属板５．５を被覆面
を対向させた状態で巻き戻し、加熱炉６２によって各片
面被覆金属板５，５を１９０〜２００°Ｃの温度で加熱
し、さらにこの片面被覆金属Ｆｊ、５　、５を圧着ロー
ル６３に通して圧着させ、ｔ５１図に示すような樹脂複
合制振金属板Ａを得た。この樹脂複合制振金属板Ａを冷
却波ｒ！１６４に通してテンションリールによってコイ
ル６５に巻き取った。このときの第３図におけるライン
での生ｇ；速度は３０ω／分であり、また樹脂複合側で
あった・ 犬］「医」工 第２図の２コート２ベークの塗装手段を備えた既存の連
続式塗装−フイルム積層兼用ライイにおいて、板厚０　
、４　ｍｍ、幅９１４閣ｍの深絞り用電気亜鉛めっき鋼
板（ＪＩＳ規＠ＥＧＥＮ）をコイル５１から巻き戻し、
これを脱ｍ装置５２と化成装置５３とで処理してクロム
酸、シリカゲル及びリン酸を含有する化成処理液をこの
鋼板の片面にのみ２０〜４０１１１４１／＋１１２の塗
布量で塗布し、乾燥装置５４Ｉこよって８０℃で乾燥し
た。さらにこの鋼板を塗装装置５５と焼き付は炉５６と
に空通しして第二塗布装置５７に導入し、振動エネルギ
ーの減衰能の高い粘弾性のあるｕ！脂（ブチルゴム３０
重量部、ポリオレフィン系炭化水素２０重量部、ナタネ
ートカップリング処理された超微粉炭酸カルシウム４０
重量部、酸化防止剤若干量を混練したらの）を加熱残か
５６１量％にキシレン等の有機溶剤によって希釈したも
のを鋼板の片面に３５ｇ／ｍ２ｍｂ７Ｉｒ士４？ｙｋ＃
１Ｍ＋ａａＩ土Ｎ−４’６１．Ｑ−ｒｓ１１’。

０℃の温度で乾燥して軟質樹脂層２を形成させた。

ついで厚さ１２．５μのポリエチレンフィルム５９をラ
ミネーターロール６０によって第二焼き付は炉５８で高
温に加熱された状態にある軟質樹脂層２の表面に熱圧着
し、被覆樹脂Ｍ４を形成させた。このようにして得た第
４図のような片面被覆金属板５を冷却装置６４で冷却し
てテンションリールによってコイル６１に巻き取った。

このときの第２図におけるラインでの生産速度は６０ｍ
／分であり、また片面被覆金属板５における樹脂の層の
合計厚みは３１μであった。

次に第３図の既存のラミネート専用ラインにおいて２本
のフィル６５．６５から片面被覆金属板５．５を被覆面
を対向させた状態で巻き戻し、加熱炉６２によって各片
面被覆金属板５，５を１５０〜１６０℃の温度で加熱し
、さらにこの片面被覆金属板５，５を圧着ロール６３に
通して圧着させ、第１図に示すような樹脂複合制振金属
板へを得た。この樹脂複合制振金属板Ａを冷却装置に通
してテンションリールによってコイル６５に巻き取った
。このときの第３図におけるラインでの生産速度は５０
＋／分であり、また樹脂複合制振金属板へにおける樹脂
の屑の合計厚みは６２μであった。

［発明の効果］ 上述のように本発明に係る樹脂複合制振金属板は、一対
の対面配置されろ金属板の各内面に振動エネルギーの減
衰能の高い粘弾性を有する軟質ム（脂層を設けると共に
、この両軟質樹脂層間に熱可塑性樹脂の融着層を設けて
一体化されて成るものであるから、金属板間に設けられ
る軟質樹脂層は融着層によって分離された状態にあると
共にこの軟質樹脂層と融着層とで金属板間の樹脂の層は
三層で構成されることになり、樹脂複合制振金属板に作
用する振動はこの分離された各軟質樹脂層と融着層の層
を通過する間に吸収されることになって、分離された各
軟質樹脂層と融着層との三層の各層の独立した作用及び
これらが相乗し合った作用で高いサイクルから低いサイ
クルまで幅広いサイクルで振動の吸収をおこなわせるこ
とができるものである。

また本発明に係る樹脂複合制振金属板の製造方法は、金
属板の片面に振動エネルギーの減衰能の高い粘弾性を有
する軟質樹脂を塗布して軟質樹脂層を設けると共にこの
軟質樹脂層の表面側に熱可塑性樹脂の被覆樹上Ｉ〆を設
けることによって片面被覆金属板を作成し、この一対の
片面被覆金属板を被覆樹脂層同士で重ねて被覆樹脂層を
溶融させることによって、両被覆樹脂層が溶着した溶着
層で一対の片面被覆金属板を一体化するようにしたもの
であるから、金属板の片面に軟質樹脂層を設けて片面被
覆金属板を作成したのちに、軟質樹脂層の表面に形成さ
れた被覆樹脂層によって軟質樹脂層が金属板に粘着する
ようなおそれなく巻き取ることができ、そしてこの一対
の片面被覆金属板を被覆樹脂層の融着で一体化すること
によって樹脂複合制振金属板を得ることができるもので
あり、金属板に軟質樹脂層を設けるにあたって一対の金
属板に同時に並行して処理をおこなうような必要がなく
、大掛かりな設備を必要とせず金属板に塗装などの表面
処理するための既存の設備をそのまま利用して製造コス
ト安価に製造をおこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂複合制振金属板の一例におけ
る一部の断面図、第２図は同上の製造に用いるラインの
概略図、第３図は同上の製造に用いる他のラインの概略
図、ｆｐＪ４図は同上における片面被覆金属板の一例に
おける一部の断面図、第５図、第６図、第７図はそれぞ
れ従来例における製造に用いるラインの概略図である。 １は金属板、２は軟質樹脂層、３は融着層、４は被覆樹
脂層、５は片面被覆金属板である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の対面配置される金属板の各内面に振動エネ
   ルギーの減衰能の高い粘弾性を有する軟質樹脂層を設け
   ると共に、この両軟質樹脂層間に熱可塑性樹脂の融着層
   を設けて一体化されて成ることを特徴とする樹脂複合制
   振金属板。
2. （２）金属板の片面に振動エネルギーの減衰能の高い粘
   弾性を有する軟質樹脂を塗布して軟質樹脂層を設けると
   共にこの軟質樹脂層の表面側に熱可塑性樹脂の被覆樹脂
   層を設けることによって片面被覆金属板を作成し、この
   一対の片面被覆金属板を被覆樹脂層同士で重ねて被覆樹
   脂層を溶融させることによって、両被覆樹脂層が融着し
   た融着層で一対の片面被覆金属板を一体化することを特
   徴とする樹脂複合制振金属板の製造方法。