JPS6116623B2 - - Google Patents
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- JPS6116623B2 JPS6116623B2 JP56193056A JP19305681A JPS6116623B2 JP S6116623 B2 JPS6116623 B2 JP S6116623B2 JP 56193056 A JP56193056 A JP 56193056A JP 19305681 A JP19305681 A JP 19305681A JP S6116623 B2 JPS6116623 B2 JP S6116623B2
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- adhesive
- synthetic resin
- resin film
- coil
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２枚の金属板間に合成樹脂フイルムを
サンドイツチした金属プラスチツク複合板の製造
法に関し、接着剤塗布装置１、焼付炉２、圧着装
置３をこの順で配置した工程を具備し、先ずこの
工程に金属板４を通して金属板４の片面に接着剤
塗布装置１で接着剤５を塗布すると共に焼付炉２
で接着剤５を焼付け、さらにフイルム用コイル１
６から合成樹脂フイルム６を巻き戻して圧着装置
３にて金属板４の接着剤面に合成樹脂フイルム６
を貼付けたのちこの金属板４を積層物用コイル１
７に巻き付け、次に上記と同じ工程に他の金属板
４を通して上記と同様に金属板４の片面に接着剤
５を塗布焼付けしたのちこの金属板４の接着剤面
に、積層物用コイル１７より巻き戻した金属板４
を合成樹脂フイルム６側にて圧着装置３で貼付け
ることを特徴とする金属プラスチツク複合板の製
造法に係るものである。
サンドイツチした金属プラスチツク複合板の製造
法に関し、接着剤塗布装置１、焼付炉２、圧着装
置３をこの順で配置した工程を具備し、先ずこの
工程に金属板４を通して金属板４の片面に接着剤
塗布装置１で接着剤５を塗布すると共に焼付炉２
で接着剤５を焼付け、さらにフイルム用コイル１
６から合成樹脂フイルム６を巻き戻して圧着装置
３にて金属板４の接着剤面に合成樹脂フイルム６
を貼付けたのちこの金属板４を積層物用コイル１
７に巻き付け、次に上記と同じ工程に他の金属板
４を通して上記と同様に金属板４の片面に接着剤
５を塗布焼付けしたのちこの金属板４の接着剤面
に、積層物用コイル１７より巻き戻した金属板４
を合成樹脂フイルム６側にて圧着装置３で貼付け
ることを特徴とする金属プラスチツク複合板の製
造法に係るものである。
本発明の目的とするところは、一つの工程を金
属板と合成樹脂フイルムの積層及びこの積層物と
金属板との積層の両方に併用することができ、設
備装置数を低減できると共に工場内の小さなスペ
ースで製造を行なうことができる金属プラスチツ
ク複合板の製造法を提供するにある。
属板と合成樹脂フイルムの積層及びこの積層物と
金属板との積層の両方に併用することができ、設
備装置数を低減できると共に工場内の小さなスペ
ースで製造を行なうことができる金属プラスチツ
ク複合板の製造法を提供するにある。
以下本発明を実施例により詳述する。第１図は
本発明に用いる装置の一実施例を示すもので、脱
脂装置７、化成処理装置８、接着剤塗布装置１、
焼付炉２、上下の圧着ロール９，９により構成さ
れる圧着装置３、冷却装置１０、乾燥装置１１を
この順に配置して一つの工程を形成するものであ
る。この工程を用いて先ず第１段階の加工を行な
う。すなわち、亜鉛めつき鋼板、クロームめつき
鋼板、アルミニウム亜鉛合金めつき鋼板など表裏
面にめつき１２を施した金属板４のコイル１３を
この工程の前端部に設置し、このコイル１３より
金属板４をロール１４，１４で巻き戻して金属板
４を脱脂装置７に導入し金属板４の表面を脱脂処
理する。次にこの金属板４を化成処理装置８に導
入して金属板４の表面に化成被膜１５を形成する
化成処理を施す。こののち、この金属板４の片面
に接着剤塗布装置１によつて接着剤５を塗布す
る。金属板４，４間にサンドイツチする合成樹脂
フイルム６としてポリプロピレン系フイルムを用
いる場合は接着剤としては無水マレイン酸変性ポ
リプロピレンのオルガノゾル分散型塗料（モート
ンケミカル社製モアブライム78HB71がこれに相
当する）を用いるのが好ましく、塗布量は乾燥重
量で1.6〜2.0ｇ/m2程度である。このように金属
板４の片面に接着剤５を塗布したのち、ガスオー
ブンなどの焼付炉２に通して例えば板温205℃程
度で接着剤５を乾燥焼付けする。一方、この工程
の系外にて焼付炉２と冷却装置１０との間に対応
する位置に合成樹脂フイルム６を巻き付けたフイ
ルム用コイル１６が配置してあり、このコイル１
６より巻き戻した合成樹脂フイルム６を焼付炉２
より出てきた直后の金属板４の接着剤５側の面に
重ねてこの両者を圧着装置３内に通すことによ
り、圧着装置３で接着剤５を介して合成樹脂フイ
ルム６を金属板４に貼り付ける。このときコロナ
放電装置２０で合成樹脂フイルム６の表面を活性
化するようにすれば、接着剤５に対する合成樹脂
フイルム６の密着性が高まり、合成樹脂フイルム
６の接着強度を向上させることができるものであ
る。ここで合成樹脂フイルム６としてはポリプロ
ピレンにエラストマーを混合しさらにこれにチタ
ネート処理された炭酸カルシウム粉末を充填した
複合樹脂をフイルム化して得られるものを一例と
して挙げることができる。すなわちこのものはエ
ラストマーでポリプロピレンの耐衝撃強さを改善
すると共に炭酸カルシウム粉末でポリプロピレン
の耐熱的特性などの改質を行なつたものであり、
また炭酸カルシウム粉末の配合によるポリプロピ
レンの耐衝撃性の低下をエラストマーで防止する
ようにし、さらには炭酸カルシウム粉末をチタネ
ート処理することによつて炭酸カルシウム粉末と
樹脂との親和性を高めて炭酸カルシウムの添加量
を増大できるようにしたものである。このように
合成樹脂フルム６を金属板４の片面に貼付けたの
ち、これを冷却装置１０、乾燥装置１１に通して
冷却、乾燥し、さらにこれを積層物用コイル１７
に巻き取る。
本発明に用いる装置の一実施例を示すもので、脱
脂装置７、化成処理装置８、接着剤塗布装置１、
焼付炉２、上下の圧着ロール９，９により構成さ
れる圧着装置３、冷却装置１０、乾燥装置１１を
この順に配置して一つの工程を形成するものであ
る。この工程を用いて先ず第１段階の加工を行な
う。すなわち、亜鉛めつき鋼板、クロームめつき
鋼板、アルミニウム亜鉛合金めつき鋼板など表裏
面にめつき１２を施した金属板４のコイル１３を
この工程の前端部に設置し、このコイル１３より
金属板４をロール１４，１４で巻き戻して金属板
４を脱脂装置７に導入し金属板４の表面を脱脂処
理する。次にこの金属板４を化成処理装置８に導
入して金属板４の表面に化成被膜１５を形成する
化成処理を施す。こののち、この金属板４の片面
に接着剤塗布装置１によつて接着剤５を塗布す
る。金属板４，４間にサンドイツチする合成樹脂
フイルム６としてポリプロピレン系フイルムを用
いる場合は接着剤としては無水マレイン酸変性ポ
リプロピレンのオルガノゾル分散型塗料（モート
ンケミカル社製モアブライム78HB71がこれに相
当する）を用いるのが好ましく、塗布量は乾燥重
量で1.6〜2.0ｇ/m2程度である。このように金属
板４の片面に接着剤５を塗布したのち、ガスオー
ブンなどの焼付炉２に通して例えば板温205℃程
度で接着剤５を乾燥焼付けする。一方、この工程
の系外にて焼付炉２と冷却装置１０との間に対応
する位置に合成樹脂フイルム６を巻き付けたフイ
ルム用コイル１６が配置してあり、このコイル１
６より巻き戻した合成樹脂フイルム６を焼付炉２
より出てきた直后の金属板４の接着剤５側の面に
重ねてこの両者を圧着装置３内に通すことによ
り、圧着装置３で接着剤５を介して合成樹脂フイ
ルム６を金属板４に貼り付ける。このときコロナ
放電装置２０で合成樹脂フイルム６の表面を活性
化するようにすれば、接着剤５に対する合成樹脂
フイルム６の密着性が高まり、合成樹脂フイルム
６の接着強度を向上させることができるものであ
る。ここで合成樹脂フイルム６としてはポリプロ
ピレンにエラストマーを混合しさらにこれにチタ
ネート処理された炭酸カルシウム粉末を充填した
複合樹脂をフイルム化して得られるものを一例と
して挙げることができる。すなわちこのものはエ
ラストマーでポリプロピレンの耐衝撃強さを改善
すると共に炭酸カルシウム粉末でポリプロピレン
の耐熱的特性などの改質を行なつたものであり、
また炭酸カルシウム粉末の配合によるポリプロピ
レンの耐衝撃性の低下をエラストマーで防止する
ようにし、さらには炭酸カルシウム粉末をチタネ
ート処理することによつて炭酸カルシウム粉末と
樹脂との親和性を高めて炭酸カルシウムの添加量
を増大できるようにしたものである。このように
合成樹脂フルム６を金属板４の片面に貼付けたの
ち、これを冷却装置１０、乾燥装置１１に通して
冷却、乾燥し、さらにこれを積層物用コイル１７
に巻き取る。
このように金属板４の片面に合成樹脂フイルム
６を貼付けた積層物を作成したのち、この積層物
用コイル１７をフイルム用コイル１６と取り換え
る。そして上記と同様にめつき１２を両面に施し
た金属板４をコイル１３より巻き戻して上記と同
様な工程で脱脂、化成処理、接着剤塗布、焼付け
乾燥を行ない、このように片面に接着剤５を塗布
した金属板４に積層物用コイル１７より巻き戻し
た金属板４と合成樹脂フイルム６との積層物を、
接着剤５と合成樹脂フイルム６とが接触するよう
に重ね、これを圧着装置３に導入して合成樹脂フ
イルム６を接着剤５を介して金属板４に貼付け、
これを上記同様に冷却、乾燥して積層物用コイル
１８に巻き取る。このようにして第３図に示すよ
うな、合成樹脂フイルム６が２枚の金属板４，４
にサンドイツチされた金属プラスチツク複合板を
得ることができるものである。
６を貼付けた積層物を作成したのち、この積層物
用コイル１７をフイルム用コイル１６と取り換え
る。そして上記と同様にめつき１２を両面に施し
た金属板４をコイル１３より巻き戻して上記と同
様な工程で脱脂、化成処理、接着剤塗布、焼付け
乾燥を行ない、このように片面に接着剤５を塗布
した金属板４に積層物用コイル１７より巻き戻し
た金属板４と合成樹脂フイルム６との積層物を、
接着剤５と合成樹脂フイルム６とが接触するよう
に重ね、これを圧着装置３に導入して合成樹脂フ
イルム６を接着剤５を介して金属板４に貼付け、
これを上記同様に冷却、乾燥して積層物用コイル
１８に巻き取る。このようにして第３図に示すよ
うな、合成樹脂フイルム６が２枚の金属板４，４
にサンドイツチされた金属プラスチツク複合板を
得ることができるものである。
第２図は本発明に用いる装置の他の実施例を示
すもので、第１図のように合成樹脂フイルム６を
巻き付けたフイルム用コイル１６や合成樹脂フイ
ルム６と金属板４との積層物を巻き取つた積層物
用コイル１７を焼付炉２と圧着装置３との間の上
方にて工程の系外に配置するかわりに、この工程
の延長線上にフイルム用コイル１６や積層物用コ
イル１７を配置するようにして、合成樹脂フイル
ム６や合成樹脂フイルム６と金属板４の積層物を
送りロール１９を介して圧着装置３に導入できる
ようにし、設備装置の設置スペースが上に大きく
なることがないようにしたものである。尚、上記
各実施例にあつて誘導加熱などで焼付炉２より出
てきた金属板４をさらに加熱し、この状態で金属
板４に合成樹脂フイルム６を貼付けるようにして
もよい。
すもので、第１図のように合成樹脂フイルム６を
巻き付けたフイルム用コイル１６や合成樹脂フイ
ルム６と金属板４との積層物を巻き取つた積層物
用コイル１７を焼付炉２と圧着装置３との間の上
方にて工程の系外に配置するかわりに、この工程
の延長線上にフイルム用コイル１６や積層物用コ
イル１７を配置するようにして、合成樹脂フイル
ム６や合成樹脂フイルム６と金属板４の積層物を
送りロール１９を介して圧着装置３に導入できる
ようにし、設備装置の設置スペースが上に大きく
なることがないようにしたものである。尚、上記
各実施例にあつて誘導加熱などで焼付炉２より出
てきた金属板４をさらに加熱し、この状態で金属
板４に合成樹脂フイルム６を貼付けるようにして
もよい。
上述のように本発明によれば、合成樹脂フイル
ムが２枚の金属板間にサンドイツチされた三層の
複合板を製造するにあたつて、金属板に合成樹脂
フイルムを貼付ける工程と、この金属板と合成樹
脂フイルムの積層物に金属板を貼付ける工程とを
同一設備装置で共用することができ、設備装置数
を低減することができて設備費用を安価にあげる
ことができると共に工場内における設備スペース
を小さくすることができるものである。
ムが２枚の金属板間にサンドイツチされた三層の
複合板を製造するにあたつて、金属板に合成樹脂
フイルムを貼付ける工程と、この金属板と合成樹
脂フイルムの積層物に金属板を貼付ける工程とを
同一設備装置で共用することができ、設備装置数
を低減することができて設備費用を安価にあげる
ことができると共に工場内における設備スペース
を小さくすることができるものである。
第１図は本発明に用いる工程の一実施例の概略
正面図、第２図は同上の他の実施例の概略正面
図、第３図は同上により得た複合板の拡大断面図
である。 １は接着剤塗布装置、２は焼付炉、３は圧着装
置、４は金属板、５は接着剤、６は合成樹脂フイ
ルム、１６はフイルム用コイル、１７は積層物用
コイルである。
正面図、第２図は同上の他の実施例の概略正面
図、第３図は同上により得た複合板の拡大断面図
である。 １は接着剤塗布装置、２は焼付炉、３は圧着装
置、４は金属板、５は接着剤、６は合成樹脂フイ
ルム、１６はフイルム用コイル、１７は積層物用
コイルである。
Claims (1)
- １ 接着剤塗布装置、焼付炉、圧着装置をこの順
で配置した工程を具備し、先ずこの工程に金属板
を通して金属板の片面に接着剤塗布装置で接着剤
を塗布すると共に焼付炉で接着剤を焼付け、さら
にフイルム用コイルから合成樹脂フイルムを巻戻
して圧着装置にて金属板の接着剤面に合成樹脂フ
イルムを貼付けたのちこの金属板を積層物用コイ
ルに巻き付け、次に上記と同じ工程に他の金属板
を通して上記と同様に金属板の片面に接着剤を塗
布焼付けしたのちこの金属板の接着剤面に、積層
物用コイルより巻き戻した金属板を合成樹脂フイ
ルム側にて圧着装置で貼付けることを特徴とする
金属プラスチツク複合板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193056A JPS5894452A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193056A JPS5894452A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894452A JPS5894452A (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6116623B2 true JPS6116623B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16301450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193056A Granted JPS5894452A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894452A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192623A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | 大同鋼板株式会社 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
| US5182141A (en) * | 1990-02-13 | 1993-01-26 | Co-Ex-Tec Industries | Bilaminate polymer coated metal strip and method for manufacture thereof |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56193056A patent/JPS5894452A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894452A (ja) | 1983-06-04 |
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