JPS6258897B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6258897B2 JPS6258897B2 JP59088047A JP8804784A JPS6258897B2 JP S6258897 B2 JPS6258897 B2 JP S6258897B2 JP 59088047 A JP59088047 A JP 59088047A JP 8804784 A JP8804784 A JP 8804784A JP S6258897 B2 JPS6258897 B2 JP S6258897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- roll
- preheating
- skin
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 23
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はラミネート金属板の製造設備に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
樹脂の両面に鋼板等の表皮を挟みこれをラミネ
ートする鋼板の製造は、一般に２枚の表皮を別個
の予熱炉で予熱し、一旦炉外へ導き、次いでラミ
ネートロールへ移動する、一方樹脂フイルム等は
別に予熱し、炉外へ導き、同様にラミネートロー
ルの表皮間へ樹脂を導入し、ラミネート鋼板とす
るものである。又特開昭58−203051号のごとく、
予熱炉で２枚の表皮（鋼板）を重ねて予熱し、炉
外で分離し樹脂フイルムを表皮間に供給し、再度
加熱炉へ導き表皮と樹脂フイルムを予熱して炉外
へ出し圧着することが開示されている。
ートする鋼板の製造は、一般に２枚の表皮を別個
の予熱炉で予熱し、一旦炉外へ導き、次いでラミ
ネートロールへ移動する、一方樹脂フイルム等は
別に予熱し、炉外へ導き、同様にラミネートロー
ルの表皮間へ樹脂を導入し、ラミネート鋼板とす
るものである。又特開昭58−203051号のごとく、
予熱炉で２枚の表皮（鋼板）を重ねて予熱し、炉
外で分離し樹脂フイルムを表皮間に供給し、再度
加熱炉へ導き表皮と樹脂フイルムを予熱して炉外
へ出し圧着することが開示されている。
このようなラミネートによると、何れも一旦予
熱した表皮を炉外へ導くため温度低下による熱ロ
スがあり、又表裏異つた金属の金属板をラミネー
トする場合は、金属の種類等により、含熱量が異
なることから当熱予熱温度も異なるが、このよう
な予熱処理ができない等の欠点をともなうもので
ある。
熱した表皮を炉外へ導くため温度低下による熱ロ
スがあり、又表裏異つた金属の金属板をラミネー
トする場合は、金属の種類等により、含熱量が異
なることから当熱予熱温度も異なるが、このよう
な予熱処理ができない等の欠点をともなうもので
ある。
（発明の目的）
本発明は、このような欠点を有利に解決するた
めなされたものである。
めなされたものである。
（発明の構成、作用）
即ち、本発明は、前処理装置、炉内表皮通過路
を区分し出側にラミネートロール、加圧ロールを
内設した予熱炉、冷却ロール、最終冷却装置を順
次連設し、上記予熱炉内ラミネートロール表皮間
に樹脂フイルム供給装置を指向配置した、ラミネ
ート金属板の製造設備に関するものである。
を区分し出側にラミネートロール、加圧ロールを
内設した予熱炉、冷却ロール、最終冷却装置を順
次連設し、上記予熱炉内ラミネートロール表皮間
に樹脂フイルム供給装置を指向配置した、ラミネ
ート金属板の製造設備に関するものである。
上記本発明設備の前処理装置としては、例えば
表皮の酸洗、電解清浄等を施すものであり、又ク
ロメート処理を、乾燥装置とともに上記前処理装
置に連設することによりクロメート処理し２次接
着性を向上させることができる。次いで連設する
予熱炉は２枚の表皮の通過路を区分するが、その
構成としては、例えば、上下に分岐した炉の構成
又は、同一炉で隔壁により区分する等の構成をと
ることができ、かくして２枚の表皮の金属種類、
厚み等が異なる場合、その金属の含熱量に応じた
予熱処理ができ、従つて、表裏面異種金属、同一
金属どちらでも同一予熱炉で予熱でき、大きな効
果が得られる。
表皮の酸洗、電解清浄等を施すものであり、又ク
ロメート処理を、乾燥装置とともに上記前処理装
置に連設することによりクロメート処理し２次接
着性を向上させることができる。次いで連設する
予熱炉は２枚の表皮の通過路を区分するが、その
構成としては、例えば、上下に分岐した炉の構成
又は、同一炉で隔壁により区分する等の構成をと
ることができ、かくして２枚の表皮の金属種類、
厚み等が異なる場合、その金属の含熱量に応じた
予熱処理ができ、従つて、表裏面異種金属、同一
金属どちらでも同一予熱炉で予熱でき、大きな効
果が得られる。
又このような予熱炉に前段予熱炉を併設するこ
とにより一層予熱が迅速にでき、好ましい例え
ば、前段予熱炉で鋼板酸化がそれ程発生しない
150〜250℃で予熱し、次いで予熱炉で樹脂の接着
に好適な温度に予熱するものである。
とにより一層予熱が迅速にでき、好ましい例え
ば、前段予熱炉で鋼板酸化がそれ程発生しない
150〜250℃で予熱し、次いで予熱炉で樹脂の接着
に好適な温度に予熱するものである。
更に予熱炉内の金属帯移送ロール、例えば、デ
フレクターロール、ステアリングロール等を加熱
ロール機能を具備せしめ、炉の雰囲気熱とあいま
つてロールによる加熱（予熱）を施すことによ
り、予熱炉を簡素化できる。このような予熱炉の
出側にラミネートロール、加圧ロールを内設する
ものであるが、これらのロールは従来のごとく炉
外設置していないので、表皮、樹脂の放熱が避け
られ、接着性低下等を確実に防止でき、かつ省エ
ネルギーをはかることができる。
フレクターロール、ステアリングロール等を加熱
ロール機能を具備せしめ、炉の雰囲気熱とあいま
つてロールによる加熱（予熱）を施すことによ
り、予熱炉を簡素化できる。このような予熱炉の
出側にラミネートロール、加圧ロールを内設する
ものであるが、これらのロールは従来のごとく炉
外設置していないので、表皮、樹脂の放熱が避け
られ、接着性低下等を確実に防止でき、かつ省エ
ネルギーをはかることができる。
このような予熱炉に次いで、ラミネートした金
属板を冷却するための冷却ロール、最終冷却装置
を連設するものであるが、このようにロールによ
る冷却と、例えば水中浸漬、水スプレー等による
最終冷却により、ラミネート金属板を平坦に仕上
げることができ、品質を向上することができる。
属板を冷却するための冷却ロール、最終冷却装置
を連設するものであるが、このようにロールによ
る冷却と、例えば水中浸漬、水スプレー等による
最終冷却により、ラミネート金属板を平坦に仕上
げることができ、品質を向上することができる。
つまり、ロール冷却による徐冷と最終冷却の急
冷を組合せることにより、冷却によるラミネート
金属板の反りをほとんど発生させることなく冷却
することができるものである。
冷を組合せることにより、冷却によるラミネート
金属板の反りをほとんど発生させることなく冷却
することができるものである。
前記予熱炉のラミネートロールの表皮間に例え
ば、樹脂フイルム捲戻リール、樹脂フイルム予熱
装置（例えば炉、加熱ロール接触）からなる樹脂
フイルム供給装置を指向配置するものである。
ば、樹脂フイルム捲戻リール、樹脂フイルム予熱
装置（例えば炉、加熱ロール接触）からなる樹脂
フイルム供給装置を指向配置するものである。
本発明で用いられる表皮としては、鋼板、銅
板、アルミニウム板等の金属板がある。
板、アルミニウム板等の金属板がある。
（実施例）
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例 １
第１図において、捲戻リールに装着した表皮板
（帯）１，１′を捲戻し、ブライドルロール２，
２′を介して前処理装置３へ導き、酸洗等により
表面清浄し、次いで予熱炉４へ導き、移送ロール
５を介して表皮通過路６，７に区分された炉４内
を通過しつつ予熱され、予熱炉４内に設けた、ラ
ミネートロール８へ導かれ、一方樹脂フイルム９
を装着した捲戻リール、予熱装置１０からなる樹
脂フイルム供給装置１１をラミネートロールに指
向配置し、これから樹脂フイルム９を予熱してラ
ミネートロール８の表皮間へ供給し、ラミネート
ロール８により接着し、次いで予熱炉４内に設け
た加圧ロール１２で強固に接着し、次いで冷却ロ
ール１３で徐冷し、最終冷却装置１４で急冷して
ラミネート金属帯（板）１５として捲取るもので
ある。
（帯）１，１′を捲戻し、ブライドルロール２，
２′を介して前処理装置３へ導き、酸洗等により
表面清浄し、次いで予熱炉４へ導き、移送ロール
５を介して表皮通過路６，７に区分された炉４内
を通過しつつ予熱され、予熱炉４内に設けた、ラ
ミネートロール８へ導かれ、一方樹脂フイルム９
を装着した捲戻リール、予熱装置１０からなる樹
脂フイルム供給装置１１をラミネートロールに指
向配置し、これから樹脂フイルム９を予熱してラ
ミネートロール８の表皮間へ供給し、ラミネート
ロール８により接着し、次いで予熱炉４内に設け
た加圧ロール１２で強固に接着し、次いで冷却ロ
ール１３で徐冷し、最終冷却装置１４で急冷して
ラミネート金属帯（板）１５として捲取るもので
ある。
図中１６は高温予熱する場合、不活性ガス吹込
み炉４内を非酸化性雰囲気にするための不活性ガ
ス（N2ガス等）吸込管である。
み炉４内を非酸化性雰囲気にするための不活性ガ
ス（N2ガス等）吸込管である。
実施例 ２
第２図において、捲戻リールに装着した表皮板
（帯）１，１′を捲戻し、ブライドルロール２，
２′を介して、前処理装置３へ導き酸洗等により
表面清浄するとともに塗布型クロメート処理装置
１８でクロメート処理を施し、次いで乾燥する乾
燥装置１９からなる前処理装置で前処理を終え、
次いで予熱炉４の前に放置した前段予熱炉１７で
予熱し、次いで予熱炉４へ導き、移送ロール５を
介して、表皮通過路６，７に区分された炉４内を
通過しつつ予熱され、同時に移送ロール５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄを加熱（予熱）ロールとし、積極
的にロール加熱により、ラミネートに好適な温度
に予熱し、炉４内に設けたラミネートロール８へ
導き、一方樹脂フイルム９を装着した捲戻リー
ル、予熱装置１０からなる樹脂フイルム供給装置
１１をラミネートロールに指向配置し、これから
樹脂フイルム９を予熱してラミネートロール８の
表皮間へ供給し、ラミネートロール８により接着
し、次いで予熱炉４内に設けた加圧ロール１２で
確実強固に接着し、次いで冷却ロール１３で徐冷
し、最終冷却装置１４で急冷し、ラミネート金属
板１５として捲取るものである。
（帯）１，１′を捲戻し、ブライドルロール２，
２′を介して、前処理装置３へ導き酸洗等により
表面清浄するとともに塗布型クロメート処理装置
１８でクロメート処理を施し、次いで乾燥する乾
燥装置１９からなる前処理装置で前処理を終え、
次いで予熱炉４の前に放置した前段予熱炉１７で
予熱し、次いで予熱炉４へ導き、移送ロール５を
介して、表皮通過路６，７に区分された炉４内を
通過しつつ予熱され、同時に移送ロール５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄを加熱（予熱）ロールとし、積極
的にロール加熱により、ラミネートに好適な温度
に予熱し、炉４内に設けたラミネートロール８へ
導き、一方樹脂フイルム９を装着した捲戻リー
ル、予熱装置１０からなる樹脂フイルム供給装置
１１をラミネートロールに指向配置し、これから
樹脂フイルム９を予熱してラミネートロール８の
表皮間へ供給し、ラミネートロール８により接着
し、次いで予熱炉４内に設けた加圧ロール１２で
確実強固に接着し、次いで冷却ロール１３で徐冷
し、最終冷却装置１４で急冷し、ラミネート金属
板１５として捲取るものである。
図中１６は高温予熱する場合、不活性ガスを吹
込み炉内を非酸化性雰囲気にするための不活性ガ
ス吹込管、１８は２次接着性を向上させるための
塗布型クロメート処理装置、１９は、クロメート
処理後の乾燥装置である。
込み炉内を非酸化性雰囲気にするための不活性ガ
ス吹込管、１８は２次接着性を向上させるための
塗布型クロメート処理装置、１９は、クロメート
処理後の乾燥装置である。
（発明の効果）
簡素化したラミネート金属板製造設備であり、
低コストの設備にできる。
低コストの設備にできる。
又、省エネルギーができ、ランニングコストも
低下させることができる。
低下させることができる。
更に表裏面異種金属（表皮）において予熱温度
差があつても同一炉で所要の条件を満足する予熱
ができ、高能率でラミネート金属板の製造ができ
る等の優れた効果が得られる。
差があつても同一炉で所要の条件を満足する予熱
ができ、高能率でラミネート金属板の製造ができ
る等の優れた効果が得られる。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の実施例
を示す説明図である。 １，１′：表皮板（帯）、２，２′：ブライドル
ロール、３：前処理装置、４：予熱炉、５：移送
ロール、６，７：予熱炉の表皮通過路、８：ラミ
ネートロール、９：樹脂フイルム、１０：予熱装
置、１２：加圧ロール、１３：冷却ロール、１
４：最終冷却装置、１５：ラミネート金属板
（帯）、１６：不活性ガス吹込管、１７：前段予熱
炉。
を示す説明図である。 １，１′：表皮板（帯）、２，２′：ブライドル
ロール、３：前処理装置、４：予熱炉、５：移送
ロール、６，７：予熱炉の表皮通過路、８：ラミ
ネートロール、９：樹脂フイルム、１０：予熱装
置、１２：加圧ロール、１３：冷却ロール、１
４：最終冷却装置、１５：ラミネート金属板
（帯）、１６：不活性ガス吹込管、１７：前段予熱
炉。
Claims (1)
- １ 前処理装置、炉内表皮通過路を区分し出側に
ラミネートロール、加圧ロールを内設した予熱
炉、冷却ロール、最終冷却装置を順次連設し、上
記予熱炉内ラミネートロール表皮間に樹脂フイル
ム供給装置を指向配置した、ラミネート金属板の
製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088047A JPS60230847A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088047A JPS60230847A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230847A JPS60230847A (ja) | 1985-11-16 |
| JPS6258897B2 true JPS6258897B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=13931912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088047A Granted JPS60230847A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412497A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Stanley Electric Co Ltd | Electric lamp with surface light source element serving as luminous body |
| JPS6434703U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | ||
| JPS6444503U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206047A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
| DE102014110252A1 (de) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundblechen durch Mehrfachkaschierung |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP59088047A patent/JPS60230847A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412497A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Stanley Electric Co Ltd | Electric lamp with surface light source element serving as luminous body |
| JPS6434703U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | ||
| JPS6444503U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60230847A (ja) | 1985-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107584848A (zh) | 一种连续式复合板的生产方法 | |
| JPS6258897B2 (ja) | ||
| JPS61194119A (ja) | 連続焼鈍設備における鋼帯冷却方法 | |
| JPS5934466B2 (ja) | 合せ板・条の連続製造法 | |
| CN209111701U (zh) | 一种金属复合装饰工程板生产设备 | |
| JPS63140782A (ja) | 多層クラツド板の製造方法 | |
| JPS62229921A (ja) | 積層コア材の製造方法 | |
| JPH05212404A (ja) | 広幅薄鋼板素材の製造方法及びその素材を用いた複合鋼板の製造法 | |
| JPS61193850A (ja) | 合成樹脂複合金属板の製造方法 | |
| WO2023221204A1 (zh) | 一种基于高刚性多层基材复合设备及方法 | |
| JPS59185588A (ja) | クラツド板の製造方法 | |
| JPH08213267A (ja) | コア積層物およびその製造方法 | |
| JPS6058851A (ja) | 積層金属帯の製造方法 | |
| JPH02200383A (ja) | アルミニウムクラッド材の製造方法 | |
| JPH02113935A (ja) | 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法 | |
| JPS58203051A (ja) | 積層金属板の製造方法 | |
| CN118683155A (zh) | 一种软磁带材复合系统及复合方法 | |
| RU2003121023A (ru) | Способ изготовления алюминиевых панелей с интегральной схемой | |
| JPH01221244A (ja) | 銅張積層板の製造法 | |
| JPH0773883B2 (ja) | 合成樹脂ラミネート金属帯の製造方法 | |
| JPS6253833A (ja) | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 | |
| JPS6228432Y2 (ja) | ||
| JPH02192882A (ja) | 高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼とのクラッド材の製造方法 | |
| JPS5887274A (ja) | セラミツクス被覆鋼板の製造方法 | |
| JPS5953157B2 (ja) | ストリップの製造方法 |