JPS6058851A - 積層金属帯の製造方法 - Google Patents
積層金属帯の製造方法Info
- Publication number
- JPS6058851A JPS6058851A JP58167250A JP16725083A JPS6058851A JP S6058851 A JPS6058851 A JP S6058851A JP 58167250 A JP58167250 A JP 58167250A JP 16725083 A JP16725083 A JP 16725083A JP S6058851 A JPS6058851 A JP S6058851A
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- Japan
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- metal
- synthetic resin
- heating
- heating device
- crimping
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂？介して２枚の金稿帯ン槓層した積層
金ＦＡ帯の製造方法の改良に関する。
金ＦＡ帯の製造方法の改良に関する。
近年合成樹脂を介して２枚の金属Ｗｒ％：ｙｆＲ層した
金ｍ’Ｊｔが防振用もしくは割振用素材として用いられ
ている。この積層金属帯は従来２枚の金属帯の一方また
は両方に合成樹脂ン塗布または貼付けた後２枚の金１ｊ
１４Ｍ’ｌｌ別個の加熱装置で加熱して、合成樹脂が溶
融状態にあるうちに両会桟？ｌＦＹ圧着して積層する方
法、あるいは２枚の金岡帯ン別個の加熱装置で加熱した
後両会Ｗ４￥＃間に合成樹脂ン供給して１両金属帯を圧
着し、積層する方法などにより製造されていた。
金ｍ’Ｊｔが防振用もしくは割振用素材として用いられ
ている。この積層金属帯は従来２枚の金属帯の一方また
は両方に合成樹脂ン塗布または貼付けた後２枚の金１ｊ
１４Ｍ’ｌｌ別個の加熱装置で加熱して、合成樹脂が溶
融状態にあるうちに両会桟？ｌＦＹ圧着して積層する方
法、あるいは２枚の金岡帯ン別個の加熱装置で加熱した
後両会Ｗ４￥＃間に合成樹脂ン供給して１両金属帯を圧
着し、積層する方法などにより製造されていた。
しかしながらこれらの方法はいずれも加熱装置？２基必
要とするため、設備費、燃料費が高°くなり、かつ温度
管理も別個に行わなければならないため作業が繁雑にな
るという欠点があった。このため本発明者らは先にこれ
らの欠点ン解決した積層金属帯の製造方法として２枚の
金り帝ン重ね合ぜた状態で同−加熱装ｒｌｔｙｘ通過さ
せることにより加熱する工程と、加熱装置通過後の２枚
の金ＰＡ帯馨離隔させ、その離隔させた金ＰＡ帯間に合
成樹脂ン供給し、両会ＰＡ′＠を圧着する工程と、圧着
により得られた積層金崗帝を合成樹脂の融点以上に加熱
する工程とを包含する方法ケ提案した（特細昭５７−８
６６５９号）。
要とするため、設備費、燃料費が高°くなり、かつ温度
管理も別個に行わなければならないため作業が繁雑にな
るという欠点があった。このため本発明者らは先にこれ
らの欠点ン解決した積層金属帯の製造方法として２枚の
金り帝ン重ね合ぜた状態で同−加熱装ｒｌｔｙｘ通過さ
せることにより加熱する工程と、加熱装置通過後の２枚
の金ＰＡ帯馨離隔させ、その離隔させた金ＰＡ帯間に合
成樹脂ン供給し、両会ＰＡ′＠を圧着する工程と、圧着
により得られた積層金崗帝を合成樹脂の融点以上に加熱
する工程とを包含する方法ケ提案した（特細昭５７−８
６６５９号）。
しかしこの方法の場合加熱装置で加熱された金属帯はｍ
席さｉ′した状態でｑ中放冷されるため、圧着時点まで
かなり温度が低下してし！い、圧着したまずでは剥離強
度の大きい製品が得られンよいことから剥離強度の大き
い４品を得る忙は圧着後熱風船熱炉により合成樹脂の融
点以上に再加熱する必要があり、合成樹脂の端面よりの
溶は出し、設備費、燃料費がかかるという問題があった
。この問題ｗ Ｐｆｒ決するには加熱装置で加熱する際
圧着時点までの湯度低下分を見込んでその分高く加熱し
。
席さｉ′した状態でｑ中放冷されるため、圧着時点まで
かなり温度が低下してし！い、圧着したまずでは剥離強
度の大きい製品が得られンよいことから剥離強度の大き
い４品を得る忙は圧着後熱風船熱炉により合成樹脂の融
点以上に再加熱する必要があり、合成樹脂の端面よりの
溶は出し、設備費、燃料費がかかるという問題があった
。この問題ｗ Ｐｆｒ決するには加熱装置で加熱する際
圧着時点までの湯度低下分を見込んでその分高く加熱し
。
圧着時点で金鴎帝高度が接着適性温度になるようにすれ
ばよいのであるが、積層金妨帯に使用する素材金駕帯は
厚さが薄いため、加熱装置での加熱淵度をあ１９高くす
ると、変色あるいはしわが発生し、滑かな製品が得られ
ず、しかも接着さｉｌ−ない部分も発生するため、Ｍ熱
強度の大きい製品ぞ得るには限界があった。
ばよいのであるが、積層金妨帯に使用する素材金駕帯は
厚さが薄いため、加熱装置での加熱淵度をあ１９高くす
ると、変色あるいはしわが発生し、滑かな製品が得られ
ず、しかも接着さｉｌ−ない部分も発生するため、Ｍ熱
強度の大きい製品ぞ得るには限界があった。
不発明者らは金楕帝圧Ｎ後の再加熱を必要とぜず、しか
も加熱装置での加熱馨高くする必要のない高剥離強度の
積層金属帯のｈ造方法？検討した結果、前記特願昭５７
−８６６５９号の方法に８いて、同一加熱装置通過後の
２枚の金属帯ン離隔させ。
も加熱装置での加熱馨高くする必要のない高剥離強度の
積層金属帯のｈ造方法？検討した結果、前記特願昭５７
−８６６５９号の方法に８いて、同一加熱装置通過後の
２枚の金属帯ン離隔させ。
合成樹脂供給後圧着するまでの間にどいて金属帯′に保
嵩加熱を施して圧着時の金属帯温度を供給合成樹脂の融
点以上に保ち、かつ圧着の際従来無加熱の圧着ロールで
圧着していたちのン加熱した圧着ロールで圧着丁ればよ
いことが判明した。
嵩加熱を施して圧着時の金属帯温度を供給合成樹脂の融
点以上に保ち、かつ圧着の際従来無加熱の圧着ロールで
圧着していたちのン加熱した圧着ロールで圧着丁ればよ
いことが判明した。
以下実施例により不発明を税関する。
第１図は本発明法ン用いた積層金梅帯製造力法の１４７
図であって、入側には２基のペイオフリール１．１ａが
設しナらｎてにり、これらのペイオフリール１．ｌａに
金１１帯２，２ａのコイル３，３ａｙセツトし１等速で
巻出丁。巻出した金属帯２，２ａは上下に配置した１対
の入側重ね合せロールキ、４８″ｃｍね合せて、熱風加
熱炉５ン通過させ、重ね合せた状態で加熱する。熱風加
熱炉５ン通過させることに−より加熱した金属帯２．２
ａはその出側上下に配置された１対の出側重ね合せロー
ル６．６ａン通過したと仁ろで上下に離隔させる。離隔
は第２図に詳細に示すようにフレーム７の上部に設けら
れた回転台座８の土にセンターリングロール９，９ａン
設けで、こ２１らのセンターリングロー１＋、９．９ａ
に上側の金属帯２ン導さ、ｆたフＶ−ム７の１部にガイ
ド「Ｊ−ル１０馨設けて、ここに１側の金娼帝２ａＹ２
ｊ？、いて行う。離隔後金楓帯２．２ａは上下に配りし
た１対の圧着ロール１１、ｌｌａの間に導さ圧着１−る
。この圧Ｍ Ｋ先たつ又はフレーム７の離隔した金属帯
２．２ａのｍＪの部分に投Ｕ′られた合成樹脂フィルム
用ブイオフリール１２にフィルムコイル１３？セツトし
ておき、そこよＶ＠成樹脂フィルム１４を巻出して、圧
着直前の金＃４蛍２．２ａ間にｇｌ、給して、圧着によ
り金属帯２．２ａ７！Ｉ″−積層されるようＱてする。
図であって、入側には２基のペイオフリール１．１ａが
設しナらｎてにり、これらのペイオフリール１．ｌａに
金１１帯２，２ａのコイル３，３ａｙセツトし１等速で
巻出丁。巻出した金属帯２，２ａは上下に配置した１対
の入側重ね合せロールキ、４８″ｃｍね合せて、熱風加
熱炉５ン通過させ、重ね合せた状態で加熱する。熱風加
熱炉５ン通過させることに−より加熱した金属帯２．２
ａはその出側上下に配置された１対の出側重ね合せロー
ル６．６ａン通過したと仁ろで上下に離隔させる。離隔
は第２図に詳細に示すようにフレーム７の上部に設けら
れた回転台座８の土にセンターリングロール９，９ａン
設けで、こ２１らのセンターリングロー１＋、９．９ａ
に上側の金属帯２ン導さ、ｆたフＶ−ム７の１部にガイ
ド「Ｊ−ル１０馨設けて、ここに１側の金娼帝２ａＹ２
ｊ？、いて行う。離隔後金楓帯２．２ａは上下に配りし
た１対の圧着ロール１１、ｌｌａの間に導さ圧着１−る
。この圧Ｍ Ｋ先たつ又はフレーム７の離隔した金属帯
２．２ａのｍＪの部分に投Ｕ′られた合成樹脂フィルム
用ブイオフリール１２にフィルムコイル１３？セツトし
ておき、そこよＶ＠成樹脂フィルム１４を巻出して、圧
着直前の金＃４蛍２．２ａ間にｇｌ、給して、圧着によ
り金属帯２．２ａ７！Ｉ″−積層されるようＱてする。
金属帯２．２ａは熱風加熱炉５より出ると冷却されるが
、これを防止するため、出側重ね合せロール６．６ａ、
センターリングロール９．９８％ガイドロール１０ｊ、
ｉよびセンターリングロール９，９ａの前後に配置した
デフツクタークール１５．１５ａＹ加熱して丁６さ、こ
れらのロールで金属￥ＰＩ２、．２ａ Ｙ加熱する。−
１：たフレーム７の金賄帝２．２ａの通過部分外側に保
ね壁１６を設け℃、この保亀壁１６と金属帯２．２ａの
間８よび他の適当はる場所に赤外線ヒーター１７を取付
け、金属帯２，２ａン加熱する。これらの加熱により−
圧着時の金媚帯潟度が合成樹脂フィルム１４の融点以上
ＬＩＣなるようにする。さらに圧着の際には圧着ロール
１１．１１８’に合成樹脂フィルム１４の融点以上に加
熱して、金禍帯２．２ａン介して合成樹脂フイルムケ溶
融させながら圧着する。このようにして金属帯２，２ａ
’に保臨加熱し、圧着すると槓層金國帝１８が得られる
が、この積層金属帯１８は従来法の如く再加熱する必要
は７よく、冷却装置１９で冷却するだげで十分な剥離強
度乞発揮する。冷却後の積層金属帯１８はテンションリ
ール２０に巻取り、製品コイル２１と−［る。
、これを防止するため、出側重ね合せロール６．６ａ、
センターリングロール９．９８％ガイドロール１０ｊ、
ｉよびセンターリングロール９，９ａの前後に配置した
デフツクタークール１５．１５ａＹ加熱して丁６さ、こ
れらのロールで金属￥ＰＩ２、．２ａ Ｙ加熱する。−
１：たフレーム７の金賄帝２．２ａの通過部分外側に保
ね壁１６を設け℃、この保亀壁１６と金属帯２．２ａの
間８よび他の適当はる場所に赤外線ヒーター１７を取付
け、金属帯２，２ａン加熱する。これらの加熱により−
圧着時の金媚帯潟度が合成樹脂フィルム１４の融点以上
ＬＩＣなるようにする。さらに圧着の際には圧着ロール
１１．１１８’に合成樹脂フィルム１４の融点以上に加
熱して、金禍帯２．２ａン介して合成樹脂フイルムケ溶
融させながら圧着する。このようにして金属帯２，２ａ
’に保臨加熱し、圧着すると槓層金國帝１８が得られる
が、この積層金属帯１８は従来法の如く再加熱する必要
は７よく、冷却装置１９で冷却するだげで十分な剥離強
度乞発揮する。冷却後の積層金属帯１８はテンションリ
ール２０に巻取り、製品コイル２１と−［る。
Ｃｆ）実施例の場合使用金属帯２．２ａとしては脱脂処
理、化成処理等の前処理馨施したものケ使用する。これ
らの前処理乞同−ラインで実施したい場合にはペイオフ
リール１．１ａと人？＋ＩＩＭね合せロ−ル４．４ａの
間に前処理設備？設ければよい。
理、化成処理等の前処理馨施したものケ使用する。これ
らの前処理乞同−ラインで実施したい場合にはペイオフ
リール１．１ａと人？＋ＩＩＭね合せロ−ル４．４ａの
間に前処理設備？設ければよい。
また合成樹脂の供給はフィルムによる方法？示したが、
これは押出機など他の供給方法で供給するようにしても
よし・。
これは押出機など他の供給方法で供給するようにしても
よし・。
さらＤｔ／ＪＩＪ熱方法もロールの加熱や赤外線ヒータ
ーなどでなく、他の方法によつ℃もよい。
ーなどでなく、他の方法によつ℃もよい。
冷却により積層金机帯１Ｂの形状等かくすれる場合には
、それン修正Ｔるため冷却装置１９の次にＶペラ−やス
キンノξスミルなどχ設＠することも可能である。
、それン修正Ｔるため冷却装置１９の次にＶペラ−やス
キンノξスミルなどχ設＠することも可能である。
第１表は累祠金執帝として厚さ０．２１ｆｔｍの冷延鋼
帯ン、”！ ７ｊ ｊキ成１匍脂として厚さ０．６間の
ポリプロピレンフィルムを用いて本発明法、従来広によ
りｆｌＦｔ層隋帝乞製造した場行の製造条件と剥離強度
ン示したもの′Ｃある。製造方法は本発明法の場合第１
図、第２図に示”す方法により行い、従来広の場合は第
１図、第２図に示す方法にｋい又出側型ね合せロール６
．６ａ、センターリングロール９，９ａ。
帯ン、”！ ７ｊ ｊキ成１匍脂として厚さ０．６間の
ポリプロピレンフィルムを用いて本発明法、従来広によ
りｆｌＦｔ層隋帝乞製造した場行の製造条件と剥離強度
ン示したもの′Ｃある。製造方法は本発明法の場合第１
図、第２図に示”す方法により行い、従来広の場合は第
１図、第２図に示す方法にｋい又出側型ね合せロール６
．６ａ、センターリングロール９，９ａ。
ガイドロール１０．圧着ロール１１，１１ａｊ６よびデ
フレフクーロ・〜ル１５．１５Ｈによる加熱ン中止し、
圧着ロール１１、ｌｌａと冷却装置１９との間に再加熱
装置（熱風加熱炉）を設けて金回＠ゲ圧着後−Ｉｆ リ
プロピレン樹脂の融点以上に加熱し、その後冷却゛ｆる
方法により行った。
フレフクーロ・〜ル１５．１５Ｈによる加熱ン中止し、
圧着ロール１１、ｌｌａと冷却装置１９との間に再加熱
装置（熱風加熱炉）を設けて金回＠ゲ圧着後−Ｉｆ リ
プロピレン樹脂の融点以上に加熱し、その後冷却゛ｆる
方法により行った。
／
第１衣よｐ明らかｒｌ如く不発明法の場合熱風加熱炉で
の加熱後保編加熱ヶ施せば金属帯圧着製再加熱し７．ｃ
＜でも、また熱風加熱炉での加熱温度乞高＜ｔ、ｙ、ｃ
＜−ｔも高剥離強度の製品が得られ、外観も良好でめる
。
の加熱後保編加熱ヶ施せば金属帯圧着製再加熱し７．ｃ
＜でも、また熱風加熱炉での加熱温度乞高＜ｔ、ｙ、ｃ
＜−ｔも高剥離強度の製品が得られ、外観も良好でめる
。
以上の？！ＩＩ ＜本発明は加熱装ａ通遍後圧着までの
間にｊｔｉいて金嶋帝に保温加熱を施し、かつ圧着の際
圧着ロールとして加熱したものぞ使用すること忙より圧
着後の再加熱ン省略でさるようにしたものであるが、保
湿加熱は実施例にみられるｙ口く簡単な装置でよく、再
加熱装置の熱風加熱炉のように大型のものン必要とし１
よいので設備費、燃料費は安くて丁み、し刀・も従来よ
り高剥離強度の製品が得られる。
間にｊｔｉいて金嶋帝に保温加熱を施し、かつ圧着の際
圧着ロールとして加熱したものぞ使用すること忙より圧
着後の再加熱ン省略でさるようにしたものであるが、保
湿加熱は実施例にみられるｙ口く簡単な装置でよく、再
加熱装置の熱風加熱炉のように大型のものン必要とし１
よいので設備費、燃料費は安くて丁み、し刀・も従来よ
り高剥離強度の製品が得られる。
第１図は不発明法による析層金Ｍ？＃の製造方法の一実
施例ゲ示す製造工程図でｔりり、第２図は第１図の要部
拡大図である。 １．１ａ・・・ペイオフリール、２，２ａ・・・金属帯
、３．３ａ・・・コイル、ヰ、４ａ ＝−人側重ね台上
ロール。 ５・・熱風加熱炉、ａ、ｅａ・・・出側重ね合ｉＯ−ル
。 ７・・・７Ｖ−ム、ｆＪ・・・Ｄ Ｗｆｍ 台座、 ９
、９ａ・・・センターリングロール、１０・・・ガイ
ドロール、１１．ｌｌａ・・圧胴ロール、１２・合成樹
脂フィルム用ペイオフリール、１３・・・フィルムコイ
ル、１４・合成樹脂フィルム、１５，１５ａ・・・デフ
レクタ−ロール。 １６・保ｍ壁、１７・・赤外線ヒーター、１８・・Ｕｊ
層金属帯、１９・・・冷却装置、２０・・テンションリ
ール、２１・・製品コイル 特許ｔｉ３８人 日新裂鋼株式会社 代理人 進 ＃ 満 第１頁の続き
施例ゲ示す製造工程図でｔりり、第２図は第１図の要部
拡大図である。 １．１ａ・・・ペイオフリール、２，２ａ・・・金属帯
、３．３ａ・・・コイル、ヰ、４ａ ＝−人側重ね台上
ロール。 ５・・熱風加熱炉、ａ、ｅａ・・・出側重ね合ｉＯ−ル
。 ７・・・７Ｖ−ム、ｆＪ・・・Ｄ Ｗｆｍ 台座、 ９
、９ａ・・・センターリングロール、１０・・・ガイ
ドロール、１１．ｌｌａ・・圧胴ロール、１２・合成樹
脂フィルム用ペイオフリール、１３・・・フィルムコイ
ル、１４・合成樹脂フィルム、１５，１５ａ・・・デフ
レクタ−ロール。 １６・保ｍ壁、１７・・赤外線ヒーター、１８・・Ｕｊ
層金属帯、１９・・・冷却装置、２０・・テンションリ
ール、２１・・製品コイル 特許ｔｉ３８人 日新裂鋼株式会社 代理人 進 ＃ 満 第１頁の続き
Claims (1)
- ２枚の金属帯ン重ね合せた状態で同一加熱装置？通過さ
せることにより加熱する工程と、加熱装置通過後の２枚
の金属￥＃ン離隔させて、その離隔させた金へ帯間に合
成樹脂製供給し、両会楓帝ン圧着する工程とを包含する
方法により合成樹脂を介して２枚の金属帯ンｙｔｍして
積層金ＩＩｓ帯を腹這する際、加熱装置通過後圧着する
までの間において両会賄帯に保温加熱ン施して圧着時の
金属帯温度ン供給合成樹脂の融点以上に保ち、かつ圧着
の際加熱圧着ロールで行うことを特徴とする積層金１／
ｊ％帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167250A JPS6058851A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 積層金属帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167250A JPS6058851A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 積層金属帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058851A true JPS6058851A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15846240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167250A Pending JPS6058851A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 積層金属帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058851A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021254A (ja) * | 1987-07-24 | 1990-01-05 | Micro Mega Sa | 歯科用器具の自動清掃装置 |
-
1983
- 1983-09-10 JP JP58167250A patent/JPS6058851A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021254A (ja) * | 1987-07-24 | 1990-01-05 | Micro Mega Sa | 歯科用器具の自動清掃装置 |
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