JPS58203051A - 積層金属板の製造方法 - Google Patents
積層金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203051A JPS58203051A JP57086659A JP8665982A JPS58203051A JP S58203051 A JPS58203051 A JP S58203051A JP 57086659 A JP57086659 A JP 57086659A JP 8665982 A JP8665982 A JP 8665982A JP S58203051 A JPS58203051 A JP S58203051A
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- Japan
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- metal plates
- resin
- plate
- crimping
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃料費が少く、平坦度も優ハた積層金属板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
近年２枚の金属板ン合成樹脂を介して積層し１こ積層金
属板か防振用または制振用素材として用し・ら７Ｌでい
る。従来このような積層金属板の連続製造方法は２枚の
帯状金属板の一方”−Ｙ二ｆｔ両方ｖｃ＠成樹脂を塗布
または貼付け、その後両金属板暑別個の加熱装置で加熱
して＠成樹脂が溶融状態にあるうちに両金属板乞圧着す
る方法により行ねねでいる。
属板か防振用または制振用素材として用し・ら７Ｌでい
る。従来このような積層金属板の連続製造方法は２枚の
帯状金属板の一方”−Ｙ二ｆｔ両方ｖｃ＠成樹脂を塗布
または貼付け、その後両金属板暑別個の加熱装置で加熱
して＠成樹脂が溶融状態にあるうちに両金属板乞圧着す
る方法により行ねねでいる。
しかし上記方法の場合加熱装置を２基必要とするため設
備的に高価になるうえ燃料費もかかり、温度調整等の作
業管理も個々に行わなければならないため繁雑になると
（・う欠点かあった。また２枚の金属板は圧着の際セノ
々−リングヲ曾せる方式であるため、圧着とセンターリ
ングケ同時に調整しなければならず、技術的ｊ／Ｔ（も
むすかししと（・う欠点があった。
備的に高価になるうえ燃料費もかかり、温度調整等の作
業管理も個々に行わなければならないため繁雑になると
（・う欠点かあった。また２枚の金属板は圧着の際セノ
々−リングヲ曾せる方式であるため、圧着とセンターリ
ングケ同時に調整しなければならず、技術的ｊ／Ｔ（も
むすかししと（・う欠点があった。
さらに上記方法の場合圧着後の形状修正はレペラーによ
っていたがレベラーの場合径の小さ−・ワークローｉｖ
でベンデーグを加えるため、合取樹脂Ｎが厚（・と内側
と外側の曲率が著しく異ってしまう。このためインター
メツシュのせま（・入側部で急激（（ベンチノブを脣え
られた場合、合成側脂層の変形が追従せず、外側の金属
板〃暑まがねたりする場合力・あった。讐た金に仮とし
て薄ケージのものケ使用しに場＠卯熱により熱歪か生じ
１こ状魅で圧Ｎされる）τめ、圧着後弄面にゆるやかな
シワ力・生じるが、そのシワはレベラーにより除去１石
−ことは困難であった。
っていたがレベラーの場合径の小さ−・ワークローｉｖ
でベンデーグを加えるため、合取樹脂Ｎが厚（・と内側
と外側の曲率が著しく異ってしまう。このためインター
メツシュのせま（・入側部で急激（（ベンチノブを脣え
られた場合、合成側脂層の変形が追従せず、外側の金属
板〃暑まがねたりする場合力・あった。讐た金に仮とし
て薄ケージのものケ使用しに場＠卯熱により熱歪か生じ
１こ状魅で圧Ｎされる）τめ、圧着後弄面にゆるやかな
シワ力・生じるが、そのシワはレベラーにより除去１石
−ことは困難であった。
本発明は上述のような欠点を解消した積層金属板の人造
方法を提供するものである。
方法を提供するものである。
本発明は２枚の金属叛乞重ね会わせて、その重ね合わせ
た状態で同一加熱装置で加熱するとともにセンターリン
グも合せ、かつ形状修正はスシンバスにより行うこと（
（より上記問題ケ解決し真ものである。
た状態で同一加熱装置で加熱するとともにセンターリン
グも合せ、かつ形状修正はスシンバスにより行うこと（
（より上記問題ケ解決し真ものである。
以下第１図；でより本発明の７方法を具坏白５（て祝明
する。
する。
第１図にχ（・て１．１ａはペイオフリールで、これら
のペイオフリール１、ｉ２［を二金属板コイル２．２ａ
をセンＩ−する。そしてこれらの釡属板コイル２．２ａ
より金属板３．３８を送り出して前処理装置４．４ａの
中乞通し、前処理ン行う。この前処理として）まリン酸
塩処理、クロメート処理等一般の塗装用前処塀でよい。
のペイオフリール１、ｉ２［を二金属板コイル２．２ａ
をセンＩ−する。そしてこれらの釡属板コイル２．２ａ
より金属板３．３８を送り出して前処理装置４．４ａの
中乞通し、前処理ン行う。この前処理として）まリン酸
塩処理、クロメート処理等一般の塗装用前処塀でよい。
前処理後はデフレクタ−ロール５．５ａを介して入側重
ね合せロール６．６ａにセンターリフグ乞調整し７ｊか
ら挿入して両金属板３．３ａ ｙ重オコ合せる。。その
鏝金属板３．３ａは重ね合せた状態で加熱装置７．τよ
り使用＠取樹脂の融点以上に加熱し、出側重ね合せロー
ル８．８ａを通過しπところで分離ロール９．９ａによ
り両金属板３．３８ン離隔さ一１’る。
ね合せロール６．６ａにセンターリフグ乞調整し７ｊか
ら挿入して両金属板３．３ａ ｙ重オコ合せる。。その
鏝金属板３．３ａは重ね合せた状態で加熱装置７．τよ
り使用＠取樹脂の融点以上に加熱し、出側重ね合せロー
ル８．８ａを通過しπところで分離ロール９．９ａによ
り両金属板３．３８ン離隔さ一１’る。
ここで離隔さセた金属板３．３ａの間に例えばコイル状
のｇ５ｙ、ｍ脂フィルムまたは樹脂フィルム押出し装置
を準備しておぎ、そこより＠成樹脂フィルム１０を両金
属板３．３ａの間に供給する。供給後は両金属板３．３
ａ’に圧着ロールＩＬ１１ａで圧着して貼り会せ、積層
金属板１２とした後再加熱装置１３で合成樹脂の溶融温
度以上に加熱して合 □成御脂の熟成を行ない、圧
着ロール１４．１４ａで再度圧着ヶ行うことにより接着
強度を高め、次（・て−冷加装置１５で合成側脂の溶融
温度以下に冷却″′ｆる。
のｇ５ｙ、ｍ脂フィルムまたは樹脂フィルム押出し装置
を準備しておぎ、そこより＠成樹脂フィルム１０を両金
属板３．３ａの間に供給する。供給後は両金属板３．３
ａ’に圧着ロールＩＬ１１ａで圧着して貼り会せ、積層
金属板１２とした後再加熱装置１３で合成樹脂の溶融温
度以上に加熱して合 □成御脂の熟成を行ない、圧
着ロール１４．１４ａで再度圧着ヶ行うことにより接着
強度を高め、次（・て−冷加装置１５で合成側脂の溶融
温度以下に冷却″′ｆる。
冷却後（まスキンバスミル１６によりＤＤ Ｘｊλよび
再加熱により住じ１こ表面のシワの除去とくすｆｔた形
状θン修正を行う。形状修正後製品をコイルにする場合
ＩＣｔＩテンショノリール１７に巻取り、切板（（丁ｐ
場＠ＶＣはンヤー１８で切断する。
再加熱により住じ１こ表面のシワの除去とくすｆｔた形
状θン修正を行う。形状修正後製品をコイルにする場合
ＩＣｔＩテンショノリール１７に巻取り、切板（（丁ｐ
場＠ＶＣはンヤー１８で切断する。
次に実施例により不発明を説明する。
板４０．２ ｓ ｗｎ、板幅９３０簡の冷延鋼板コイル
ケ用（・て第１図要領で積層鋼板の製造を行った。
ケ用（・て第１図要領で積層鋼板の製造を行った。
前処理装置４．４８ににいては脱脂、酸洗、リン酸塩処
理ｗ 、Ｉ：Ｆｉ次行い、加熱装置７により２枚重ね会
せた鋼板の加熱は圧着ロール１１、ｉｌａのところで輪
板温度が２１０Ｃになるように行（・、＠故樹脂フィル
ム１０としてはポリプロピレンフィルム（厚さ０３匣、
融点１６０Ｃ）を用し・１こ。再加熱装置１３による加
熱は積層鋼板温度が２５００（ｌζより水冷した。
理ｗ 、Ｉ：Ｆｉ次行い、加熱装置７により２枚重ね会
せた鋼板の加熱は圧着ロール１１、ｉｌａのところで輪
板温度が２１０Ｃになるように行（・、＠故樹脂フィル
ム１０としてはポリプロピレンフィルム（厚さ０３匣、
融点１６０Ｃ）を用し・１こ。再加熱装置１３による加
熱は積層鋼板温度が２５００（ｌζより水冷した。
冷却後の積層鋼板表面には起伏のゆるやかな大きなシワ
が認められ、形状も弱（・中伸び８よびサイドウェーブ
が認めらｔたが、圧下率０．５％のスキンバスミルした
ところ修正す扛、平坦になっＴこ。
が認められ、形状も弱（・中伸び８よびサイドウェーブ
が認めらｔたが、圧下率０．５％のスキンバスミルした
ところ修正す扛、平坦になっＴこ。
製品より２５１０１幅のサンプルン採取し、その切口を
合成ＷｔＪ脂乞中心として鋼板側に切開き、その切開い
た部分ン引張試験機のチャックにかませて剥離強度を測
定した（ＪＩＳＫ６８２９）。この結果剥離強度に１４
ｋｇｆ、／ ２５ ｍであった。またこの試＠丙のす
／プルの台成衝脂暑観察した結果会灰樹脂は両方の中板
に付着し、鋼板こ合成樹脂よつの剥離部分は認めら肌な
かった。また製品ン多量に細断して切口乞観察したが、
鋼板と合成樹脂の剥離しイいる部分はなかった。
合成ＷｔＪ脂乞中心として鋼板側に切開き、その切開い
た部分ン引張試験機のチャックにかませて剥離強度を測
定した（ＪＩＳＫ６８２９）。この結果剥離強度に１４
ｋｇｆ、／ ２５ ｍであった。またこの試＠丙のす
／プルの台成衝脂暑観察した結果会灰樹脂は両方の中板
に付着し、鋼板こ合成樹脂よつの剥離部分は認めら肌な
かった。また製品ン多量に細断して切口乞観察したが、
鋼板と合成樹脂の剥離しイいる部分はなかった。
以上説明した如（、本発明は金属板を重ね合せて同一加
熱装置で加熱するのであるから、加烹装置は１基で丁み
、したがって設備費は安価で燃料消費量も少（、作業管
理も容易である。
熱装置で加熱するのであるから、加烹装置は１基で丁み
、したがって設備費は安価で燃料消費量も少（、作業管
理も容易である。
また２枚の金属板は先にセンターリング乞調整し、そＣ
）後圧着するのであるがら同時（、′Ｃ複数の管理ケ行
う必要がなく、管理は容易である。また冷却後の表面ン
ワの除去および形状はスキンパスによる９′）であるカ
ーらベツディングは加えず圧Ｆもレベラーより強く、滑
かで平坦な製品か得らｎる。
）後圧着するのであるがら同時（、′Ｃ複数の管理ケ行
う必要がなく、管理は容易である。また冷却後の表面ン
ワの除去および形状はスキンパスによる９′）であるカ
ーらベツディングは加えず圧Ｆもレベラーより強く、滑
かで平坦な製品か得らｎる。
第１図は本発明により積層金属板の製造工程図であり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂を介して２枚の金属板ビ積層、アこ積層金属板
の製造方法に？（・て、その製造工程が（１）２枚の金
属板ｔＮね合わせて同一加熱装置で加熱する工程と、 （２）加熱した２枚の金属板？離隔させて、その離隔さ
せた金属板間に合Ｆｙ、樹脂乞供給し、両金属板を圧Ｎ
する工程と、 （３）圧着により得られた積層金属板を合図樹脂の溶融
温度以上に再加熱し、再圧着する工程と、（４）再圧着
後の積層金属板を＠成樹脂の溶融温度以下に、冷却する
工程と、 （５） 冷却後の積層金属板をスキンバスτる工程と
ン含んでいることを特徴とする積層金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086659A JPS58203051A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 積層金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086659A JPS58203051A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 積層金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203051A true JPS58203051A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6251746B2 JPS6251746B2 (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=13893155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086659A Granted JPS58203051A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 積層金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193850A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | 住友金属工業株式会社 | 合成樹脂複合金属板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181542A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | Marine Instr Co Ltd | 半導体チップのピックアップ用ヘッド |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP57086659A patent/JPS58203051A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193850A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | 住友金属工業株式会社 | 合成樹脂複合金属板の製造方法 |
| JPH0374630B2 (ja) * | 1985-02-23 | 1991-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6251746B2 (ja) | 1987-10-31 |
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