JPH04313472A - ステンレス箔クラッドアルミ板の製造方法 - Google Patents
ステンレス箔クラッドアルミ板の製造方法Info
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス箔クラッドア
ルミ板の製造方法に関し、表面に薄いステンレス箔をク
ラッドしたアルミ板の製造方法である。
ルミ板の製造方法に関し、表面に薄いステンレス箔をク
ラッドしたアルミ板の製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス箔クラッドアルミ板は表面が
ステンレスの光沢と硬度を持ち、母材がアルミであるこ
とから軽量であるというメリットがあり、省エネルギー
や軽量化の要請から広い用途が考えられる。特に軽量化
のためにはステンレスの厚さは、薄ければ薄いほど良く
、また、表面の硬さは硬ければ硬いほど良い。
ステンレスの光沢と硬度を持ち、母材がアルミであるこ
とから軽量であるというメリットがあり、省エネルギー
や軽量化の要請から広い用途が考えられる。特に軽量化
のためにはステンレスの厚さは、薄ければ薄いほど良く
、また、表面の硬さは硬ければ硬いほど良い。
【０００３】こうした目的の極限として従来から用いら
れていたものにアルミに硬質ニッケルメッキを施したも
のがある。しかし、このメッキの場合、表面の素材に使
うニッケルが高価であり、工場コストも大きく、さらに
、表面にピンホールの生じる危険性が常に存在している
。したがって、圧延のように生産性が高く、しかも生産
の安定性の高い方法でごく薄いステンレス箔をアルミに
クラッドする方法が要望されている。
れていたものにアルミに硬質ニッケルメッキを施したも
のがある。しかし、このメッキの場合、表面の素材に使
うニッケルが高価であり、工場コストも大きく、さらに
、表面にピンホールの生じる危険性が常に存在している
。したがって、圧延のように生産性が高く、しかも生産
の安定性の高い方法でごく薄いステンレス箔をアルミに
クラッドする方法が要望されている。
【０００４】従来よりステンレスとアルミを圧延によっ
て接合する技術は特開昭５７−６４４８６号公報等です
でに広く知られているが、現在に至っても片側のステン
レスクラッド比が１５％以下のものは工業的には得られ
ていない。この理由は十分な厚さのアルミとステンレス
だけを重ねて圧延してもクラッド比が１５％以下ではス
テンレスとアルミが強固に接合しなかったことによる。
て接合する技術は特開昭５７−６４４８６号公報等です
でに広く知られているが、現在に至っても片側のステン
レスクラッド比が１５％以下のものは工業的には得られ
ていない。この理由は十分な厚さのアルミとステンレス
だけを重ねて圧延してもクラッド比が１５％以下ではス
テンレスとアルミが強固に接合しなかったことによる。
【０００５】この原因は単に加熱して重ねて圧延した場
合、ステンレスがアルミと同じだけ圧延で伸ばされても
、アルミへの十分な押し込み力が生じないので、界面の
接合に必要な圧力を得ることができないからである。 現在、クラッド比を１５％以下にするにはアルミがステ
ンレスに比べて非常に柔らかいのでアルミが幅方向に大
きく流れ、広い範囲にエッジドロップが生じ、これによ
って大きく歩留が低下する問題が生じている。さらに、
箔をクラッドする場合にはロールによる抜熱のため接合
に必要な高い温度を確保しにくいことも考えられる。
合、ステンレスがアルミと同じだけ圧延で伸ばされても
、アルミへの十分な押し込み力が生じないので、界面の
接合に必要な圧力を得ることができないからである。 現在、クラッド比を１５％以下にするにはアルミがステ
ンレスに比べて非常に柔らかいのでアルミが幅方向に大
きく流れ、広い範囲にエッジドロップが生じ、これによ
って大きく歩留が低下する問題が生じている。さらに、
箔をクラッドする場合にはロールによる抜熱のため接合
に必要な高い温度を確保しにくいことも考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は薄手のステン
レス箔をクラッドしたアルミ板を圧延によって製造する
方法を提供することにある。
レス箔をクラッドしたアルミ板を圧延によって製造する
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためにいくつか実験を行い、諸々の圧延接合条件を
実験的に見いだしたものである。本発明の要旨とすると
ころは、アルミを母材とし、片側のクラッド比が１５％
以下のステンレス箔を合わせ材とした両面クラッド材を
圧延で製造する方法において、合わせ材としてステンレ
スの焼鈍材を用い、前記母材と合わせ材の外側に普通鋼
または合金鋼製の厚さが合わせ材の０．５〜１．５倍で
ある内層のダミー材を、更にその外側に普通鋼または合
金鋼製の厚さが圧延後のクラッド材厚さの１５％から内
層のダミー材の厚さを引いた厚さ以上である外層のダミ
ー材を重ねて、３５０℃以上６００℃以下に加熱の後、
母材の板厚の３０％以上６０％以下の圧下量の熱間圧延
によって接合することを特徴とするステンレス箔クラッ
ドアルミ板の製造方法である。
するためにいくつか実験を行い、諸々の圧延接合条件を
実験的に見いだしたものである。本発明の要旨とすると
ころは、アルミを母材とし、片側のクラッド比が１５％
以下のステンレス箔を合わせ材とした両面クラッド材を
圧延で製造する方法において、合わせ材としてステンレ
スの焼鈍材を用い、前記母材と合わせ材の外側に普通鋼
または合金鋼製の厚さが合わせ材の０．５〜１．５倍で
ある内層のダミー材を、更にその外側に普通鋼または合
金鋼製の厚さが圧延後のクラッド材厚さの１５％から内
層のダミー材の厚さを引いた厚さ以上である外層のダミ
ー材を重ねて、３５０℃以上６００℃以下に加熱の後、
母材の板厚の３０％以上６０％以下の圧下量の熱間圧延
によって接合することを特徴とするステンレス箔クラッ
ドアルミ板の製造方法である。
【０００８】図１に試料の重ね方法を示す。１は母材の
アルミである。２はこれにクラッドされるステンレス箔
である。３は内層のダミー材であり、４は外層のダミー
材である。トップは必要に応じて溶接してもしなくても
よい。これらの相互には潤滑剤を入れない。これを３５
０〜６００℃、母材の３０〜６０％で圧下すると接合の
強固なステンレスクラッドアルミ板が得られる。
アルミである。２はこれにクラッドされるステンレス箔
である。３は内層のダミー材であり、４は外層のダミー
材である。トップは必要に応じて溶接してもしなくても
よい。これらの相互には潤滑剤を入れない。これを３５
０〜６００℃、母材の３０〜６０％で圧下すると接合の
強固なステンレスクラッドアルミ板が得られる。
【０００９】
【作用】一般にアルミとステンレスを重ねて圧延すると
、柔らかいアルミの方が先に圧下され、ステンレスの圧
下量は小さい。このときアルミはステンレスを圧延方向
に引っ張り、ちょうどステンレスは張力を加えられた圧
延と同様な状態になる。逆にアルミはステンレスに押さ
えられて、押し込み圧延と同様な状態になる。
、柔らかいアルミの方が先に圧下され、ステンレスの圧
下量は小さい。このときアルミはステンレスを圧延方向
に引っ張り、ちょうどステンレスは張力を加えられた圧
延と同様な状態になる。逆にアルミはステンレスに押さ
えられて、押し込み圧延と同様な状態になる。
【００１０】ステンレスが十分厚い場合、ロールバイト
中ではステンレスがアルミを強く押さえるので接合する
のに十分な圧力が得られるが、ステンレスが薄い場合、
ステンレスがアルミによって大きく延ばされてしまって
、接合に十分な圧力を得ることができない。また、ロー
ルによる抜熱が大きいため接合に必要な温度を得ること
ができないことも考えられる。
中ではステンレスがアルミを強く押さえるので接合する
のに十分な圧力が得られるが、ステンレスが薄い場合、
ステンレスがアルミによって大きく延ばされてしまって
、接合に十分な圧力を得ることができない。また、ロー
ルによる抜熱が大きいため接合に必要な温度を得ること
ができないことも考えられる。
【００１１】まず、この外側に十分に厚手でかつ適当な
変形抵抗のダミー材を付与することでアルミに圧力を与
えることができる。クラッドは片側のクラッド比が１５
％以上であれば可能になるので、合わせ材が薄いことと
考え合わせて、外側のダミー材の厚さは圧延後のクラッ
ド材の厚さの１５％以上のものを用いれば良いことにな
る。
変形抵抗のダミー材を付与することでアルミに圧力を与
えることができる。クラッドは片側のクラッド比が１５
％以上であれば可能になるので、合わせ材が薄いことと
考え合わせて、外側のダミー材の厚さは圧延後のクラッ
ド材の厚さの１５％以上のものを用いれば良いことにな
る。
【００１２】一方、圧力を十分に生じさせた場合、アル
ミはその圧力のはけ口を求めて幅広がりを起こそうとす
る。このとき余剰となる圧力は長手方向へ逃がさなけれ
ばならない。そのためにはダミー材と合わせ材との間に
滑りを適当量、積極的にいれてやることが必要である。
ミはその圧力のはけ口を求めて幅広がりを起こそうとす
る。このとき余剰となる圧力は長手方向へ逃がさなけれ
ばならない。そのためにはダミー材と合わせ材との間に
滑りを適当量、積極的にいれてやることが必要である。
【００１３】この滑りの導入方法としてダミー材を外側
の厚手のものと内側の薄手のものの二重とすることが実
験の結果最適であることがわかった。この内側のダミー
材を合わせ材と外側のダミー材とのほぼ平均の量の変形
が生じる材料とすることが効率的である。したがって内
側のダミー材は合わせ材と６００℃で接合しない等の理
由からほぼ鋼に限定され、その厚さも合わせ材の厚さの
近くに限定される。この厚さの範囲は実験から０．５〜
１．５倍が許容されることがわかった。
の厚手のものと内側の薄手のものの二重とすることが実
験の結果最適であることがわかった。この内側のダミー
材を合わせ材と外側のダミー材とのほぼ平均の量の変形
が生じる材料とすることが効率的である。したがって内
側のダミー材は合わせ材と６００℃で接合しない等の理
由からほぼ鋼に限定され、その厚さも合わせ材の厚さの
近くに限定される。この厚さの範囲は実験から０．５〜
１．５倍が許容されることがわかった。
【００１４】外側のダミー材は十分に高い変形抵抗がな
いと、母材のアルミと共に延びて界面の圧力を下げてし
まう。逆に、変形抵抗が高すぎるとアルミとステンレス
の変形を少なくしたり、圧延ロールに疵をつけたりする
。さらに、一緒に圧延されるのである程度の延性も必要
である等の理由から、材質はほとんど鋼に限定され、普
通鋼、合金鋼から適宜選択することができる。また、ダ
ミー材にこれだけの厚みがあれば抜熱による温度低下も
防ぐことができる。
いと、母材のアルミと共に延びて界面の圧力を下げてし
まう。逆に、変形抵抗が高すぎるとアルミとステンレス
の変形を少なくしたり、圧延ロールに疵をつけたりする
。さらに、一緒に圧延されるのである程度の延性も必要
である等の理由から、材質はほとんど鋼に限定され、普
通鋼、合金鋼から適宜選択することができる。また、ダ
ミー材にこれだけの厚みがあれば抜熱による温度低下も
防ぐことができる。
【００１５】所定のクラッド比のステンレスクラッドア
ルミ板を得るためには、熱間圧延の母材の３０〜６０％
の範囲内で圧下率を調節して圧延する。例えば、ステン
レス箔の圧下率が母材のアルミに対して１／１０以下と
小さいので計算上無視し、母材のみが圧下されるとして
所定のクラッド比を得る。
ルミ板を得るためには、熱間圧延の母材の３０〜６０％
の範囲内で圧下率を調節して圧延する。例えば、ステン
レス箔の圧下率が母材のアルミに対して１／１０以下と
小さいので計算上無視し、母材のみが圧下されるとして
所定のクラッド比を得る。
【００１６】所定の表面硬度または板厚を得るためには
このクラッドをさらに圧延する。このときの表面の硬化
の程度はステンレスの応力ひずみ曲線に従う。表面硬度
と板厚の両方が指定されている場合は、表面硬度を出す
のに必要な圧下量分だけ厚いクラッドを熱間圧延で作っ
ておけば良い。
このクラッドをさらに圧延する。このときの表面の硬化
の程度はステンレスの応力ひずみ曲線に従う。表面硬度
と板厚の両方が指定されている場合は、表面硬度を出す
のに必要な圧下量分だけ厚いクラッドを熱間圧延で作っ
ておけば良い。
【００１７】冷間圧延をするとアルミに残留応力が残り
、形状が悪くなることがあるが、これは３００〜４５０
℃で焼鈍してからレベラーを通すか、プレスで伸ばすか
することで簡単に矯正することができる。
、形状が悪くなることがあるが、これは３００〜４５０
℃で焼鈍してからレベラーを通すか、プレスで伸ばすか
することで簡単に矯正することができる。
【００１８】
【実施例】表１に示すように、アルミ母材Ａ１０５０：
３ｍｍ厚、ステンレス合わせ材ＳＵＳ３１６：０．２，
０．２５，０．３ｍｍ厚、内層ダミーステンレス材ＳＵ
Ｓ３０４：０．２，０．２５，０．３ｍｍ厚、外層ダミ
ー普通鋼材ＳＳ４１：０．３，１．０ｍｍ厚、全試料１
００ｍｍ幅のものを用い、３０〜６０％圧下、３５０〜
６００℃加熱で圧延実験したところ、非常に形状の良い
クラッドが得られた。
３ｍｍ厚、ステンレス合わせ材ＳＵＳ３１６：０．２，
０．２５，０．３ｍｍ厚、内層ダミーステンレス材ＳＵ
Ｓ３０４：０．２，０．２５，０．３ｍｍ厚、外層ダミ
ー普通鋼材ＳＳ４１：０．３，１．０ｍｍ厚、全試料１
００ｍｍ幅のものを用い、３０〜６０％圧下、３５０〜
６００℃加熱で圧延実験したところ、非常に形状の良い
クラッドが得られた。
【００１９】また、これらの圧延後の試料に対して半径
１０Ｒ９０°曲げ９０°曲げ戻し試験を行ったところ、
全て剥離が生じなかった。また、これに引き続いて冷間
圧延を行ったところ、剥離の生じるものはなかった。
１０Ｒ９０°曲げ９０°曲げ戻し試験を行ったところ、
全て剥離が生じなかった。また、これに引き続いて冷間
圧延を行ったところ、剥離の生じるものはなかった。
【００２０】一方、ダミー材を厚手のもの一枚で他は上
記の条件で圧延したところ、アルミが幅方向に３〜７ｍ
ｍはみ出し、両サイド２０ｍｍ程度の範囲で大きくエッ
ジドロップしていた。内層ダミー材の代わりに粉末の潤
滑剤を用いて、合わせ材とダミー材との滑りを起こりや
すくしてやると、合わせ材がアルミによって伸ばされす
ぎて、ステンレスが幅方向に何箇所も破断した。
記の条件で圧延したところ、アルミが幅方向に３〜７ｍ
ｍはみ出し、両サイド２０ｍｍ程度の範囲で大きくエッ
ジドロップしていた。内層ダミー材の代わりに粉末の潤
滑剤を用いて、合わせ材とダミー材との滑りを起こりや
すくしてやると、合わせ材がアルミによって伸ばされす
ぎて、ステンレスが幅方向に何箇所も破断した。
【００２１】ＳＵＳ３１６のビッカース硬さは焼鈍材で
はＨｖ２００程度であるが、４０％圧下することでＨｖ
３８０を得た。但し、若干数のそりの生じたものがあっ
た。３５％熱延、４０％冷延材を４５０℃で３０分焼鈍
したものは剥離等の不良が生じなかった。これをレベラ
ーで矯正したところ、剥離の生じたクラッドは無かった
。但し、３５％熱延、４０％冷延無焼鈍材をレベラーで
矯正したところ、ほとんどのものに剥離が生じた。
はＨｖ２００程度であるが、４０％圧下することでＨｖ
３８０を得た。但し、若干数のそりの生じたものがあっ
た。３５％熱延、４０％冷延材を４５０℃で３０分焼鈍
したものは剥離等の不良が生じなかった。これをレベラ
ーで矯正したところ、剥離の生じたクラッドは無かった
。但し、３５％熱延、４０％冷延無焼鈍材をレベラーで
矯正したところ、ほとんどのものに剥離が生じた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によればステンレス箔が強固に厚
手の母材アルミに接合できる。本発明によって得られる
ステンレスのクラッド比の小さいアルミ母材の圧延クラ
ッドは、現在他の方法では得られていない。本発明によ
って得られるクラッドは極端に軽量化されており、また
、引き続く冷間圧延で所定の板厚と表面硬度が自由に得
られるため、電子部品のような小さい物にも応用範囲が
広い。したがって本発明はアルミ母材のステンレスクラ
ッドを製造する方法として極めて優れたものである。
手の母材アルミに接合できる。本発明によって得られる
ステンレスのクラッド比の小さいアルミ母材の圧延クラ
ッドは、現在他の方法では得られていない。本発明によ
って得られるクラッドは極端に軽量化されており、また
、引き続く冷間圧延で所定の板厚と表面硬度が自由に得
られるため、電子部品のような小さい物にも応用範囲が
広い。したがって本発明はアルミ母材のステンレスクラ
ッドを製造する方法として極めて優れたものである。
【図１】本発明の説明図である。
１ アルミ
２ ステンレス箔
３ ダミー材
５ 溶接線
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミを母材とし、片側のクラッド比
が１５％以下のステンレス箔を合わせ材とした両面クラ
ッド材を圧延で製造する方法において、合わせ材として
ステンレスの焼鈍材を用い、前記母材と合わせ材の外側
に普通鋼または合金鋼製で、厚さが合わせ材の０．５〜
１．５倍である内層のダミー材を、更にその外側に普通
鋼または合金鋼製で、厚さが圧延後のクラッド材厚さの
１５％から内層のダミー材の厚さを引いた厚さ以上であ
る外層のダミー材を重ねて、３５０℃以上６００℃以下
に加熱の後、母材の板厚の３０％以上６０％以下の圧下
量の熱間圧延によって接合することを特徴とするステン
レス箔クラッドアルミ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003191A JPH04313472A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ステンレス箔クラッドアルミ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003191A JPH04313472A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ステンレス箔クラッドアルミ板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313472A true JPH04313472A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13706902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8003191A Withdrawn JPH04313472A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ステンレス箔クラッドアルミ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7353981B2 (en) * | 2004-01-15 | 2008-04-08 | All-Clad Metalcrafters Llc | Method of making a composite metal sheet |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP8003191A patent/JPH04313472A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7353981B2 (en) * | 2004-01-15 | 2008-04-08 | All-Clad Metalcrafters Llc | Method of making a composite metal sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |