JPH0373361B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0373361B2 JPH0373361B2 JP61215012A JP21501286A JPH0373361B2 JP H0373361 B2 JPH0373361 B2 JP H0373361B2 JP 61215012 A JP61215012 A JP 61215012A JP 21501286 A JP21501286 A JP 21501286A JP H0373361 B2 JPH0373361 B2 JP H0373361B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deformation resistance
- rolling
- high deformation
- materials
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 229910001067 superalloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は変形抵抗が比較的高い難加工性の材料
を薄板に圧延して製造する方法に関するものであ
る。本発明の対象とする材料は例えばステンレス
鋼、超合金鋼、タングステン、モリブデン、チタ
ン合金あるいは高分子材料などである。 （従来の技術） 変形抵抗の高い難加工性材料は熱間圧延により
製造するか、作業ロール径を著るしく小さくして
圧延されており、多くの場合に製造設備によつて
製造できる材質と最小板厚が決定されていた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は製造設備を変更することなく、従来製
造不可能であつた高変形抵抗薄板の製造を可能に
し、あるいは容易にする方法を提供することを目
的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、高変形抵抗の同
種板の複数枚を、該板よりも変形抵抗が低く、か
つ板面が広い板間に挟みかつ覆い、両材料を一端
のみにて結合し、該結合位置においては、変形抵
抗の低い板は最も近い辺に向かつて厚さを薄くし
て１パス圧延以降で高変形抵抗材の前端部に突起
部を形成し、該結合位置を常時前方として繰返し
圧延した後、前記結合部を切除して高変形抵抗の
板を取り出すことを特徴とする難加工材料の薄板
製造法にある。 本発明法は熱間圧延または冷間圧延のいづれに
も適用できるものである。本発明法では高変形抵
抗材を圧延ロールとの接触を絶つことによつて、
高変形抵抗材表面と圧延ロール間に作用する摩擦
力を減少させて高変形抵抗材を伸びやすくする。
一般に圧延時にはロール接触弧内に材料を閉じ込
めようとする摩擦力、すなわち材料にはロール接
触弧の入側においては出側へ向う摩擦力が、その
出側においては入側へ向う摩擦力が作用するため
材料は伸びにくくなり、圧延応力は材料の変形抵
抗よりも著るしく高くなり、いわゆるフリクシヨ
ンヒルを生じ、圧延荷重も著るしく高いものとな
る。本発明法では、ロールと接触するのは変形抵
抗の低い材料であり、これは高変形抵抗材よりも
伸びやすい。従つてロール接触弧内において高変
形抵抗材は低変形抵抗材との摩擦力によつて伸ば
されやすくなる。 本発明法により熱間圧延を行なう場合には高変
形抵抗は低変形抵抗材によつて覆われているた
め、温度低下速度を遅くでき、変形されやすくな
る。また、高変形抵抗材を圧延するときには、そ
の端部の冷却速度が速いため、この端部によつて
ロールにきずを付けやすいが、低変形抵抗材によ
る保温効果と間接接触によつてロールのきずつき
はなくなる。 本発明において、第１図にハツチングして示す
高変形抵抗材１は、１枚あるいは複数枚重ねてそ
の板面が、低変形抵抗材２によつて露出しないよ
うに覆われる。そして両材料は第１図ないし第２
図に示すように、一端３のみによつて結合されて
おり、他の３辺は自由な状態にある。このような
材料を結合部３を常時前方にして圧延をくり返す
と、表層の低変形抵抗材２は内部の高変形抵抗材
１に対して幅広がりは大きく、長さは第３図に示
すように後方に大きく伸びて空隙４を伸長する。
そのため低変形抵抗材２は各パスとも正規の圧下
を受けた部分が常に高変形抵抗材１と接してお
り、高変形抵抗材１の板厚は均一となる。両材料
を一端３で結合し、該結合部３を常時前方として
圧延することによつて、両材料の位置関係が狂つ
て高変形抵抗材１の板厚精度が損なわれたり、低
変形抵抗材２にしわや折れ込みを生じたりするの
を防止できる。 本発明法では前端の接合部を強固にし、圧延に
よるその破損を防ぐために、結合部３の位置付近
の低変形抵抗材２の厚さを、最も近い辺に向つて
テーパー状または階段状に薄くする。この材料の
この位置を前方にして圧延すると、噛込みが良
く、結合部を破壊することがなく、しかも高変形
抵抗材が後方へ逃げることがなく、安定した作業
ができる。そして１パス圧延以降では高変形抵抗
材の前端部に突起部６が形成され、両材料の結合
が強固となる。なお、本発明法における両材料の
一端３での結合は連結材７を介した両材料１，２
の溶接、あるいは両材料１，２のボルト結合が適
当である。 また上下の低変形抵抗材１が互に離反しないよ
うに、これらを互に拘束する連結材８を後端ある
いは側部に適宜配置することが望ましい。 （実施例） 表１に従来法と本発明法による場合のモデルミ
ルによる製造可能な最小板厚を示す。
を薄板に圧延して製造する方法に関するものであ
る。本発明の対象とする材料は例えばステンレス
鋼、超合金鋼、タングステン、モリブデン、チタ
ン合金あるいは高分子材料などである。 （従来の技術） 変形抵抗の高い難加工性材料は熱間圧延により
製造するか、作業ロール径を著るしく小さくして
圧延されており、多くの場合に製造設備によつて
製造できる材質と最小板厚が決定されていた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は製造設備を変更することなく、従来製
造不可能であつた高変形抵抗薄板の製造を可能に
し、あるいは容易にする方法を提供することを目
的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、高変形抵抗の同
種板の複数枚を、該板よりも変形抵抗が低く、か
つ板面が広い板間に挟みかつ覆い、両材料を一端
のみにて結合し、該結合位置においては、変形抵
抗の低い板は最も近い辺に向かつて厚さを薄くし
て１パス圧延以降で高変形抵抗材の前端部に突起
部を形成し、該結合位置を常時前方として繰返し
圧延した後、前記結合部を切除して高変形抵抗の
板を取り出すことを特徴とする難加工材料の薄板
製造法にある。 本発明法は熱間圧延または冷間圧延のいづれに
も適用できるものである。本発明法では高変形抵
抗材を圧延ロールとの接触を絶つことによつて、
高変形抵抗材表面と圧延ロール間に作用する摩擦
力を減少させて高変形抵抗材を伸びやすくする。
一般に圧延時にはロール接触弧内に材料を閉じ込
めようとする摩擦力、すなわち材料にはロール接
触弧の入側においては出側へ向う摩擦力が、その
出側においては入側へ向う摩擦力が作用するため
材料は伸びにくくなり、圧延応力は材料の変形抵
抗よりも著るしく高くなり、いわゆるフリクシヨ
ンヒルを生じ、圧延荷重も著るしく高いものとな
る。本発明法では、ロールと接触するのは変形抵
抗の低い材料であり、これは高変形抵抗材よりも
伸びやすい。従つてロール接触弧内において高変
形抵抗材は低変形抵抗材との摩擦力によつて伸ば
されやすくなる。 本発明法により熱間圧延を行なう場合には高変
形抵抗は低変形抵抗材によつて覆われているた
め、温度低下速度を遅くでき、変形されやすくな
る。また、高変形抵抗材を圧延するときには、そ
の端部の冷却速度が速いため、この端部によつて
ロールにきずを付けやすいが、低変形抵抗材によ
る保温効果と間接接触によつてロールのきずつき
はなくなる。 本発明において、第１図にハツチングして示す
高変形抵抗材１は、１枚あるいは複数枚重ねてそ
の板面が、低変形抵抗材２によつて露出しないよ
うに覆われる。そして両材料は第１図ないし第２
図に示すように、一端３のみによつて結合されて
おり、他の３辺は自由な状態にある。このような
材料を結合部３を常時前方にして圧延をくり返す
と、表層の低変形抵抗材２は内部の高変形抵抗材
１に対して幅広がりは大きく、長さは第３図に示
すように後方に大きく伸びて空隙４を伸長する。
そのため低変形抵抗材２は各パスとも正規の圧下
を受けた部分が常に高変形抵抗材１と接してお
り、高変形抵抗材１の板厚は均一となる。両材料
を一端３で結合し、該結合部３を常時前方として
圧延することによつて、両材料の位置関係が狂つ
て高変形抵抗材１の板厚精度が損なわれたり、低
変形抵抗材２にしわや折れ込みを生じたりするの
を防止できる。 本発明法では前端の接合部を強固にし、圧延に
よるその破損を防ぐために、結合部３の位置付近
の低変形抵抗材２の厚さを、最も近い辺に向つて
テーパー状または階段状に薄くする。この材料の
この位置を前方にして圧延すると、噛込みが良
く、結合部を破壊することがなく、しかも高変形
抵抗材が後方へ逃げることがなく、安定した作業
ができる。そして１パス圧延以降では高変形抵抗
材の前端部に突起部６が形成され、両材料の結合
が強固となる。なお、本発明法における両材料の
一端３での結合は連結材７を介した両材料１，２
の溶接、あるいは両材料１，２のボルト結合が適
当である。 また上下の低変形抵抗材１が互に離反しないよ
うに、これらを互に拘束する連結材８を後端ある
いは側部に適宜配置することが望ましい。 （実施例） 表１に従来法と本発明法による場合のモデルミ
ルによる製造可能な最小板厚を示す。
【表】
【表】
例１はSUS304ステンレス鋼の熱間圧延の場合
であるが、加熱温度がやや低いこともあり、従来
法では3.86mmの製品しか得られなかつたが、本発
明法ではその1/3より薄い0.98mmが得られている。
例２はSUS304ステンレス鋼の冷間圧延の場合で
あり、中間熱処理を行なわず圧延している。従来
法では1.9mmの板厚までであるが、本発明法では
1.2mmまで薄くなつている。なお本発明法に用い
た素材形状は第２図の場合であり、結合部３は溶
接であり、作業トラブルは生じていない。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば製造設備を
変更することなく、高変形抵抗材、あるいは難加
工材の加工限界を拡大でき、極薄板の製造が容易
となる。
であるが、加熱温度がやや低いこともあり、従来
法では3.86mmの製品しか得られなかつたが、本発
明法ではその1/3より薄い0.98mmが得られている。
例２はSUS304ステンレス鋼の冷間圧延の場合で
あり、中間熱処理を行なわず圧延している。従来
法では1.9mmの板厚までであるが、本発明法では
1.2mmまで薄くなつている。なお本発明法に用い
た素材形状は第２図の場合であり、結合部３は溶
接であり、作業トラブルは生じていない。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば製造設備を
変更することなく、高変形抵抗材、あるいは難加
工材の加工限界を拡大でき、極薄板の製造が容易
となる。
第１図は本発明法に用いる素材の平面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図の圧
延後の状態を示す説明図である。 １：高変形抵抗材、２：低変形抵抗材、３：結
合部、４：空隙、５：低変形抵抗材のテーパー
部、６：高変形抵抗材前端の突起部、７：連結
材、８：連結材、９：圧延中の材料進行方向。
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図の圧
延後の状態を示す説明図である。 １：高変形抵抗材、２：低変形抵抗材、３：結
合部、４：空隙、５：低変形抵抗材のテーパー
部、６：高変形抵抗材前端の突起部、７：連結
材、８：連結材、９：圧延中の材料進行方向。
Claims (1)
- １ 高変形抵抗の同種板の複数枚を、該板よりも
変形抵抗が低く、かつ板面が広い板間に挟みかつ
覆い、両材料を一端のみにて結合し、該結合位置
においては、変形抵抗の低い板は最も近い辺に向
かつて厚さを薄くして１パス圧延以降で高変形抵
抗材の前端部に突起部を形成し、該結合位置を常
時前方として繰返し圧延した後、前記結合部を切
除して高変形抵抗の板を取り出すことを特徴とす
る難加工材料の薄板製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501286A JPS6372409A (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | 難加工材料の薄板製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501286A JPS6372409A (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | 難加工材料の薄板製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372409A JPS6372409A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0373361B2 true JPH0373361B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=16665255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21501286A Granted JPS6372409A (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | 難加工材料の薄板製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150118476A (ko) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 주식회사 지앤지테크놀러지 | 강변 여과수 수평집수용 관정 청소용 고압방사기를 포함하는 청소장비의 이동 장치 및 이를 이용한 관정 청소 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433822B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146557A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-25 | ||
| JPS546842A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Daido Steel Co Ltd | Method of making titanium plate or band materials |
| JPS58181408A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Toshiba Corp | 圧延方法 |
| JPS5935664A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 冷延性にすぐれたα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
| JPS5942102A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 良冷延能を有するα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-13 JP JP21501286A patent/JPS6372409A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146557A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-25 | ||
| JPS546842A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Daido Steel Co Ltd | Method of making titanium plate or band materials |
| JPS58181408A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Toshiba Corp | 圧延方法 |
| JPS5935664A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 冷延性にすぐれたα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
| JPS5942102A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 良冷延能を有するα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150118476A (ko) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 주식회사 지앤지테크놀러지 | 강변 여과수 수평집수용 관정 청소용 고압방사기를 포함하는 청소장비의 이동 장치 및 이를 이용한 관정 청소 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372409A (ja) | 1988-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0623406A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP2001501134A (ja) | 重なり合って相互に連結されるように平坦製品を接合する接合方法および接合装置 | |
| JPH0373361B2 (ja) | ||
| JP3446016B2 (ja) | パック圧延方法 | |
| JP3899709B2 (ja) | クラッド鋼板の製造方法 | |
| JP2658612B2 (ja) | 熱間圧延用複合スラブの製造方法 | |
| JP2726748B2 (ja) | 圧延材の高周波接合法 | |
| JPS58145382A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 | |
| JP3105709B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPS59104202A (ja) | フエライト系ステンレス鋼の冷間圧延方法 | |
| JPH04309476A (ja) | 銅クラッド鋼板の製造方法 | |
| JP2670886B2 (ja) | 多層クラッド金属板の曲がり矯正方法 | |
| JPH01178389A (ja) | 薄いクラッド板材の製造法 | |
| JPS6297703A (ja) | チタン合金板の圧延方法 | |
| JPS5942102A (ja) | 良冷延能を有するα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 | |
| JPS60184483A (ja) | 高温厚鋼材の圧接法 | |
| JPS61159285A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPS635161B2 (ja) | ||
| JPH04313472A (ja) | ステンレス箔クラッドアルミ板の製造方法 | |
| JPS61212489A (ja) | 熱間圧延材の接合方法及び装置 | |
| GB2239200A (en) | Making explosively clad metal sheet | |
| JPS6344475B2 (ja) | ||
| JPS61144203A (ja) | ホツトストリツプミルラインのエンドレス圧延方法 | |
| JPS6242716B2 (ja) | ||
| JPS63215312A (ja) | 極薄金属帯の製造法 |