JPS635161B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635161B2 JPS635161B2 JP4054683A JP4054683A JPS635161B2 JP S635161 B2 JPS635161 B2 JP S635161B2 JP 4054683 A JP4054683 A JP 4054683A JP 4054683 A JP4054683 A JP 4054683A JP S635161 B2 JPS635161 B2 JP S635161B2
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- Japan
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- rolling
- slab
- plate
- stepped
- sided
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、片面段付板の製造方法に関し、特に
２枚のスラブ重ね材を差厚圧延する方法で、矯正
による方法で製造した従来材がもつような欠点の
ない片面完全平坦な段付板を簡便に製造する方法
についての提案である。
２枚のスラブ重ね材を差厚圧延する方法で、矯正
による方法で製造した従来材がもつような欠点の
ない片面完全平坦な段付板を簡便に製造する方法
についての提案である。
従来技術
最近の造船業界では、溶接継手による欠陥発生
を避けるために非溶接の一体物段付板（差厚プレ
ート）を、一部で使用している。
を避けるために非溶接の一体物段付板（差厚プレ
ート）を、一部で使用している。
従来、この種の段付板は、第１図に示すよう
に、まず１枚のスラブ１を所定の長さl1まで圧延
し（第１図ａ）、引き続いて板の噛み戻しによる
か、またはロール開度の急速開動作による差厚圧
延を行つて両面段差付スラブ１ｄとする（第１図
ｂ）。その後、このスラブ１ｄをプレス矯正など
により、最終的な片面段付板１′ｄとしていた。
に、まず１枚のスラブ１を所定の長さl1まで圧延
し（第１図ａ）、引き続いて板の噛み戻しによる
か、またはロール開度の急速開動作による差厚圧
延を行つて両面段差付スラブ１ｄとする（第１図
ｂ）。その後、このスラブ１ｄをプレス矯正など
により、最終的な片面段付板１′ｄとしていた。
しかし、上記従来技術では、上下両面に段付部
を有するスラブ１ｄを、片面平坦とする矯正作業
が必要であり、またその矯正によつて矯正部に無
視できない程度のひずみが発生したり、矯正力の
限界による製造し得る板厚範囲も限定される欠点
が見られた。さらに、第２図に示すように１mm程
度の段差ａは残存するのが常であり、完全に片面
が平坦な製品の製造は困難であつた。
を有するスラブ１ｄを、片面平坦とする矯正作業
が必要であり、またその矯正によつて矯正部に無
視できない程度のひずみが発生したり、矯正力の
限界による製造し得る板厚範囲も限定される欠点
が見られた。さらに、第２図に示すように１mm程
度の段差ａは残存するのが常であり、完全に片面
が平坦な製品の製造は困難であつた。
目的と要旨
本発明は、片面段付板の製造に当つて矯正作業
が不要でもちろん矯正部歪みも発生せず、微小残
存段差ａも全く見られない製品を得ることができ
る方法の提供を目的とする。この目的に対し本発
明は、 ２枚のスラブを剥離剤を介在させて重ね合わ
せ、重ねたスラブ側面の境界部分を、一部に設け
る未溶接部を除いて溶接接合し、その後接合した
スラブ重ね材を加熱処理して差厚圧延を行い、次
いで４周を切断し剥離して２枚の片面段差板とす
ることを特徴とする片面段付板の製造方法、 をもつて、上記問題点解決の有効な手段として採
用したのである。
が不要でもちろん矯正部歪みも発生せず、微小残
存段差ａも全く見られない製品を得ることができ
る方法の提供を目的とする。この目的に対し本発
明は、 ２枚のスラブを剥離剤を介在させて重ね合わ
せ、重ねたスラブ側面の境界部分を、一部に設け
る未溶接部を除いて溶接接合し、その後接合した
スラブ重ね材を加熱処理して差厚圧延を行い、次
いで４周を切断し剥離して２枚の片面段差板とす
ることを特徴とする片面段付板の製造方法、 をもつて、上記問題点解決の有効な手段として採
用したのである。
発明の構成
本発明は、合わせ板圧延を応用する技術であつ
て、まず重ね材の両面に段差を有する中間材をつ
くり、これを分離して片面にだけ段差を有する所
望の製品とする方法である。以下に本発明の具体
的な製造過程を第３図にもとづき述べる。
て、まず重ね材の両面に段差を有する中間材をつ
くり、これを分離して片面にだけ段差を有する所
望の製品とする方法である。以下に本発明の具体
的な製造過程を第３図にもとづき述べる。
本発明は、まず２枚のスラブ１，１′につき、
その合わせ面に圧延時の圧着防止のために剥離剤
を塗布する。この剥離剤は、MgO系は例えば；
重量％でMgO：35〜100％、SiO2：０〜50％、
FeO：０〜20％の組成のものを用い、150〜200
ｇ／m2の付着量になるように用いる。上記の量は
下限に満たないと板の圧着を招き、また上限を越
るものでは剥離剤の噛み込みが生じて疵を発生さ
せる。
その合わせ面に圧延時の圧着防止のために剥離剤
を塗布する。この剥離剤は、MgO系は例えば；
重量％でMgO：35〜100％、SiO2：０〜50％、
FeO：０〜20％の組成のものを用い、150〜200
ｇ／m2の付着量になるように用いる。上記の量は
下限に満たないと板の圧着を招き、また上限を越
るものでは剥離剤の噛み込みが生じて疵を発生さ
せる。
次に、剥離剤を塗布を終えたスラブ１，１′は、
第３図ｂに示すように、互いに重ね合わせ、そし
てその重ねた側面の境界部分を溶接して仮付けす
る。この場合の溶接は、４周を全部行う方が後の
ハンドリングなどに便利であるが、２〜３ケ所／
１辺当りの未溶接部３をつくり、エヤー抜きに供
するとよい。なお、図示の２は溶接個所を示す。
第３図ｂに示すように、互いに重ね合わせ、そし
てその重ねた側面の境界部分を溶接して仮付けす
る。この場合の溶接は、４周を全部行う方が後の
ハンドリングなどに便利であるが、２〜３ケ所／
１辺当りの未溶接部３をつくり、エヤー抜きに供
するとよい。なお、図示の２は溶接個所を示す。
その後、溶接接合の終つたスラブ重ね材１ｐ
は、加熱炉に装入して1180〜1280℃に加熱保持
し、抽出後厚板圧延機４にて差厚圧延を行う（第
３図ｃ）。この差厚圧延は、まず板厚が（h1＋h2）
になるまでのパスは通常圧延を行い、所定の板厚
（h1＋h2）になつたら、次パスのロール開度を板
厚がh′1＋h′2になるように変更し、予定の長さl1
にまで噛み込ませて圧延し、引き続いてロールを
逆転させて噛み戻しを行う。またこの差厚圧延
は、上記の噛み戻しの代りに急速開による方法を
採用してもよい。
は、加熱炉に装入して1180〜1280℃に加熱保持
し、抽出後厚板圧延機４にて差厚圧延を行う（第
３図ｃ）。この差厚圧延は、まず板厚が（h1＋h2）
になるまでのパスは通常圧延を行い、所定の板厚
（h1＋h2）になつたら、次パスのロール開度を板
厚がh′1＋h′2になるように変更し、予定の長さl1
にまで噛み込ませて圧延し、引き続いてロールを
逆転させて噛み戻しを行う。またこの差厚圧延
は、上記の噛み戻しの代りに急速開による方法を
採用してもよい。
こうして得られた両面段付のスラブ重ね材１′
ｐは、その後シヤーまたはガス切断機にて周囲を
切断し、剥ぎ取り分離して２枚の片面段付板１
ｄ，１′ｄを得る。
ｐは、その後シヤーまたはガス切断機にて周囲を
切断し、剥ぎ取り分離して２枚の片面段付板１
ｄ，１′ｄを得る。
なお、本発明は、第３図に示すスラブ寸法のう
ち、厚みの異なる２つのスラブH1≠H2を重ね
て、異なる厚みの２枚の段付板を同時に製造する
方法にそのまま適用できる。
ち、厚みの異なる２つのスラブH1≠H2を重ね
て、異なる厚みの２枚の段付板を同時に製造する
方法にそのまま適用できる。
実施例
SS41の（100×1600×2900）のスラブ２枚、
MgO−SiO2−FeO系剥離剤を200ｇ／m2塗布して
重ね合わせて溶接接合し、加熱温度1220℃で加熱
し、ワークロール半径505mmの厚板圧延機にて、
h1＋h2＝30mmになるまで通常圧延を行い、引き続
きh′1＋h′2＝20mmになるようにロール開度を設定
し、噛み戻しによる差厚圧延を施し、l1＝l2にな
る両面に段差部を有する第４図に示すような段付
板の製造ができた。この段付板の４周囲を切断し
剥がして分割したものは片面が完全に平坦であつ
た。
MgO−SiO2−FeO系剥離剤を200ｇ／m2塗布して
重ね合わせて溶接接合し、加熱温度1220℃で加熱
し、ワークロール半径505mmの厚板圧延機にて、
h1＋h2＝30mmになるまで通常圧延を行い、引き続
きh′1＋h′2＝20mmになるようにロール開度を設定
し、噛み戻しによる差厚圧延を施し、l1＝l2にな
る両面に段差部を有する第４図に示すような段付
板の製造ができた。この段付板の４周囲を切断し
剥がして分割したものは片面が完全に平坦であつ
た。
発明の効果
以上説明したように本発明によれば、矯正作業
を省略して、段差部に機械的性質を大きく劣化さ
せるひずみがなく、かつ微小残存段差の全く無い
片面段付板を、小断面のものに限らず大断面のも
のも経済的に製造することができる。
を省略して、段差部に機械的性質を大きく劣化さ
せるひずみがなく、かつ微小残存段差の全く無い
片面段付板を、小断面のものに限らず大断面のも
のも経済的に製造することができる。
第１図のａ〜ｃは、従来片面段付板製造プロセ
スの説明図、第２図は、従来法で製造した片面段
付板の正面図、第３図は、本発明片面段付板製造
プロセスの説明図、第４図は、本発明の実施例で
製造した段付板の寸法変化を示す部分正面図であ
る。 １，１′……スラブ、１ｐ……スラブ重ね材、
１ｄ，１′ｄ……片面段付板、２……溶接個所、
３……未溶接部、４……厚板圧延機。
スの説明図、第２図は、従来法で製造した片面段
付板の正面図、第３図は、本発明片面段付板製造
プロセスの説明図、第４図は、本発明の実施例で
製造した段付板の寸法変化を示す部分正面図であ
る。 １，１′……スラブ、１ｐ……スラブ重ね材、
１ｄ，１′ｄ……片面段付板、２……溶接個所、
３……未溶接部、４……厚板圧延機。
Claims (1)
- １ ２枚のスラブを剥離剤を介在させて重ね合わ
せ、重ねたスラブ側面の境界部分を、一部に設け
る未溶接部を除いて溶接接合し、その後接合した
スラブ重ね材を加熱処理して差厚圧延を行い、次
いで周囲を切断し、分離して２枚の片面段付板と
することを特徴とする片面段付板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054683A JPS59166303A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 片面段付板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054683A JPS59166303A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 片面段付板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166303A JPS59166303A (ja) | 1984-09-19 |
| JPS635161B2 true JPS635161B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=12583442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054683A Granted JPS59166303A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 片面段付板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166303A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4919857B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-04-18 | 日新製鋼株式会社 | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化する片面テーパ鋼板の製造方法 |
| CN106513436B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-02-16 | 东北大学 | 一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4054683A patent/JPS59166303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166303A (ja) | 1984-09-19 |
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